La présente invention concerne le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues et a pour objet une installation combinée de traitement de produits par broyage, par déchiquetage ou par compactage.

La récupération de produits métalliques à partir d'objets hors d'usage, en particulier de véhicules automobiles, au moyen de concasseurs ou de broyeurs, s'effectue généralement par introduction des objets dans un broyeur à marteaux, par l'intermédiaire d'une rampe d'introduction équipée d'un tambour écraseur. Le broyeur arrache et déchiquette la matière y entrant, par interaction avec une ou plusieurs enclumes, et éjecte et/ou évacue à travers des parois criblantes les déchets mécaniques obtenus présentant un calibre déterminé. Ces déchets sont ensuite traités en vue d'une élimination des matières impropres à la réutilisation et d'un tri des matières restantes en fonction de leurs caractéristiques métallurgiques.

Les broyeurs à marteaux connus à ce jour, dont les marteaux sont généralement montés sur un rotor constitué par un assemblage de disques et sont éclipsables dans le rotor permettent, généralement, un broyage correct des produits suivant une densité prédéterminée.

Cependant, ces broyeurs connus sont souvent sous forme d'unités de grandes dimensions, capables de réaliser un rendement journalier très important et ne sont adaptés qu'à des centres de traitement dimensionnés en conséquence.

Il en résulte que, pour rentabiliser des installations d'une telle taille, celles-ci doivent nécessairement être en nombre réduit pour couvrir une zone d'approvisionnement importante. Toutefois, si la taille même de telles installations de broyage permet une réduction de leur nombre, elle exige forcément des trajets de transport relativement importants pour amener des produits à broyer à ces installations.

Par ailleurs, les installations de broyage existantes sont extrêmement énergivores, du fait que l'entraînement des rotors de broyage nécessite des moteurs de très forte puissance. En effet, du fait que les rotors sont de grande dimension et s'étendent sur toute la largeur des goulottes d' alimentation, ces rotors ont tendance à tirer sur la matière à broyer de sorte qu'il existe un risque de bourrage entraînant une demande importante de puissance instantanée.

Il a également été proposé, dans un souci de réduction de l'encombrement, de réaliser des broyeurs verticaux, dans lesquels le rotor est disposé verticalement dans une enceinte de broyage, qui est alimentée par le haut. Cependant, dans de tels broyeurs, les inconvénients précités subsistent, du fait que la maîtrise de l'alimentation ne peut pas être assurée, et qu'il en résulte des pics de puissance instantanée très élevés.

Par ailleurs, dans le cas du traitement de déchets de longueur importante, il se présente, avec ces broyeurs, même s'ils sont de très fortes capacité et puissance, un risque de bourrage dû à l'effet d'entraînement qui leur est propre et au fait que lesdits produits sont monolithiques, comme, par exemple, des barres ou des plaques de grandes dimensions. Pour traiter les produits de grande longueur et de grande largeur, il est ainsi nécessaire d'installer des broyeurs avec des rotors très longs.

Une alternative consiste à réaliser un traitement préalable de tels produits, afin de rendre possible une alimentation plus régulière et sans risque de bourrage des broyeurs. Un tel traitement préalable est effectué dans des installations en aval du site de broyage, les produits étant d'abord prédécoupés et ensuite transportés vers ledit site de broyage. Il en résulte la mise en œuvre de moyens complexes et onéreux, ainsi qu'un encombrement important de l'installation, pouvant être incompatibles avec un traitement décentralisé de plus faible volume.

Il a également été proposé de mettre en œuvre des pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs qui permettent une réduction dimensionnelle et un fractionnement des objets et des matériaux très encombrants, afin d'en augmenter la densité en vue de leur transport, de leur stockage, ou de leur enfouissement, ou encore de leur traitement dans des broyeurs, des concasseurs ou des granulateurs de plus faible encombrement et dont l'ouverture d'alimentation est de section plus faible.

Les pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs existant à ce jour sont, cependant, également de dimension importante et de forte puissance, étant généralement constitués par un ou plusieurs rotors à rotation lente, tournant dans un même sens ou sens contraire.

Ces rotors déchiquettent la matière sous l'interaction des outils les équipant et la vitesse de rotation des rotors peut être identique ou différente d'un rotor à l'autre. Les arbres de ces rotors sont entraînés par des moteurs électriques ou hydrauliques, soit directement, soit par l'intermédiaire de réducteurs.

En outre, les outils de déchiquetage sont montés, généralement par soudage, sur l'arbre d'entraînement de forte section et ne sont donc pas interchangeables. L'entraînement de ces arbres, qui sont montés à leurs extrémités dans des paliers à roulement de forte section, qui prennent appui sur les parois latérales du déchiqueteur, est effectué par des ensembles réducteurs et moteurs, qui sont fixés latéralement de part et d'autre du carter de ces machines ou de leur goulotte d'alimentation.

Le montage des ces équipements de grandes dimensions, à savoir réducteurs et moteurs, à l'extérieur de ces machines a pour résultat un encombrement important de celles-ci, incompatible avec une installation de traitement de faible capacité, qui doit, par essence, être mobile en vue d'une utilisation éventuelle sur des sites différents.

De plus, les moteurs mis en œuvre sont le plus souvent des moteurs hydrauliques, qui sont lents, très lourds et montés librement sur les extrémités des arbres, soit encore des moteurs électriques ou hydrauliques reliés auxdits arbres par l'intermédiaire de réducteurs habituels ou de réducteurs épicycloïdaux et, dans tous les cas, les arbres d'entraînement doivent être maintenus par des paliers munis de bagues ou de roulement, les organes moteurs ou de transmission n'étant pas porteurs et prenant appui sur les extrémités de ces arbres ou étant fixés sur un cadre ou des parois de la machine.

Le chargement de ces broyeurs à marteaux ou concasseurs est généralement effectué par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation sous forme d'une goulotte ou rampe d'introduction inclinée en direction de l'ouverture d'alimentation du broyeur ou concasseur, déchiqueteur ou analogue.

Ces dispositifs, sous forme de rampes ou goulottes connues, permettent de répondre de manière adéquate au problème d'alimentation correcte des broyeurs, concasseurs, déchiqueteurs ou analogues. Cependant, ils sont le plus souvent disposés à une hauteur importante, à savoir au niveau de l'ouverture d'alimentation, correspondant sensiblement au sommet du broyeur ou concasseur et donc à plusieurs mètres du sol, de sorte que leur chargement est relativement peu aisé et nécessite la mise en œuvre de moyens de manutention lourds et onéreux. Certains broyeurs ou concasseurs sont équipés de rampes ou goulottes mobiles permettant, certes, un chargement plus aisé, du fait qu'elles se trouvent à l'horizontale. Toutefois, ces rampes ou goulottes restent à un niveau très nettement au-dessus du sol, empêchant ainsi toute mise en œuvre de matériels courants.

En outre, ces broyeurs connus sont généralement sous forme d'unités de dimension plus ou moins importante, en fonction de leur rendement journalier et présentent un dispositif d'entraînement du rotor en prise directe avec ce dernier ou par l'intermédiaire d'un ensemble de transmission à poulies et courroies ou à pignons et chaînes, à vitesse unique ou à variateur de fréquence, éventuellement avec interposition d'un coupleur hydraulique destiné à favoriser le démarrage et à protéger les parties mécaniques et électriques en cas de surcharge ou de blocage.

Il a été proposé de réaliser l'entraînement du rotor par l'intermédiaire de moteurs hydrauliques lents, en prise directe avec l'arbre du rotor ou encore par des moteurs hydrauliques rapides accouplés audit arbre du rotor par l'intermédiaire de réducteurs planétaires. De tels dispositifs ne sont, cependant adaptés qu'à des puissances limitées.

En outre, l'extraction du rotor en vue de travaux de maintenance est extrêmement difficile, voire impossible sans un démontage d'une partie importante de la machine et mise en œuvre d'un engin de levage de forte puissance, tel qu'une grue, ce qui entraîne, d'une part, l'inconvénient supplémentaire de devoir disposer d'un espace au sol suffisamment important et, d'autre part, des frais d'interventions correspondants très élevés.

Enfin, lors du broyage, les déchets inertes, qui sont constitués par des produits synthétiques, des chiffons, du verre, du bois... se trouvent souvent mélangés et enchevêtrés avec les métaux ferreux et non ferreux après leur éjection et les différents produits s'accrochent mutuellement rendant leur séparation difficile. Le tri des produits est généralement effectué au moyen de cribles vibrants ou de dispositifs à cascades, qui délivrent uniquement des produits calibrés sans prise en compte de leur constitution, à savoir produits synthétiques et autres inertes et métalliques ferreux ou non ferreux. A ces dispositifs sont associés des tambours magnétiques ou des tapis magnétiques s'étendant parallèlement au-dessus des tapis transporteurs, ainsi qu'éventuellement des moyens de ventilation et d'aspiration. Ces dispositifs de tri connus permettent généralement de répondre de manière satisfaisante à tous les besoins en la matière. Cependant, ils sont de construction très complexe et encombrante et d'un coût très élevé, souvent incompatible avec la mise en œuvre d'unités de traitement de moindre encombrement et de plus faible puissance. En outre, les enveloppes des tambours magnétiques sont très minces et donc très sensibles aux chocs et les tapis de séparation magnétiques sont souvent sujets à déchirure.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une installation combinée de traitement de produits par broyage, par déchiquetage ou par compactage, permettant un traitement complet de produits hors d'usage, c'est-à-dire leur réduction complète en broyats et le tri sélectif de ces derniers sur un site unique et sans transport intermédiaire, dans un faible encombrement, avec une dépense d'énergie réduite et sans nécessiter de transport supplémentaire.

A cet effet, l'installation combinée de traitement de produits par broyage, par déchiquetage ou par compactage est essentiellement constituée par un broyeur à rotor, par un moyen d'alimentation dudit broyeur, dont l'axe longitudinal est dans le plan de l'axe longitudinal du broyeur, par au moins un moyen périphérique de traitement préalable des produits entrant dans le broyeur et/ou par au moins un moyen périphérique de traitement ultérieur des produits broyés et par un dispositif d'entraînement du rotor du broyeur.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective d'une installation conforme à l'invention ;

la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle, du broyeur de l'installation avec le dispositif d'entraînement du rotor et le moyen de transmission ;

la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du moyen de transmission ;

les figures 4A à 4C sont des vues en élévation latérale (figures 4 A et 4C) et en perspective (figure 4B) d'un broyeur muni d'un dispositif d'extraction du rotor, ledit broyeur étant représenté, d'une part, en position de service du rotor, l'enceinte ou la chambre de broyage étant ouverte (figures 4A et 4B) et, d'autre part, le rotor basculé ou extrait de l'enceinte, en position de maintenance (figure 4C) ;

les figures 5A et 5B sont des vues partielles en perspective du dispositif d'extraction par basculement (et d'une demi-coquille) du broyeur représenté en figures 4A à 4C, respectivement en position de travail (figure 5A) et en position de maintenance ou d'extraction (figure 5B) ;

la figure 6 est une vue en perspective du broyeur équipé d'un moyen périphérique de traitement préalable des produits sous forme d'un dispositif de compactage et de cisaillage préalable ;

la figure 7 est une vue en élévation frontale et en coupe au droit d'une cisaille, d'une autre variante de réalisation du dispositif suivant la figure 6 ;

la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7, représentant le broyeur en position ouverte ;

la figure 9 est une vue en perspective d'un moyen périphérique de traitement préalable des produits sous forme d'un pré -broyeur ou pré- déchiqueteur ;

la figure 10 est une vue partielle en plan et en coupe représentant un premier mode de réalisation du pré -broyeur ou pré- déchiqueteur ;

la figure 1 1 est une vue analogue à celle de la figure 10 d'une variante de réalisation du pré -broyeur ou pré-déchiqueteur ;

les figures 12 et 13 sont des vues analogues à celles des figures 10 et 1 1 d'autres variantes de réalisation du pré -broyeur ou pré-déchiqueteur selon l'invention ;

la figure 14 est une vue en élévation latérale d'une variante de réalisation du pré -broyeur ou pré-déchiqueteur selon la figure 9 ;

la figure 15 est une vue analogue à celle de la figure 14 d'une autre variante de réalisation de l'invention ;

la figure 16 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un moyen d'alimentation mobile ;

la figure 17 est une vue schématique en élévation latérale représentant une variante de réalisation de la liaison entre les bras latéraux et la benne ;

la figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 17 d'une autre variante de la liaison entre les bras latéraux et la benne, et la figure 19 est une vue schématique en élévation et en coupe d'un broyeur équipé d'un moyen périphérique de traitement ultérieur des produits broyés sous forme d'un dispositif de tri.

La figure 1 des dessins annexés représente, à titre d'exemple, une l'installation combinée de traitement de produits par broyage, par déchiquetage ou par compactage, qui est essentiellement constituée par un broyeur à rotor 1 , par un moyen d'alimentation 2 dudit broyeur 1 , dont l'axe longitudinal est dans le plan de l'axe longitudinal du broyeur 1, par au moins un moyen périphérique 3 de traitement préalable des produits entrant dans le broyeur et/ou par au moins un moyen périphérique de traitement ultérieur des produits broyés et par un dispositif 4 d'entraînement du rotor du broyeur 1.

Le moyen d'alimentation 2 peut être de tout type, à savoir goulotte, benne, tapis, trémie. Dans le mode de réalisation suivant la figure 1, deux variantes sont représentées, à savoir une goulotte 2' et une benne 2".

Le dispositif 4 d'entraînement du rotor du broyeur 1 comporte un moyen de transmission 5 et au moins un moteur d'entraînement 6, ainsi qu'au moins un moyen de distribution d'énergie 7. Ce moyen 7 est avantageusement relié à des moyens périphériques 3 de traitement préalable des produits entrant dans le broyeur 1 ou à des moyens de traitement ultérieur des produits broyés. Enfin, l'ensemble de l'installation peut être montée sur un châssis unique 8 de montage.

Comme le montre la figure 3 des dessins annexés, le moyen de transmission 5 du dispositif 4 d'entraînement du rotor du broyeur 1 , qui est relié à au moins un moteur d'entraînement 6, est sous forme d'une boîte de vitesse comportant une couronne dentée 9 en prise directe avec l'arbre du rotor du broyeur 1, le ou les moteurs d'entraînement 6 étant fixés sur la boîte de vitesse et en prise avec la couronne dentée 9 par l'intermédiaire de pignons d'entraînement correspondants 10, ledit moyen de transmission 5 étant pourvu, en outre, soit d'un ou de plusieurs orifices 1 1, 1 Γ d'accès à son espace intérieur en vue de la fixation d'une ou de plusieurs pompes hydrauliques annexes formant un moyen de distribution d'énergie 7 (figure 2), ces pompes hydrauliques étant pourvues chacune d'un pignon d'entraînement engrenant avec la couronne dentée de la boîte de vitesse, ou étant en prise directe chacune avec un moteur d'entraînement 6, soit d'arbres débouchant hors du moyen 5, pour le raccordement d'entraînement de telles pompes hydrauliques. Les orifices 1 Γ d'accès à l'espace intérieur de la boîte de vitesse formant le moyen de transmission 5 sont ainsi avantageusement coaxiaux chacun à l'axe d'un moteur d'entraînement 6 et les pompes formant un moyen de distribution d'énergie 7, dont ils sont pourvus, peuvent alors être en prise directe avec ledit axe d'entraînement du moteur correspondant.

Comme le montre la figure 2 des dessins annexés, le moyen de transmission 5 du dispositif 4 d'entraînement du rotor du broyeur 1 est avantageusement pourvu d'un passage longitudinal 5', parallèle à son axe longitudinal et à l'axe du rotor du broyeur 1, ce passage étant dans le prolongement d'un axe de support des marteaux dudit rotor et étant destiné au passage d'un extracteur d'un tel axe. Ainsi, il est possible de réaliser le démontage des marteaux du rotor sans mise en œuvre de dispositif complexe de manutention, ce en disposant le moyen d'extraction du côté de l'entraînement, c'est-à-dire des moteurs 6.

Les moteurs d'entraînement 6 sont avantageusement des moteurs hydrauliques ou électriques, à sens de rotation unique ou réversible ou encore des moteurs thermiques. Cependant, dans le cas de réalisation d'une installation mobile, ces moteurs peuvent également être des moteurs thermiques. Dans le cas de mise en œuvre de moteurs électriques ou hydrauliques, ceux-ci présentent l'avantage de permettre une variation en continu de la puissance en fonction des besoins, par mise en œuvre d'un variateur électrique en relation avec les moteurs électriques ou par action sur la pression d'alimentation, en cas d'utilisation de moteurs hydrauliques, ces derniers permettant, par ailleurs, d'absorber les chocs en cas de surcharge ou de blocage sans nécessiter de coupleurs hydrauliques intermédiaires.

Dans le cas de mise en œuvre de moteurs 6 électriques, le pignon d'entraînement 10 de chaque moteur est avantageusement relié à l'arbre d'entraînement de ce dernier par l'intermédiaire d'un coupleur à billes 12 (figure 3) ou d'un coupleur hydraulique. Un coupleur à billes est destiné à assurer, tout comme un coupleur hydraulique, une absorption des chocs en cas de surcharge ou de blocage et ainsi d'éviter tout risque d'endommagement du moteur électrique d'entraînement.

Par ailleurs, dans le cadre de l'utilisation de tels moteurs électriques, ceux-ci pourront être équipés de variateurs électroniques de démarrage permettant, non seulement de faire varier la vitesse de rotation du broyeur, mais également d'augmenter le couple d'environ 1,5 fois sa valeur nominale, en cas de besoin ponctuel de puissance supplémentaire.

Les orifices 1 1 ou 1 Γ d'accès à l'espace intérieur du moyen de transmission 5, pour la fixation d'une ou de plusieurs pompes hydrauliques annexes entraînées par la couronne dentée 9 de la boîte de vitesse, ou directement par les moteurs 6, rendent possible l'entraînement de dispositifs annexes, tels que les moyens périphériques 3, à partir d'une source de puissance unique alimentant le ou les moteurs 6, au moyen de moteurs indépendants en prise d'entraînement avec ces moyens périphériques 3, par l'intermédiaire de pompes hydrauliques, formant des moyens de distribution d'énergie 7, elles-mêmes entraînées par la couronne dentée 9 de la boîte de vitesse ou directement par les moteurs 6 en prise directe avec ces pompes hydrauliques. Il en résulte que la puissance d'entraînement du rotor du broyeur 1 peut être modulée en fonction de la charge subie par ce dernier.

Ainsi, en cas de fonctionnement normal, une partie de la puissance fournie sur la couronne dentée 9 de la boîte de vitesse peut être transmise sur la ou les pompes hydrauliques alimentant les moteurs d'entraînement des moyens périphériques 3.

Lors de l'apparition d'une surcharge sur le rotor du broyeur 1, lesdites pompes hydrauliques peuvent être ralenties, déconnectées ou court- circuitées des moteurs qu'elles entraînent, de sorte qu'une puissance maximale ou que toute la puissance fournie par le ou les moteurs 6 devient disponible pour l'entraînement du rotor.

Pour réaliser la commande de la répartition de la puissance disponible en fonction de la charge du rotor, le dispositif 4 d'entraînement du rotor du broyeur 1 est avantageusement pourvu d'une installation de commande automatique gérée par un logiciel de commande. De telles installations sont de type connu par l'homme du métier et ne nécessitent pas de description détaillée complémentaire. Il est ainsi possible de faire fonctionner simultanément plusieurs machines, par exemple un broyeur et un moyen périphérique 3. En effet, cette commande prend en considération tous les paramètres de fonctionnement, pour délivrer en permanence des signaux de correction des modes de fonctionnement des machines de l'installation et une utilisation optimale des puissances installées est réalisée de manière quasi-permanente, de sorte que le rendement de l'installation peut être très proche des capacités maximales de celle-ci. Par ailleurs, en cas de mise en œuvre de moteurs d'entraînement 6 électriques, la consommation électrique peut être maintenue très linéaire, de sorte que les pointes d'intensités importantes sont évitées.

Le moyen de transmission 5 peut, en outre, être pourvu d'un moteur annexe hydraulique ou électrique de faible puissance, engrenant avec la couronne dentée 9 par l'intermédiaire d'un pignon. Un tel moteur annexe peut notamment être prévu pour l'entraînement du rotor, lors de travaux de maintenance.

La prévision d'un tel dispositif d'entraînement en combinaison avec des moteurs électriques, et plus particulièrement des moteurs hydrauliques, permet une réduction sensible de l'encombrement de l'ensemble d'entraînement, à l'extrémité du rotor, et donc une réduction correspondante de l'encombrement en hauteur de l'ensemble du broyeur.

En outre, il est ainsi possible de réduire l'encombrement d'un tel broyeur ou concasseur tout en supprimant les contraintes d'usure et de tension existant habituellement avec les moyens de transmission connus, à savoir du type à pignons et chaînes ou à poulies et courroies et la ou les pompes hydrauliques d'alimentation des moteurs peuvent être disposées à distance de ces derniers, de sorte que l'encombrement peut encore être limité.

Le rotor présente avantageusement un diamètre utile de travail, c'est-à-dire correspondant au déploiement des outils, qui est sensiblement égal, soit à la largeur de la goulotte formant le moyen d'alimentation 2, soit à la largeur du moyen périphérique 3 de traitement préalable des produits.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention et comme le montrent les figures 2, 4, 5, 7 et 8 des dessins annexés, le carter du broyeur 1, qui comporte des barreaux de densification ou grilles inférieures, peut avantageusement être constitué par deux demi-coquilles 13 montées sur le châssis 16 du broyeur 1, de manière pivotante sous l'action de vérins hydrauliques 14.

Ainsi, après écartement des demi-coquilles 13 constitutives du carter, dans la position représentée aux dessins annexés, le rotor du broyeur 1 devient parfaitement accessible, de sorte que la maintenance est grandement facilitée. Le rotor du broyeur 1 est entraîné par l'intermédiaire du moyen de transmission 5 relié à l'arbre du rotor de manière déconnectable, sans démontage total du châssis du broyeur 1 et est monté à chaque extrémité dans un palier 17 du châssis 16. Pour faciliter encore davantage la maintenance, en particulier du rotor, le broyeur 1 est muni d'un dispositif 15 d'extraction du rotor.

A cet effet, comme le montrent les figures 4 et 5 des dessins annexés, le dispositif 15 d'extraction du rotor consiste en des moyens de montage pivotant des extrémités du rotor sur le châssis 16 du broyeur 1, qui se présentent, pour chaque extrémité de rotor, préférentiellement, sous forme d'un support 18 du palier 17, relié audit palier 17 et monté à articulation, au moyen d'un axe de pivotement 19 au châssis du broyeur 1, concasseur ou analogue, ce support 18 étant relié, à distance de l'axe de pivotement 19, à la tige d'un vérin 20.

Comme le montrent également les figures 4 et 5 des dessins annexés, le dispositif d'extraction 15 comprend avantageusement un ou des organes 20 spécifique(s) assurant le déplacement du rotor 1 , par pivotement par rapport au châssis 16, entre sa position de travail et sa position d'extraction. Préférentiellement, le dispositif d'extraction 5 est indépendant et séparé du carter ou capot d'un seul tenant ou des deux demi-coquilles 13 formant le capot ou carter, les déplacements du rotor 1 entre sa position de travail et sa position d'extraction et le déplacement du capot ou des deux demi-coquilles 13 du capot étant indépendants entre eux.

Ainsi, il est possible, après ouverture de l'enceinte de broyage par pivotement des demi-coquilles 13 la délimitant (lesquelles assurent également le blocage en position des paliers 17 et supports 18 à l'état fermé de l'enceinte), de dégager, dans un premier temps, le rotor, puis par actionnement du vérin 20 de faire effectuer un pivotement au rotor autour de l'axe de pivotement 19 du support 18, de manière à l'amener de sa position de travail représentée à la figure 4 à une position d'extraction représentée à la figure 5.

Bien entendu, préalablement à l'ouverture des demi-coquilles, le ou les moteurs d'entraînement ou moyens de transmission, connectés sur l'arbre du rotor, seront déconnectés de manière à permettre le basculement ultérieur du rotor dans sa position d'extraction. Une telle déconnexion de l'arbre du rotor et du ou des moteurs d'entraînement ou du ou des moyens de transmission 5 sera avantageusement réalisée, de manière connue, par prévision d'une liaison entre lesdits moteurs ou moyens de transmission et l'arbre du rotor du type à clavette ou à cannelures, permettant un montage et un démontage par simple coulissement longitudinal. Ainsi, il est possible d'intervenir rapidement et simplement sur le rotor du broyeur ou concasseur ou dans l'enceinte de broyage, par prévision d'une manutention dudit rotor sans mise en œuvre de moyen extérieur et sans nécessiter d'opération de démontage longue et onéreuse.

Selon une variante de réalisation de l'invention, chaque palier 17 de support du rotor peut être monté directement de manière pivotable autour d'un axe d'articulation, sur le châssis du broyeur 1, concasseur ou analogue et être actionné directement par un vérin 20. Le pivotement dans la position d'extraction s'effectue, dans un tel cas, de manière tout à fait identique à celle décrite à propos du mode de réalisation selon les figures 4 et 5.

Selon une caractéristique de l'invention, le support 18 de palier 17 ou le palier 17 est préférentiellement pourvu d'un moyen de verrouillage en position de service (non représentée), qui peut être sous forme d'un verrou mécanique à actionnement par vérin, monté sur le châssis du broyeur 1, concasseur ou analogue. Il est également possible de réaliser un tel verrouillage par mise en œuvre d'un vérin d'actionnement de type autobloquant. Ainsi, lorsqu'une extraction du rotor doit être effectuée, il est nécessaire de réaliser une suite d'opérations consistant en un déverrouillage préalable de la position de service, puis en un actionnement en pivotement du rotor. Bien entendu, ces opérations seront avantageusement réalisées de manière automatique, c'est-à-dire que la commande de l'extraction entraînera automatiquement un déverrouillage préalable au pivotement du rotor.

La figure 6 des dessins annexés représente un moyen périphérique 3 de traitement préalable des produits se présentant sous forme d'un dispositif de compactage et de cisaillage préalable comportant au moins un moyen de compactage et d'alimentation 39, en amont d'une machine de cisaillage 36, au-dessus du moyen d'alimentation 2 et qui est raccordé directement, par la sortie de la machine de cisaillage 36, au broyeur 1, dont l'axe longitudinal s'étend en prolongement de l'axe du moyen d'alimentation 2 et dont l'entrée d'alimentation se situe dans le prolongement de la sortie de la machine de cisaillage 36. Ainsi, il est possible d'alimenter directement le broyeur 1 au moyen des produits préalablement densifiés et cisaillés et ces produits cisaillés entrent directement par gravité, ou sous l'effet de la poussée exercée par les produits entrant dans la machine de cisaillage 36, dans le broyeur 1 en vue de leur déchiquetage définitif. A cet effet, comme le montre la figure 6 des dessins annexés, le diamètre de battement des marteaux ou couteaux fixes ou mobiles du rotor du broyeur 1 est sensiblement égal à la largeur de coupe de la machine de cisaillage 36 et à la largeur du moyen d'alimentation 2.

Les figures 7 et 8 des dessins annexés représentent un mode de réalisation, dans lequel la grille de calibrage équipant le broyeur 1 est avantageusement disposée de manière inclinée latéralement et montée pivotante sur la chambre de broyage comportant les barreaux de densification 40 ou grilles inférieures disposés dans le carter du broyeur 1 , et forme ainsi une trappe d'éjection des imbroyables. Par ailleurs, pour favoriser la maintenance du broyeur, le carter du broyeur 1 comportant les barreaux de densification 40 ou grilles inférieures est avantageusement constitué par deux demi-coquilles 13 montées sur les paliers constitutifs du châssis du broyeur 1 de manière pivotante sous l'action de vérins hydrauliques 14. Ainsi, après écartement des demi-coquilles constitutives du carter, dans la position représentée aux dessins annexés, le rotor du broyeur 1 devient parfaitement accessible, de sorte que la maintenance est grandement facilitée.

Le moyen de compactage et d'alimentation 39 peut avantageusement être sous forme d'un élément écraseur s'étendant au- dessus du moyen d'alimentation 2, à distance de celui-ci et monté sur des coulisseaux (non représentés) disposés latéralement au moyen d'alimentation 2 (figure 6) ou entre des bras articulés, ces coulisseaux ou ces bras articulés étant mus par des vérins hydrauliques, non représentés. L'élément écraseur formant le moyen de compactage et d'alimentation 39 peut être constitué sous forme d'un rouleau animé par un mouvement de rotation réversible qui permet d'écraser mais également de réguler et de doser l'alimentation de la machine de cisaillage 36. Ainsi, les produits à cisailler par la machine de cisaillage 36 sont écrasés et densifiés, préalablement à leur entrée dans ladite machine de cisaillage 36.

La machine de cisaillage 36 est avantageusement sous forme d'une cisaille guillotine, dont le contre-couteau fixe s'étend en continuité du fond du moyen d'alimentation 2 et sur le même plan que celui-ci, le coulisseau mobile de cette cisaille guillotine étant équipé d'un couteau et étant actionné par l'intermédiaire de vérins 42. L'ouverture d'alimentation de la cisaille guillotine est déterminée en fonction de l'épaisseur de la couche de matériau alimentant la cisaille, en aval du rouleau écraseur formant le moyen de compactage et d'alimentation 39 et assurant l'alimentation de la cisaille. Ainsi, le rouleau écraseur formant le moyen de compactage et d'alimentation 39 peut, non seulement permettre le réglage de la vitesse d'alimentation de la cisaille, mais également déterminer la longueur des produits débités par ladite cisaille. Ceci est facilement réalisable par pilotage du ou des moteurs d'entraînement dudit rouleau écraseur.

De manière connue, le moyen d'alimentation 2 est, de préférence, incliné pour faciliter l'alimentation de la cisaille par gravité. Cependant, conformément à une variante de réalisation de l'invention et comme le montre la figure 6 des dessins annexés, le moyen d'alimentation 2 peut être subdivisé en une partie fixe solidaire du châssis 360 de la machine de cisaillage 36 et en une partie mobile, montée à articulation sur ledit châssis 360 et pouvant être actionnée en pivotement au moyen d'un vérin 43. Une telle possibilité de basculement de la partie mobile permet d'effectuer l'alimentation en matériaux à compacter et à cisailler, à une moindre hauteur et, de préférence, sur un plan horizontal.

Après chargement des produits à débiter dans le moyen d'alimentation 2, lesdits produits sont dirigés vers la machine 36, par gravité ou par entraînement par l'intermédiaire du rouleau écraseur formant moyen de compactage et d'alimentation 39. Si le moyen d'alimentation 2 comporte une partie mobile montée à articulation sur le châssis 360 de la machine de cisaillage 36, le chargement s'effectuera sur cette partie mobile, avantageusement basculée à l'horizontale. Ensuite, la partie mobile est basculée, par l'intermédiaire du vérin 43, dans sa position en prolongement de la partie fixe et les produits s'y trouvant seront déplacés, par gravité ou à l'aide du rouleau écraseur, en direction de la machine de cisaillage 36.

Le moyen de compactage et d'alimentation 39 réalise alors une densification des produits se trouvant sur le moyen d'alimentation 2, ce afin de les amener entre l'ensemble couteaux et contre-couteaux de la machine de cisaillage 36. Cette dernière réalise alors un débitage à des longueurs prédéterminées des produits y entrant.

La détermination de la longueur des produits à débiter peut être réalisée par prise en compte de la rotation du rouleau écraseur ou par mise en œuvre de détecteurs de position réglables ou encore d'une butée escamotable, l'atteinte de cette longueur déclenchant automatiquement un arrêt du moyen de compactage et d'alimentation 39, suivi d'un actionnement du coulisseau portant le couteau, par l'intermédiaire des vérins 42. La rotation du rouleau écraseur formant le moyen de compactage et d'alimentation 39 permet de réduire automatiquement la hauteur de produit écrasé et compacté dirigé vers la machine de cisaillage 36, alors que les détecteurs de position ou la butée réglable déterminent la longueur de produit à débiter.

Dans le mode de réalisation selon la figure 6, il peut être prévu de monter la butée escamotable de détermination de la longueur des produits cisaillés directement entre la machine de cisaillage 36 et le broyeur

1 , de préférence sur l'entrée d'alimentation dudit broyeur 1.

Conformément à une variante de réalisation de l'invention et comme le montre la figure 6 des dessins annexés, la machine de cisaillage 36 peut être pourvue, en outre, d'un coulisseau inférieur 361 s'étendant, en position de repos, au niveau du fond du la moyen d'alimentation 2 et du contre-couteau et relié au coulisseau portant le couteau par l'intermédiaire de glissières latérales 362 guidées dans les montants de la machine de cisaillage 36.

Un tel coulisseau 361 se déplace donc parallèlement au couteau, lors d'un cycle de cisaillage et, à la fin dudit cycle, il revient à sa position initiale en amenant les produits cisaillés de niveau avec le moyen

2, permettant ainsi leur dégagement. En outre, un dispositif comportant un tel coulisseau 361 est plus particulièrement adapté à la mise en œuvre avec un broyeur dont l'entrée d'alimentation est au même niveau que le moyen d'alimentation 2.

La machine de cisaillage 36 peut également être pourvue, sur son côté tourné vers le rouleau écraseur formant le moyen de compactage et d'alimentation 39, d'un moyen 44 de maintien et d'écrasement des produits préalablement écrasés et prêts à être débités, ce moyen 44 présentant une largeur légèrement inférieure à celle du moyen d'alimentation 2, étant guidé en déplacement contre la face correspondante de ladite machine de cisaillage 36 et étant actionné en déplacement par l'intermédiaire d'au moins un vérin 45. Ainsi, les produits à cisailler ayant pénétré dans la machine de cisaillage 36 sont toujours maintenus et écrasés contre le contre-couteau pendant le processus de cisaillage.

En outre, ce moyen 44 de maintien et d'écrasement des produits peut être équipé à sa partie inférieure d'un moyen d'entraînement (non représenté), sous forme de roues, de préférence crantées, dépassant légèrement sous le bord inférieur. Ainsi, les matières maintenues par le moyen 44 pourront aisément être déplacées vers la machine 36, sans jamais risquer de basculer pendant le cisaillage.

Comme le montrent les figures 7 et 8 des dessins annexés, l'entrée du broyeur 1 peut être équipée d'un élément écraseur 46 basculant au moyen d'un vérin (non représenté). L'élément écraseur 46 peut se présenter sous forme d'un tambour écraseur (non représenté) monté sur un châssis basculant ou sous la forme d'un volet écraseur muni de roues dentées ou de roues pourvues de profils d'entraînement. Cet élément écraseur 46 permet de diriger la matière à broyer vers l'entrée du broyeur 1. La prévision d'une réalisation sous forme d'un tambour écraseur permet d'optimiser l'effet de forçage de la matière vers l'intérieur du broyeur 1 et en particulier d'optimiser le gavage de ce dernier.

Par ailleurs, le broyeur 1 peut être pourvu, près de son ouverture d'alimentation, d'une grille d'éjection haute 1 1 1 1, formant simultanément un clapet d'éjection et qui est reliée par une paroi 1 1 12, préférentiellement inclinée, à ladite ouverture d'alimentation. L'inclinaison de cette paroi 1 1 12 permet d'augmenter la surface de la grille d'éjection haute 1 1 1 1 et d'améliorer ainsi les capacités d'éjection du broyeur 1. En outre, du côté opposé à la paroi 1 1 12, la grille d'éjection haute 1 1 1 1 peut être prolongée, en direction de l'ouverture d'alimentation, par une paroi inclinée 1 1 13 formant une goulotte de guidage des produits pré -broyés vers l'entrée du broyeur 1. De plus, cette paroi inclinée 1 1 13 peut être pourvue, du côté tourné vers le rotor, d'une enclume supérieure (non représentée) .

Par ailleurs, selon une autre variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, l'élément écraseur 46 peut être intégré à une goulotte d'alimentation basculante ou fixe, montée latéralement à l'ouverture d'alimentation, du côté opposé à celui portant la grille d'éjection haute 1 1 1 1, et être monté de manière fixe ou articulée sur cette goulotte. Ainsi, l'élément écraseur 46 peut, soit contribuer à une application des produits entrant dans le broyeur par le haut contre le rotor de ce dernier, soit servir d'élément d'entraînement et de compactage de produits amenés par une goulotte latérale.

La figure 9 des dessins annexés représente un moyen périphérique 3 de traitement préalable des produits entrant dans le broyeur, sous forme d'un pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, essentiellement constitué par au moins un ensemble 53 d'entraînement comportant un moteur d'entraînement hydraulique ou électrique 54 et un réducteur 55 et par au moins un élément de déchiquetage 56, monté sur un châssis 57, un moyen d'alimentation ou un autre support, disposé au-dessus du broyeur 1 et dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal du broyeur 1.

Il en résulte que le rotor du broyeur 1 peut être de faible longueur, à savoir d'une longueur réduite, sensiblement égale à la largeur de l'ouverture transversale de communication entre le rotor du broyeur 1 et le moyen 3.

Conformément à l'invention, le réducteur 55 de l'ensemble d'entraînement 53 de ce pré -broyeur ou pré-déchiqueteur forme un élément de fixation et de support d'au moins un élément de déchiquetage 56, et est constitué par une partie fixe 55', fixée directement sur le châssis 57 du prébroyeur ou pré-déchiqueteur ou sur un support ou une paroi de ce dernier, et par une partie mobile 55", l'élément de déchiquetage 56 étant fixé sur la partie mobile 55" de ce réducteur 55 par emmanchement, par bridage ou par insertion, et étant guidé et maintenu sur le châssis 57, directement par le réducteur 55 de l'ensemble d'entraînement 53, qui assure les fonctions de support et de guidage en rotation de l'élément de déchiquetage 56.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 10 et 1 1 des dessins annexés, l'élément de déchiquetage 56 est sous forme d'un tube à paroi de forte section ou d'un arbre plein muni à au moins une extrémité d'un flasque 58 ou d'une bride de fixation sur un flasque ou une bride correspondante de la partie mobile 55" du réducteur 55. L'élément de déchiquetage 56 peut notamment être sous forme d'une pièce d'usure interchangeable.

Les figures 12 et 13 représentent une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle l'élément de déchiquetage 56 est un tube à paroi de forte section emmanché par une extrémité sur le réducteur 55. L'élément de déchiquetage 56 peut également être sous forme d'un arbre plein muni à au moins une extrémité d'un logement destiné à son emmanchement sur le réducteur 55.

Il est également possible de réaliser l'élément de déchiquetage 56 sous forme d'un tube à paroi de forte section ou d'un arbre plein présentant, en lieu et place du ou des flasques ou brides d'extrémité ou du logement d'emmanchement, un moyen d'entraînement (non représenté) par emboîtement dans un logement de forme correspondante de l'extrémité libre de la partie mobile 55" du réducteur 55 correspondant. Une telle réalisation de l'élément de déchiquetage 56 permet son démontage par simple retrait de son moyen d'entraînement hors du logement correspondant de la partie mobile 55".

Il est également possible, suivant une autre variante de réalisation de l'invention, en cas de mise en œuvre de moteurs d'entraînement hydrauliques, de relier ces derniers directement à ou aux éléments de déchiquetage 56, la variation de vitesse de ces moteurs étant réalisée par l'intermédiaire de leurs moyens d'alimentation, ce qui permet d'intervenir directement sur les caractéristiques dynamiques du ou des éléments 56. Le réducteur 55 de l'ensemble d'entraînement 53 est un dispositif connu en soi, comparable aux mécanismes connus sous la dénomination réducteurs de translation, de construction très compacte et permettant de transmettre des couples très élevés à des vitesses réduites, tout en garantissant une adaptation parfaite de la vitesse aux rapports de réduction.

Le réducteur 55 de l'ensemble d'entraînement 53, qui est essentiellement constitué par une partie fixe 55' et par une partie mobile 55", est avantageusement fixé sur le châssis 57 du pré -broyeur ou pré- déchiqueteur ou sur une paroi ou autre élément de ce dernier par l'intermédiaire de la partie fixe 55', sur laquelle est monté le moteur 54 qui peut être de type électrique ou hydraulique. Une telle fixation du réducteur 55 peut être réalisée, de manière usuelle, par l'intermédiaire de boulons, de broches, de vis ou analogues. Ainsi, l'élément de déchiquetage 56 et l'ensemble d'entraînement 53 peuvent être montés sur le châssis 57, une paroi ou un autre élément de la machine sans mise en œuvre d'un palier lisse ou à roulement, la fonction de paliers de support et de guidage étant assurée directement par l'ensemble d'entraînement 53 et en particulier par le réducteur 55, l'élément de déchiquetage 56 étant, en fait, une simple pièce interchangeable ne nécessitant aucun montage spécifique sur des paliers de roulement et de maintien lors d'un remplacement, avant leur liaison au réducteur 55.

Selon une caractéristique de l'invention, la partie mobile 55" du réducteur 55 est montée à porte-à-faux sur le châssis 57 ou paroi ou autre, par rapport à la partie fixe 55' de ce réducteur et forme un support de fixation de l'élément de déchiquetage 56. Dans le cas de mise en œuvre d'un tube de forte section, ce tube a une épaisseur de paroi suffisante pour résister aux efforts et est muni, soit directement par soudure, d'outils de déchiquetage 59, soit par l'intermédiaire d'au moins une bride 60 formant porte-outil d'outils de déchiquetage fixes ou mobiles et interchangeables pouvant être changés comme de simples éléments d'usure.

Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 1 et 13 des dessins annexés, le pré -broyeur ou pré-déchiqueteur est simplement constitué par un ensemble 53 d'entraînement comportant un moteur d'entraînement 54 et un réducteur 55 et par un élément de déchiquetage 56. Dans un tel cas, l'ensemble de déchiquetage travaille dans une enceinte de déchiquetage, en porte-à-faux par rapport au châssis 57 ou à une paroi, en étant simplement supporté par le réducteur 55. Il est également possible de monter, entre la partie mobile 55" du réducteur 55 et l'élément de déchiquetage 56 un ensemble porte-outils de broyage ou de déchiquetage sous forme de flasques munis d'outils périphériques mobiles ou fixes. De même, il est envisageable de monter deux pré -broyeurs ou pré- déchiqueteurs de manière juxtaposée, sans qu'ils soient reliés entre eux, de sorte que leur fonctionnement peut être totalement indépendant.

Dans le mode de réalisation selon les figures 10 et 12, l'élément de déchiquetage 56 est avantageusement fixé sur la partie mobile 55" du réducteur 55 et est muni à son extrémité opposée d'un couvercle de fermeture (non représenté) ou d'une bride d'assemblage 61, fixé par vissage, par boulonnage ou par soudage. La prévision d'une bride d'assemblage 61 permet la juxtaposition d'un élément de déchiquetage 56 monté sur un côté d'un châssis ou sur une paroi avec un deuxième élément de déchiquetage 56 monté sur le côté opposé du châssis ou sur la paroi opposée, les extrémités libres de chaque élément de déchiquetage étant alors reliées entre elles par boulonnage ou par un assemblage par coopération de forme. Un tel boulonnage relève d'un assemblage classique dans le domaine de la mécanique et met simplement en œuvre des boulons traversant deux brides adjacentes 61 et n'est donc pas décrit ni représenté plus en détail. Il en est de même en ce qui concerne un assemblage par coopération de forme qui peut être du type à crabots ou analogue.

Dans le mode de réalisation selon la figure 12, l'élément de déchiquetage 56 est avantageusement fixé sur la partie mobile 55" du réducteur 55 par l'intermédiaire de broches ou de vis 62 et est muni à son extrémité opposée d'un couvercle de fermeture (non représenté) ou d'une bride d'assemblage 61, fixé par vissage, par boulonnage ou par soudage.

Les figure 1 1 et 13 des dessins annexés représentent des variantes de réalisation de l'invention, dans lesquelles le pré -broyeur ou pré- déchiqueteur comporte deux ensembles 53 d'entraînement, disposés en opposition sur un châssis 57 ou sur un support ou une paroi de ce dernier, ces ensembles 53 d'entraînement coopérant avec un élément de déchiquetage 56 unique sous forme d'un tube de forte section ou d'un arbre plein fixé (figure 1 1) ou emmanché (figure 13) à ses extrémités sur la partie mobile 55" des réducteurs 55. Un tel mode de réalisation permet l'obtention de pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs dont la largeur de travail est comparable à celle des pré -broyeurs ou pré-déchiqueteurs traditionnels, tout en étant d'un encombrement et d'un poids très nettement inférieurs et d'un prix de revient également nettement inférieur. Dans le mode de réalisation selon la figure 1 1 des dessins annexés, le pré -broyeur ou pré-déchiqueteur comporte deux ensembles 53 d'entraînement muni chacun d'au moins un élément de déchiquetage 56, ces ensembles d'entraînement et élément de déchiquetage 56 étant montés en parallèle pour coopérer par interpénétration ou non de leurs outils

Par ailleurs, comme le montre la figure 9 des dessins annexés, pour améliorer le travail du pré -broyeur ou pré-déchiqueteur, ce dernier peut comporter un volet mobile 63 monté de manière pivotante sous ou sur ledit pré -broyeur ou pré-déchiqueteur et commandé en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin 65. Ce volet mobile 63 peut être muni de dents 64 constituant des obstacles entre les outils de l'élément de déchiquetage 56.

De préférence, dans le cas de mise en œuvre d'éléments de déchiquetage 56 montés à leurs deux extrémités sur des réducteurs 55, dont les parties fixes 55' sont fixées chacune sur une paroi du châssis 57 du prébroyeur ou pré-déchiqueteur, une partie fixe 55' correspondant à une extrémité de chaque élément de déchiquetage 56 est montée sur la paroi correspondante du châssis 57 par solidarisation avec une bride ou une bague, non représentée, coulissante dans un logement correspondant de ladite paroi correspondante du châssis 57 et maintenue contre une rotation, tandis que la partie fixe 55' affectée à l'extrémité opposée est avantageusement solidarisée directement avec la paroi correspondante, assurant ainsi la libre dilatation de l'arbre de chaque élément de déchiquetage 56.

Le maintien contre une rotation des brides ou bagues coulissantes solidarisées avec la partie fixe 55' est assuré par l'intermédiaire de clavettes (non représentées) coopérant avec des gorges longitudinales correspondantes prévues dans les paliers ménagés dans la paroi du châssis 57, ainsi que sur lesdites brides ou bagues coulissantes, ou encore par l'intermédiaire de bras de réaction reliant lesdites brides ou bagues chacune à un point fixe prévu sur ladite paroi du châssis 57. Un tel bras de réaction, qui consiste en une bielle ou analogue reliée par ses extrémités, respectivement, à la bride ou bague correspondante et au châssis 57 ou à une paroi de ce dernier, est de type connu en soi et ne nécessite pas de description complémentaire. Ainsi, une liberté de translation de la bride ou de la bague coulissante est permise, sa rotation restant impossible.

Les parties fixes 55' des réducteurs 55 peuvent également être montées sur des brides à excentrique coopérant avec des bras de réaction ou analogues. Il est ainsi possible de faire varier l'écartement entre deux éléments 56.

La figure 14 des dessins annexés représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle le pré -broyeur ou pré-déchiqueteur comporte au moins un élément de déchiquetage 56 entraîné par un ensemble d'entraînement 53, cet élément de déchiquetage 56 étant monté sur l'extrémité d'un châssis 57', sous forme d'une paire de bras de support, dont l'autre extrémité est articulée sur le châssis d'un broyeur ou sur une rampe d'alimentation ou analogue par l'intermédiaire d'un axe 570', ce châssis 57' pouvant être pivoté autour de l'axe 570' par l'intermédiaire d'au moins un vérin 57 Γ. Ainsi, il est possible de faire varier la distance de l'élément de déchiquetage 56 par rapport à une rampe d'alimentation ou à une trémie d'alimentation, de telle sorte que le pré -broyage ou pré- déchiquetage peut être plus ou moins important, par exemple en fonction de la résistance mécanique des produits à broyer.

La prévision d'un dispositif selon la figure 14 et le mode de fonctionnement qui en résulte permettent de supprimer un volet ou un rouleau d'amenage ou un écraseur des produits à traiter, ce qui entraîne un gain de poids sur l'ensemble de la machine équipée et une économie correspondante en ce qui concerne son coût.

L'élément de déchiquetage 56 prévu à l'extrémité pivotante du châssis 57' a le même effet qu'un volet ou un écraseur, du fait qu'il comprime la matière contre une paroi de préférence de la rampe d'alimentation et, du fait du mouvement de pivotement du châssis 57', il permet de faire avance la matière à traiter vers des contre-outils fixes ou vers l'autre élément déchiqueteur 56. Selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 15 des dessins annexés, les parois latérales de châssis 57' peuvent avantageusement être subdivisées en deux parties symétriques 57" suivant de préférence la ligne d'axe ou proche de cette ligne reliant les axes des réducteurs 55 et des éléments de déchiquetage 56 et forment ainsi au niveau de chacun des ces axes des parties de paliers de réception des parties fixes 55' desdits réducteurs 55, les deux parties 57" du châssis 57' étant reliées entre elles, de préférence à l'une de leurs extrémités, par un axe d'articulation 163 et pouvant être pivotées, de préférence l'une par rapport à l'autre autour de cet axe 163, par l'intermédiaire d'au moins un vérin d'actionnement 164. Un tel mode de réalisation permet de procéder à un montage et à un démontage rapides des ensembles réducteur 55 - élément(s) de déchiquetage 56, par simple pivotement d'une partie 57" de la paroi du châssis 57' par rapport à l'autre, de sorte que les parties fixes 55' des réducteurs 55 peuvent être instantanément maintenues ou dégagées.

De préférence, dans un tel cas, les paliers 55 Γ des parties fixes 55' des réducteurs 55, ainsi que lesdites parties fixes 55' peuvent avantageusement présenter une section cylindrique non circulaire, à savoir ovale ou polygonale (figure 15), de sorte que le maintien desdites parties fixes 55' des réducteurs 55 contre une rotation est assuré automatiquement. Il en résulte que les paliers peuvent assurer simultanément un déplacement des parties fixes 55', dû à la dilatation du ou des éléments de déchiquetage 56, la limitation de ce déplacement de dilatation des parties fixes 55' étant assurée par la prévision sur ces dernières, de part et d'autre de la paroi latérale de châssis 57' correspondante d'une butée d'arrêt rapportée (non représentée).

Selon une autre caractéristique de l'invention, également représentée à la figure 15 des dessins annexés, il est possible de monter les parties fixes 55' des réducteurs 55 de manière excentrée dans des paliers cylindriques non circulaires. Ainsi, chaque élément de déchiquetage 56 avec son ensemble d'entraînement 53 peut être réglé en position dans le châssis 57' par une simple rotation autour de l'axe de montage sur les parois du châssis 57', ce qui aura pour effet d'entraîner un déplacement des éléments de déchiquetage 56 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement parallèlement au fond du moyen d'alimentation ou à un élément de déchiquetage 56 voisin. La figure 16 des dessins annexés représente, en accord avec une caractéristique de l'invention, un moyen d'alimentation mobile 2 consistant en une benne 2", montée de manière pivotable sur un côté du châssis du broyeur 1, par l'intermédiaire de bras 65 articulés sur le châssis du broyeur 1 , et actionnée en pivotement par au moins un vérin 66, articulé par sa chape sur ledit châssis du broyeur 1 , ou sur un autre support, et par sa tige de piston sur ladite benne 2", à proximité de son extrémité tournée vers le châssis du broyeur 1 ou sur l'extrémité du bras 65 reliée à la benne 2".

De manière avantageuse, le côté de la benne 2", tourné vers le châssis 16, est ouvert sur toute la hauteur de la benne 2" et en ce que ladite benne 2" s'appuie par les extrémités correspondantes de ses bords longitudinaux 2"' contre la paroi de face 16' correspondante du châssis 16, qui présente un cintrage selon un rayon correspondant au rayon de pivotement de la benne 2" par rapport à l'axe d'articulation des bras 65, les extrémités des bords longitudinaux 2"' de la benne 2" ou les trajets des extrémités reliées à la benne 2" des bras 65 présentant une courbure au moins sensiblement égale à ce cintrage.

Ainsi, il est possible de réaliser un chargement préalable de la benne 2" constituant le moyen d'alimentation mobile 2, à une distance du sol correspondant au niveau supérieur des côtés de ladite benne 2", puis de soulever cette dernière par l'action du ou des vérins d'actionnement 66. Un tel actionnement entraîne une poussée sur l'extrémité de la benne 2" tournée vers le châssis du broyeur 1, ce qui a pour effet de faire pivoter la benne 2" autour de l'axe d'articulation des bras 65. La benne 2" pivote alors progressivement vers une position inclinée, tout en étant déplacée vers le haut pour être amenée devant l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage, de sorte qu'à l'arrivée devant ladite ouverture, le contenu de la benne 2" peut être déversé par gravité dans cette dernière.

Selon une variante de réalisation de l'invention, représentée à la figure 17 des dessins annexés, les bras 65, articulés sur le châssis du broyeur 1, peuvent être reliés à la benne 2" formant le moyen d'alimentation mobile 2 par l'intermédiaire d'une articulation 67 de l'extrémité desdits bras 65 opposée à l'articulation sur le châssis, au moins un vérin 68, et de préférence deux vérins 68, agissant entre des paliers 69, prévus sur les bras 65, et 70 prévus à l'extrémité de la benne 2", les vérins 66 d'actionnement en pivotement agissant par leur extrémité soit sur la benne 2". De préférence, la commande du ou des vérins 68 est assujettie à la commande du ou des vérins 66 d'actionnement en pivotement des bras 65, de telle manière que, pendant le pivotement vers le haut des bras 65, la benne 2" est maintenue à une inclinaison proche de l'horizontale et que, lors de l'arrivée en fin de pivotement haut des bras 65, le ou lesdits vérins 68 sont commandés dans le sens d'un pivotement vers le haut de la benne 2" pour l'amener d'une position sensiblement horizontale vers une position sensiblement inclinée en prolongement de l'axe des bras de pivotement 65.

La figure 18 des dessins annexés représente une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle la benne 2" est reliée à pivotement aux bras 65 par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 71 déporté en arrière de l'extrémité de ses bords longitudinaux, les bras 65 étant chargés par les vérins 66 d'actionnement en pivotement, et la benne 2" est pourvue, en outre, près de son bord d'extrémité transversal inférieur d'au moins une barre transversale 72 destinée à coopérer avec des crochets 73 prévus près de la partie inférieure de l'ouverture d'alimentation de l'enceinte de broyage.

Dans ce mode de réalisation, la benne 2" est librement pivotante autour de l'axe d'articulation 71 et, lors du pivotement vers le haut des bras 65 sous l'action des vérins 66, elle glisse sur la paroi cintrée de guidage prévue sur le châssis du broyeur 1 jusqu'à ce que sa barre transversale 72 s'accroche dans les crochets 73 prévus sous l'ouverture de l'enceinte de broyage. Il se produit alors, lors de la poursuite du pivotement vers le haut des bras 65, un pivotement de la benne 2" autour de la barre transversale 72, qui a pour effet de l'amener dans une position d'inclinaison permettant son déchargement par gravité.

Dans la figure 16, la benne 2" du moyen d'alimentation mobile 2 est représentée dans une position proche du sol, dans laquelle son chargement peut être effectué très rapidement par mise en œuvre de moyens de manutention courants et peu sophistiqués, contrairement aux rampes de chargement connues à ce jour. Bien entendu, si le broyeur 1 est monté sur un châssis, à une certaine distance du sol, la benne 2" sera posée sur un châssis à même hauteur mais les avantages procurés par la possibilité de déplacement, conformément à l'invention, subsistent.

La figure 19 des dessins annexés représente un moyen périphérique 3 de traitement ultérieur des produits broyés sous forme d'un dispositif de tri monté en aval du broyeur 1 et qui consiste en au moins un dispositif 74 de séparation des produits broyés en fonction de leur nature et en plusieurs réceptacles ou transporteurs 75 à 77 de collecte des produits triés, ce dispositif comportant au moins un dispositif magnétique rotatif, constitué par au moins un disque rotatif 78 lisse ou présentant une surface profilée, et par au moins un générateur de champ magnétique 79, disposé derrière ledit disque par rapport aux produits à séparer.

Le disque rotatif 78 est entraîné directement par un moteur ou par un motoréducteur, ou encore par une transmission à cardan ou à poulie et chaîne ou courroie, de préférence avec un moyen de variation de vitesse, du même côté du disque 78 que le générateur de champ magnétique 79, ce disque 78 étant un disque en matériau amagnétique, tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium et le générateur de champ magnétique 79 étant fixé, derrière une partie de la surface du disque 78, sur un support fixe.

Le dispositif magnétique rotatif 74 peut être constitué par une pluralité de disques 78 associés à des générateurs de champ magnétique 79, ces disques 78 étant entraînés individuellement ou en synchronisme. En outre, le ou les disques 78 formant le dispositif magnétique rotatif 74 peuvent être disposés perpendiculairement, parallèlement ou de manière inclinée par rapport au plan de défilement ou de sortie des produits à séparer. En outre, dans le cas de mise en œuvre de plusieurs disques 78, ceux-ci peuvent être disposés en alignement axial ou en quinconce et être parallèles entre eux ou orientés angulairement l'un par rapport à l'autre, favorisant ainsi un tri optimal des produits à séparer.

Le champ magnétique créé sur le disque 78 par le générateur de champ magnétique 79, permet un entraînement des produits ferreux sur tout le parcours correspondant à l'espace couvert par le générateur de champ magnétique 79, puis les relâche, de sorte qu'ils sont propulsés plus ou moins fortement en fonction de la vitesse de rotation du disque 78, qui sert simultanément d'écran de réception et de choc, et de leur poids, dans un ou plusieurs réceptacles de collecte 75, 76.

Selon la vitesse du disque 78, il est possible d'opérer un tri densimétrique et balistique, à savoir que les produits les plus lourds, restant accrochés au disque 78 dans sa zone correspondant au générateur de champ magnétique 79, sont éjectés le plus loin dudit disque 78, alors que les produits plus légers retombent à une distance plus proche. Il en résulte que deux réceptacles de réception de produits ferreux disposés côte à côte peuvent être mis en œuvre, celui, 75, situé le plus loin du disque 78 recevant les produits les plus lourds, alors que les produits plus légers tombent dans le réceptacle le plus proche 76.

Le dispositif 74 peut être complété par un dispositif 80 d'aspiration des poussières et des produits inertes les plus légers, disposé entre le plan de défilement ou de sortie des produits à séparer et le dispositif magnétique rotatif 74. Ainsi, le tri des produits broyés est encore amélioré, une partie des inertes étant automatiquement éliminée avant tout traitement par le dispositif 74. Par ailleurs, le disque 78 peut être pourvu sur toute sa surface de perforations de faible diamètre et derrière le disque 78 peut être monté un moyen de soufflage d'air.

Le dispositif 74 est équipé, en outre, d'un moyen 81 de tri des déchets non ferreux par courant de Foucault, ce moyen 81 consistant essentiellement en un tapis transporteur 82 circulant au moins sur une partie de sa longueur sur un magnétron 83.

Par mise en œuvre de ce moyen 83, les métaux non ferreux, qui ne sont pas retenus par le disque 78, ainsi que les inertes les plus lourds, ayant abouti sur le tapis transporteur 82, sont soumis à un tri par courant de Foucault, lors duquel, au cours de la progression du tapis transporteur, les métaux ferreux sont soumis à une répulsion par l'intermédiaire du magnétron 83. Il en résulte que lors du passage au-dessus du magnétron 83, les métaux non ferreux sont propulsés au-dessus du tapis transporteur 82 et du magnétron 83, de sorte que sous l'effet cinétique, ces produits non ferreux sont évacués dans un réceptacle de réception 76, les inertes étant simplement récupérés par gravité dans un autre réceptacle de réception.

De préférence, le ou les disques 78 sont avantageusement disposés devant la ou les grilles d'éjection et/ou de calibrage du broyeur 1, de manière inclinée par rapport à ces dernières, de sorte que les produits non ferreux et les inertes projetés sur ledit ou lesdits disques 78 peuvent facilement être éliminés par gravité et évacués dans un réceptacle 76 ou 77, ou un transporteur de collecte.

Il est également possible, suivant une autre caractéristique de l'invention, de disposer le dispositif de tri au-dessus d'un tapis transporteur disposé devant la ou les grilles d'éjection et/ou de calibrage du broyeur 1, le dispositif magnétique rotatif s 'étendant alors au-dessus de l'extrémité dudit tapis transporteur opposée à celle en aval du broyeur.

Par ailleurs, le châssis 8 de montage de l'installation peut avantageusement former un réservoir de fluide hydraulique pour les machines hydrauliques et/ou de carburant pour une éventuelle mise en œuvre de moteurs thermiques.

De plus, comme le montre la figure 1, le moyen d'alimentation 2 et un moyen périphérique 3 de traitement préalable peuvent reposer sur un local technique, dont le toit est à double pente. Ainsi, notamment le ou les moteurs 6, le moyen de transmission 5, ainsi que d'autres éléments périphériques peuvent être disposés à l'abri de la pollution ambiante.

Enfin, le broyeur est enfermé dans une enceinte isolante phonique formée par au moins deux châssis, articulés de part et d'autre du broyeur, entourant totalement ce dernier et permettant l'accès au broyeur pour les interventions de maintenance ou autres, ces châssis articulés pouvant eux-mêmes être équipés en partie supérieure, de passerelles de circulation.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une installation combinée de traitement de produits par broyage, par déchiquetage ou par compactage, permettant un traitement complet de produits hors d'usage, c'est-à-dire leur réduction complète en broyats et le tri sélectif de ces derniers sur un site unique et sans transport intermédiaire, dans un faible encombrement et avec une dépense d'énergie réduite.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.