以下、添付図面を参照しながら、本発明の� ��施の形態に係るファスナーとファスナーの� ��柄転写装置およびその転写方法について詳� ��に説明する。
 図1は、本実施形態に係るファスナーの色柄 転写装置およびその転写方法によって色柄が 形成されるファスナーの構成を示した平面図 である。

 図1に示すように、ファスナー10は、基布� ��11と、スライダー12と、務歯列13と、上止金� ��14と、下止金具15とから構成されている。こ の構成において、基布部11は、ポリエステル� ��の樹脂繊維を織成して形成されている。ま� ��、スライダー12と、務歯列13と、上止金具14� ��、下止金具15は、金属または合成樹脂で形� �されている。このように構成されたファス� �ー10は、スライダー12を上止金具14から下止� �具15の間で往復移動させることによって、1� �の基布部11に設けられている務歯列13がかみ� ��ったり開いたりして開閉するようになって� ��る。

 このファスナー10は、通常、工場出荷時� �は、基布部11に務歯列13が設けられた状態の� ��のが反物状に巻き回されており、これをフ� ��スナーとして衣服やバッグ等の製品用に使� ��する場合には、所定の長さに切って、スラ� ��ダー12と上止金具14及び下止金具15とが取り� ��けられることによって使用される。

 図2は、このファスナー10に対して色柄を形� ��するために用いられる転写用紙を製造する� ��めの装置(パターン作成装置)の構成を示し� �概略構成図である。
 図に示すように、パターン作成装置100は、� ��像読取装置101と、画像作成装置102と、記憶� ��103と、染料パターン作成部104とから構成さ� ��ている。

 画像読取装置101は、白黒画像やカラー画� ��からなる原画像を画像データとして読み取� ��。ここで、画像読取装置101としては、例え� ��市販のパーソナルコンピュータを使用する� ��とができる。当該パーソナルコンピュータ� ��取り込む原画像データは、種々の媒体に保� ��された種々の保存形式の画像データとする� ��とができる。これら種々の保存形式の画像� ��ータとしては、例えば、デジタルカメラで� ��影した画像のデータ、作者がグラフィック� ��ザインした画像のデータ、或いは、写真プ� ��ントや紙に描かれた絵などのアナログ画像� ��デジタル信号に変換して取り込んだ画像デ� ��タなどを挙げることができる。

 なお、原画像がアナログ画像である場合� ��画像読取装置101としては、光学素子を備え� ��撮像部で得た光学画像をデジタル信号に変� ��し、所定の信号処理を行って画像データに� ��換して出力するような装置、すなわち例え� ��、フィルムスキャナ、イメージスキャナ、� ��ピー機、あるいはこれらの複合機などを挙� ��ることができる。また、原画像としては上� ��のものの他にも、例えば、電気通信回線、� ��ファイバー通信などの通信ネットワークを� ��じ、例えばコンピュータ、携帯電話などの� ��信装置を介して受信した画像データを使用� ��ることもできる。

 以後、画像読取装置101によりデジタル信� ��として取り込まれた画像をデジタル画像と� ��する。画像読取装置101によって読み込まれ� ��デジタル画像のファイル形式としては、例� ��ばいわゆるJPEG、JTIF、TIF等をあげることが� �き、これらのファイル形式は必要に応じて� �互に変換可能である。そして、この画像読� �装置101が読み取った画像データは画像作成� �置102へ送られる。

 画像作成装置102は、画像読取装置101が読� ��取ったデジタル画像に対して、転写用紙上� ��転写できるような昇華性染料パターンを形� ��するために必要な画像処理を行う。すなわ� ��、例えば、画像作成装置102は、デジタル画� ��が暗すぎる画像や明るすぎる画像、コント� ��ストの強すぎる画像、弱すぎる画像等であ� ��場合には、それらに対して適当な階調を有� ��て最低濃度と最高濃度が適当である所期の� ��的にかなった画像になるように画像調整を� ��す。

 また、昇華性染料パターンを転写用紙上� ��転写する際に例えば市販のインクジェット� ��リンタが使用されるような場合には、イン� ��ジェットプリンタにて使用される昇華性染� ��インクに適したカラープロファイルとなる� ��うにデジタル画像を修正するように色調整� ��る。また、デジタル画像に対して必要に応� ��て結合される周辺画像についても適当な画� ��処理を行う。

 画像作成装置102は、表示部(ディスプレイ装 置)を備えていることが好ましい。表示部を� �えている場合には、その表示部にデジタル� �像および周辺画像を表示することにより、� �れらデジタル画像および周辺画像の内容を� �認しながら、画像の選択、画像の加工結合� �修正等を行うことができる。
 なお、画像の加工修正としては、不要部分� ��削除して必要部分のみを切り出すトリミン� ��や、画像拡大縮小、背景画像の付加、氏名� ��年月日、その他の文字データを付加などを� ��示することができる。

 記憶部103は、画像作成装置102が作成した� ��ジタル画像のデータおよびデジタル画像に� ��要に応じて結合される周辺画像のデータを� ��憶する。記憶部103は、例えば内部記憶装置� ��外部記憶装置等からなる。また、記憶部103� ��記憶されるファイル形式としては、JPEG、JTI F、TIF等を挙げることができ、これらのファ� �ル形式は必要に応じて相互に変換可能であ� �。

 染料パターン作成部104は、記憶部103から� ��み出されたデジタル画像やその周辺画像或� ��は画像作成装置102から直接転送されたデジ� ��ル画像やその周辺画像を用いて、転写用紙� ��に昇華性染料パターン(ネガパターン)を作� �する。この昇華性染料パターンは、原画像� �ら見ると、左右が反転した画像とすること� �好ましい。染料パターン作成部104としては� �昇華性染料インクを備えたインクジェット� �リンタや昇華性染料インクリボンを備えた� �熱転写式プリンタを例示することができる� �なお、染料パターン作成部104は、画像作成� �置102と記憶部103の両方の機能を備えても良� �。

 ここで、染料パターン作成部104が転写用紙� ��に昇華性染料パターンを形成する際の形成� ��式としては、例えば非接触のインクジェッ� ��方式を用いることが好ましい。以下、イン� ��ジェット方式を用いた場合の昇華性染料パ� ��ーン形成方式について説明する。
 この方式では、デジタル画像の画像情報に� ��づいて、インクジェットヘッドをXY座標平� �内で移動させると共に、そのヘッド移動中� �画像情報の色データに基づいてインクジェ� �ト吐出ノズルからC(シアン)、M(マゼンタ)、Y( イエロー)およびK(ブラック)のインクを適宜� �出させることにより、昇華性インクのパタ� �ンが転写用紙上に形成される。
 なお、本実施形態においてインクジェット� ��式としては、オンデマンドインクジェット� ��式を示し、特にピエゾオンデマンドインク� ��ェット方式を用いることが好ましい。

 上記昇華性染料インクは、水溶性溶媒中� ��微細な昇華性染料を分散させたインクであ� ��。なお、分散された染料微粒子の凝集を防� ��するために、界面活性剤等の分散安定剤を� ��用している。また、インクは、減色法の3原 色(C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー))を組� ��合わせて使用することが好ましく、必要に� ��じてK(ブラック)を併用しても良い。また、Y (イエロー)を一色とし、M(マゼンタ)およびC(� �アン)を濃淡二色として使用しても良く、K(� �ラック)の色はCMY3色を混合することで形成し ても良いし、別途、K(ブラック)1色を用意し� �も良い。

 昇華性染料としては多くの分散染料、一� ��の油溶性染料及び一部の塩基性染料を使用� ��ることができる。本実施形態で用いる染料� ��、蒸気圧が高く、且つ熱安定性の良いこと� ��求められるため、非イオン性の分散染料が� ��ましい。具体的にはカラーインデックスナ� ��バーによる表示で、CIDisperseYellow-7、42、64、 71、Orange-13、Red-4、50、60、146、364、Violet-28、B lue-56などが挙げられる。このほか、アミノア ントラキノン系、インドアニリン系、キノフ タロン系、ジシアノイミダゾール系、ジシア ノメチン系、ジアミノアントラキノン系、ジ ヒドロキシアントラキノン系、ジアミノジヒ ドロキシアントラキノン系の染料が有効であ る。

 以下にYMCの昇華性染料について詳しく説明� ��る。
 Y(イエロー)の昇華性染料としては KayacetYell ow AG、KayakutYellow TDN(以上日本化薬(株)製)、PT Y52 、Dianix Yellow 5R-E、DianixYellow F3G-E 、Diani xBrilliant Yellow 5G-E(以上三菱化成(株))、プラ� �トYellow 8040、DY108 (以上有本化学(株)製)、Sum ikaron Yellow EFG、Sumikaron YellowE-4GL (以上住友� ��学(株)製)、FORON Brilliant YellowS6GLPI (Sand 社� ��)等が例示できる。

 M(マゼンタ)の昇華性染料としては、例え� �� Kayacet Red 026、KayacetRed130、Kayacet Red B (� �上日本化薬(株)製)、OilRed DR-99 、OilRed DK-99( 以上有本化学(株)製)、Diacelliton Pink B(三菱化 成(株)製)、Srmikaron Red E-FBL (住友化学(株)製) 、LatylRedB (Du Pont 社製)、Sudan Red7B (BASF社製 )、Resolin Red FB、CeresRed7B (以上 Bayer社製)等� ��例示できる。

 C(シアン)の昇華性染料としては、例えば� ��Kayalon Fast Blue FG、KayacetBlueFR 、Kayacet Blue� �136、Kayacet Blue 906(以上日本化薬(株)製)、OilB lue 63 (有本化学(株)製)、HSB9(三菱化成(株)製) 、DisperseBlue#1(住友化学(株)製)、MS Blue 50(三� �東圧(株)製)、CeresBlue GN(Bayer社製)、Duranol Bri lliant Blue 2G (ICI社製)等が例示できる。

 次に、転写用紙としては、昇華性染料イン� ��を適度に含浸するものであることが好まし� ��。すなわち、染料インクが転写用紙の表面� ��ら深く紙中に入りすぎると熱転写の段階で� ��華しにくくなる傾向があり、逆に染料微粒� ��が適度に紙中に含浸されないとインクの滲� ��を生じるからである。転写用紙は、セルロ� ��スパルプからなる紙に適当な防水加工を施� ��たものを使用する。
 なお、転写用紙はロール状でもシート状で� ��良い。シート状の転写用紙の場合は、転写� ��像の大きさに合わせて適宜選択可能となる� ��また、転写用紙の替わりに、昇華性染料イ� ��クの適度な含浸性を有する布帛、不織布ま� ��はフィルムなどを転写体として用いても良� ��。

 詳細については後述するが、上述のよう� ��デジタル画像に基づく昇華性染料パターン� ��て昇華性染料が含浸された状態の転写用紙� ��、務歯列が転写台に嵌め合わされている状� ��のファスナーに密着するように置かれ、そ� ��状態で熱転写を行うために、加圧および高� ��雰囲気下におかれる。これにより、転写用� ��に保持された昇華性染料は、被転写物であ� ��ファスナーの基布部に昇華移行して基布部� ��染色し、これによりデジタル画像が基布部� ��に描画されることになる。

 また、本実施形態では、原画像は上記の� ��ジタル画像だけではなくアナログ画像であ� ��てもよい。アナログ画像としては、写真フ� ��ルム画像、ポスターなどが例示でき、これ� ��は白黒もしくはカラーであってもよい。

 原画像がアナログ画像の場合において、� ��像読取装置101では、光学素子を備えた撮像� ��で得た光学画像をデジタル信号に変換し、� ��定の信号処理を行ってデジタル画像データ� ��変換して出力する。画像読取装置101として� ��、フィルムスキャナ、イメージスキャナ、� ��ピー機、あるいはこれらの複合機などが例� ��できる。

 原画像としては上記のものに加え、通信� ��ットを通じて受信したデジタル画像を使用� ��ることができる。電気通信回線、光ファイ� ��ー通信などの通信ネットを用いて送信され� ��デジタル画像データを受信し、上記と同様� ��製造方法により被転写物に原画像が転写さ� ��た帯状物を製造することができる。送信媒� ��としては、コンピュータ、携帯電話などが� ��示できる。

 図3には、転写用紙30に描画された色柄(デジ タル画像に基づいて形成された昇華性染料パ ターンの色柄)を基布部11へ転写することで、 ファスナー10に色柄を形成するための色柄転� ��装置の構成例を示す。
 図3に示すように、この色柄転写装置200は、 上下に並列に配置された一対の熱加圧ローラ 201,204と、それら熱加圧ローラ201,204の外周表� ��に取り付けられて固定された一対の転写台2 03,206と、転写台203が取り付け固定された熱加 圧ローラ201を回転させる回転軸201aと、同様� �転写台206が取り付け固定された熱加圧ロー� �204を回転させる回転軸204aとから構成されて� ��る。また、この構成において、熱加圧ロー� ��201の内部には、熱加圧ローラ201を加熱させ� ��ための熱源となるヒータ202が備えられてお� ��、同様に、熱加圧ローラ204の内部には、熱� ��圧ローラ204を加熱させるための熱源となる� ��ータ205が備えられている。
 なお、上記熱加圧ローラ201,204の内部にヒー タ202,205を備える構成としているが、これに� �られるものではなく、例えば、これら熱加� �ローラ201,204を外部から加熱するような構成� ��しても良い。

 なお、ヒータ202,205が発生させる熱に安定 性を持たせるために熱加圧ローラ201,204の内� �に油を注入してもよい。また、回転軸201a,204 aは、互いに同期して回転するように構成さ� �ており、その場合、回転軸201aが時計回りに� ��転すると、回転軸204aは反時計回りに回転す るようになっている。

 なお、図3では、熱加圧ローラ201,204には� �転写台203,206がそれぞれ1列のみ取り付けられ ているが、複数列取り付けてもよい。また、 ファスナーの務歯は取り付けられる製品によ ってサイズが変わる場合があるので、そのよ うなサイズに合わせた務歯列用の転写台を複 数用意しておいて、適宜取り替えるようにし ても良い。

 図4は、図3に示した転写台203,206の一部分を� ��す斜視図である。
 なお、転写台203と転写台206とは共に同じ構� ��であるため、転写台203についてのみ説明し� ��転写台206の説明は省略することとする。

 図4に示すように、転写台203には、長手方 向に向かって凹部203aが形成されている。そ� �て、この凹部203a内には、ファスナー10にお� �る務歯列13の各務歯の間隙幅と略同一幅もし くは若干狭い幅を有し、且つ凹部203aの長手� �向に対して交差する方向に突起した複数の� �起部203bが凹部203aの長手方向に配列して設け られている。また、それらの各突起部203bは� �凹部203a内で互いに対向し、且つ、互い違い� ��なるように設けられている。

 また、ファスナー10の務歯列13の素材によっ ては、凹部203aおよび突起部203bの表面をシー� ��状のカーボングラファイトまたはシリコン� ��ムといった素材で覆ってもよい。
 例えば、務歯列13が樹脂製の場合、凹部203a� ��よび突起部203bの表面をカーボングラファイ トまたはシリコンカーボングラファイトで覆 い、凹部206aおよび突起部206bの表面を高伝熱� ��シリコンゴムを覆う。
 また、務歯列13が金属製の場合、凹部203aお� ��び突起部203bと凹部206aおよび突起部206bの表� ��をシリコンカーボングラファイトで覆う。
 これらの素材は、柔軟性を有することで、� ��起部203b,206bと務歯列13とが接触する時の磨� �を低減すると同時に熱伝導性が高いことか� �、凹部203a,206aおよび突起部203b,206bの表面に� �着されていても熱伝導を妨げることがない� �

 図5には図4に示した転写台が設けられた� �加圧ローラを備えた色柄転写装置により、� �ァスナー10の基布部11に色柄を転写する際の� ��子を示す。なお、この例の場合、ファスナ� ��10には、上止金具14、下止金具15が取り付け� ��れており、務歯列13は噛み合わされた状態� �なっている。

 図5に示すように、本実施形態の色柄転写 装置によりファスナー10の基布部11へ色柄を� �写する場合、先ず、ファスナー10の両面に転 写用紙30を密着させ、その状態のファスナー1 0および転写用紙30を色柄転写装置200に挟み込 んだ状態で、図5の例えば右側から左側へ向� �って送り込む。この時の転写台203,206では、� ��ァスナー10の務歯列13が凹部203a,206aに嵌め合 わされるようになされ、これにより、熱加圧 ローラ201,204が回転してもファスナー10と転写 用紙30との密着状態は保持される。

 図6には密着した状態のファスナー10と転� ��用紙30が熱加圧ローラ201,204の転写台203,206に より挟み込まれる直前の状態を模式的に示し 、図7にはそれらファスナー10と転写用紙30が� ��加圧ローラ201,204の転写台203,206により挟み� �まれて熱加圧が行われる状態を模式的に示� �ている。

 これら図6および図7のように、熱加圧ロ� �ラ201,204の転写台203,206により挟み込まれる前 の時、転写用紙30は、ファスナー10の務歯列13 の各務歯の間隙には未だ入り込んでいない状 態であるが、熱加圧ローラ201,204の転写台203,2 06により挟み込まれた時、転写用紙30は、転� �台203,206の凹部203a,206aと突起部203b,206bとの間� ��挟み込まれると同時に、ファスナー10の務� �列13の各務歯間に押し込まれ、各務歯間の基 布部11と密着する状態となる。

 そして、熱加圧ローラ201,204の転写台203,20 6により挟み込まれた時、ファスナー10の務歯 列13が設けられている場所以外の基布部10に� �いても、転写台203,206の平坦部分(凹部203a,206a と突起部203b,206b以外の部分)により、転写用� �30が密着する状態となされる。

 そして、図7のように、熱加圧ローラ201,20 4の転写台203,206により挟み込まれることで、� ��ァスナー10と転写用紙30が密着し、且つある 程度の圧力(転写圧力)が加えられた状態の時� ��それらファスナー10と転写用紙30には、熱加 圧ローラ201,204のヒータ202,205からの熱(転写熱 )が加えられる。その後、密着状態が保持さ� �た転写用紙30とファスナー10は、熱加圧ロー� ��201,204の回転によって、図5の手前側へ送り� �される。

 以下、転写熱および転写圧力を転写用紙30� �ファスナー10へ加えることで転写用紙30の色� ��をファスナー10の基布部11へ転写する際の加 熱および加圧条件と加熱時間の条件について 説明する。
 転写温度は、昇華性染料の種類により適宜� ��択することが可能であるが、本実施形態で� ��摂氏130℃~250℃の範囲となされ、より好まし くは摂氏160℃~200℃の範囲となされる。

 また、本実施形態において、転写時間は、0 .5~5分が標準的であり、より好ましくは0.6~1分 となされる。加熱時間は昇華性染料の熱特性 によって異なり、一般に、転写後に高い堅牢 度が要求される場合は、高い加熱温度と長い 加熱時間を要する熱特性の昇華性染料が使用 される。
 転写圧力は、0.01~1.0kg重/cm ² (0.098~9.8N/cm ² )が好ましく、0.02~0.5kg重/cm ² (0.19~4.9N/cm ² )がより好ましい。

 また、本実施形態では、図3に示した転写 台203,206を備えていることにより、図8に示す� ��うに、ファスナー10の務歯列13の各務歯間に 押し込まれた転写用紙30およびその務歯間の� ��布部11に対して加えられる第1の圧力Pbと、� �ァスナー10の務歯列13が設けられている場所� ��外の基布部11および転写用紙30に対して加え られる第2の圧力Paとの比(Pb/Pa)は、ファスナ� �10の務歯列13の種類に応じた調整を可能とし� ��いる。

 上述の条件により、転写用紙30とファス� �ー10の双方に熱と圧力が与えられると、転写 用紙30に付着した昇華性染料インクが気化す� ��と同時に、基布部11を形成する繊維の分子� �加熱により分離し始め、その分子間に気化� �た昇華性染料インクが浸透する。即ち、融� �が摂氏220℃~330℃のポリエステル繊維(純粋な ポリエステルの融点は摂氏265℃である)によ� �基布部11が形成されているような場合、本実 施形態の転写温度による加熱が行われると、 そのポリエステル繊維の芯部分が揺らいで溶 けかけ始める。そして、その溶けかけ始めた 繊維内に、転写用紙30から気化した昇華性染� ��が浸透することになる。

 その後、加熱が終了して温度が低下する� ��、基布部11の繊維分子の分離が収まると共� �、気化して基布部11の繊維分子内に浸透した 昇華性染料インクが、基布部11の繊維分子内� ��固定される。これにより、ファスナー10の� �布部11の染色が完了する。

 このように、本実施形態によれば、ファ� ��ナー10に与える熱量によって染色の浸透具� �を調節できるだけでなく、転写台203,206の凹� ��203a,206aと突起部203b,206bにより、ファスナー1 0の務歯列13の各務歯間に転写用紙30が押し込� ��れると共に、それら各務歯間に押し込まれ� ��転写用紙30を基布部11に密着するように加圧 し、且つ務歯間部分とそれ以外の部分への加 圧の比率をも調整可能としているため、務歯 列13が嵌め合わされている状態のファスナー� ��おける各務歯の間隙内の微細な部分、即ち� ��務歯間内の基布部11についても色柄を精密� �転写することが可能となっている。

 また、本実施形態によれば、図9に示すよ うに、ファスナー10の基布部11の色柄として� �例えば転写用紙30上に形成された幅Mの細線� �を転写する場合、基布部11上の細線の幅Mは� �転写用紙30上の細線の幅Mに対して±0.2mm以下� ��誤差範囲に収まる細線となる。また、この� ��差範囲は、ファスナー10の務歯列13の各務歯 間内の基布部11に転写される細線についても� ��様である。なお、この「誤差」の値は、基� ��部11の表面粗さの大小に多少影響される。� �かし、基布部11の表面粗さが0.2mm以上であっ� ��も、誤差は±0.2mm以下とすることができる。 表面粗さが小さければ、誤差を0.15mm以下とす ることも可能である。

 なお、転写用紙30上の細線と基布部11に転 写された細線とを比較すると、平均で0.05mmほ ど転写された細線の方が太い。なお、予め0.2 mm幅の細線を転写用紙30に用意している場合� �転写された細線は、約0.05mm太く転写される� �とが実測された。

 また、本実施形態によれば、ファスナー1 0の務歯列13の各務歯間の基布部11およじそれ� ��務歯列13が設けられている場所以外の基布� �11に対して転写用紙30の色柄が転写されるこ� ��で形成された色柄のエッジ部(色が変わる部 分)における色の濃度変化率は、加熱温度や� �熱時間などパラメータを微調整することで� �制することが可能である。

 更に、本実施形態では、図5乃至図7に示� �たように、ファスナー10の基布部11の両面、� ��に、ファスナー10の務歯列13における各務歯 間内の基布部11に対しても両面に同時に色柄( 両面の色柄は同じであっても異なっていても 良い)を転写可能となされているだけでなく� �上述のように、加熱や加圧により染色の浸� �具合を調節可能となされている。このため� �例えば図10に示すように、基布部11の厚さを� ��T」とし、その基布部11の一方の表面側からT /2の深さを第1の深さ「ta」とし、他方の表面� ��からT/2の深さを第2の深さ「tb」とした場合� ��する。本実施形態によれば、例えば一方の� ��面側からの染色による第1の浸透深さta±βと 、他方の表面側からの染色による第2の浸透� �さtb±βとにおける誤差「±β」が、所定の誤� ��量は大きくても20%以内となり、9割以上にて 10%以下とすることができる。

 したがって、本実施形態によれば、基布� ��11の一方の面側に形成された色柄が他方の� �側の色柄に影響することなく、また例えば� �縫製の際などにおいて、基布部11の生地の色 が見えてしまうようなことも無くなっている 。なお、第1の深さはtaと第2の深さtbは、必ず しも基布部11の厚さTの半分である必要はなく 、基布部11の表面に形成された色柄の品質と� ��縫製時に基布部11の生地の色が見えてしま� �ないだけの深さの範囲内であれば良い。

 以上説明したように、本実施形態によれ� ��、一回の転写工程によって簡単に染色する� ��とができ、また、昇華性染料インクを用い� ��ことで色落ち加工などの前処理、後処理の� ��要がないので、少ない工数で廉価に彩色、� ��様付けが可能であり、更に、ファスナーの� ��歯間の基布部にも精密な色柄が形成された� ��ァスナーを製造することができる。また、� ��実施形態によれば、半透明のポリエステル� ��維などに染料を染色させて彩色、模様付け� ��行うので、品質の高い仕上がりとなる。

 また、本実施形態の場合、通常の印刷や染� ��と異なり、染料が繊維そのものに浸透し、� ��維間の隙間に入り込むことがないので、繊� ��の通気性、通風性を損なうことなく、ファ� ��ナーのスライダーの動作に不具合が起きる� ��ともない。例えば、スクリーン印刷のよう� ��色毎に版を作成する必要がなく、市販のイ� ��クジェットプリンタで印刷するだけなので� ��作業面、コスト面であり、有利で廉価にな� ��。
 その他、務歯列をポリエステル樹脂とし基� ��部をポリエステル繊維でできたファスナー� ��用いた場合、染料の浸透が全体に均一で色� ��ラなどが無く、細線によるデザイン表現も� ��現可能な高品質なファスナーを得ることが� ��きるようになる。

 本実施形態では、ローラを用いた転写方� ��について説明したが、本発明はこれに限ら� ��るものではなく、例えば、務歯列の各務歯� ��形状に合わせた凹凸部が設けられた二つの� ��板状の転写台に、基布部と転写用紙を重ね� ��これら二つの平板状転写台に熱源からの熱� ��加えると共に加圧する方式などを採用する� ��とができる。また、本発明は、手動または� ��動の熱圧着機についても適用可能であり、� ��動式の場合には、転写温度、転写時間、転� ��圧力を適当な範囲に自動的に設定すること� ��できる。