Eine solche Brennkammer mit einer Brennkammerauskleidung geht beispielsweise aus der DE-A 362 50 56 hervor. Derartige hit- zeschildbewehrte Tragstrukturen finden vielfältige Verwen- dung, beispielsweise als Flammrohre oder Heißgaskanäle in Verbrennungsanlagen wie z. B. Gasturbinenanlagen. Entspre- chende hitzeschildbewehrte Tragstrukturen gehen hervor aus der DE 117 37 34, der DE 252 34 49 C3 und der DE 362 50 56 A1.

Gemäß der DE 117 37 34 besteht die hitzebeständige Brennkam- merauskleidung (Hitzeschild) aus profilierten Steinen, die mit Nuten versehene Flanken aufweisen, wobei jeder Stein zwi- schen mindestens zwei Haltern, die in die Nuten eingreifen, festgeklemmt ist. Die Halter weisen Laschen auf, die unter dem befestigten Stein auf der Tragstruktur aufliegen und mit dieser fest verbunden sind. Gemäß der DE 362 50 56 A1 sind die Steine mit abgeschrägten Flanken versehen und liegen un- mittelbar auf der vor thermischer Belastung zu schützenden Tragstruktur auf. Sie sind befestigt mit metallischen Klam- mern von jeweils trapezförmigen Querschnitt, die in V-förmige Spalte zwischen jeweils zwei Steinen eingelegt und mittels Schrauben oder dergleichen gegen die Tragstruktur verspannt werden.

Als unter Umständen nachteilig an dem Hitzschild gemäß der DE 117 37 34 ist hervorzuheben, dass ein von der Tragstruktur fernzuhaltendes heißes Fluid den Hitzeschild unterströmen kann, weil die Steine notwendigerweise beabstandet von der Tragstruktur angeordnet werden müssen, und das außerdem den durch thermische Belastung hervorgerufenen Änderungen der Fe- derkräftehalter nicht in ausreichendem Maße Rechnung getragen werden kann. Eine Unterströmung des Hitzeschildes mit heißen Fluid kann möglicherweise zu Beschädigungen der Tragstruktur führen. Eine unvollständige Berücksichtigung der Veränderun- gen der Federkräftehalter unter thermischer Beanspruchung kann zum Lösen der Steine bei hoher thermischer Belastung o- der zu übermäßiger mechanischer Beanspruchung der Steine bei niedriger thermischer Belastung führen. Das Hitzeschild gemäß der DE 362 50 56 AI beinhaltet zwar keine Gefahr durch Unter- strömung, da die den Hitzeschild bildenden Steine unmittelbar auf der Tragstruktur aufliegen ; die metallischen Befesti- gungselemente des Hitzeschildes sind allerdings unmittelbar dem heißen Fluid ausgesetzt und begrenzen die thermische Be- lastbarkeit des Hitzeschildes, bzw. erfordern besondere Kühl- maßnahmen.

Eine andere Art der Auskleidung eines thermisch hochbelaste- ten Brennraums ist in der EP 0 558 540 B1 angegeben. Darin ist ein Hitzeschild an einer Tragstruktur offenbart, welches Hitzeschild eine Vielzahl von Steinen aufweist, die im We- sentlichen flächendeckend nebeneinander angeordnet und mit metallischen Haltern an der Tragstruktur befestigt sind, wo- bei jeder Stein eine auf der Tragstruktur aufliegende Kalt- seite, eine der Tragstruktur abgewandte Heißseite und zumin- dest zwei Flanken aufweist, deren jeder die Kaltseite mit der Heißseite verbindet und deren jeder zumindest ein Halter zu- geordnet ist, der die Flanken mit einer Greiflasche zumindest teilweise übergreift. Dabei ist die Tragstruktur mit Nuten versehen, deren jede zwei einander gegenüberliegende Nutwände einen Nutboden und eine Nutöffnung hat, und dass jeder Halter

an einer Befestigungslasche die etwa rechtwinklig zu der Greiflasche ausgerichtet ist, in einer Nut befestigt ist.

Die Erfindung geht von der Beobachtung aus, dass die vorbe- schriebenen keramischen Hitzeschildsteine aufgrund ihrer not- wendigen Flexibilität hinsichtlich thermischer Ausdehnungen häufig nur unzureichend gegenüber mechanischen Belastungen, wie beispielsweise Stöße und Vibrationen, gesichert sind.

Ferner ist beim Einsatz der Hitzeschildsteine in einer Brenn- kammer zur Auskleidung einer Brennkammerwand bei Montage bzw.

Wartungsarbeiten ein erheblicher Zeitaufwand aufgrund der schwer zugänglichen Befestigung zu verzeichnen.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ei- ne Brennkammer für eine Gasturbine anzugeben, die verbesserte Hitzeschildsteine aufweist, die insbesondere gegenüber den oben genannten Anforderungen einer höheren Betriebssicherheit bei geringerem Wartungsaufwand gewährleistet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Angabe einer Gasturbine mit ei- ner derartigen Brennkammer.

Die auf eine Brennkammer gerichtete Aufgabe wird erfindungs- gemäß gelöst durch eine Brennkammer für eine Gasturbine, de- ren Brennkammerwand innenseitig eine Anzahl von Hitzeschild- steinen aufweist, die im Wesentlichen flächendeckend neben- einander angeordnet und an einer Tragstruktur befestigt sind, wobei jeder Hitzeschildstein eine der Tragstruktur zugewandte Kaltseite und eine der Kaltseite gegenüberliegende, mit einem heißen Medium beaufschlagbare Heißseite aufweist, wobei ein Hitzeschildstein und ein dazu benachbarter Hitzeschildstein durch mindestens einen gemeinsamen Befestigungsbolzen an der Tragstruktur befestigt sind.

Mit der Erfindung wird ein völlig neuer Weg aufgezeigt, eine Brennkammer mit Hitzeschildsteinen gegenüber hohen Beschleu- nigungen in Folge von Stößen oder Vibrationen dauerhaft zu sichern und gleichzeitig den bedarfsweisen Austausch einzel-

ner Hitzeschildsteine bei Wartungsarbeiten zu ermöglichen.

Die Erfindung geht dabei bereits von der Erkenntnis aus, dass Hitzeschildsteine, wie sie üblicherweise zur Auskleidung ei- ner Brennkammerwand eingesetzt werden, durch stationäre und/oder transiente Schwingungen in der Brennkammerwand zu entsprechenden Schwingungen angeregt werden. Dabei können, insbesondere in einem Resonanzfall, hohe Beschleunigungen o- berhalb einer Grenzbeschleunigung auftreten, wobei die Hit- zeschildsteine von der Brennkammerwand abheben und in der Folge wieder aufschlagen. Ein solcher Aufschlag auf die mas- sive Brennkammerwand führt zu sehr hohen Kräften auf die Hit- zeschildsteine und kann zu großen Beschädigungen an diesen führen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Dau- erhaltbarkeit eines Hitzeschildsteins in der Brennkammer. In schlimmsten Fall kann bei einem solchen Aufschlag der Hit- zeschildstein zu Bruch gehen, wodurch unmittelbar die Gefahr besteht, dass die Bruchstücke sich voneinander lösen und in den Brennraum gelangen. Kleinere oder auch größere Bruchstü- cke im Brennraum können in der Folge Komponenten im Brennraum erheblich beschädigen. Insbesondere beim Einsatz einer derar- tigen Brennkammer mit Hitzeschildsteinen in einer Gasturbine kann dadurch die nachgeschaltete Turbine einen erheblichen Schaden erleiden.

Mit der Erfindung wird die Gefahr eines Herauslösens von Bruchstücken aus einem Hitzeschildstein, der insbesondere aus einem keramischen Material besteht, deutlich herabgesetzt.

Zugleich wird vorteilhafterweise die Montierbarkeit und die Demontierbarkeit einzelner Hitzeschildsteine an der Trag- struktur erheblich erleichtert, was für das Servicegeschäft von großer Bedeutung ist. Bei dem vorgeschlagenen Befesti- gungskonzept wird ein Hitzeschildstein und ein dazu benach- barter Hitzeschildstein durch mindestens einen gemeinsamen Befestigungsbolzen an der Tragstruktur befestigt. Ein einzi- ger Befestigungsbolzen befestigt und sichert daher zugleich mindestens zwei Hitzeschildsteine, nämlich einen Hitzeschild- stein und einen dazu benachbarten Hitzeschildstein.

Dabei wird erstmals eine Bolzenbefestigung für Hitzeschild- steine vorgeschlagen, die gegenüber der beispielsweise aus der EP 0 558 540 B1 bekannten Verklammerung eines Hitze- schildsteins mit einer Anzahl von Klammern, vor allem im Hin- blick auf den Montageaufwand klar überlegen ist. Daneben wird mit dem Befestigungskonzept der Erfindung die passive Sicher- heit der Brennkammer erhöht, da ein Hitzeschildsteine bei ei- nem durchgehenden Riss im Hitzeschildstein nicht verloren geht. Eine auf diese Weise mit Hitzeschildsteinen ausgeklei- dete Brennkammer verfügt im Fall besonderer Vorkommnisse über Notlaufeigenschaften, so dass Folgeschäden, etwa für die Be- schaufelung einer der Brennkammer nachgeschalteten Turbine, vermieden werden können. Wirtschaftlich ergibt sich hieraus zusätzlich der Vorteil, dass im Normalfall keine außerordent- liche Wartung und/oder Revision einer die Hitzeschildsteine aufweisenden Brennkammer erforderlich ist. Die Brennkammer mit einer derartigen Auskleidung von Hitzeschildsteinen kann zumindest mit den üblichen Wartungszyklen betrieben werden, wobei aber zudem eine Verlängerung der Standzeiten aufgrund der erhöhten passiven Sicherheit erzielbar ist. Bei Wartungs- arbeiten sind vorteilhafterweise einzelne Brennkammersteine auf besonders einfache Weise durch Lösen entsprechender Be- festigungsbolzen austauschbar, was bei der herkömmlichen Ver- klammerung von Hitzeschildsteinen nur unter erheblichem Auf- wand unter Demontage ganzer Reihen von Hitzeschildsteinen- insbesondere auch solcher, die gar nicht zum Austausch anste- hen-erfolgen kann.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung sind die Hitzeschild- steine jeweils als ein Vieleck ausgestaltet, wobei ein ge- meinsamer Befestigungsbolzen an einer Ecke positioniert ist.

Mit der Vieleckgeometrie ist eine flächendeckende Auskleidung der Brennkammer mit Hitzeschildsteinen möglich, wobei in ei- ner Ecke eine Mehrzahl von Hitzeschildsteinen einander gren- zen und somit benachbart zueinander angeordnet sind. Mit den gemeinsamen Befestigungsbolzen an einer Ecke kann ein Bolzen

zugleich eine Vielzahl von benachbarten Hitzeschildsteinen an der Tragstruktur in der gewünschten Position befestigen und halten.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung sind die Hitzeschild- steine dabei als Dreiecke oder Vierecke ausgestaltet, die durch einen an einer Ecke positionierten gemeinsamen Befesti- gungsbolzen an der Tragstruktur befestigt sind. Bei einer flächendeckenden Belegung mit Vierecken kann ein Befesti- gungsbolzen, der an einer Ecke angeordnet ist zugleich vier Hitzeschildelemente, die in der Ecke benachbart zueinander angeordnet sind, sichern. Die Eckenbefestigung der Hitze- schildsteine mit einem jeweiligen Befestigungsbolzen ist da- bei besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine einfache Mon- tage bzw. Demontage, wobei zugleich ein Herausfallen vor e- ventuellen Bruchstücken erschwert wird, insbesondere im Ver- gleich zu den bereits oben diskutierten, bekannten Klammerbe- festigungen. Hitzeschildsteine in Form von Dreiecken, insbe- sondere von gleichseitigen Dreiecken, sind ebenfalls beson- ders günstig für eine flächendeckende Auskleidung der Brenn- kammer mit einen in den Ecken der Hitzeschildsteine positio- nierten Befestigungsbolzen. Durch die gleichseitigen Dreiecke wird eine sechszählige Rotationssymmetrie bezogen auf einen Eckpunkt realisiert, das heißt mit einem Befestigungsbolzen werden zugleich sechs benachbarte Hitzeschildsteine befestigt und im Betrieb dauerhaft gesichert.

Vorzugsweise ist zur Demontage eines Hitzeschildsteins der Befestigungsbolzen von der Heißseite her zugänglich und lös- bar. Somit kann bei einer Wartung oder Revision der Brennkam- mer ein Hitzeschildstein aus dem Inneren des Brennkammerraums durch Herauslösen des Befestigungsbolzens oder einer entspre- chenden Anzahl von dem Hitzeschildstein sichernden Befesti- gungsbolzen ausgetauscht werden.

Dabei weist der Befestigungsbolzen vorzugsweise einen sich in axialer Richtung des Befestigungsbolzens normal zur Heißseite

im Querschnitt erweiternden Bolzenkopf, bevorzugt mit einer Aufnahme für ein Montagewerkzeug, auf. Durch den sich im Querschnitt erweiternden Bolzenkopf ist eine Herausfallsiche- rung für die mittels des Befestigungsbolzen an der Tragstruk- tur befestigten Hitzeschildsteine gegeben. Weiterhin sorgt der sich erweiternde Querschnitt des Bolzenkopfs für eine er- höhte passive Sicherheit im Falle eines Risses oder eines Bruchs eines Hitzeschildsteins, beispielsweise in Folge einer Stoßbelastung. Je nach Dimensionierung des Querschnitts und des Verlaufs des sich erweiternden Bolzenkopfs, kann eine an die zu erwartende Belastungssituation des Hitzeschildsteins in der Brennkammer angepasste konstruktive Auslegung des Be- festigungsbolzens und der zu befestigenden Hitzeschildsteine realisiert werden.

So ist vorzugsweise im montierten Zustand der Bolzenkopf in korrespondierenden Ausnehmungen benachbarter Hitzeschildstei- ne abgesenkt. Die korrespondierenden Ausnehmungen benachbar- ter Hitzeschildsteine ergänzen sich zu einer geschlossenen, zum Beispiel im Querschnitt kreisförmigen, Ausnehmung, in die der Bolzenkopf abgesenkt ist. Durch die Absenkung des Bolzen- kopfs ist eine sichere Positionierung und Halterung der be- nachbarten Hitzeschildsteine erreicht, wobei der Bolzenkopf mit den benachbarten Hitzeschildsteinen im Bereich der Aus- nehmung in Kontakt kommt. Die Absenkung des Bolzenkopfs stellt auch einen gewissen zusätzlichen Schutz des Bolzen- kopfs vor einer allzu massiven Beaufschlagung mit Heißgas beim Betrieb der Brennkammer dar.

Der versenkte Bolzenkopf schließt vorzugsweise plan mit der Heißseitenoberfläche der Hitzeschildsteine ab. Hierdurch wird eine plane Fläche durch die flächendeckend nebeneinander an- geordneten und an der Tragstruktur befestigten Hitzeschild- steine realisiert, was die Strömungsführungseigenschaften des Heißgases und die Hitzeschutzfunktion des mit den Hitze- schildsteinen realisierten Hitzeschilds nochmals erhöht.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung weist der Befesti- gungsbolzen einen kegelförmig bzw. Kegelstumpfförmig ausges- talteten Bolzenkopf auf. Die Kegelform ist im Hinblick auf die einfache Herstellung von Befestigungsbolzen besonders vorteilhaft, da hierbei Drehmaschinen zum Einsatz kommen kön- nen. Die Kegelform bzw. Kegelstumpfform ist aufgrund der Sym- metrie der Kegelmantelfläche auch im Hinblick auf die Last- verteilung in Folge der Haltekräfte des Bolzenkopfs gegenüber den zu haltenden Hitzeschildstein besonders günstig.

Bevorzugt ist der Befestigungsbolzen aus Metall. Hierbei kom- men hochtemperaturfeste Werkstoffe wie beispielsweise hoch- temperaturfeste Stähle oder Metalllegierungen auf Nickel-o- der Kobaltbasis, in Frage.

Bevorzugt ist der Befestigungsbolzen gegen eine Federkraft in axialer Richtung des Befestigungsbolzens verschieblich. Der Hitzeschildstein ist hierdurch wärmebeweglich an der Trag- struktur mittels des Befestigungsbolzens verankert, wobei zur Kompensation der unterschiedlichen Wärmeausdehnungen, die aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten der Werkstoffe entstehen, der Befestigungsbolzen gegen die Feder- kraft in axialer Richtung des Befestigungsbolzens ver- schieblich ist. Die Verankerung erfolgt vorzugsweise an der der Innenauskleidung der Brennkammer abgewandten Wand der Tragstruktur. Hierzu weist die Tragstruktur wenigstens eine Wand auf, durch die sich wenigstens ein Endabschnitt des Be- festigungsbolzens erstreckt.

An dem Endabschnitt des Bolzens greift in bevorzugter Ausge- staltung ein Federelement an, vorzugsweise eine Druckfeder.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird vorge- schlagen, dass die Druckfeder den Endabschnitt des Befesti- gungsbolzens umgibt.

Vorzugsweise ist an dem Endabschnitt des Befestigungsbolzens ein Halteelement angeordnet, wobei das Halteelement ein Wi- derlager für das Federelement bildet. Durch Positionierung des Halteelements und Auslegung des Federelements kann somit eine gewünschte Haltekraft gewährleistet werden, um ein Hit- zeschildelement über dem Befestigungsbolzen zu sichern.

Die auf eine Gasturbine gerichtete Aufgabe wird erfindungs- gemäß gelöst durch eine Gasturbine mit einer Brennkammer, die Hitzeschildsteine aufweist, die gemäß in obigen Ausführungen befestigt sind.

Die Vorteile einer solchen Gasturbine ergeben sich entspre- chend den obigen Ausführungen zu der Brennkammer.

Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Darin zeigen in vereinfachter und nicht maßstäblicher Dar- stellung : FIG 1 einen Halbschnitt durch eine Gasturbine, FIG 2 ein keramischer Hitzeschildstein einer Tragstruktur gemäß dem Stand der Technik, FIG 3 in einer Draufsicht auf die Heißseite flächende- ckend nebeneinander angeordneter Hitzeschildsteine gemäß der Erfindung, FIG 4 eine Anzahl flächendeckend nebeneinander angeordne- ter Hitzeschildsteine mit gegenüber FIG 3 alterna- tiver Geometrie, und FIG 5 in einer Schnittansicht die Befestigung eines Hit- zeschildsteins an der Tragstruktur.

Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszei- chen versehen.

Die Gasturbine 1 gemäß Figur 1 weist einen Verdichter 2 für Verbrennungsluft, eine Brennkammer 4, sowie eine Turbine 6 zum Antrieb des Verdichters 2 und eines nicht näher darge- stellten Generators und einer Arbeitsmaschine auf. Dazu sind die Turbine 6 und der Verdichter 2 auf einer gemeinsamen, auch als Turbinenläufer bezeichneten Turbinenwelle ange- ordnet, mit der auch der Generator bzw. die Arbeitsmaschine verbunden ist, und die um ihre Mittelachse drehbar gelagert ist. Die in der Art einer Ringbrennkammer ausgeführte Brenn- kammer 4 ist mit einer Anzahl von Brennern zur Verbrennung eines flüssigen oder gasförmigen Brennstoffs bestückt. Die Turbine 6 weist eine Anzahl von mit der Turbinenwelle 8 ver- bundenen, rotierbaren Laufschaufeln 12 auf. Die Laufschaufeln 12 sind kranzförmig an der Turbinenwelle 8 angeordnet und bilden somit eine Anzahl von Laufschaufelreihen. Weiterhin umfasst die Turbine 6 eine Anzahl von feststehenden Leit- schaufeln 14, die ebenfalls kranzförmig unter der Bildung von Leitschaufelnreihen an einem Innengehäuse 16 der Turbinen be- festigt sind. Die Laufschaufeln 12 dienen dabei zum Antrieb der Turbinenwelle durch Impulsübertrag vom die Turbine 6 durchströmenden heißen Mediums, dem Arbeitsmedium M. Die Leitschaufeln 14 dienen hingegen zur Strömungsführung des Ar- beitsmediums M zwischen jeweils zwei in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums M, z. B. dem Heißgas, gesehenen aufeinander- folgenden Laufschaufelreihen oder Laufschaufelkränzen. Ein aufeinanderfolgendes Paar aus einem Kranz von Leitschaufeln 14 oder einer Leitschaufelreihe und aus einem Kranz Lauf- schaufeln 12 oder einer Laufschaufelreihe wird dabei auch als Turbinenstufe bezeichnet.

Jede Leitschaufel 14 weist eine auch als Schaufelfuß be- zeichnet Plattform 18 auf, die zur Fixierung der jeweiligen Leitschaufel 14 am Innengehäuse der Turbine 6 als Wandelement angeordnet ist. Die Plattform 18 ist dabei ein thermisch ver-

gleichsweise stark belastetes Bauteil, das die äußere Be- grenzung eines Heißgaskanals für das die Turbine 6 durchströ- mende Arbeitsmedium M bildet. Jede Laufschaufel 12 ist in a- naloger Weise über eine auch als Schaufelfuß bezeichnete Plattform 20 an der Turbinenwelle 8 befestigt.

Zwischen beabstandet voneinander angeordneten Plattformen 18 der Leitschaufel 14 zwei benachbarter Leitschaufelreihen ist jeweils ein Führungsring 21 am Innengehäuse 16 der Turbine 6 angeordnet. Die äußere Oberfläche jedes Führungsrings 21 ist dabei ebenfalls dem heißen, die Turbine 6 durchströmenden Ar- beitsmedium M ausgesetzt und in radialer Richtung vom äußeren Ende der ihm gegenüberliegenden Laufschaufel 12 durch einen Spalt beabstandet. Die zwischen benachbarten Leitschaufel- reihen angeordneten Führungsringe 21 dienen dabei insbesonde- re als Abdeckelemente, die die Innenwand 16 oder andere Ge- häuse-Einboardteile-vor einer thermischen Überbeanspru- chung durch das die Turbine 6 durchströmende heiße Arbeitsme- dium M schützt. Die Brennkammer 4 ist von einem Brennkammer- gehäuse 29 begrenzt, wobei brennkammerseitig eine Brennkam- merwand 24 gebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Brennkammer 4 als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um die Turbinen- welle 8 herum angeordneten Brennern 10 in einem gemeinsamen Brennkammerraum münden. Dazu ist die Brennkammer 4 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um die Turbinenwelle 8 herum positioniert ist.

Zur Erzielung eines vergleichsweise hohen Wirkungsgrades ist die Brennkammer 4 für vergleichsweise hohe Heißgastemperatu- ren des Arbeitsmediums M von etwa 1200 °C bis 1500 °C ausge- legt. Um auch bei diesen, für die Materialien ungünstigen Be- triebsbedingungen eine vergleichsweise lange Betriebsdauer zu ermöglichen, ist die Brennkammerwand 24 auf ihrer dem Ar- beitsmedium M zugewandten Seite mit einer aus Hitzeschild- steinen 26 gebildeten Brennkammerauskleidung versehen. Die Hitzeschildelemente 26 sind dabei über geeignete-in der Fi-

gur 1 nicht näher dargestellte Befestigungsmittel-an der Brennkammerwand 24 befestigt.

In Figur 2 ist ein Beispiel zur Verklammerung eines Hitze- schildsteines 26 nach dem Stand der Technik dargestellt, wo- bei Einzelheiten der Verklammerung eines Steins 26 auf einer Tragstruktur 31 gezeigt sind. Der Hitzeschildstein 26 weist zwei einander gegenüberliegende Flanken 55 zwischen Heißseite 35 und Kaltseite 33 auf, die mit Greifnuten 57 versehen sind, in die jeweils eine Greiflasche 59 eines im Wesentlichen L- förmigen Halters 61 eingreift. Die Halter 61 sind in einer Nut 63 der Tragstruktur 31 an Befestigungslaschen 65, die am Nutboden 67 aufliegen, verankert. Beide Befestigungslaschen 65 sind so angeordnet, dass sie unter den Hitzeschildstein 26 ragen und dementsprechend von diesem gegen übermäßige thermi- sche Beanspruchung geschützt werden. Weiterhin ist ein Dis- tanzstück 69 angedeutet, welches zur Distanzierung von Hal- tern 61, die den verschiedenen Steinen 26 zugeordnet sind, dienen kann. Bei dem Konzept der Verklammerung von Hitze- schildsteinen 26 gemäß dem hier in Figur 2 gezeigten Stand der Technik ist ein Halter 61 genau einem Hitzeschildstein 26 zugeordnet und dabei mit seiner Greiflasche 59 in Eingriff mit der Greifnut 57. Dabei sind eine Vielzahl von Haltern 61, im allgemeinen vier Stück erforderlich, um einen einzigen Hitzeschildstein 26 an der Tragstruktur 31 zu befestigen. Der Montageaufwand ist erheblich, da zum Austausch eines Hitze- schildsteins 26 regelmäßig auch eine ganze Reihe von benach- barten Hitzeschildsteinen 26 von der Tragstruktur 31 zu lösen sind. Hinzu kommt, dass durch das Verklammerungskonzept eine nur unzureichende passive Sicherung des Hitzeschildsteins 26 bei einem möglichen Bruch oder durchgehenden Riss des Hitze- schildsteins 26 gewährleistet ist. Das Loslösen von Bruchstü- cken aus einem Hitzeschildstein 26 ist mit gravierenden Ge- fahren für die Brennkammer 4 und die der Brennkammer 4 nach- geschaltete Turbine 6 (vergleiche Figur 1) verbunden.

Dem tritt die Erfindung mit einer Brennkammer 4 mit einem völlig neuartigen Befestigungskonzept für Hitzeschildsteine 26 entgegen, um die beschriebenen Nachteile zu überwinden.

Dies ist in Figur 3 beispielhaft anhand einer Draufsicht auf die Heißseite 35 einer Anzahl von flächendeckend benachbart zueinander angeordneten Hitzeschildsteinen 26A bis 26D ge- zeigt. Die Hitzeschildsteine 26A, 26B, 26C, 26D weisen dabei in ihrer Grundform eine viereckige, näherungsweise quadrati- sche, Geometrie auf. Ein Hitzeschildstein 26A und ein dazu benachbarter Hitzeschildstein 26D sind durch einen ge- meinsamen Befestigungsbolzen 37 an der in der Figur 3 nicht näher dargestellten Tragstruktur 31 (siehe hierzu die Dis- kussion bei Figur 5 nachstehend) befestigt. Dabei ist in ei- ner Ecke 71 oder einem Eckpunkt ein gemeinsamer Befestigungs- bolzen 37 vorgesehen, der jeweils benachbarte Hitzeschild- steine 26A, 26B, 26C, 26D haltert. Zur leichteren Demontage eines Hitzeschildsteins 26A, 26B, 26C, 26D ist der Befesti- gungsbolzen 37 von der Heißseite 35 her zugänglich und weist eine Aufnahme 41 zum Eingriff eines Montagewerkzeugs auf. Im montierten Zustand ist-wie hier gezeigt-der Bolzenkopf 39 in korrespondierende Ausnehmungen 43 benachbarter Hitze- schildsteine 26A, 26B, 26C, 26D abgesenkt, wobei der versenk- te Bolzenkopf 39 planar mit der Heißseitenoberfläche 45 der Hitzeschildsteine 26A bis 26D abschließt. Der Befestigungs- bolzen 37 ist aus einem metallischen Werkstoff und zur Küh- lungszwecken bedarfsweise mit Kühlmittelbohrungen zur Beauf- schlagung mit einem Kühlmittel ausgelegt.

In alternativer Ausgestaltung der in Figur 3 dargestellten flächendeckenden Auskleidung einer Brennkammer 4 mit Hitze- schildsteinen 26 zeigt Figur 4 Hitzeschildsteine 26A bis 26F, die eine dreieckige Grundform aufweisen. Jedes der Hitze- schildsteine 26A bis 26F weist hierbei die Geometrie eines gleichseitigen Dreiecks auf, wodurch in besonders einfacher Weise eine flächendeckende Belegung einer Brennkammerwand 24 (vergleiche Figur 1) erreicht ist. Bei dieser Art der Brenn- kammerauskleidung liegen in der Ecke 71 oder dem Eckpunkt die

sechs Hitzeschildsteine 26A bis 26F benachbart zueinander und werden in der Ecke 71 durch einen einzigen gemeinsamen Befes- tigungsbolzen 37 befestigt und gesichert. Bei einem Anriss oder selbst bei einem vollständigen Durchriss eines der Hit- zeschildsteine 26A bis 26F ist durch die Mehrfachsicherung ein Herauslösen von Bruchstücken aus dem Verbund weitgehend ausgeschlossen, so dass gegenüber herkömmlichen Befestigungs- konzepten für Brennkammerauskleidungen auf Hitzeschildstein- basis eine erhöhte Standzeit insbesondere gute Notlaufeigen- schaften, erzielt ist. Darüber hinaus ist die Montage und De- montage eines einzelnen der Hitzeschildsteine 26A bis 26F sehr einfach möglich, da der Befestigungsbolzen 37 von der Heißseite 35 her zugänglich und daher von Brennraum her mit einem einfachen Montagewerkzeug, welches für einen Eingriff in die Aufnahme 41 ausgestaltet ist, lösbar.

Zur besseren Illustration der erfindungsgemäßen Brennkammer 4 ist in Figur 5 in einer Schnittansicht ein Ausschnitt aus ei- ner mit Hitzeschildsteinen 26A, 26B ausgekleideten Brenn- kammerwand 24 gezeigt. Die Hitzeschildsteine 26A, 26B sind benachbart zueinander angeordnet und durch einen gemeinsamen Befestigungsbolzen 37 an der Tragstruktur 31 befestigt. Die Befestigung erfolgt dergestalt, dass der Befestigungsbolzen 37 gegen eine Federkraft in axialer Richtung des Befesti- gungsbolzens 37 verschieblich ist. Hierzu weist die Trag- struktur 31 eine Wand 47 auf, durch die sich ein Endabschnitt 49 des Befestigungsbolzens 37 erstreckt. An dem Endabschnitt 49 des Befestigungsbolzens 37 greift ein Federelement 51 an, welches in diesem Falle eine Druckfeder ist, die im Einbau- zustand unter einer Vorspannung steht. Die Druckfeder 51 um- gibt hierbei den Endabschnitt 49. An dem Endabschnitt 49 ist ein Halteelement 53 angeordnet, wobei das Halteelement 53 ein Widerlager für das Federelement 51 bildet. Dadurch ist eine federelastische Befestigung der Hitzeschildsteine 26A, 26B an der Tragstruktur 31 gewährleistet, so dass insbesondere ther- mische Relativdehnungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeaus- dehnungskoeffizienten der eingesetzten Werkstoffe kompensiert

werden. Der Bolzenkopf 39 schließt mit der Heißseitenober- fläche 45 der Hitzeschildsteine 26A, 26B planar ab, so dass gute Strömungsführungseigenschaften für das heiße Arbeitsme- dium M, mit denen die Hitzeschildelemente 26A, 26B in Betrieb der Brennkammer 4 beaufschlagt sind, gewährleistet sind. Der Bolzenkopf 39 des Befestigungsbolzens 37 ist kegelförmig bzw. kegelstumpfförmig ausgestaltet. Die Flanke eines jeweiligen Hitzeschildsteins 26A, 26B ist entsprechend der Kegelmantel- fläche des kegelförmig ausgestalteten Bolzenkopfs 39 mit ei- ner korrespondierenden Ausnehmung 43 versehen. Im montierten Zustand ist der Bolzenkopf 39 in die korrespondierenden Aus- nehmungen der benachbarten Hitzeschildsteine 26A, 26B abge- senkt. Zu Kühlungszwecken sind die Hitzeschildsteine 26A, 26B von der Tragstruktur 31 durch einen Spalt 73 beabstandet.

Dieser Spalt 73 kann bedarfsweise durch geeignete-nicht nä- her dargestellte-Distanz-oder Dämpfungselemente, die zwi- schen dem Hitzeschildstein 26A, 26B und der Tragstruktur 31 angeordnet sind, bewirkt sein. Es sind aber auch andere Zu- fuhrkanäle für ein Kühlmittel K möglich. Zur Kühlungszwecken wird der Spalt 73 mit einem Kühlmittel K, beispielsweise Kühlluft, beaufschlagt. Das Kühlmittel K kühlt dabei die Hit- zeschildsteine 26A, 26B von der Kaltseite 33 her und dient überdies der Kühlung des Befestigungsbolzens 37. Für eine ef- fiziente Wärmeabfuhr ist der Befestigungsbolzen 37, der hier- zu vorteilhafterweise aus einem Metall gefertigt ist. In ei- ner möglichen Ausführungsform weist der Befestigungsbolzen 37 in seinem Endabschnitt 49 ein Gewinde auf, welches mit einem Gegengewinde des Halteelements 53 im Eingriff ist, so dass über die Schraubverbindung die Federkraft des Federelements 51 einstellbar ist. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen der Figuren 3 und 4 ist der Befestigungsbolzen 37 in einer Ecke 71 oder einem Eckpunkt benachbarter Hitzeschildsteine 26A, 26B positioniert. Es ist aber auch möglich und bewegt sich völlig im Rahmen des Befestigungskonzepts der Erfindung, wenn der Befestigungsbolzen 37 an einer Kante benachbarter Hitzeschildelemente 26A, 26B positioniert ist und auf diese Weise die Hitzeschildelemente 26A, 26B gemeinsam an der Trag- struktur 31 sicher und dauerhaft befestigt.