瞿静 (中国湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号, Hunan 3, 410013, CN)
XU, Hui (NO. 361 Yinpen South Road, Yuelu DistrictChangsha, Hunan 3, 410013, CN)
许辉 (中国湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号, Hunan 3, 410013, CN)
XU, Shaoming (NO. 361 Yinpen South Road, Yuelu DistrictChangsha, Hunan 3, 410013, CN)
许少铭 (中国湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号, Hunan 3, 410013, CN)
YAN, Ricun (NO. 361 Yinpen South Road, Yuelu DistrictChangsha, Hunan 3, 410013, CN)
长沙中联重工科技发展股份有限公司 (中国湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号, Hunan 3, 410013, CN)
HUNAN ZOOMLION SPECIAL VEHICLE CO., LTD. (Guanxi, Dingcheng DistrictChangde, Hunan 6, 415106, CN)
湖南中联重科专用车有限责任公司 (中国湖南省常德市鼎城区灌溪镇, Hunan 6, 415106, CN)
QU, Jing (NO. 361 Yinpen South Road, Yuelu DistrictChangsha, Hunan 3, 410013, CN)
瞿静 (中国湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号, Hunan 3, 410013, CN)
XU, Hui (NO. 361 Yinpen South Road, Yuelu DistrictChangsha, Hunan 3, 410013, CN)
许辉 (中国湖南省长沙市岳麓区银盆南路361号, Hunan 3, 410013, CN)
XU, Shaoming (NO. 361 Yinpen South Road, Yuelu DistrictChangsha, Hunan 3, 410013, CN)
| 权 利 要 求 书 1. 一种摊铺机的燃烧室结构， 包括： 熨平板箱体（ 10)、 燃烧室 （20)和 线型加热器； 所述熨平板箱体 （ 10) 包括熨平底板 （ 101), 所述线型 加热器包括线型加热管 （70), 其特征在于， 该燃烧室结构还包括： 隔热板（40), 位于所述燃烧室 （20) 内， 且设置于所述线型加热 管 （ 70 ) 与所述熨平底板（ 101 )之间。 2. 根据权利要求 1所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述隔热 板（40) 连接于所述燃烧室 （20) 的第一侧壁 （ 102) 上。 3. 根据权利要求 1所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述隔热 板（40) 的一侧边连接于所述燃烧室的第一侧壁 （ 102)上， 所述燃烧 室结构还包括： 导流板 （50), 连接于与所述第一侧壁 （ 102) 相对的燃烧室第二 侧壁 （ 103 )上， 所述导流板 ( 50 ) 与所述隔热板 ( 40 ) 交错设置在所 述燃烧室 （20) 内。 4. 根据权利要求 3所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述导流 板 （50)、 所述隔热板 (40) 与所述熨平底板 （ 101) 互相平行， 且所 述导流板（ 50 )与所述熨平底板（ 101 )之间的 巨离大于所述隔热板（ 40 ) 与所述熨平底板 ( 101 )之间的距离。 5. 根据权利要求 4所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述隔热 板 (40) 和 /或所述导流板 (50) 上设有多个通孔。 6. 根据权利要求 3至 5 中任一项所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在 于， 所述导流板 （50) 的长度等于或小于所述燃烧室 （20) 的长度， 居中设置在所述燃烧室内。 7. 根据权利要求 5所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述导流 板上设置的通孔为多个第一孔（ 502), 所述多个第一孔（ 502 )沿所述 线型加热管 （70) 长度方向， 在所述导流板 (50) 上呈两端多、 中间 少的不均匀分布。 8. 根据权利要求 7所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述隔热 板（40) 上设置的通孔为位于其边缘处的多个第二孔 （402)。 9. 根据权利要求 8所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述第二 孔 (402) 的面积大于所述第一孔 （ 502 ) 的面积。 10. 根据权利要求 3至 5 中任一项所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在 于， 所述隔热板 ( 40 )向所述导流板 ( 50 )方向延伸出第一翻边（ 401 ), 所述第一翻边（401) 固定于所述导流板（50)上； 所述第一翻边上具 有多个第三孔。 11. 根据权利要求 10所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在于， 所述导流 板 (50) 伸入所述燃烧室的一端具有第二翻边 （501), 所述第二翻边 ( 501 )连接于所述燃烧室的顶壁 （ 104 )上； 所述第二翻边（ 501 )上 具有多个第四孔。 12. 根据权利要求 3至 5 中任一项所述的摊铺机的燃烧室结构， 其特征在 于， 所述隔热板 (40) 的长度小于所述导流板 (50) 的长度。 |
( 2 ) 风机燃烧器加热方式， 丙烷气体通过减压阀， 管路到风机燃烧器， 打 开风机燃烧器， 将热空气吹入熨平板燃烧室对底板进行加热。 （3 ) 线型加热 器加热方式， 线型加热器的线型加热管位于 4难铺机的熨平板箱体形成的腔体 (通常称为燃烧室） 内， 丙烷气体通过减压阀、 气阀、 管路到线型加热器的 线型加热管， 火花塞打火后， 从线型加热管流出的丙烷气体被点燃， 从线型 加热管燃烧出的火焰对整个熨平底板进行直接 燃烧加热。
2、 电加热方式： 通过发电机、 电路、 电缆、 开关、 电加热管对底板进 行直接力 p热。 3、 燃油加热方式： 釆用喷洒柴油， 直接燃烧， 对熨平底板进行加热。 上述加热方式中， 除线型加热器加热方式外， 其他几种加热方式; *或多 或少存在加热慢、 加热均匀性差等问题， 熨平底板由于长期受热不均匀， 容 易产生局部变形和扭曲， 且消耗的燃气量或者电量大， 当室外温度较低时， 即使长时间的燃烧， 温度也很难上来， 使熨平底板不能正常工作， 严重影响 路面 4难 4翁质量和进度。 线型加热器加热方式虽然具有加热快的特点， 但因线型加热管一般位于 靠近熨平底板中间部位， 线型加热管燃烧出的火焰直接加热熨平底板， 且线 型加热管中间部位的丙烷气体燃烧较两端位置 的丙烷气体燃烧充分， 容易造 成熨平底板受热不均匀， 所以现有技术中的线型加热器加热方式存在下 述问 题： 熨平底板的中间温度高于边缘温度而且温差非 常大； 熨平底板尤其是位 于线型加热管燃烧火焰处的区域由于高温的长 期辐射， 热应力集中， 容易发 生退火反应， 产生氧化皮， 并降低了熨平底板材料的耐磨性能， 遇到障碍时， 熨平底板热应力集中的区域更容易产生变形， 影响到摊铺路面的平整性和缩 短了熨平底板使用寿命。 发明内容 本发明旨在提供一种摊铺机的燃烧室结构， 能够解决现有技术中存在的 上述问题。 根据本发明的一个方面， 提供了一种摊铺机的燃烧室结构， 包括： 熨平 板箱体、 燃烧室和线型加热器； 熨平板箱体包括熨平底板， 线型加热器包括 线型加热管， 该燃烧室结构还包括： 隔热板， 位于燃烧室内， 且设置于线型 加热管与熨平底板之间。 进一步地， 隔热板连接于燃烧室的第一侧壁上。 进一步地， 隔热板的一侧边连接于燃烧室的第一侧壁上， 燃烧室结构还 包括： 导流板， 连接于与第一侧壁相对的燃烧室第二侧壁上， 导流板与隔热 板交错设置在燃烧室内。 进一步地， 导流板、 隔热板与熨平底板互相平行， 且导流板与熨平底板 之间的距离大于隔热板与凝平底板之间的距离 。 进一步地， 隔热板和 /或导流板上设多个通孔。 进一步地， 导流板的长度等于或小于燃烧室的长度， 居中设置在燃烧室 内。 进一步地， 导流板上设置的通孔为多个第一孔， 多个第一孔沿线型加热 管长度方向， 在导流板上呈两端多、 中间少的不均匀分布。 进一步地， 隔热板上设置的通孔为位于其边缘处的多个第 二孔。 进一步地， 第二孔的面积大于第一孔的面积。 进一步地， 隔热板向导流板方向延伸出第一翻边， 第一翻边固定于导流 板上； 第一翻边上具有多个第三孔。 进一步地， 导流板伸入燃烧室的一端具有第二翻边， 第二翻连接于燃烧 室的顶壁上； 第二翻边上具有多个第四孔。 进一步地， 隔热板的长度小于导流板的长度。 根据本发明的技术方案， 由于釆用了位于燃烧室内的隔热板， 隔热板设 置于线型加热管与熨平底板之间， 使得从线型加热管中间燃烧发出的火焰至 少部分在隔热板的作用下不直接灼烧熨平底板 ， 避免了对熨平底板尤其是熨 平底板处于燃烧火焰下方的局部区域的过热伤 害， 同时降氐了熨平底板中间 部位和边缘部位的温差， 所以克月艮了现有技术中线型加热管中燃烧火 焰直接 加热熨平底板， 热应力集中， 温差大， 造成熨平底板局部容易变形、 降低了 路面摊铺质量以及熨平底板使用寿命等问题， 进而达到了提高熨平底板使用 寿命和保证路面 4难铺质量的效果。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在 附图中： 图 1示出了根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结 的第一实施例的剖面 结构； 图 2示出了根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结 的第二实施例的剖面 结构； 图 3示出了根据本发明的一种摊铺机的燃烧室结 的第三实施例的剖面 结构； 以及 图 4示出了根据本发明的第三实施例的局部立体 构。 具体实施方式 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 图 1示意性示出了根据本发明的一种摊铺机的燃 室结构第一实施例的 剖面结构， 如图所示， 该摊铺机的燃烧室结构包括： 熨平板箱体 10、 燃烧室 20和线型加热器； 熨平板箱体 10 包括熨平底板 101 , 燃烧室是由熨平板箱 体 10 内所形成的腔体， 线型加热器包括线型加热管 70, 该燃烧室结构还包 括： 隔热板 40 , 位于燃烧室 20内， 且设置于线型加热管 70与熨平底板 101 之间， 用于阻挡从线型加热管 70燃烧发出的火焰直接灼烧熨平底板 101 , 由 此克服了现有技术中线型加热器加热方法对熨 平底板尤其是熨平底板处于燃 烧火焰下方的局部区域造成的过热伤害， 造成熨平底板局部变形、 降氏了路 面摊铺质量以及熨平底板使用寿命等问题， 进而达到了提高熨平底板使用寿 命和保证路面 4难 4翁质量的效果。 隔热板 40可以为耐高达 500。高温的耐热钢板， 该耐热钢板在高温情况 下不变形不氧化， 隔热板 40的一种优选结构可以为， 如图 1所示， 隔热板 40的一侧边釆用焊接、 铆接或螺接等方式与燃烧室的第一侧壁 102相连接， 即固定于形成燃烧室的熨平板箱体的内壁上， 隔热板 40 可以大体平行于熨 平底板 101 , 也可以与熨平底板 101形成一定的倾斜角度。 一般将隔热板焊 接于燃烧室第一侧壁 102上， 这样加工制造较为方便， 且不会对熨平底板的 精度产生影响。 优选地， 还可以在隔热板 40上不被线型加热管 70燃烧发出 的火焰直接灼烧的区域处开设多个通孔， 以使热空气能够更好地流动至隔热 板 40 下方， 这样不使燃烧的火焰直接灼烧熨平底板的同时 ， 还不影响处于 隔热板 40下方的熨平底板的受热。 此外， 为了隔热板 40的结构稳定， 还可 以将隔热板 40伸入燃烧室 20的一端向燃烧室顶壁折弯， 并与燃烧室的顶壁 焊接在一起。 作为本发明的进一步改进， 图 2示意性示出了本发明的第二实施例， 如 图所示， 隔热板 40的一侧边连接于燃烧室的第一侧壁 102上， 例如为焊接。 这样安装熨平板箱体的时候， 通过焊接的方式可以很方便地将隔热板 40 固 定在线型加热管 70与熨平板 101之间的位置。 燃烧室结构还包括： 导流板 50 , 连接于燃烧室第二侧壁 103上， 导流板 50与隔热板 40交错地设置在燃 烧室 20内， 例如导流板 50、 隔热板 40都呈板状， 并与凝平底板 101相互平 行， 这样便于定位安装导流板和隔热板。 当然， 导流板 50 , 隔热板 40也可 以根据实际使用情况， 与熨平底板不相平行。 导流板 50与凝平底板 101的距离大于隔热板 40与凝平底板 101的距离， 这样， 导流板 50、 隔热板 40相配合将燃烧室 20大致分隔出两个空间， 一个 是与熨平底板 101相邻的第一空间 201 , 另一个是线型加热管 70所在的第二 空间。 通过适当调高导流板 50的高度， 可以避免从线型加热管 70燃烧发出 的火焰对导流板 50的影响， 这样导流板 50可以釆用普通钢板等材质， 以降 低成本， 而且经线型加热管 70加热后的热空气很容易从隔热板 40与导流板 50的间 3巨进入第一空间 201 内， 以对熨平底板 101进行加热。 当然导流板也 可以釆用耐热钢板。 参见图 3和图 4 , 示出了本发明的第三实施例， 相对于上述第二实施例 的改进之处在于， 导流板 50上设置有多个第一孔 502 , 以起到引导第一空间 内热空气流动的作用。 例如， 导流板的长度等于或略小于燃烧室的长度 （本 发明中的长度方向以线型加热管的长度方向为 准），且导流板在长度方向上大 体居中设置在燃烧室内。 这样可以在导流板 50 的作用下， 将热空气导流到 燃烧室内整个熨平底板上方， 同时， 导流板 50上的多个第一孔 502通过一 定规律的布置， 使得热空气在第一空间 201内能够前后左右充分流动， 将热 空气均匀地导流到熨平底板边缘处， 从而达到对熨平底板 101整体快速均匀 加热的效果。 多个第一孔 502的布置方式例如可以为， 在对应熨平底板 101边缘处的 导流板 50上开设出数量较多的第一孔 502 , 在靠近线型加热管 70中间位置 的导流板 50上开设数量相对较少的第一孔 502。 多个第一孔 502在导流板 50上沿线型加热管 70长度方向， 整体呈两端多、 中间少的不均匀分布状态。 这样热空气更容易流动到熨平底板 101边缘处的空间， 从而使熨平底板 101 能够均匀受热， 较快地降氐熨平底板 101中间位置和边缘位置的温差。 如图 3和图 4所示， 上述实施例中的隔热板 40大体居中设置在线型加 热管 70的下方。 在本发明中， 隔热板 40的长度和安装位置可以根据实际情 况进行设定和安装。 优选地， 隔热板 40的长度小于线型加热管 70的长度， 例如仅在对应于线型加热管 70 中部区域的位置设置有隔热板。 优选地， 隔 热板 40的长度大约为线型加热管 70长度的 2/3。 因为在一般情况下， 线型 加热管 70中间部位的火焰温度较高， 两端较低， 隔热板 40长度约为线型加 热管 70长度的 2/3且隔热板 40大体居中设置在线型加热管 70的下方位置时， 即可以大大降氏线型加热管 70燃烧发出的火焰对熨平底板 101局部区域的 过热影响。当然隔热板 40的长度也可以大于或小于线型加热管 70长度的 2/3。 此外， 还可以在隔热板的边缘处开设多个第二孔 402 , 这样， 既可以减 轻隔热板 40的重量， 同时第二孔 402也起到导流热空气的作用， 有利于热 空气进入第一空间 201 , 以加强对位于隔热板 40下方的熨平底板 101的加热 效果。 另外， 为使第一空间 201形成较大的半封闭形空间， 延长热空气存留 在第一空间内的时间， 以增强对熨平底板的加热效果， 在沿线型加热管长度 方向上， 隔热板 40的长度小于导流板 50的长度。 上述实施例中设置于隔热板 40上的第二孔 402 的面积大于设置于导流 板 50上的第一孔 502的面积， 这样热空气相对容易进入第一空间 201 而不 容易从第一空间 201中流出， 使热空气在第一空间 201停留的时间较长， 这 样只需要燃烧较少量的丙烷气体就可以使熨平 底板 101达到可用温度， 节省 了燃气消耗量。例如第一孔 502为圓形孔或椭圓形孔， 第二孔 402为矩形孔， 这样便于制造。 为使导流板、 隔热板与熨平板箱体的连接稳定可靠， 优选地， 导流板呈 平板状， 隔热板 40向导流板 50方向延伸出第一翻边 401 , 第一翻边 401焊 接于导流板 50上， 同时， 在第一翻边 401上开设出多个面积较大的第三孔， 以便于热空气向第一空间 201流动。 优选地， 例如如图 3所示， 导流板 50伸入所述燃烧室 20的一端具有第 二翻边 501 , 第二翻边 501焊接于燃烧室的顶壁 104上， 以加强导流板的结 构稳定性。 同时， 在第二翻边上开设多个面积较大的第四孔， 以便于空气的 流通。 又因隔热板 40向导流板 50方向延伸出第一翻边 401 , 第一翻边 401 焊接于导流板 50上， 使得隔热板 40的结构稳固可靠。 同时， 第一翻边 401 上具有多个面积较大的第三孔， 从而便于热空气向第一空间 201流动。 另外， 还可以在熨平底板 101上设置温度传感器， 当熨平底板 101达到 预先设定的可用温度时， 温度传感器能够给摊铺机控制系统反馈信号， 使摊 铺机控制系统自动断电断丙烷气体， 进一步减少能源的消耗。 经过试-险证明， 才艮据本发明第二实施例的燃烧室结构， 即图 3和图 4所 示的燃烧室结构在室温下 （20°C ), 气压为 0.08Mpa时， 能在 15分钟左右使 熨平底板边缘温度达到可用温度 90 °C ,且边缘温度与中间温度的最高温差不 超过 60°C。 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实 施例实现了如下技术效果： 根据本发明的摊铺机的燃烧室结构， 使用线型加热器加热方式对熨平底 板进行加热时， 燃烧时间短且加热均匀， 避免了熨平底板因局部过热引起局 部变形， 影响到路面摊铺的质量和熨平底板寿命的问题 。 同时根据本发明的 摊铺机能够在较短的时间内使熨平底板达到可 用温度， 耗气量少， 节省了能 源消耗量。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本 领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的 ^"神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。