Sannnnelrohr für eine Wärmeaustauschervorrichtung, eine

Wärmeaustauschervorrichtung und ein Verfahren zur Entleerung einer Wärmeaustauschervorrichtung Die Erfindung betrifft ein Sammelrohr für eine Wärmeaustauschervorrichtung, gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 , eine

Wärmeaustauschervorrichtung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 1 und ein Verfahren zur Entleerung einer

Wärmeaustauschervorrichtung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 14.

Wärmeaustauschervorrichtungen finden sich in einer Vielzahl von technischen Anwendungen, beispielsweise in Kühlanlagen und -Vorrichtungen für

Kühlräume oder Haushaltkühlschränke, in Heizungen und Klimaanlagen für Gebäude oder Verkehrsmittel wie zum Beispiel Autos, Busse, Schiffe und Flugzeuge, oder als Kühler in Kraftwerken, Verbrennungsmotoren,

Computern, oder andern Wärme erzeugenden Einrichtungen. Im praktischen Einsatz sind die Wärmeaustauschervorrichtung häufig mit einem Kreislauf verbunden, der ein Fluid, d.h. ein Wärmeübertragungsmedium beispielsweise ein Kühlmittel enthält, wobei die Wärmeaustauschervorrichtungen Wärme direkt, d.h. ohne Phasenumwandlung aus dem flüssigen oder gasförmigen Fluid aufnehmen oder an dasselbe abgeben kann, oder auch als Kondensator oder Verdampfer für das Fluid wirksam sein kann. Eine weit verbreitete Ausführung ist die lamellierte

Wärmeaustauschervorrichtung. Im einfachsten Fall besteht eine lamellierte Wärmeaustauschervorrichtung aus einem Rohr zur Durchleitung eines Fluids und aus einer Vielzahl von Lamellen, die mit dem Rohr verbunden sind und im Betrieb mit einem zweiten Medium in Verbindung stehen. Diese Bauweise ist besonders zweckmässig, wenn das zweite Medium gasförmig ist und beispielsweise aus Umgebungsluft besteht, da diese einen vergleichsweise niedrigen Wärmeübertragungskoeffizienten hat, der durch eine entsprechend grosse Oberfläche der Lamellen ausgeglichen werden kann.

Selbstverständlich kann die lamellierte Wärmeaustauschervorrichtung auch mehrere Rohre für mehr als ein Fluid enthalten oder die Rohre können je nach Bedarf parallel und/oder in Serie miteinander verbunden sein.

Der Wirkungsgrad wird wesentlich durch die Temperaturdifferenz zwischen den Lamellen einerseits und dem oder den Rohren andererseits bestimmt. Die Temperaturdifferenz ist umso kleiner, d.h. die Wärmeübertragung umso effektiver, je grösser die Leitfähigkeit und die Dicke der Lamellen ist, und je kleiner der gegenseitige Abstand der Rohre ist. Bezüglich des Wirkungsgrads ist es somit vorteilhaft, wenn viele Rohre verwendet werden. Viele Rohre bedeuten jedoch auch höhere Material- und Verarbeitungskosten, so dass ein höherer Wirkungsgrad normalerweise mit höheren Kosten verbunden ist.

Die wohlbekannte lamellierte Wärmeaustauschervorrichtung dient, wie alle Typen von Wärmeaustauschervorrichtungen, zur Übertragung von Wärme zwischen zwei Medien, z.B. zur Übertragung von einem Fluid auf Luft oder umgekehrt, wie es zum Beispiel von einem klassischen Haushaltskühlschrank bekannt ist, bei dem über den Wärmeaustauschervorrichtung zur Erzeugung einer Kühlleistung im Inneren des Kühlschranks Wärme an die Umgebungsluft abgegeben wird. Das zweite Medium ausserhalb der

Wärmeaustauschervorrichtung, also z.B. Wasser, Öl oder häufig einfach die Umgebungsluft, die zum Beispiel die Wärme aufnimmt oder von dem Wärme auf die Wärmeaustauschervorrichtung übertragen wird, wird dabei entweder entsprechend abgekühlt oder erwärmt. In jedem Fall hat das zweite Medium, also z.B. die Luft, einen wesentlich niedrigeren Wärmeübergangskoeffizienten als das Fluid, also das Wärmeübertragungsmedium z.B. das Kühlmittel, das in der Wärmeaustauschervorrichtung zirkuliert. Dies wird durch stark

unterschiedliche Wärmeübertragungsflächen für die beiden Medien

ausgeglichen: Das Medium mit dem hohen Wärmeübergangskoeffizienten strömt im Rohr, welches auf der Außenseite durch dünne Bleche (Rippen, Lamellen) eine stark vergrößerte Oberfläche aufweist, an der der

Wärmeübergang z.B. mit der Luft stattfindet. Die Herstellung dieser sogenannten lamellierten

Wärmeaustauschervorrichtung erfolgt nach einem seit langem bekannten standardisierten Prozess: Die Lamellen werden mit einer Presse und einem speziellen Werkzeug gestanzt und in Pakete zueinander gelegt. Anschließend werden die Rohre eingeschoben und entweder mechanisch oder hydraulisch aufgeweitet so dass ein sehr guter Kontakt und somit ein guter

Wärmeübergang zwischen Rohr und Lamelle entsteht. Die einzelnen Rohre werden dann durch Bögen und Sammel- und Verteilrohr miteinander verbunden, oft miteinander verlötet.

Der Wirkungsgrad ist dabei wesentlich durch die Tatsache bestimmt, dass die Wärme, die zwischen der Lamellenoberfläche und der Luft übertragen wird, über Wärmeleitung durch die Lamellen zum Rohr übertragen werden muss.

Für einen möglichst hohen Wirkungsgrad sollte der Rohrabstand möglichst klein sein, was jedoch zu dem Problem führt, dass man viele Rohre benötigt.

Viele Rohre bedeuten aber auch hohe Kosten, denn die Rohre (in der Regel aus Kupfer) sind erheblich teurer als die dünnen Lamellen.

Ausserdem kann eine Vielzahl von Rohren, insbesondere mit vielen

Windungen und vielen Bögen, in manchen Anwendungen, beispielsweise als Kühler in Kraftwerken, dazu führen, dass die Wärmeaustauschervorrichtung im Leerlauf nicht vollständig entleerbar ist, was aber für eine Anwendung in diesen Bereichen eine wesentliche Anforderung ist.

Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Sammelrohr vorzuschlagen, insbesondere für eine Wärmeaustauschervorrichtung, das eine funktionelle Unterteilung aufweist und / oder einfacher und / oder kostengünstiger herzustellen ist und / oder anwendungsoptimiert ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Sammelrohr für eine

Wärmeaustauschervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine Wärmeaustauschervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 und ein Verfahren zur Entleerung einer Wärmeaustauschervorrichtung mit den

Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.

Erfindungsgemäss wird ein Sammelrohr für eine

Wärmeaustauschervorrichtung vorgeschlagen, wobei das Sammelrohr eine Abströmöffnung, eine Zuströmöffnung und mehrere Umlenköffnungen umfasst und in eine axiale Längsrichtung des Sammelrohrs eine Sammelrohrachse ausgebildet ist. Das Sammelrohr umfasst ein Trennelement, wobei das Trennelement derart ausgeführt und im Sammelrohr angeordnet ist, dass das Trennelement das Sammelrohr in einen Abströmbereich, in dem die

Abströmöffnung angeordnet ist, in einen Zuströmbereich, in dem die

Zuströmöffnung angeordnet ist und in einen ersten Umlenkbereich, in dem die Umlenköffnungen angeordnet sind, unterteilt. Das Trennelement ist dabei derart zur Sammelrohrachse angeordnet, dass das Trennelement einen Winkel a mit der Sammelrohrachse einschliesst.

Das Sammelrohr kann beispielsweise ein röhrenförmiger Hohlkörper bevorzugt aber nicht notwendigerweise mit einer kreisförmigen,

ellipsenförmigen oder mehreckigen Grundfläche sein. Auch kann das

Sammelrohrs als ein hauptsächlich hohlzylinderförmiges Rohr ausgeführt sein, dass an einem ersten und zweiten axialen Ende offen ist. In eine axiale Längsrichtung des Sammelrohrs kann die Sannnnelrohrachse ausgebildet sein, bevorzugt durch den Schwerpunkt der beiden Grundflächen des

Sammelrohrs.

Das Sammelrohr umfasst die Abströmöffnung, die Zuströmöffnung und mehrere Umlenköffnungen. Die Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung können beispielsweise eine Bohrung oder ein Loch in einer Mantelfläche des Sammelrohrs sein, die gleichförmig, also zylindrisch, ellipsenförmig oder mehreckig sein können. Ein innerer Querschnitt der inneren

Begrenzungsfläche der Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung kann gleichförmig, beispielsweise reckteckig, oder ungleichförmig, also

beispielsweise konvex oder konkav ausgebildet sein. Mehrere Rohre, welche an den Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung angeordnet sein können, können beispielsweise radial zentral zur Sammelrohrachse angeordnet sein, bevorzugt aber eben nicht senkrecht auf der äusseren Mantelfläche stehen, also nicht radial zentral zur Sammelrohrachse angeordnet sein. Verschiedene Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung können einen gleichen Eintrittsoder Austrittsquerschnitt bzw. Durchmesser aufweisen, bevorzugt weisen diese jedoch einen unterschiedlichen gleichen Eintritts- oder

Austrittsquerschnitt bzw. Durchmesser auf. Vorteilhafterweise kann so ein Fluid aus den Rohren besser abfliessen.

Die Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung können derart angeordnet sein, dass Öffnungen der gleichen Kategorie in einer ersten Ebene

angeordnet sind, beispielsweise mit dem gleichen Abstand zwischen den Öffnungen. Die erste Ebene kann dabei einen Winkel f von 0 bis 50 Grad mit der Sammelrohrachse einschliessen, bevorzugt einen Winkel f von 0 bis 30 Grad, besonders bevorzugt 0 Grad, also parallel zur Sammelrohrachse angeordnet sein. Öffnungen unterschiedlicher Kategorien können

nebeneinander, bevorzugt mit dem gleichen Abstand zwischen den

Öffnungen, auf einer zweiten Ebene angeordnet sein. Die zweite Ebene kann einen Winkel g von 40 bis 90 Grad mit der Sammelrohrachse einschliessen, bevorzugt einen Winkel von 70 bis 90 Grad, besonders bevorzugt einen Winkel von 90 Grad, also senkrecht zur Sammelrohrachse angeordnet sein. Mehrere erste Ebenen können beispielsweise parallel zueinander angeordnet sein und eine erste Ebenenschar bilden und / oder mehrere zweite Ebenen können beispielsweise parallel zueinander angeordnet sein und eine zweite Ebenenschar bilden. Die Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung können aber auch beliebig zueinander versetzt angeordnet sein.

Das Trennelement kann ein folienartiges Material, beispielsweise ein Blech, sein, wobei das Material beispielsweise ein Metall oder eine metallische Legierung, ein rostfreier Stahl oder ein Kunststoff sein kann. Das folienartige Material besteht mit Vorteil aus einem druckstabilen Material, beispielsweise einer metallischen Legierung. Die Dicke des folienartigen Materials kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 2 und 10 mm liegen.

Das Trennelement kann einen Trenn- und einen Umlenkabschnitt umfassen. Der Trennabschnitt kann beispielsweise eine rechteckige Form aufweisen und als ebenes Blech ausgebildet sein. Der Umlenkabschnitt kann einen offenen mehreckigen, also beispielsweise einen dreieckigen oder viereckigen, oder halbkreisförmigen inneren Querschnitt aufweisen und beispielsweise als ein U-förmiges Blech oder als Rinne ausgebildet sein. Das Trennelement, also der Umlenkabschnitt und der Trennabschnitt, können einen Y-förmigen inneren Querschnitt aufweisen, wobei der Umlenkabschnitt symmetrisch oder asymmetrisch zum Trennabschnitt angeordnet sein kann. Ebenso können der Trenn- und Umlenkabschnitt einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Es kann aber auch das Trennelement einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Das gesamte Trennelement kann aber auch als rechteckiges, in parallel zur

Sammelrohrachse ein- oder mehrfach gekantetes Blech ausgeführt sein. Das Trennelement kann eine Leckageöffnung, insbesondere an den Rändern des Trennelements aufweisen, beispielsweise runde oder mehreckige Spalte, Einkerbungen oder rohrförmige Verbindungselemente, durch welche beispielsweise ein Druckausgleich stattfinden, also ein Fluid fliessen kann. Das Trennelement kann im Sammelrohr angeordnet werden und kann beispielsweise in axiale Richtung verschoben und rotationssymmetrisch zur Sammelrohrachse angeordnet sein. Das Trennelement kann im Sammelrohr aber auch beliebig zur Sammelrohrachse verschoben angeordnet sein, so dass eine beliebige Anordnung innerhalb des Sammelrohrs möglich ist. Das Trennelement kann derart zur Sammelrohrachse angeordnet sein, dass das Trennelement einen Winkel a mit der Sammelrohrachse einschliesst. Das Trennelement kann mit der Sammelrohrachse einen Winkel a von 0 bis 40 Grad, bevorzugt von 0 bis 30 Grad einschliessen. Insbesondere kann das Trennelement mit dem Trennabschnitt entlang der Sammelrohrachse ausgerichtet sein, beispielsweise parallel ausgerichtet sein, sodass der Winkel a 0 Grad ist. Der Trennabschnitt des Trennelements kann also genau an der Sammelrohrachse ausgerichtet sein, d.h. die Sammelrohrachse kann über eine gesamte Sammelrohrlänge im Trennelement liegen. Das Trennelement kann am Sammelrohr befestigt werden, beispielsweise kann das

Trennelement mit dem Sammelrohr verschweisst oder verklebt werden. Das Trennelement kann aber auch mittels eines Befestigungselements mit dem Sammelrohr verbunden werden, beispielsweise kann das Trennelement in einer Führungsschiene im Sammelrohr angeordnet oder im Sammelrohr geklemmt, geklammert oder verschraubt werden. Das Trennelement kann aber auch ohne Befestigungselemente im Sammelrohr angeordnet sein.

Das Trennelement ist derart ausgeführt und im Sammelrohr angeordnet, dass das Trennelement das Sammelrohr in einen Abströmbereich, in dem die Abströmöffnung angeordnet ist, in einen Zuströmbereich, in dem die

Zuströmöffnung angeordnet ist und in einen ersten Umlenkbereich, in dem die Umlenköffnungen angeordnet sind, unterteilt. Das Trennelement kann die erste Ebenenschar im Sammelrohr in mehrere räumlich getrennte erste Ebenen mit Abströmöffnungen, mit Zuströmöffnungen und Umlenköffnungen einteilen. Das Trennelement kann das Sammelrohr somit vorteilhafterweise in mehrere funktionelle Bereiche unterteilen, sodass mehrere Funktion, beispielsweise ein Umlenken des Fluids sowie ein Zuströmen und ein

Abströmen des Fluids in einem Sammelrohr realisiert werden.

Im Sammelrohr kann ein Fluid, also ein Wärmeübertragungsmedium beispielsweise Kühlmittel, strömen. Aufgrund des erfindungsgemässen Sammelrohrs kann das Fluid beispielsweise nur in einem bestimmten Bereich in eine bevorzugte erzwungene Richtung strömen. Im Abströmbereich kann das Fluid beispielsweise in Richtung einer Ablauföffnung oder dem ersten oder zweiten axialen Ende des Sammelrohrs strömen. Im Zuströmbereich kann das Fluid beispielsweise aus Richtung einer Zulauföffnung oder dem ersten oder zweiten axialen Ende des Sammelrohrs in das Sammelrohr strömen. Im Umlenkbereich kann das Fluid an einer Umlenköffnung in das Sammelrohr einströmen, dann mittels des Umlenkabschnitts umgelenkt werden und an einer anderen Umlenköffnung aus dem Sammelrohr ausströmen. Der Abström- und / oder der Zuström- und / oder der erste Umlenkbereich können mittels der Leckageöffnungen stromungsverbunden sein können.

Vorteil ist, dass aufgrund des Trennelements auf einfache Art und Weise eine funktionelle Unterteilung des Sammelrohrs geschaffen werden kann, sodass diskrete Zuström-, Abström- und Umlenkbereiche im Sammelrohr realisiert werden. Das erfindungsgemässe Sammelrohr mit einer funktionellen

Einteilung ist somit einfach herzustellen. Ausserdem werden keine

zusätzlichen Bauteile, beispielsweise Bögen oder Verteilrohre, benötigt bzw. es werden Bauteile, also Armaturen oder weitere Einrichtungen zur

Umlenkung des Fluids eingespart, sodass das Sammelrohr kostengünstig herzustellen ist. Ebenso kann das Sammelrohr anders ausgelegt werden und so beispielsweise die Wandstärken oder die Grösse des Sammelrohrs gegenüber bekannten Grössen und Auslegungen reduziert bzw.

vorteilhafterweise auf bestimmte Anwendungen angepasst werden. In Ausgestaltung der Erfindung ist an einem ersten axialen Ende ein erstes Abschlusselement angeordnet und / oder an einem zweiten axialen Ende ein zweites Abschlusselement angeordnet, wobei das erste und das zweite Abschlusselement das Sammelrohr abdichtend verschliessen. Das

Sammelrohr umfasst eine Zulauföffnung und / oder eine Ablauföffnung. Durch die Zulauföffnung strömt ein Fluid in das Sammelrohr und / oder das Fluid strömt durch die Ablauföffnung aus dem Sammelrohr. An der Zulauföffnung ist ein Zulauf angeordnet und der Zulauf ist in einem Winkel b zur

Sammelrohrachse angeordnet und / oder an der Ablauföffnung ist ein Ablauf angeordnet und der Ablauf ist in einem Winkel c zur Sammelrohrachse angeordnet.

Das Sammelrohr kann beispielsweise am ersten und am zweiten axialen Ende mittels des ersten und zweiten Abschlusselements verschlossen werden. Das erste und zweite Abschlusselement können beispielsweise als ein halbkugelförmiger Abschluss ausgebildet sein. An dem halbkugelförmigen Abschluss kann zusätzlich ein zylinderförmiger Abschnitt ausgebildet sein. Ein Aussendurchmesser des zylinderförmigen Abschnitts kann beispielsweise einem Innendurchmesser des Sammelrohrs entsprechen oder umgekehrt. Das erste und / oder zweite Abschlusselement können am Sammelrohr angeordnet sein. Das erste und / oder zweite Abschlusselement können am Sammelrohr befestigt, beispielsweise verschweisst, verschraubt oder verklebt werden. Das erste und / oder zweite Abschlusselement können aber auch mittels eines Befestigungselements mit dem Sammelrohr verbunden werden, beispielsweise können das erste und / oder zweite Abschlusselement am Sammelrohr angeordnet und geklemmt, geklammert oder genietet werden. Das erste und / oder zweite Abschlusselement können aber auch ohne

Befestigungselemente am Sammelrohr angeordnet werden. Zwischen dem ersten und zweiten Abschlusselement und dem Sammelrohr kann

beispielsweise jeweils ein Dichtelement angeordnet sein, so dass die axialen Enden des Sammelrohrs in abdichtender Weise verschlossen werden können. Ebenso kann im ersten oder zweiten Abschlusselement eine Luftöffnung, beispielsweise eine Bohrung vorhanden sein. Die Luftöffnung kann

verschliessbar und offenbar sein, sodass beispielsweise Luft in das

Sammelrohr strömen kann. Die Zulauföffnung und Ablauföffnung können beide am ersten oder zweiten axialen Ende am ersten oder zweiten Abschlusselement des Sammelrohrs angeordnet sein. Ebenso kann nur die Ablauföffnung am ersten oder zweiten axialen Ende am ersten oder zweiten Abschlusselelement angeordnet sein und die Zulauföffnung kann an der Mantelfläche des Sammelrohrs angeordnet sein, oder umgekehrt. Es können aber auch die Zulauf- und Ablauföffnung an der Mantelfläche des Sammelrohrs angeordnet sein. Die Zulauf- und

Ablauföffnung können als Bohrung oder ein ausgestanztes Loch ausgebildet sein. Die Form der Zulauf- und Ablauföffnung kann beispielsweise kreisförmig, oval oder auch mehreckig sein. Durch die Zulauföffnung kann ein Fluid in das Sammelrohr einströmen, insbesondere ein flüssiges oder gasförmiges Fluid, beispielsweise ein

Wärmeübertragungsmedium. Durch die Ablauföffnung kann das Fluid aus dem Sammelrohr ausströmen. An der Zulauföffnung kann ein Zulauf angeordnet sein. Ebenso kann an der Ablauföffnung ein Ablauf angeordnet sein, durch welche das Fluid aus dem Sammelrohr ausströmt. Zulauf und Ablauf können Anschlüsse, beispielsweise für Leitungen, sein. An den Zulauf kann eine Zuleitung angeschlossen werden, durch die das Fluid an das Sammelrohr geleitet wird. An den Ablauf kann eine Ablaufleitung

angeschlossen werden, durch die das Fluid vom Sammelrohr weggeleitet wird. Der Zulauf kann unter einem Winkel b angeordnet sein, wobei der Winkel b zwischen Sammelrohrachse und einer Geraden durch eine Öffnung im Zulauf eingeschlossen sein kann. Der Winkel b kann 0 bis 90 Grad, bevorzugt zwischen 20 bis 90 Grad liegen und besonders bevorzugt 50 bis 90 Grad entsprechen. Der Ablauf kann unter einem Winkel c angeordnet sein, wobei der Winkel c zwischen Sammelrohrachse und einer Geraden durch eine Öffnung im Ablauf eingeschlossen sein kann. Der Winkel c kann 0 bis 90 Grad, bevorzugt zwischen 0 bis 50 Grad liegen und besonders bevorzugt 0 bis 30 Grad entsprechen. Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass das Sammelrohr modular aufgebaut werden kann. Somit kann die Ausführung des Sammelrohrs, also die

Anordnung des ersten oder zweiten Abschlusselements sowie der Zulauf- und Ablauföffnung und Zu- und Ablauf, variiert und auf verschieden Anwendungen angepasst werden. Ausserdem kann das Sammelrohr aufgrund dieser modularen Bauweise kostengünstig hergestellt werden.

In Ausgestaltung der Erfindung ist am Trennelement eine Ablenkplatte angeordnet. Die Ablenkplatte ist dabei derart ausgestaltet und angeordnet, dass die Zulauföffnung im Zuströmbereich und die Ablauföffnung im

Abströmbereich angeordnet sind. Die Ablenkplatte kann als ein Teil des Trennelements ausgebildet sein, sodass die Ablenkplatte beispielsweise als ein gekantetes Endstück des Trennelements ausgebildet ist. Die Ablenkplatte kann aber auch als ein separates Bauteil ausgebildet und am Trennelement befestigt sein, beispielsweise kann die Ablenkplatte mit dem Trennelement verschweisst, verklebt, geklammert oder verschraubt werden. Die Ablenkplatte kann in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes angeordnet sein. Die

Ablenkplatte kann kreisförmig, rechteckig oder mehreckig sein, insbesondere kann die Ablenkplatte aus einem rechteckigen und einem halbkreisförmigen Abschnitt bestehen. Die Ablenkplatte kann in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes des Sammelrohrs am Trennelement angeordnet sein, bevorzugt kann der halbkreisförmige Abschnitt in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes ausgerichtet sein. Ausserdem kann die Ablenkplatte derart angeordnet sein, dass die Zulauföffnung im Zuströmbereich und die Ablauföffnung im Abströmbereich angeordnet sind. Es können aber auch mehrere Ablenkplatten, beispielsweise eine erste Ablenkplatte an einem Ende des Trennelements und eine zweite Ablenkplatte am anderen Ende des Trennelements angeordnet sein. Die Ablenkplatte kann unter einem Winkel h angeordnet sein, wobei der Winkel h zwischen Sammelrohrachse und der Ablenkplatte ausgebildet werden kann. Der Winkel h kann zwischen 0 bis 140 Grad, bevorzugt zwischen 20 bis 70 Grad liegen. Vorteilhafterweise

ermöglicht die Ablenkplatte eine variable Einteilung des Zuström- und

Abströmbereichs, sodass der Wirkungsgrad des Wärmeaustauschers höher ist. In Ausgestaltung der Erfindung ist am Trennelement eine erste

Abschlussplatte angeordnet und die erste Abschlussplatte ist in einem Winkel d zur Sammelrohrachse angeordnet. Die erste Abschlussplatte ist derart ausgeführt und angeordnet, dass das erste oder zweite Abschlusselement und die erste Abschlussplatte einen Überlaufbereich ausbilden. Ausserdem trennt die erste Abschlussplatte den Umlenkbereich und den Abströmbereich vom Überlaufbereich.

Die erste Abschlussplatte kann als ein Teil des Trennelements ausgebildet sein, sodass die erste Abschlussplatte beispielsweise als ein gekantetes Endstück des Trennelements ausgebildet ist. Die erste Abschlussplatte kann aber auch als ein separates Bauteil ausgebildet und am Trennelement befestigt sein, beispielsweise kann die erste Abschlussplatte mit dem

Trennelement verschweisst, verklebt, geklammert oder verschraubt werden. Die erste Abschlussplatte kann in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes angeordnet sein. Die erste Abschlussplatte kann rechteckig oder mehreckig sein, insbesondere jedoch kreisförmig. Bevorzugt kann die erste Abschlussplatte eine halbkreisförmige Form haben, wobei ein Durchmesser der ersten Abschlussplatte dem Innenradius des Sammelrohrs entsprechen kann. Die erste Abschlussplatte kann in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes des Sammelrohrs am Trennelement angeordnet sein, bevorzugt kann die halbkreisförmige erste Abschlussplatte in Richtung des ersten axialen Endes am Trennelement ausgerichtet sein. Die erste

Abschlussplatte kann in einem Winkel d zur Sammelrohrachse angeordnet sein, wobei der Winkel d zwischen der Sammelrohrachse und der ersten Abschlussplatte ausgebildet werden kann. Der Winkel d kann zwischen 0 bis 140 Grad, bevorzugt zwischen 50 bis 100 Grad und besonders bevorzugt zwischen 80 bis 100 Grad liegen.

Die erste Abschlussplatte kann derart ausgeführt und angeordnet sein, dass das erste oder zweite Abschlusselement und die erste Abschlussplatte einen Überlaufbereich ausbilden. Im Überlaufbereich kann eine Überlauföffnung angeordnet sein, sodass das Fluid, welches beispielsweise im Überschuss vorhanden ist, vorteilhafterweise aus dem Sammelrohr, insbesondere der Wärmeaustauschervorrichtung, ablaufen kann. Ausserdem kann die erste Abschlussplatte den Umlenkbereich und den Abströmbereich vom

Überlaufbereich trennen. Auch können der Zuströmbereich und der

Überlaufbereich strömungsverbunden sein. Vorteil der Ausbildung des Überlaufbereiches und dessen funktionelle Abtrennung vom Abström- und Umlenkbereich ist eine effektivere Nutzung des Sammelrohrs und somit wiederum eine Erhöhung des Wirkungsgrad des Wärmeaustauschers. In Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Trennelement einen

Umlenkabschnitt, wobei der Umlenkabschnitt derart ausgestaltet ist, dass im ersten Umlenkbereich eine Strömungsrichtung des Fluids umlenkbar ist.

Der Umlenkabschnitt kann einen offenen mehreckigen, also beispielsweise einen dreieckigen oder viereckigen, oder halbkreisförmigen inneren

Querschnitt aufweisen und kann bevorzugt als ein U-förmiges Blech oder als Rinne ausgebildet sein. Der Umlenkabschnitt kann symmetrisch oder asymmetrisch zum Trennabschnitt bzw. Trennelement angeordnet sein kann. Der Umlenkabschnitt kann als ein Abschnitt des Trennelements oder als ein separates Bauteil ausgeführt sein. Somit kann vorteilhafterweise die Verarbeitung von zusätzlichen Umlenkrohren kostengünstig eingespart werden.

In Ausgestaltung der Erfindung ist das Trennelement mehrteilig ausgebildet, sodass das Trennelement vorteilhafterweise an verschiedenste Anwendungen des Sammelrohrs angepasst werden kann. In Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Trennelement den Umlenkabschnitt und / oder einen

Trennabschnitt und / oder die erste Abschlussplatte und / oder die

Ablenkplatte. Das Trennelement kann in Richtung der Sammelrohrachse einteilig oder mehrteilig sein, also zwei oder mehr Einzelteile umfassen. Die Einzelteile können gleiche oder unterschiedliche Längen haben, bevorzugt gleiche Längen und relativ zur Sammelrohrachse zueinander versetzt sein. Bevorzugt umfasst das Trennelement den Umlenkabschnitt und den

Trennabschnitt. Im Weiteren können der Trenn- und Umlenkabschnitt einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Erfindungsgemäss wird im Weiteren eine Wärmeaustauschervorrichtung umfassend ein Sammelrohr vorgeschlagen. Das erfindungsgemässe

Sammelrohr kann also Teil einer Wärmeaustauschervorrichtung sein. Somit kann die Wärmeaustauschervorrichtung vorteilhafterweise kostengünstiger hergestellt und einfacher entleert werden. In Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Wärmeaustauschervorrichtung ein Umlenkrohr, wobei das Umlenkrohr mehrere Umlenköffnungen umfasst und in eine axiale Längsrichtung eine Umlenkrohrachse ausgebildet ist. Oder die Wärmeaustauschervorrichtung umfasst mehrere Rohre, die in einer Ebene angeordnet sind, wobei ein erstes Ende der Rohre an einer Zuströmöffnung oder Abströmöffnung oder Umlenköffnung des Sammelrohrs angeordnet ist und / oder ein zweites Ende der Rohre an den Umlenköffnungen des

Umlenkrohrs angeordnet ist und / oder das Umlenkrohr eine Umlenkplatte umfasst. Die Umlenkplatte ist derart ausgeführt und am Umlenkrohr angeordnet, dass die Umlenkplatte die Umlenköffnungen in einen zweiten Umlenkbereich unterteilt und an der Umlenkplatte eine zweite Abschlussplatte angeordnet ist.

Die Wärmeaustauschervorrichtung kann ein lamellierter Wärmeaustauscher sein, der beispielsweise ein Sammelrohr, mehrere Rohren zur Durchleitung eines Wärmeübertragungsmediums und einer Vielzahl von Lamellen umfassen kann. Die Lamellen können dabei mit den Rohren verbunden sein und stehen im Betrieb mit einem zweiten Medium in Verbindung. Die Lamellen oder Rohre können aus einem gut wärmeleitfähigen Material sein,

beispielsweise Aluminium oder Kupfer, bevorzugt Edelstahl.

Selbstverständlich kann der lamellierte Wärmeaustauscher auch mehrere Rohre für mehr als ein Wärmeübertragungsmedium enthalten oder die Rohre können je nach Bedarf parallel und/oder in Serie miteinander verbunden sein. Die Wärmeaustauschervorrichtung kann aber auch ein Platten- oder ein Microchannel-Wärmeaustauscher sein. Ein Wärmeübertragungselement des Microchannel-Wärmeaustauschers kann beispielsweise als Strangpressprofil ausgeführt sein, das aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Aluminium hergestellt ist. Die Wärmeübertragungselemente können eine Vielzahl von Kanälen mit einem Durchmesser von beispielsweise von 0.5 bis 3 mm für das Wärmeübertragungsmedium enthalten. Anstatt kleiner Rohre werden beim Microchannel-Wärmeübertragungselement vorzugsweise Aluminiumstranggussprofile verwendet. Ausserdem kann eine Benetzungsvorrichtung für die Wärmeaustauschervorrichtung vorgesehen sein.

Das Umlenkrohr kann beispielsweise ein röhrenförmiger Hohlkörper mit einer kreisförmigen, ellipsenförmigen oder mehreckigen Grundfläche sein.

Bevorzugt kann das Umlenkrohr als ein hauptsächlich hohlzylinderförmiges Rohr ausgeführt sein, dass an einem ersten und zweiten axialen Ende offen ist. In eine axiale Längsrichtung des Umlenkrohrs kann die Umlenkrohrachse ausgebildet sein, bevorzugt durch den Schwerpunkt der beiden Grundflächen des Umlenkrohrs. Das Umlenkrohr umfasst mehrere Umlenköffnungen, wobei die Ausgestaltung und Anordnung der Umlenköffnungen am Umlenkrohr der Ausgestaltung und Anordnung der Umlenköffnungen am Sammelrohr entsprechen. Die Umlenkplatte kann ein folienartiges Material, beispielsweise ein Blech, sein und das Material kann beispielsweise ein Metall oder eine metallische Legierung, ein rostfreier Stahl oder ein Kunststoff sein. Das folienartige

Material besteht mit Vorteil aus einem druckstabilen Material, beispielsweise einer metallischen Legierung. Die Dicke des folienartigen Materials kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 2 bis 10 mm liegen.

Die Umlenkplatte kann beispielsweise als ein rechteckiges Blech ausgebildet sein. Ebenso kann die Umlenkplatte einen mehreckigen, also beispielsweise einen dreieckigen oder viereckigen, oder halbkreisförmigen inneren

Querschnitt mit einer offenen Seite aufweisen und beispielsweise als ein U- förmiges Blech oder als Rinne ausgebildet sein. Die Umlenkplatte kann eine Leckageöffnung umfassen, beispielsweise runde oder mehreckige Spalte, Einkerbungen oder rohrförmige Verbindungselemente, durch welche beispielsweise ein Druckausgleich stattfinden, also das Fluid fliessen kann.

Die Umlenkplatte kann im Umlenkrohr angeordnet sein, kann entlang der Umlenkrohrachse beispielsweise in axiale Richtung verschoben werden und rotationssymmetrisch um die Umlenkrohrachse angeordnet sein, sodass eine beliebige Anordnung innerhalb des Umlenkrohrs möglich ist. Die Umlenkplatte kann dabei derart zur Umlenkrohrachse angeordnet sein, dass die

Umlenkplatte einen Winkel i mit der Umlenkrohrachse einschliesst. Die

Umlenkplatte kann mit der Umlenkrohrachse einen Winkel i von 0 bis 40 Grad, bevorzugt von 0 bis 30 Grad einschliessen. Insbesondere kann die

Umlenkplatte entlang der Umlenkrohrachse ausgerichtet sein, beispielsweise parallel ausgerichtet sein, sodass der Winkel i 0 Grad ist. Die Umlenkplatte kann also genau an der Umlenkrohrachse ausgerichtet sein, d.h. die Umlenkrohrachse kann über eine gesamte Umlenkrohrlänge in der

Umlenkplatte liegen. Die Umlenkplatte kann am Umlenkrohr befestigt werden, beispielsweise kann die Umlenkplatte mit dem Umlenkrohr verschweisst oder verklebt werden. Die Umlenkplatte kann aber auch mittels eines

Befestigungselements mit dem Umlenkrohr verbunden werden, also beispielsweise geklemmt, geklammert oder verschraubt werden. Ebenso kann die Umlenkplatte mittels einer Führungsschiene im Umlenkrohr angeordnet werden. Die Umlenkplatte kann aber auch ohne Befestigungselemente im Umlenkrohr angeordnet sein. Ein erstes Ende der Rohre ist an einer Zuströmöffnung und / oder

Abströmöffnung und / oder Umlenköffnung des Sammelrohrs angeordnet und / oder ein zweites Ende der Rohre an den Umlenköffnungen des Umlenkrohrs angeordnet. Die Umlenkplatte ist derart ausgeführt und am Umlenkrohr angeordnet, dass die Umlenkplatte die Umlenköffnungen in einen zweiten Umlenkbereich unterteilt. Aufgrund des Umlenkrohrs mit der Umlenkplatte kann das Fluid nur in einem bestimmten Bereich in eine bevorzugte

erzwungene Richtung strömen. Im zweiten Umlenkbereich kann das Fluid beispielsweise aus einer Umlenköffnung in eine andere Umlenköffnung umgelenkt werden. Somit werden vorteilhafterweise keine zusätzlichen Bauteile, beispielsweise Bögen oder Verteilrohre, benötigt, sodass das Umlenkrohr kostengünstig hergestellt und leichter auf verschiedenste

Anwendungen angepasst werden kann.

In Ausgestaltung der Erfindung ist am Umlenkrohr an einem ersten axialen Ende ein erstes Abschlusselement und / oder an einem zweiten axialen Ende ein zweites Abschlusselement angeordnet ist, wobei das erste und das zweite Abschlusselement das Umlenkrohr in abdichtend verschliessen und am Umlenkrohr ist eine Überlauföffnung und / oder an der Überlauföffnung ein Überlauf angeordnet. Die Ausgestaltung und die Anordnung des ersten und zweiten Abschlusselements entsprechen der Ausgestaltung und Anordnung des ersten und zweiten Abschlusselements am Sammelrohr. Die Überlauföffnung kann am ersten oder zweiten axialen Ende oder am ersten oder zweiten Abschlusselement des Sammelrohrs angeordnet sein. Ebenso kann nur die Überlauföffnung an der Mantelfläche des Umlenkrohres angeordnet sein. Die Überlauföffnung kann als Bohrung oder ein

ausgestanztes Loch ausgebildet sein. Die Form der Überlauföffnung kann beispielsweise kreisförmig, oval oder auch mehreckig sein.

Durch die Überlauföffnung kann ein Fluid, insbesondere ein flüssiges oder gasförmiges Fluid, beispielsweise ein Wärmeübertragungsmedium aus dem Umlenkrohr ausströmen. An der Überlauföffnung kann ein Überlauf angeordnet sein. An den Überlauf kann eine Überlaufleitung angeschlossen werden. Der Überlauf kann, auf gleiche Art und Weise wie der Zulauf oder Ablauf, unter einem Winkel alpha angeordnet sein, wobei der Winkel alpha zwischen Umlenkrohrachse und einer Geraden durch den geometrischen Schwerpunkt der Überlauföffnung eingeschlossen sein kann. Der Winkel alpha kann zwischen 0 bis 90 Grad, bevorzugt zwischen 20 bis 90 Grad liegen und besonders bevorzugt 90 Grad entsprechen.

An der Umlenkplatte kann eine zweite Abschlussplatte angeordnet sein und die zweite Abschlussplatte in einem Winkel k zur Umlenkrohrachse

angeordnet sein. Die zweite Abschlussplatte kann derart ausgeführt und angeordnet sein, dass das erste oder zweite Abschlusselement und die zweite Abschlussplatte einen Überlaufbereich ausbilden. Ausserdem trennt die zweite Abschlussplatte den Umlenkbereich vom Überlaufbereich.

Die zweite Abschlussplatte kann als ein Teil der Umlenkplatte ausgebildet sein, sodass die zweite Abschlussplatte beispielsweise als ein gekantetes Endstück der Umlenkplatte ausgebildet ist. Die zweite Abschlussplatte kann aber auch als ein separates Bauteil ausgebildet und an der Umlenkplatte befestigt sein, beispielsweise kann die zweite Abschlussplatte mit der

Umlenkplatte verschweisst, verklebt, geklammert oder verschraubt werden. Die zweite Abschlussplatte kann in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes angeordnet sein. Die zweite Abschlussplatte kann rechteckig oder mehreckig sein, insbesondere jedoch kreisförmig. Bevorzugt kann die zweite Abschlussplatte eine kreisförmige Form haben, wobei ein Durchmesser der zweiten Abschlussplatte ungefähr dem Innenradius des Sammelrohrs entspricht. Die zweite Abschlussplatte kann in Richtung des ersten oder zweiten axialen Endes des Umlenkrohrs an der Umlenkplatte angeordnet sein, bevorzugt kann die kreisförmige zweite Abschlussplatte in Richtung des ersten axialen Endes an der Umlenkplatte ausgerichtet sein. Die zweite Abschlussplatte kann in einem Winkel k zur Umlenkrohrachse angeordnet sein, wobei der Winkel k zwischen der Umlenkrohrachse und der zweiten Abschlussplatte ausgebildet werden kann. Der Winkel k kann zwischen 0 bis 140 Grad, bevorzugt zwischen 50 bis 90 Grad und besonders bevorzugt zwischen 80 bis 90 Grad liegen.

Die zweite Abschlussplatte kann derart ausgeführt und angeordnet sein, dass das erste oder zweite Abschlusselement und die zweite Abschlussplatte einen Überlaufbereich ausbilden. Im Überlaufbereich kann eine Überlauföffnung angeordnet sein, sodass das Fluid, welches beispielsweise im Überschuss vorhanden ist, vorteilhafterweise durch die Überlauföffnung ablaufen kann. Ausserdem kann die zweite Abschlussplatte den Umlenkbereich vom

Überlaufbereich trennen. Auch können der Umlenkbereich und der

Überlaufbereich strömungsverbunden sein. Vorteil der Ausbildung des Überlaufbereiches und dessen funktionelle Abtrennung vom Umlenkbereiches ist eine effektivere Nutzung des Sammelrohrs und somit wiederum eine Erhöhung des Wirkungsgrad der Wärmeaustauschervorrichtung. Es kann aber auch möglich sein, dass die Funktionen des Sammelrohres und / oder des Umlenkrohr auf mehrere Rohre aufgeteilt sind. Das Sammelrohr umfasst dann lediglich eine einfache Umlenkplatte, das die Abströmöffnung mit dem Abströmbereich und / oder die Zuströmöffnung mit dem

Zuströmbereich unterteilt. Die Umlenkung erfolgt dann mit einem oder mehreren Umlenkrohren, welche beispielsweise auf beiden Seiten der

Wärmeaustauschervorrichtung angeordnet sind und dem Sammelrohr.

Die Erfindung betrifft im Weiteren eine Verfahren zur Entleerung einer

Wärmeaustauschervorrichtung, wobei über einen Überlauf Luft einströmt und ein Fluid über den Überlauf, einen Zulauf und einen Ablauf abläuft. Im

Betriebszustand wird die Wärmeaustauschervorrichtung von einem Fluid durchströmt. Wird der Betrieb unterbrochen, reisst also eine

Zwangsdurchströmung der Wärmetauschervorrichtung ab, füllt sich diese mit Luft, das Fluid strömt aus und die Wärmeaustauschervorrichtung entleert sich. In Ausgestaltung der Erfindung wird die Wärmeaustauschervorrichtung geneigt aufgestellt. Dazu kann die Wärmeaustauschervorrichtung derart aufgestellt werden, dass der Überlauf der höchste Punkt sein kann.

Weitere vorteilhafte Massnahmen und bevorzugte Verfahrensführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Im Folgenden wird die

Erfindung sowohl in apparativer als auch in verfahrenstechnischer Hinsicht anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der schematischen Zeichnung zeigen: eine schematische Darstellung eines ersten

Ausführungsbeispiels eines Sammelrohrs;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten

Ausführungsbeispiels des Sammelrohrs; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten

Ausführungsbeispiels eines Umlenkrohrs;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines ersten

Ausführungsbeispiels einer Wärmeaustauschvorrichtung mit einem Sammelrohr und einem Umlenkrohr; Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch eine zweites

Ausführungsbeispiel einer Wärmeaustauschvorrichtung mit einem Sammelrohr und einem Umlenkrohr;

Fig. 6 a-c einen schematische Darstellung der Winkel a, b, c, d, f, g, h, i und k;

Fig .1 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Sammelrohrs 1 . Das Sammelrohr 1 ist als hauptsächlich hohlzylinderförmiges Rohr, insbesondere als hohlförmiger Kreiszylinder, ausgeführt, das an einem ersten und zweiten axialen Ende offen ist. Das Sammelrohr 1 umfasst eine Abströmöffnung 2, eine Zuströmöffnung 3 und mehrere Umlenköffnungen 4. Die Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung 2, 3, 4 sind als eine Öffnung in einer Mantelfläche des Sammelrohrs 1 ausgeführt. Mehrere Abströmöffnung 2 sind vertikal übereinander, bevorzugt mit dem gleichen Abstand, auf einer ersten Ebene angeordnet. Ebenso sind mehrere Zuström- oder Umlenköffnung 3, 4 vertikal übereinander, bevorzugt mit dem gleichen Abstand, auf einer parallelen ersten Ebene angeordnet. Die Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung 2, 3, 4 sind horizontal nebeneinander, bevorzugt mit dem gleichen Abstand, auf einer zweiten Ebene angeordnet. Ein Trennelement 5 ist als ein Blech ausgeführt, wobei das Trennelement 5 einen Trennabschnitt 51 und einem Umlenkabschnitt 52 umfasst. Der

Trennabschnitt 51 weist eine rechteckige Form auf. Der Umlenkabschnitt 51 ist als eine Rinne ausgebildet, die nach einer Seite offen ist und einen viereckigen inneren Querschnitt hat. Das Trennelement 5, also Trennabschnitt 51 und Umlenkabschnitt 52 als Ganzes, weist einen annähernd Y-förmigen inneren Querschnitt auf, wobei das Trennelement 5 einteilig ausgebildet ist. Ausserdem ist bzw. sind an den Rändern des Trennelements 5 eine oder mehrere Leckageöffnung(en) (nicht dargestellt) ausgebildet, durch welche beispielsweise ein Druckausgleich stattfinden, also ein Fluid fliessen kann. Das Trennelement 5 ist dabei derart im Sammelrohr 1 zur Sammelrohrachse A angeordnet, dass das Trennelement 5 einen Winkel a (nicht dargestellt) mit der Sammelrohrachse A einschliesst und der Winkel a 0 Grad beträgt. Das Trennelement 5 ist mit dem Trennabschnitt 51 entlang parallel zur

Sammelrohrachse A ausgerichtet. Das Trennelement 5 ist derart ausgeführt und im Sammelrohr 1 angeordnet, dass das Trennelement 5 das Sammelrohr 1 in einen Abströmbereich 6, in dem die Abströmöffnung 2 angeordnet ist, in einen Zuströmbereich 7, in dem die Zuströmöffnung 3 angeordnet ist und in einen ersten Umlenkbereich 8, in dem die Umlenköffnungen 4 angeordnet sind, unterteilt. Im Abströmbereich 6 strömt das Fluid durch ein Rohr (nicht dargestellt) in Richtung der Abströmöffnung 2 des Sammelrohrs 1 . Im Zuströmbereich 7 strömt das Fluid aus Richtung einer Zulauföffnung 19 in das Sammelrohr 1 und über die Zuströmöffnung 3 in das Rohr (nicht dargestellt). Im Betriebszustand strömt das Fluid im ersten Umlenkbereich 8 aus dem Rohr (nicht dargestellt) aus einer Umlenköffnung 4 und wird mittels des

Trennelements 5 in eine andere Umlenköffnung 4 in das Rohr (nicht dargestellt) umgelenkt.

Am ersten axialen Ende ist ein erstes Abschlusselement 16 angeordnet und am zweiten axialen Ende ein zweites Abschlusselement 17. Das erste und das zweite Abschlusselement 16,17 verschliessen das Sammelrohr 1 abdichtend. Ausserdem umfasst das Sammelrohr eine Zulauföffnung 19 und eine Ablauföffnung 18, wobei ein Fluid durch die Zulauföffnung 19 in das Sammelrohr 1 und / oder das Fluid durch die Ablauföffnung 18 aus dem Sammelrohr 1 strömt. Die Zulauföffnung 19 ist an einer Mantelfläche des Sammelrohrs 1 oberhalb des zweiten axialen Endes angeordnet und die Ablauföffnung 18 am zweiten axialen Abschlusselement 17. Am Trennelement 5 ist eine Ablenkplatte 53 angeordnet ist, wobei die Ablenkplatte 53 derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass die Zulauföffnung 19 im Zuströmbereich und die Ablauföffnung 18 im Abströmbereich angeordnet sind. In Richtung des ersten axialen Endes ist eine Abschlussplatte 54 angeordnet. Die erste Abschlussplatte 54 ist derart ausgeführt und angeordnet, dass das erste Abschlusselement 16 und die erste Abschlussplatte 54 einen Überlaufbereich 15 ausbilden und die erste Abschlussplatte 54 den Umlenkbereich 8 und den Abströmbereich 6 vom Überlaufbereich 15 trennt.

In Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines zweiten

Ausführungsbeispiels des Sammelrohrs 1 dargestellt. Der Aufbau des

Sammelrohrs 1 weist dabei viele Gemeinsamkeiten mit dem Sammelrohr 1 aus Fig. 1 auf, weshalb nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Das erste Abschlusselement 16 umfasst zusätzlich eine Ausgleichsöffnung 22, wobei bei geöffneter Ausgleichsöffnung 22 Luft in das Sammelrohr strömt. Das Trennelement 5 ist zweiteilig ausgeführt, wobei die beiden Teile des Trennelements 5 horizontal zueinander verschoben sind, sodass in radiale Richtung der Sammelrohrachse A eine gleich Anzahl an Abström-, Zuström- und Umlenköffnung 2, 3, 4 vom Trennelement 5 unterteilt werden. Zusätzlich ist an der Zulauföffnung 19 ein Zulauf 191 und an der Ablauföffnung 18 ein Ablauf 181 angeordnet

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Umlenkrohrs dargestellt. Das Umlenkrohr 9 ist als ein hohlzylinderförmiges Rohr ausgeführt sein, dass an einem ersten und zweiten axialen Ende offen ist. Das Umlenkrohr 9 umfasst mehrere Umlenköffnungen 4. Die Umlenköffnungen 4 bzw. der Mittelpunkt der Umlenköffnungen (nicht dargestellt) sind in einer zweiten Ebene mit ungefähr dem gleichen Abstand angeordnet, wobei die zweite Ebene einen Winkel f (nicht dargestellt) von 90 Grad mit der Umlenkrohrachse B einschliesst. Die Umlenkplatte 10 weist eine rechteckige Form auf und ist im Umlenkrohr 9 parallel zur Umlenkrohrachse B angeordnet, wobei die Umlenkrohrachse B über eine gesamte Umlenkrohrlänge in der Umlenkplatte 10 liegt.

Die Umlenkplatte 10 ist derart ausgeführt und am Umlenkrohr 9 angeordnet, dass die Umlenkplatte 10 die Umlenköffnungen 4 in einen zweiten

Umlenkbereich 1 1 unterteilt, wobei zwei zweite Umlenkbereich 1 1 dargestellt sind. Aufgrund des Umlenkrohrs 9 mit der Umlenkplatte 10 strömt das Fluid im zweiten Umlenkbereich 1 1 in eine bevorzugte erzwungene Richtung. Im zweiten Umlenkbereich 1 1 wird das Fluid somit aus dem Rohr (nicht dargestellt) aus einer Umlenköffnung 4 in eine andere Umlenköffnung 4 in ein anderes Rohr (nicht dargestellt) umgelenkt. Am Umlenkrohr 9 ist an einem ersten axialen Ende eine Überlauföffnung 20 und an der Überlauföffnung 20 ein Überlauf 21 angeordnet. An einem zweiten axialen Ende ist ein zweites Abschlusselement 17 angeordnet, das das Umlenkrohr 9 am zweiten axialen Ende in abdichtend verschliesst. Das zweite Abschlusselement 17 umfasst zusätzlich eine Ausgleichsöffnung 22, wobei bei geöffneter Ausgleichsöffnung 22 Luft in das Umlenkrohr 9 strömt.

In Fig. 4 ist eine erste Ausführungsform einer Wärmeaustauschvorrichtung 13 mit einem Sammelrohr 1 und einem Umlenkrohr 9 dargestellt. Der Aufbau des Sammelrohrs 1 weist dabei viele Gemeinsamkeiten mit dem Sammelrohr 1 aus Fig. 2 und das Umlenkrohr 9 viele Gemeinsamkeiten mit dem Umlenkrohr 9 aus Fig. 3 auf, weshalb nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Das Sammelrohr 1 und das Umlenkrohr 9 sind mittels mehrerer Rohre 12 verbunden. Ein erstes Ende der Rohre 12 ist an einer Zuströmöffnung 3 oder Abströmöffnung 2 oder Umlenköffnung 4 des Sammelrohrs 1 angeordnet und ein zweites Ende der Rohre 12 an den Umlenköffnungen 4 des Umlenkrohrs 9 angeordnet.

In Fig. 5 ist ein schematischer Querschnitt durch ein zweites

Ausführungsbeispiel einer Wärmeaustauschvorrichtung 13 mit einem

Sammelrohr und einem Umlenkrohr dargestellt. Der grundsätzliche Aufbau der Wärmeaustauschervorrichtung 13 ist vergleichbar mit dem der Fig. 4. Die Strömungsrichtung des Fluids ist mittels der Pfeile schematisch dargestellt.

Die Wärmeaustauschervorrichtung 13 umfasst ein Sammelrohr 1 , ein

Umlenkrohr 9 und mehrere Rohre 12. Das Sammelrohr 1 umfasst eine Abströmöffnung 2, eine Zuströmöffnung 3 und mehrere Umlenköffnungen 4. Die Abström- oder Zuström- oder Umlenköffnung 2, 3, 4 sind als eine Öffnung in der Mantelfläche des Sammelrohrs 1 ausgeführt. Das Trennelement 5 ist derart ausgeführt und im Sammelrohr 1 angeordnet, dass das Trennelement 5 das Sammelrohr 1 in einen Abströmbereich 6, in dem die Abströmöffnung 2 angeordnet ist, in einen Zuströmbereich 7, in dem die Zuströmöffnung 3 angeordnet ist und in einen ersten Umlenkbereich 8, in dem die

Umlenköffnung 4 angeordnet sind, unterteilt. Im erfindungsgemässen

Sammelrohr 1 strömt das Fluid in einem bestimmten Bereich in eine bevorzugte erzwungene Richtung. Im Abströmbereich 6 strömt das Fluid durch das Rohr 12 in Richtung der Ablauföffnung 2 oder dem ersten oder zweiten axialen Ende (nicht dargestellt) des Sammelrohrs 1 . Im

Zuströmbereich 7 strömt das Fluid aus Richtung einer Zulauföffnung (nicht dargestellt) oder dem ersten oder zweiten axialen Ende (nicht dargestellt) des Sammelrohrs 1 in das Sammelrohr 1 und über die Zuströmöffnung 3 in das Rohr 12. Im Betriebszustand strömt das Fluid im ersten Umlenkbereich 8 aus dem Rohr 12 aus einer Umlenköffnung 4 und wird über eine andere

Umlenköffnung 4 in das Rohr 12 umgelenkt. Das Umlenkrohr 9 ist mittels der Umlenkplatte 10 in einen zweiten Umlenkbereich 1 1 unterteilt. Aufgrund der Umlenkplatte 10 strömt das Fluid im zweiten Umlenkbereich 1 1 in eine bevorzugte erzwungene Richtung. Im zweiten Umlenkbereich 1 1 wird das Fluid somit aus dem Rohr 12 aus einer Umlenköffnung 4 in eine andere Umlenköffnung 4 in ein anderes Rohr 12 umgelenkt.

Der grundsätzliche Aufbau von Fig. 6a ist vergleichbar mit Fig. 1 , wobei nur der untere Teil der Fig. 1 abgebildet ist. In Fig. 6a ist eine Ausführung des Zulaufs 191 unter einem Winkel b und eine Ausführung des Ablaufs 181 unter einem Winkel c schematisch dargestellt.

Der grundsätzliche Aufbau von Fig. 6b ist vergleichbar mit Fig. 3, wobei die Umlenkrohrachse B mit der unter einem Winkel i angeordneten Umlenkplatte 10 und das unter einem Winkel k angeordnete zweite Abschlusselement 101 schematisch dargestellt sind.

Der grundsätzliche Aufbau von Fig. 6c ist vergleichbar mit Fig. 1 , wobei die Sammelrohrachse A mit der unter einem Winkel f angeordneten ersten Ebene und der unter einem Winkel g angeordneten zweiten Ebene schematisch dargestellt sind. Ebenso ist das unter einem Winkel a angeordnete

Trennelement 5, das unter einem Winkel d angeordnete erste

Abschlusselement 54 sowie die unter einem Winkel h angeordnete

Ablenkplatte 53 schematisch dargestellt.