Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von eiser Verbundbeschichtung für Substrate aus Eisen- oder 5ich eis nneύallen nach der Gattung des Eauptanspr chs . 3s ist bekannt, auf einen Stahlrohr eine Verbundbeschichtung au zubringen, indes zunächst ein bei Verarbei-üu gs e peratur unter Vernetzung härtendes Kunstharz aufgetragen vird, dieses gehärtet und anschließend mit einer Ξleberschich" überzogen vird, vor¬ auf das Rohr mit einem e:ctrud rten Kunststcffband schrau- benlinien ör ig unvi.ckelt vird. Ein solches Verfahren, das naturgemäß recht umständlich ist und sich darüber hinaus ausschließlich für Teile mit einem kreisrunden Querschnitt eignet, gestattet nicht die Ξrzielung einer strukturierten Oberfläche. ^} -Le ;£SC. .c fαsg großer, ebener

Flächen ist nach diesem Verfahren nicht möglich, ebenso lassen sich nach diesem Verfahren keine dekorativen Be— Schichtungen herstellen.

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Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Verbundbeschichtung mit den kenn¬ zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sich mit ihr Substrate jeder Form- ohne Schwierigkeiten beschichten lassen, -wobei die Eaftung der Strukturbeschichung auf de ^' Pulverlackschicht Überraschen¬ derveise so gut ist, daß die mit dieser Verbunebeschichtung versehenen Teil auch nach langen Witterungstest völlig un¬ verändert bleiben. Dabei übernimm: die Pulveriackschicht vornehmlich den Korrosionsschutz, vährend die Strukturbe¬ schichtung außer einem gegebenenf lls gewünschten Dekora¬ tionseffekt auch eine ^* mechanische Schutzf nk ion übernimmt , da die Schicht elastisch bleibt und daher Stöße oder sonstige mechanische Einwirkungen abfängt. Auch lassen sich, falls notwendig, Reparaturen sehr leicht ausführen, da die Strukturbeschichtung nicht nur auf der Pulverlackschicht sehr gut haftet, sondern auch auf der bereits getrockneten Strukturbeschichtung. Durch die Konsistenz der wasserver- dünnbaren Strukturbeschichtung, die honigartig und darüber hinaus thixetrop ist, läßt sich das Material in dicker Schicht auftragen und anschließend auch noch durch eine Profilrolle entsprechend strukturieren.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 3 hat den Vorteil, daß die Strukturbeschichtung auf die ungeschliff ne und auch sonst in keiner Weise verbehancelte Pulverlack— Schicht aufgebracht verden kann, ohne daß die Ξaft ngs- und Langzeitbevitterungstests schlechtere Ergebnisse bringen vürden, als wenn die Puiverlackschicht zuvor aufgerauht oder auf andere Weise vorbehandelt vird. Dies ist besonders dort von Verteil, wo es auf einen guten bleibenden Korrosions¬ schutz ankommt und man daher nicht das Risiko eingehen will, daß man durch Schleifen gegebenenf lls die ?ulverlack-Haut zerstört und damit den Korrosionsschutz verschlech ert.

Gerade dieser Effekt ist - ml ~_ :cerrascnenu na n e e e .: sonst er .-.emung st, s... e ne üblicherweise als endg ltige Oberfläche dienende lackschicht nicht ohne entstrechende Vor—

behandlung einen Untergrund für eine weitere haftfeste 3e- schichtung darstellen kann.

Durch die in den Unteransprüchen au geführten ^' Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Verbundbeschichtung und des im Anspruch 5 angegebenen Verfahrens möglich. Um die optimalen Haf ungswerte zu erzielen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Strukturbeschichtung neben dem Acrylharz sowie organischen Pigmenten und gegebenen alls grobkörnigen Füllstoffen 0,01 bis 0,5 Gew.-* Alkalihydroxid sowie 1,0 bis 5 ₅ 0 Gewichtsprozent eines Esters als organisches Lösungsmittel enthalten; eine entsprechende Menge -Alkali in herkömmlichen wasserverdünnbaren Beschichtungsstoffen führt in der Regel bereits zu einer mangelnden Wasserfestigkeit . Als Aikaiihydroxid wird bevorzugt ii5 -iges Ät-znatron, als Ester z. B. Diisobutylester eingesetzt.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nach -°-_ erläutert. Die Figur zeigt einen Schnitt durch αer Verbundbeschichtung versehene≤ Substrat.

Beschreibung des Ausführungsbeis iεles

Ein Stahlblech 1 wird nach der üblichen Vorbehandlung in bekannter Weise elektrostatisch mit einem Pulverlack auf Polyesterharzbasis beschichtet derart, daß sich eine Dicke der Pulverlackschicht 2 von ca. 50 ,um ergibt. Die Pulver- lackschicht wird einige "inuten bei etwa 2C0 C gehärtet. Nach dem Abkühlen vird d e was sεrverdünnb re Strukturbe¬ schichtung 3 aufgebracht, die aus Acrylharz, organischen Farbpigmen en, gegebenen lls grobkörniger: ' ^• u ^"1 l ¹ s^t on e

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tigern Ätznatron und 1 ,2 Gew.-5 _* Dissobutylester und schließlich Θ,2 Gew.-* eines Thixotropierungszusatzes auf Cellulosebasis besteht. Das Aufbringen der Strukturbe¬ schichtung kann durch Rollen, Spritzen, Walzen, Spachteln oder mit einer Kelle erfolgen. Beim Auftrag durch Spritzen verwendet man vorteilhaft eine Düse von ca. k mm bei einem Druck von 3 bis k bar. Die Dicke, der Schicht liegt bei 2 bis 2,5 nun. Nach den Aufbringen wird die Schicht ann zur Irzielung einer Grobstruktur mit einer entsprechenden Profil¬ rolle überrollt. Der Auftrag erfolgt bei ca. 20° C. Die Trocknung kann ebenfalls bei dieser Temperatur erfolgen, wo¬ zu etwa 2k Stunden notwendig sind. Im Bedarfsf lle kann die Trocknung aber auch bei 50 bis 170 C erfolgen und dauert dann nur 10 bzw. 3 Minuten.