技术领域

本发明涉及一种包装容器， 尤其涉及一种组合分解式包装桶及其桶身。 背景技术

包装桶的外形和体积大都一成不变， 因此， 空桶运输和回收再利用多有 不便。 2000年前后， 国内外曾出现了几个据说可组装拆卸、 储存占地少， 便 于运输的包装桶新发明。 然而， 这些新发明只注重实现可组装和拆解这个目 标， 却忽略了组装拆解时耗费的工时、 人力和材料。 尤其忽略了使用中的安 全性、 可操作性的几个重要方面。 所以说这是顾此失彼的败笔， 在克服了老 毛病的同时又制造了新难题。 比如它们大多存在以下不足： 1.太烦琐， 2.不 安全。 下面仅以专利号为 03201670. 0的组装式包装桶为例， 列出其不足与缺 陷：

1.太繁琐： 其实施例中标明， 桶底与桶身的固接方式为铆接或螺纹连接。 然而， 铆接或螺纹连接就必须先打眼， 再用十几个铆钉或螺钉， 无论是铆固 还是用螺丝刀拧紧都费工、 费时、 效率低。 若拆解更麻烦和困难。 试问， 有 何高招拆除那些铆钉又不损坏包装桶？ 有何高招松开那些生锈的螺丝钉？ 此 夕卜， 还要不断更新耗材， 增加成本。 因此， 这是很令人头疼的， 势必给使用 者出了难题， 带来烦恼。

2.不安全： 两块弧形板对扣组合成桶身， 对缝处内外无遮掩， 左右无管 束， 如遇局部撞击难免外鼓、 内陷和 "张嘴"开裂。 内容物岂有不抛洒之理！ 仅靠四道环箍 （打包带） 管束它们， 实属牵强之举， 怎经得起搬运、 装卸中 的摩擦和撞击。 尤其上下端的环箍， 留边留椽更是危险因素， 尽管特意又增 加了第五条纵向打包带， 岂不知这只是危险上加危险。 试想在圆柱体上纵向 缠绕的打包带岂不岌岌可危， 只是形同虚设。 再看上下一般粗的包装桶， 该 如何搬运？ 两头都是 90度角的重物， 圆乎乎无抓手， 如何装卸？看来只有两 个办法动它， 1.滚动， 2.提拎。 但是， 无论滚动还是提拎都势必要冒打包带 脱落解体的风险， 尤其纵向打包带是最危险的， 一旦脱落， 桶盖便无管束， 内容物怎能不一倾而尽， 所以货物抛洒与人身事故显而易见， 若遇危险有害 货物还会殃及多方， 故其实用性、 安全性将无从谈起。 基于以上现状， 有必 要提出一种组合分解式包装桶新产品， 以克服现有技术的不足与缺陷。 发明内容

本发明的目的在于提供一种组合分解式包装桶 及其桶身， 可有效地取代 现有技术， 提高包装桶的安全性、 方便性和使用效果。

本发明的上述目的可采用如下技术方案来实现 ， 一种组合分解式包装桶 桶身， 该桶身包括一个或一个以上的桶板和与桶板相 同数量的盖缝板， 所述 盖缝板两侧分别形成有供桶板的侧边插入的 U形对接槽， 从而由该桶板和盖 缝板拼接成闭合的桶身。

本发明还提供了一种组合分解式包装桶， 包括：

上述桶身；

至少一封堵板， 用于封堵在所述桶身的至少一端部上；

封桶箍， 用于将所述封堵板封装到所述桶身的端部上。

在本发明中， 桶身可具有两件以上的所述桶板和盖缝板， 每两相邻的桶 板的侧边分别插入到盖缝板两侧的 U形对接槽中， 从而拼接成闭合的桶身。

在本发明的一个可选实施例中， 所述盖缝板的截面为 "工"字型， 从而 在其两侧形成供桶板侧边插入的 U形槽。

在本发明的组合分解式包装桶中， 所述桶身的端部可具有径向向外凸出 的定位部， 该封桶箍为具有一开口的 U形槽环， 所述的封堵板的边缘和桶身 端部的径向向外凸出的定位部嵌接在该封桶箍 的 U形槽内， 在该封桶箍的开 口位置设置有将该开口连接在一起或者解除该 连接的活动锁扣， 从而由该封 桶箍将所述封堵板与桶身连接在一起。

在本发明的包装桶的一个可选例子中， 所述的封堵板和封桶箍分别为两 个， 所述桶身的两端均具有径向向外凸出的定位部 ， 从而由两个封桶箍分别 将两封堵板封堵到桶身的两端， 构成封闭的包装桶。

在本发明的包装桶的一个可选例子中， 所述桶身径向向外凸出的定位部 可为设置在桶板端部的的凸缘， 或者为沿桶板端部的周向分布的多个凸起。

在上述例子中， 所述 "工"字型截面的盖缝板的两端部的外侧板可低� �� 内侧板和工字型中间的梁， 以在桶板侧边插入到工字型盖缝板两侧的 U形对 接槽中时， 避免桶板端部的径向向外凸出的定位部受到盖 缝板的外侧板的阻 挡而影响桶板侧边的插入。

在本发明中， 所述的封堵板可为平板， 或者为内陷的凹形板。

采用本发明的上述组合分解式包装桶桶身， 由于拼缝处由双侧带 u形对 接槽的盖缝板左右夹持着， 内外遮掩着， 两者对应嵌接组合成严密、 无泄漏 的桶身。 如此制成的桶身， 好组合、 好分解， 一旦分解， 还可展平， 最大可 使包装桶的体积压缩至 20%, 这种分解后的零部件， 称作半成品， 非常适于大 批量、 长途运输而降低各方成本， 增加社会效益。

本发明的组合分解式包装桶， 其至少由一件桶板和一件盖缝组合成桶身； 由两件封堵板和两件封桶箍分别组合成桶底和 桶盖； 由桶身、 桶底和桶盖三 合一共同组合成一种组合分解式包装桶。 本发明的显著特点是， 运用简单的 嵌接和锁定方式， 一举攻克组合式包装桶的有名无实， 避免打孔、 上螺钉和 铆悍以及拆解的诸多麻烦。 本发明所述的组合分解， 快速、 高效， 而且异常 简单， 尤其分解成零部件后， 可分类排列和层叠码放， 能最大限度地减少仓 储占地， 提高运输效率， 降低运营成本， 为包装桶的生产使用提供方便。

并且， 本发明所述桶底、 桶盖的结构可完全相同， 不同之处是， 用在下 边是桶底， 用在上边是桶盖， 这种活底、 活盖上都设有任意开关的活动扳扣， 为包装桶的组合和分解提供了保证， 这是本发明的独特之处。 原本桶底、 桶 盖在整个包装桶的生产中都相对复杂和具有一 定难度， 而本发明能化繁为简， 合二为一， 做到可靠、 安全、 简单又方便。

本发明所述的共同组合为， 在桶身两端， 分别由封桶箍的 U槽环紧套着 封堵板和桶身端部径向向外凸出的定位部， 于是桶底、 桶盖和桶身连成一体; 在下的是桶底， 在上的是桶盖， 中间的是桶身， 三合一共同组合成组合分解 式包装桶。 可广泛应用于多种货物包装， 以及仓储、 物流行业中。

本发明的效果是显著的， 由于本发明采用科学原理制成的零部件和嵌接 锁定组合方式， 能像玩积木般巧妙地把数个部件组合为一体， 或分解为部件， 从而制成易于组合分解、 方便储运回收， 使用安全高效的新型包装桶。 由于 发明的结构简单， 生产容易， 故没有任何技术难度可言。

本发明组合分解式包装桶的桶身采用嵌接完成 ， 桶底、 桶盖同桶身采用 锁定来实现， 无论组合还是分解， 全用徒手在 5 分钟内完成， 可谓简单、 方 便、 快速、 高效率， 不需二次投资， 不需任何耗材， 因此， 根本没有现有包 装桶必须的定位打孔、 穿钉铆悍， 动用电力设施、 材料及二次投入那些麻烦 事， 尤其没有现有技术有名无实， 隐患多多的弊端。 相比之下两者不可同日 而语。 综上所述， 本发明的组合分解式包装桶在安全性、 方便性、 实用性和 经济性诸多方面都远远超过现有技术， 很好的实现了发明目的。 而且， 他除 能很好的取代现有包装桶外， 还能以零部件的方式上市出售半成品。 其层叠 码放的特点， 可压缩至原有体积的 20%, 对节约仓储占地， 提高运输效率， 降 低运营成本， 做出一定贡献。 因此， 组合分解式包装桶可广泛应用于多种货 物包装， 以及仓储、 物流行业中。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简 单地介绍， 显而易见地， 下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 本发明的第一种实施方式的组合分解式包装桶 的桶身结构示意图。 图 2为图 1的 A-A剖视图；

图 2A为本发明第一种实施方式的桶身的一种变形� ��示意图； 图 3为本发明第一种实施方式的组合分解式包装� �的立体分解图； 图 4为本发明第一种实施方式的组合分解式包装� �的结构示意图； 图 5为图 4的俯视结构示意图；

图 6为图 4的 B部剖视图；

图 7为本发明第二种实施方式的桶身结构示意图� �

图 8为本发明图 7的 C-C剖视图；

图 9为本发明第二种实施方式的组合分解式包装� �的结构示意图； 图 10为图 9的俯视结构示意图；

图 11为图 10的 D部剖视图；

图 12为本发明第二种实施方式的组合分解式包装� ��的立体分解图； 图 13为本发明第二种实施方式的组合分解式包装� ��的组合状态立体图; 图 14为实施例 2的组合分解式包装桶分解存放状态示意图。 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例 ， 都属于本发明保护的范围。

如图 1至图 14所示， 本发明提供了一种组合分解式包装桶 100及其桶身 10。 如图 1至图 3、 图 7、 图 8所示， 本发明的组合分解式包装桶桶身 10包 括至少一个桶板 1和与桶板 1相同数量的盖缝板 2，所述盖缝板 2两侧分别形 成有纵向贯通的 U形对接槽 21、 22， 桶板 1的侧边 11插入到该盖缝板 2的 U 形对接槽 21、 22中， 从而由该桶板 1和盖缝板 2拼接成闭合的桶身 10。

采用本发明的上述组合分解式包装桶桶身 10， 由于拼缝处由双侧带 U形 对接槽的盖缝板 2左右夹持着， 内外遮掩着， 两者对应嵌接组合成严密、 无 泄漏的桶身 10。如此制成的桶身 10， 好组合、好分解， 一旦分解， 还可展平， 最大可使包装桶的体积压缩至 20%, 这种分解后的零部件， 称作半成品， 非常 适于大批量、 长途运输而降低各方成本， 增加社会效益。

如图 3至图 6、 图 5至图 14所示， 本发明的组合分解式包装桶 100包括 上述的桶身 10、 至少一封堵板 3和封桶箍 4。 其中， 封堵板 3用于封堵在所 述桶身 10的至少一端部上， 形成为桶底或者桶盖。 封桶箍 4用于将所述封堵 板 3封装到所述桶身 10的端部上。 在本发明提供的附图中示出了具有两个封 堵板 3和两个封桶箍 4的例子， 由两个封桶箍 4分别将两封堵板 3封堵到桶 身 10的两端， 从而构成具有桶底和桶盖的封闭的包装桶。 虽然图中未示出， 但是本领域人员可以理解， 根据需要， 该包装桶 100也可以仅有一个封堵板 3 和封桶箍 4， 从而在通过封桶箍 4将封堵板 3封接到桶身 10的一端后形成桶 底， 从而构成没有桶盖的敞口的包装桶。

本发明的部件简单， 配合尺寸严谨， 通过互相嵌接锁定， 能把数个部件 像玩积木一样， 5分钟内快速组合， 分解只需 2分钟。一举取代了名不符实的 组合式包装桶之类， 避免了它们组合、 拆解时必须使用工具， 电力， 专用设 施和打孔、 穿钉、 铆悍等复杂工序。 尤其杜绝了拆解铆钉那种费工、 费料又 令人头疼的麻烦等。 本发明的组合分解式包装桶， 组合、 分解快速高效， 异 常简单， 不需借助任何工具， 不需二次投资。 尤其分解成零部件后， 如图 14 所示， 可竖向排列和层叠码放， 能很好的回收再利用或装箱搬运， 最大限度 地压缩体积， 减少仓储占地， 提高运输效率， 降低运营成本， 为包装桶生产 者、 使用者都提供了方便。

如图 1至图 6所示， 在本发明的第一种实施方式中， 该组合分解式包装 桶 100的桶身 10可由一件桶板 1和一件盖缝板 2拼成圆形， 该桶板 1的两个 侧边分别插入到盖缝板 2两侧的 U形对接槽内。 这样， 在拼缝处由双侧带 U 形对接槽的盖缝板左右夹持着， 内外遮掩着， 两者对应嵌接组合成严密、 无 泄漏的桶身 10。

如图 7至图 14所示， 在本发明中的第二种实施方式中， 该桶身 10具有 两件桶板 1和盖缝板 2，每两相邻的桶板 1的侧边分别插入到盖缝板 2两侧的 U形对接槽中， 从而拼接成闭合的桶身 10。 在该例子中， 该桶身 10的截面可 以是圆形， 也可以是椭圆形等。

在本发明中， 虽然在视图中仅示出了由一件桶板 1和一件盖缝板 2或者 两件桶板 1和两件盖缝板拼接成桶身 10的例子， 但是本领域技术人员可以理 解， 本发明的桶身 10并不局限于此， 根据需要， 该桶身 10可以是三件或者 更多件的桶板 1和相同数量的盖缝板 2拼接而成。 该桶身 10的截面也并不限 于圆形， 还可以是椭圆形、 多边形等其他形状， 只要能够形成截面闭合的桶 身 10即可， 其具体形状不做限制。

如图 3至图 6、 图 9至图 11以及图 12所示， 在本发明一个具体例子中， 该桶身 10的端部可具有径向向外凸出的定位部 101， 该封桶箍 4为具有一开 口 41的 U形槽环， 封堵板 3的边缘和桶身 10端部的定位部 101嵌接在该封 桶箍 4的 U形槽内， 在该封桶箍 4的开口位置设置有将该开口连接在一起或 者解除该连接的活动锁扣 42，从而由该封桶箍 4将所述封堵板 3与桶身 10连 接在一起。

这样， 在桶身 10两端， 分别由封桶箍 4的 U形槽环紧套着封堵板 3和径 向向外凸出的定位部 101， 于是桶底、 桶盖和桶身 10由封桶箍 4的活动扳扣 锁扣 42锁定， 连成一体； 在下的是桶底， 在上的是桶盖， 中间的是桶身， 三 合一共同组合成组合分解式包装桶。

在本发明的组合分解式包装桶中， 成功实现组合与分解的目的， 封桶箍 4 功不可没； 活动锁扣 42的一开一合， 赋予了使用者的随意性和方便性， 尤其 在一只桶上使用两件封桶箍 4更新颖、 实用。 另外， 由于封桶箍 4紧套着封 堵板 3和径向向外凸出的定位部 101， 位于桶身 10的两端， 其直径大于桶身 10， 成为外凸的良好抓手， 方便装卸操作， 同时又是很好的加强件， 即便滚 动也不致损坏。 绝不像现有技术， 无抓手、 露直缝和主要靠五条打包带来加 固的危险措施更无增耗材、 增成本等先天缺陷。

在本发明的包装桶的一个可选例子中， 如图 1至图 2、 图 3至图 14所示， 所述桶身 10径向向外凸出的定位部 101可为设置在桶板 1端部的凸缘。

如图 2A所示， 作为该定位部的一个变形例， 该定位部 101也可为沿桶板 1端部的周向分布的多个凸起。

如图 2、 图 8所示， 在本发明的一个可选实施例中， 所述盖缝板 2的截面 可大致为 "工"字型， 从而其在其两侧形成供桶板侧边插入的 U形槽。

在上述例子中， 如图 1、 图 7、 图 12所示， 所述 "工"字型截面的盖缝 板 2的两端部的外侧板可低于内侧板和工字型中� �的梁， 以在桶板 1侧边插 入到工字型盖缝板 2两侧的 U形对接槽中时， 避免桶板 1端部的径向向外凸 出的凸缘受到盖缝板 2的外侧板的阻挡而影响桶板 1侧边的插入。

通常的桶底、 桶盖功能不同， 结构各异， 生产制造是完全不同的， 这样 的包装桶都是不能拆解的， 故空桶运输就很不方便， 而本发明便采用了结构 相同和以一代二的简化方法。桶底、 桶盖都有可重复开闭的封桶箍 4， 制成了 活底、 活盖， 任意组合或分解的包装桶， 从而真正做到可靠、 安全、 简单又 方便。

在本发明中， 如图 1至图 6所示， 在一个具体的例子中， 所述封堵板 3 可为封堵在桶身 10端部的圆形平板。

在本发明中， 如图 10至图 12所示， 根据需要， 本发明的封堵板 3也可 为内陷的凹形板， 这样构成的桶底、 桶盖变成内堵凹陷形， 一方面增加了密 封性能避免了底和盖与桶身 10 端部的径向向外凸起的定位部 101 的直通接 缝， 另一方面也提高底和盖的力学结构和抗张力， 从而使桶身 10、 桶底和桶 盖的相接处杜绝了直通缝而避免内容物的洒落 等事故。 另外， 该封堵板 3 为 凹陷形， 也明显提高了桶身 1 的防撞击力， 而且， 包装桶的整体强度更加牢 固。

本发明的组合分解式包装桶 100， 桶身 10可采用全对称结构， 两端的封 堵板 3、 封桶箍 4也可完全相同， 组合时上下、 前后、 左右的部件只要名称相 同， 便可任意互换、 通用， 组成的包装桶结构不变、 功能相同， 组合时就像 玩积木游戏般信手拿来便可得心应手， 在 5分钟内完成。 分解时更易如翻掌， 2分钟内即可完成。分解后的部件， 可分类排列或层叠码放， 这样可大大压缩 包装桶的体积， 以满足长途运输、 旧桶回收和减少仓储占地等行业亟需， 从 而创造良好的经济效益和社会效益。

本发明的上述描述仅为示例性的属性， 因此没有偏离本发明要旨的各种 变形理应在本发明的范围之内。 这些变形不应被视为偏离本发明的精神和范 围。