本发明涉及金属预埋锚固槽， 特别涉及一种用于钢结构建筑的压型钢板混凝 土组合楼板及混凝土建筑的薄型钢筋混凝土楼 板专用的组合式预埋锚固槽系统。 背景技术

在现今建筑， 设计师都经常采用压型钢板混凝土组合楼板或 薄型钢筋混凝土 的设计， 这些楼板的厚度一般只有 125mm至 150mm。 但是， 随着混凝土楼板的减 薄， 同时减低了依靠抓紧在混凝土的锚固件对外物 的承载能力， 导致原有的带锚固 筋的钢板或角钢等的预埋锚固件不能有效的使 用。

现今的摩天大厦， 大多采用钢结构物作为大楼的主体框架结构， 而楼板方面， 都会采用压型钢板混凝土组合楼板的设计， 其厚度仅在 125mm至 150mm左右。 另外， 在一般传统式的钢筋混凝土大楼上， 建筑师都尽量减少楼板的厚度， 以节省 整体的建筑成本。

有鉴于此， 寻求一种组合式预埋锚固槽系统成为该领域技 术人员的追求目标。 发明内容

本发明的任务是提供一种组合式预埋锚固槽系 统， 它克服了现有技术的困难， 预埋在压型钢板混凝土组合楼板和薄型钢筋混 凝土楼板里，利用锚钉及加强钢筋抓 紧钢筋混凝土结构， 承载由带齿螺母传递来的外力。

本发明的技术解决方案如下：

一种组合式预埋锚固槽系统， 它包括预埋锚固槽， 它还包括连接螺杆、 定位 螺母、 锚钉及锚钉连接装置、 加强钢筋以及带齿螺母；

所述预埋锚固槽为一对以上并列设置的预埋锚 固槽， 每条预埋锚固槽的两端 安装连接螺杆及定位螺母；

所述锚钉设置在预埋锚固槽的底部， 锚钉连接锚钉连接装置， 每两个锚钉连 接装置之间安装一根加强钢筋， 构成纵横交接的加强钢筋联合体； 所述预埋锚固槽的一端设有带齿螺母进出口和 封口片， 预埋锚固槽的另一端 设有封口片， 预埋锚固槽内设置限位加强块；

所述带齿螺母设置并进出于预埋锚固槽的带齿 螺母进出口， 一个以上带齿螺 母安置在预埋锚固槽内；

所述预埋锚固槽系统籍一对以上并列设置的预 埋锚固槽和相互连接的连接螺 杆以及纵横交接的加强钢筋联合体组合成一个 框架结构。

所述锚钉设置在预埋锚固槽的底部两侧。

所述锚钉增设在预埋锚固槽的底部中间段。

所述带齿螺母的数量为一个或两个或三个布设 在每条预埋锚固槽内。

所述带齿螺母上刻有便于使用者定位外附着物 的中心线。

所述带齿螺母上设有若干定位螺丝。

所述带齿螺母可用 τ型螺栓代替。

所述预埋锚固槽上的带齿螺母进出口的宽度大 于预埋锚固槽的槽口间距。 所述限位加强块设置在预埋锚固槽的两侧。

所述一对即两条预埋锚固槽之间的间距通过连 接螺杆及定位螺母调校及固 定。

本发明由于采用了以上技术方案， 使之与现有技术相比， 本发明提供的组合 式预埋锚固槽系统能够预埋在压型钢板混凝土 组合楼板和薄型钢筋混凝土楼板里， 利用锚钉及加强钢筋抓紧钢筋混凝土结构，承 载由带齿螺母传递来的外力，整个组 合式预埋锚固槽系统具有极佳的稳固性。

本发明的组合式预埋锚固槽系统将一对以上预 埋锚固槽组合在一起， 利用锚 钉和纵横交错的加强钢筋及螺杆联合体，以增 强组合式预埋锚固槽系统与钢筋混凝 土的抓着力及对外物的承载能力。另外， 在锚固槽槽口两边设置限位加强块， 阻止 了因预埋锚固槽受外力时向外张开，避免了用 于紧固外物的螺栓从槽口拔出而导致 结构松散。

本发明的组合式预埋锚固槽系统由于减少了用 材， 节省了建筑成本， 因此有 利于环境保护。 附图概述 图 1 是本发明的一种组合式预埋锚固槽系统的结构 示意以及预埋在压型钢板 混凝土组合楼板里的示意图。

图 2是图 1中 A-A面的截面图。

图 3是图 1组合式预埋锚固槽系统的侧面图。

图 4是本发明的一种组合式预埋锚固槽系统的另� �实施例的结构示意图。 图 5是图 4中 B-B面的截面图。

图 6是本发明的一种组合式预埋锚固槽系统的应� �实例的主视图。

图 7是按图 6所示的俯视图。

附图标记：

1为预埋锚固槽， 2为加强钢筋， 3为锚钉， 4为封口片， 5为限位加强块， 6 为带齿螺母进出口， 7为锚钉连接装置， 8为连接螺杆， 9为定位螺母， 10为带齿 螺母， 11为定位螺丝， 12为混凝土楼板。 本发明的最佳实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图 1至图 3，本发明提供了一种组合式预埋锚固槽系统� � 主要由预埋锚固 槽 1、 连接螺杆 8、 定位螺母 9、 锚钉 3及锚钉连接装置 7、 加强钢筋 2以及带齿螺 母 10组成。 该组合式预埋锚固槽系统预埋在压型钢板混凝 土组合楼板 12里。

组合式预埋锚固槽系统是由一对以上并列设置 的预埋锚固槽 1 构成， 每条预 埋锚固槽 1的两端安装连接螺杆 8及定位螺母 9。锚钉 3设置在预埋锚固槽 1的底 部， 如图中所示， 锚钉 3设置在预埋锚固槽 1的底部两侧。锚钉 3是沿预埋锚固槽 1的长度方向排列。锚钉 3扎根在混凝土中，使预埋锚固槽 1受外力时不易被拔出。

锚钉 3连接锚钉连接装置 7。每两个锚钉连接装置 7之间安装一根加强钢筋 2， 加强钢筋 2既布设在预埋锚固槽 1的长度方向， 也连接在两条预埋锚固槽 1之间， 由此构成纵横交接的加强钢筋 2联合体。

在预埋锚固槽 1 的一端设有带齿螺母进出口 6和封口片 4， 在预埋锚固槽 1 的另一端设置封口片 4，在预埋锚固槽 1内设置限位加强块 5。带齿螺母 10设置并 进出于预埋锚固槽 1的带齿螺母进出口 6。将一个带齿螺母 10安置在预埋锚固槽 1 内。 带齿螺母 10的数量可以为一个或两个， 也可以是三个， 它们布设在每条预埋 锚固槽 1内。

带齿螺母 10上刻有便于使用者定位外附着物的中心线。 带齿螺母 10上设有 若干定位螺丝 11， 将带齿螺母 10锁紧在锚固槽槽身上， 定位螺丝 11用以将带齿 螺母 10向上推，使带齿螺母 10的滑齿与预埋锚固槽 1的槽脚凸缘互相啮合继而定 位。 带齿螺母 10可用 T型螺栓代替。

预埋锚固槽 1上的带齿螺母进出口 6的宽度大于预埋锚固槽 1的槽口间距， 以便于带齿螺母 10进出。 限位加强块 5设置在预埋锚固槽 1的两侧， 这样既限定 了带齿螺母 10的移动范围， 又阻止了因预埋锚固槽受外力时向外张开。

参看图 4至图 5，本发明提供了一种组合式预埋锚固槽系统� �另一实施例， 主 要由预埋锚固槽 1、连接螺杆 8、 定位螺母 9、 锚钉 3及锚钉连接装置 7、 加强钢筋 2以及带齿螺母 10组成。

组合式预埋锚固槽系统是由一对以上并列设置 的预埋锚固槽 1 构成， 每条预 埋锚固槽 1的两端安装连接螺杆 8及定位螺母 9。锚钉 3设置在预埋锚固槽 1的底 部， 如图中所示， 锚钉 3设置在预埋锚固槽 1的底部两侧和底部中间段的位置。锚 钉 3是沿预埋锚固槽 1的长度方向排列。 锚钉 3扎根在混凝土中， 使预埋锚固槽 1 受外力时不易被拔出。

锚钉 3连接锚钉连接装置 7。每两个锚钉连接装置 7之间安装一根加强钢筋 2。 如图中所示， 在沿预埋锚固槽 1的长度方向设置有三个锚钉连接装置 7， 它们通过 加强钢筋 2连接； 在两条预埋锚固槽 1之间不仅安装了两根连接螺杆 8， 还连接了 两根加强钢筋 2， 由此构成纵横交接的加强钢筋 2联合体。

在预埋锚固槽 1 的一端设有带齿螺母进出口 6和封口片 4， 在预埋锚固槽 1 的另一端设置封口片 4，在预埋锚固槽 1内设置限位加强块 5。带齿螺母 10设置并 进出于预埋锚固槽 1的带齿螺母进出口 6。 如图中所示， 两个带齿螺母 10被安置 在预埋锚固槽 1内。

带齿螺母 10上刻有中心线， 便于使用者对外附着物进行定位。 带齿螺母 10 上设有若干定位螺丝 11， 将带齿螺母 10锁紧在锚固槽槽身上， 定位螺丝 11用以 将带齿螺母 10向上推，使带齿螺母 10的滑齿与预埋锚固槽 1的槽脚凸缘互相啮合 继而定位。 带齿螺母 10可用 T型螺栓代替。

预埋锚固槽 1上的带齿螺母进出口 6的宽度大于预埋锚固槽 1的槽口间距， 以便于带齿螺母 10进出。 限位加强块 5设置在预埋锚固槽 1的两侧， 这样既 P 了带齿螺母 10的移动范围， 又阻止了因预埋锚固槽受外力时向外张开。 工业实用性

参看图 6和图 7， 图中显示了本发明的一种组合式预埋锚固槽系 统的应用实 例， 它被预埋在混凝土建筑的压型钢板混凝土组合 楼板 12里。

本发明的预埋锚固槽系统籍一对以上并列设置 的预埋锚固槽 1 和相互连接的 连接螺杆 8以及纵横交接的加强钢筋 2联合体组合成一个框架结构。构成这样的框 架结构使得整个组合式预埋锚固槽系统具有很 好的稳定性，尤其将预埋锚固槽系统 预埋在压型钢板混凝土组合楼板和薄型钢筋混 凝土楼板里，利用锚钉及加强钢筋抓 紧钢筋混凝土结构， 承载由带齿螺母传递来的外力， 则具有极佳的稳固性。

本发明系统的一对预埋锚固槽 1 即两条预埋锚固槽 1之间的间距可通过连接 螺杆 8及定位螺母 9调校及固定。

综上所述， 本发明提供的组合式预埋锚固槽系统能够预埋 在压型钢板混凝土 组合楼板和薄型钢筋混凝土楼板里，利用锚钉 及加强钢筋抓紧钢筋混凝土结构，承 载由带齿螺母传递来的外力，整个组合式预埋 锚固槽系统具有极佳的稳固性。本发 明的组合式预埋锚固槽系统将一对以上预埋锚 固槽组合在一起，利用锚钉和纵横交 错的加强钢筋及螺杆联合体，以增强组合式预 埋锚固槽系统与钢筋混凝土的抓着力 及对外物的承载能力。本发明的组合式预埋锚 固槽系统由于减少了用材，节省了建 筑成本， 因此有利于环境保护。

当然， 本技术领域内的一般技术人员应当认识到， 上述实施例仅是用来说明 本发明， 而并非用作对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对上述实 施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。