MOTEUR ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL MOTEUR

La présente invention concerne le domaine des moteurs à combustion comportant un vilebrequin entraîné en rotation par le mouvement alternatif en translation d'au moins un piston. Un tel moteur à combustion peut notamment être un moteur Diesel ou de manière plus générale un moteur à pistons.

De façon générale, sur de tels moteurs à combustion, le couple moteur permettant d'entraîner des organes annexes ou "couple moteur de sortie" peut être prélevé directement en bout de vilebrequin. Cependant, dans le cas des moteurs à autoinflammation, le couple moteur de sortie peut varier dans le temps de façon substantielle, par exemple au cours d'un cycle moteur lors de la rotation du vilebrequin générée par le mouvement de translation des pistons. Or, de telles variations du couple moteur sur le vilebrequin peuvent être problématiques pour certaines applications.

Ainsi, il a été également développé des moteurs dans lesquels le couple de sortie est prélevé, non pas directement en bout de vilebrequin, mais sur un arbre de sortie annexe par exemple un arbre de découplage. Un tel arbre de découplage peut alors présenter des propriétés de souplesse en torsion et ainsi peut permettre d'absorber en tout ou partie des variations de couple moteur en sortie de vilebrequin. Un tel arbre de sortie peut notamment être agencé sur un axe de rotation distinct de celui du vilebrequin et peut par exemple être parallèle à celui du vilebrequin. Le couple moteur peut alors dans ce cas être transmis du vilebrequin à l'arbre de sortie via un train de pignons de transmission. Dans ce cas, un ensemble de transmission formé par un manchon intermédiaire et un pignon de transmission est entraîné en rotation par des cannelures femelles ménagées en bout de vilebrequin. Or avec les variations de couple et des micromouvements en sortie de vilebrequin, il peut se produire des micro-blocages entre l'ensemble de transmission et le vilebrequin au niveau de la liaison par cannelures.

De tels micro-blocages de la liaison peuvent alors engendrer un mouvement axial dans un sens privilégié et une usure prématurée de la liaison par cannelures en formant par exemple une rampe inclinée sur chaque cannelure ayant pour effet d'exercer un effort axial de poussée sur l'ensemble de transmission. Cet effort axial peut ainsi, à terme, déplacer et faire frotter l'ensemble de transmission sur d'autres parties fixes ou mobiles du moteur telles que le carter moteur, des paliers de guidage ou d'autres pignons adjacents en les endommageant irréversiblement.

Les documents FR 2 547 551, US 2 934 919, US 2 650 484, DE 33 20 444, US 3 447 392 et CH 656 933 décrivent ainsi différents moteurs à combustion ou assemblages mécaniques selon l'art antérieur sans pour autant anticiper l'objet de l'invention.

En effet, la présente invention a alors pour objet de proposer un moteur à combustion permettant de s'affranchir des limitations mentionnées ci-dessus. Ce moteur à combustion possède en effet des moyens pour augmenter de façon substantielle sa fiabilité en évitant la transmission d'efforts axiaux dans l'ensemble de transmission.

L'invention se rapporte donc à un moteur à combustion comportant : • au moins un vilebrequin tournant autour d'un premier axe de rotation,

• au moins un arbre de sortie d'un couple moteur, un tel arbre de sortie tournant autour d'un second axe de rotation parallèle au premier axe de rotation et distinct du premier axe de rotation,

• au moins un ensemble de transmission tournant autour du premier axe de rotation et étant entraîné en rotation par le vilebrequin pour transmettre le couple moteur à l'arbre de sortie.

Ce moteur à combustion est remarquable en ce qu'il comporte des moyens, dits "moyens de limitation", pour limiter le débattement axial de l'ensemble de transmission par rapport au vilebrequin selon le premier axe de rotation, de tels "moyens de limitation" comportant :

• une pièce de butée introduite dans un logement interne d'une extrémité du vilebrequin, cette pièce de butée étant maintenue axialement entre deux parois en regard du logement interne avec un jeu axial J limité en translation suivant le premier axe de rotation, la pièce de butée prenant appui sur un premier côté dudit ensemble de transmission,

• un bouchon prenant appui sur un second côté de l'ensemble de transmission,

• des moyens de serrage pour exercer une force de serrage axial entre le bouchon, l'ensemble de transmission et la pièce de butée, une telle force de serrage étant orientée parallèlement par rapport au premier axe de rotation.

Autrement dit, les "moyens de limitation" permettent de bloquer le mouvement de translation relatif selon le premier axe de rotation entre l'ensemble de transmission et le vilebrequin. Seul un jeu minimal de débattement axial peut subsister afin notamment de permettre le montage et une légère variation dimensionnelle ou dilatation des pièces en mouvement avec l'augmentation de la température de fonctionnement du moteur. Un tel blocage en translation est obtenu grâce au positionnement et à l'immobilisation de la butée à l'intérieur d'un logement ménagé dans le vilebrequin. Une telle pièce de butée est en effet prisonnière du logement en étant coincée entre deux parois en regard agencées avantageusement parallèlement l'une par rapport à l'autre perpendiculairement au premier axe de rotation.

Les deux parois en regard du logement permettant de bloquer la pièce de butée peuvent être formées directement par le vilebrequin ou par au moins une pièce annexe tel un anneau élastique maintenu en position axiale dans une gorge ménagée dans le vilebrequin.

Le bouchon et les moyens de serrage permettent quant à eux de venir solidariser l'ensemble de transmission avec la pièce de butée bloquée en translation dans le logement du vilebrequin. Avantageusement, l'ensemble de transmission peut comporter un manchon intermédiaire et un premier organe de transmission solidarisés l'un avec l'autre, le premier organe de transmission entraînant en rotation un second organe de transmission solidarisé avec l'arbre de sortie. En d'autres termes, l'ensemble de transmission comporte au moins deux pièces solidarisées entre elles pour transmettre le couple moteur du vilebrequin au second organe de transmission. Une telle solidarisation peut ainsi comporter des moyens pour au moins supprimer un degré de liberté en rotation autour du premier axe de rotation tels un assemblage par cannelures mâles/femelles. Des cannelures mâles sont alors agencées au niveau d'une extrémité du manchon intermédiaire en regard du premier organe de transmission. Ces cannelures mâles coopèrent alors avec des cannelures femelles ménagées dans le premier organe de transmission.

De même, la liaison entre le second organe de transmission et l'arbre de sortie peut comporter des moyens pour au moins supprimer un degré de liberté en rotation autour du second axe de rotation tels un assemblage par cannelures mâles/femelles.

Ces premier et second organes de transmission sont avantageusement formés par des pignons de transmission comportant par exemple des dentures droites engrenant directement l'un avec l'autre mais ils ne se limitent pas à cette réalisation particulière. En effet, par exemple une transmission par chaîne et pignons dentés est également envisageable et permet également de transmettre un couple moteur entre l'ensemble de transmission et l'arbre de sortie.

En pratique, l'extrémité du vilebrequin peut comporter des cannelures femelles coopérant avec des cannelures mâles de formes complémentaires ménagées sur l'ensemble de transmission, la pièce de butée comportant également des cannelures mâles de formes complémentaires permettant un coulissement dans les cannelures femelles du vilebrequin et l'introduction selon un sens d'introduction de la pièce de butée dans le logement interne, le logement interne étant ménagé en aval, selon le sens d'introduction, des cannelures femelles de l'extrémité du vilebrequin, le logement interne comportant une forme de révolution délimitée par les deux parois en regard, la forme de révolution permettant à la pièce de butée d'effectuer un mouvement de rotation autour du premier axe de rotation à l'intérieur du logement interne, l'une des parois en regard du logement interne consistant en un ensemble de faces latérales des cannelures femelles du vilebrequin.

De cette manière, la liaison par cannelures entre le vilebrequin et l'ensemble de transmission permet de supprimer un degré de liberté en rotation autour du premier axe de rotation. Cette liaison permet également l'introduction de la pièce de butée dans le logement du vilebrequin puis son blocage axial par la rotation de la pièce de butée à l'intérieur du logement autour du premier axe de rotation. Pour ce faire, il est alors possible de faire pivoter la pièce de butée d'un angle égal au demi-pas des cannelures pour que les cannelures mâles de la pièce de butée se retrouvent en regard des faces latérales des cannelures femelles du vilebrequin. Les parois en regard du logement et le logement en tant que tel peuvent par exemple être réalisées par l'usinage d'un chambrage intérieur en fond de cannelures femelles dans l'extrémité du vilebrequin.

En outre, la pièce de butée peut comporter au moins un moyen d'indexation émergeant axialement vers le premier côté de l'ensemble de transmission, le moyen d'indexation coopérant avec au moins un autre moyen d'indexation de forme complémentaire ménagé dans le premier côté de l'ensemble de transmission.

Ainsi, une fois l'ensemble de transmission mis en place dans le vilebrequin contre la pièce de butée, les deux moyens d'indexation coopèrent entre eux empêchant alors la libre rotation de la pièce de butée à l'intérieur du logement. De tels moyens d'indexation peuvent notamment se présenter sous la forme d'ergots ou de pions émergeant axialement de la pièce de butée ou du premier côté de l'ensemble de transmission et coopérant avec des alésages de formes complémentaires ménagés dans le premier côté de l'ensemble de transmission ou dans la pièce de butée.

Par ailleurs, les moyens de serrage peuvent comporter une vis avec un filetage agencé au niveau d'une extrémité libre de la vis, cette vis étant agencée axialement le long du premier axe de rotation.

Une telle vis traverse alors à la fois le bouchon et la pièce de butée et permet de plaquer ces deux pièces contre l'ensemble de transmission. Une telle vis peut alors coopérer avec un écrou annexe ou avec un taraudage complémentaire au filetage ménagé directement dans la pièce de butée.

Ainsi, la pièce de butée peut comporter un taraudage coopérant avec le filetage de la vis, et le bouchon peut comporter un alésage au travers duquel la vis passe librement. Dans ce cas la vis est alors introduite en premier au travers de l'alésage du bouchon, passe à l'intérieur d'une portion creuse de l'ensemble de transmission puis le filetage de la vis vient coopérer avec le taraudage complémentaire ménagé dans la pièce de butée. Avantageusement, l'ensemble de transmission tournant autour du premier axe de rotation peut être guidé en rotation par rapport à un carter moteur au moyen d'éléments de guidage choisis parmi le groupe comportant les roulements à billes, les roulements à rouleaux, les roulements à aiguilles et les paliers lisses. De tels éléments de guidage permettent en effet de maintenir radialement l'ensemble de transmission sur le premier axe de rotation et garantissent une libre rotation de l'ensemble de transmission par rapport au carter moteur avec un minimum de frottements. En pratique, le moteur à combustion peut comporter deux rangées d'au moins un cylindre, chaque cylindre accueillant un piston coulissant le long d'un axe de déplacement, les axes de déplacement d'une rangée étant décalés angulairement d'un angle a par rapport aux axes de déplacement de l'autre rangée, le second axe de rotation étant agencé à l'intérieur d'un secteur angulaire d'angle a entre les deux rangées.

En outre, l'angle a est inférieur ou égal à 180° et le second axe de rotation est positionné à l'intérieur du secteur angulaire d'angle a. Avantageusement, le second axe de rotation peut être centré entre les deux rangés d'au moins un cylindre et donc être agencé sur la bissectrice de l'angle a.

La présente invention a aussi pour objet un aéronef comportant des moyens propulseurs et/ou sustentateurs pour propulser et/ou sustenter un tel aéronef.

Cet aéronef est remarquable en ce que ces moyens propulseurs et/ou sustentateurs sont actionnés par un moteur à combustion tel que précédemment décrit.

Un tel moteur à combustion peut ainsi faire partie d'un groupe de motorisation de l'aéronef permettant d'actionner les moyens propulseurs et/ou sustentateurs.

Enfin, l'invention concerne également un procédé de fabrication du moteur à combustion précité.

En outre, un tel procédé de fabrication est remarquable en ce qu'il comporte une étape de limitation consistant à limiter un débattement axial de l'ensemble de transmission par rapport au vilebrequin selon le premier axe de rotation, une telle étape de limitation comportant les sous étapes successives consistant à : • introduire une pièce de butée dans un logement interne d'une extrémité du vilebrequin,

• positionner l'ensemble de transmission dans l'extrémité du vilebrequin pour permettre l'entraînement en rotation de l'ensemble de transmission,

• maintenir axialement la pièce de butée entre deux parois en regard du logement interne avec un jeu axial J limité en translation suivant le premier axe de rotation, la pièce de butée prenant appui sur un premier côté de l'ensemble de transmission,

• positionner un bouchon sur un second côté de l'ensemble de transmission,

• exercer une force de serrage axial entre le bouchon, l'ensemble de transmission et la pièce de butée, une telle force de serrage étant orientée parallèlement par rapport au premier axe de rotation.

Autrement dit, l'étape de limitation est obtenue en réalisant une pluralité de sous étapes successivement. Ces sous étapes permettent d'immobiliser axialement, au jeu de débattement près, l'ensemble de transmission par rapport au vilebrequin. Ainsi le vilebrequin entraine en rotation l'ensemble de transmission avec un débattement axial minimum.

Avantageusement, la sous étape consistant à introduire une pièce de butée dans un logement interne d'une extrémité du vilebrequin peut être réalisée en faisant coulisser, selon un sens d'introduction, la pièce de butée selon le premier axe de rotation à l'intérieur de l'extrémité du vilebrequin, une telle extrémité du vilebrequin comportant des cannelures femelles aptes à permettre un coulissement de la pièce de butée comportant des cannelures mâles de formes complémentaires, le logement interne étant ménagé dans l'extrémité du vilebrequin en aval, selon le sens d'introduction des cannelures femelles du vilebrequin.

En d'autres termes, la pièce de butée munie de cannelures mâles peut uniquement coulisser par rapport au vilebrequin lors de son passage dans l'extrémité du vilebrequin comportant les cannelures femelles. Une fois introduite dans le logement interne, la pièce de butée peut alors pivoter librement autour du premier axe de rotation.

En pratique, la sous étape consistant à positionner l'ensemble de transmission dans l'extrémité du vilebrequin peut être réalisée en faisant coulisser l'ensemble de transmission à l'intérieur de l'extrémité du vilebrequin, une telle extrémité du vilebrequin comportant des cannelures femelles en prise avec des cannelures mâles de formes complémentaires ménagées sur l'ensemble de transmission.

Dans ce cas, les cannelures permettent à la fois de transmettre le couple moteur du vilebrequin à l'ensemble de transmission et d'indexer angulairement le vilebrequin par rapport à l'ensemble de transmission. En effet, une fois l'ensemble de transmission positionné dans l'extrémité du vilebrequin, un tel ensemble de transmission ne peut plus pivoter par rapport au vilebrequin autour du premier axe de rotation, au jeu de la liaison par cannelures près.

En outre, la sous étape consistant à maintenir axialement la pièce de butée entre deux parois en regard du logement interne peut être obtenue :

• en faisant pivoter autour du premier axe de rotation la pièce de butée dans le logement interne, l'une des parois en regard du logement interne consistant en un ensemble de faces latérales des cannelures femelles du vilebrequin, et

• en indexant la pièce de butée avec le premier côté de l'ensemble de transmission positionné dans l'extrémité du vilebrequin comportant des cannelures femelles.

Ainsi, une fois la pièce de butée indexée avec le premier côté de l'ensemble de transmission, celle-ci ne peut plus tourner librement à l'intérieur du logement interne. En effet comme déjà évoqué, l'ensemble de transmission coopère avec l'extrémité du vilebrequin par l'intermédiaire de cannelures mâles/femelles complémentaires supprimant le degré de liberté en rotation autour du premier axe de rotation entre ces deux pièces.

De plus, la rotation de la pièce de butée peut par exemple être égale à un demi-pas des cannelures pour permettre de limiter la translation selon le premier axe de rotation de la pièce de butée par rapport au vilebrequin.

Par ailleurs, la sous étape consistant à exercer une force de serrage axial entre le bouchon, ainsi que l'ensemble de transmission et la pièce de butée peut être réalisée en serrant une vis dont une tête vient en appui contre une face externe du bouchon, le bouchon comportant un alésage au travers duquel la vis passe librement, cette vis comportant un filetage agencé au niveau d'une extrémité libre de la vis, un tel filetage coopérant avec un taraudage ménagé dans la pièce de butée. Autrement dit, on exerce la force de serrage par le vissage d'une vis dans le taraudage de la pièce de butée. Une telle force de serrage est donc proportionnelle au couple de serrage de la vis qui est avantageusement réalisé au moyen d'une clé dynamométrique afin de garantir un serrage avec une force de serrage prédéterminée. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1, une vue partielle en coupe longitudinale d'un moteur à combustion conforme à l'invention.

- la figure 2, une vue en coupe longitudinale grossie illustrant des "moyens de limitation", conformément à l'invention, - la figure 3, une vue en perspective d'une pièce de butée, conformément à l'invention,

- la figure 4, un schéma de principe en coupe transversale d'un moteur à combustion conforme à l'invention,

- la figure 5, un aéronef équipé d'un moteur à combustion conforme à l'invention, et

- la figure 6, un logigramme illustrant certaines sous étapes du procédé de fabrication d'un moteur à combustion conforme à l'invention,

Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence.

Comme déjà évoqué l'invention concerne donc un moteur à combustion permettant de réduire et/ou d'absorber au moins partiellement les à-coups en sortie de vilebrequin via un arbre de découplage par exemple, ou plus généralement via un arbre permettant la sortie de puissance moteur autrement que par le vilebrequin, cet arbre pouvant être par exemple parallèle au vilebrequin. Ainsi tel que représenté à la figure 1, le moteur à combustion 1 comporte un vilebrequin 2 tournant autour d'un premier axe de rotation 3. En outre, un ensemble de transmission 6 est agencé au niveau d'une extrémité 10 du vilebrequin 2 pour transmettre le couple moteur issu du vilebrequin 2 à un arbre de sortie 4 tournant autour d'un second axe de rotation 5.

Tel que représenté, l'ensemble de transmission 6 peut comporter un manchon intermédiaire 17 et un premier organe de transmission 18 solidarisés en rotation l'un avec l'autre au moyen de cannelures mâles/femelles. Le premier organe de transmission 18 peut alors entraîner en rotation un second organe de transmission 19 solidarisé en rotation avec l'arbre de sortie 4 également au moyen de cannelures mâles/femelles.

Un tel ensemble de transmission 6 est alors guidé en rotation par rapport à un carter moteur 30 au moyen d'éléments de guidage 31 tels des roulements à aiguilles notamment.

Par ailleurs, un tel moteur à combustion 1 comporte des "moyens de limitation" 7 permettant de limiter le débattement axial de l'ensemble de transmission 6 le long du premier axe de rotation 3 relativement au vilebrequin 2. De tels "moyens de limitation" 7 comportent en outre une pièce de butée 8 positionnée à l'intérieur d'un logement interne 9 de l'extrémité du vilebrequin.

Telle que représentée à la figure 2, une telle pièce de butée 8 est alors maintenue en position axiale sur le premier axe de rotation 3 par deux parois en regard 11, 12 du logement interne 9. Seul un jeu axial J limité en translation permet à la pièce de butée 8 de tourner sur elle-même à l'intérieur du logement interne 9. Pour ce faire, la pièce de butée 8 comporte des cannelures mâles 22 coopérant de façon complémentaire avec des cannelures femelles 20 ménagées dans l'extrémité 10 du vilebrequin 2. La pièce de butée 8 peut alors être introduite dans le logement interne 9 en la faisant coulisser le long des cannelures femelles 20. Une fois à l'intérieur du logement interne 9, on fait pivoter la pièce de butée 8 autour du premier axe de rotation 3 d'au moins un demi-pas pour que les cannelures mâles 22 de celle- ci soit décalées angulairement par rapport aux cannelures femelles 20 de l'extrémité 10. Dans ce cas, la paroi 11 du logement interne 9 est alors formée par un ensemble de faces latérales 23 des cannelures femelles 20 de l'extrémité 10.

De même, l'ensemble de transmission 6 comporte des cannelures mâles 21 coopérant de façon complémentaire avec les cannelures femelles 20 ménagées dans l'extrémité 10 du vilebrequin 2. Une fois introduit dans l'extrémité 10, l'ensemble de transmission 6 vient prendre appui sur la pièce de butée 8 au niveau d'un premier côté 13 de l'ensemble de transmission 6.

Par ailleurs, la pièce de butée 8 comporte au moins un moyen d'indexation 24 coopérant de façon complémentaire avec au moins un autre moyen d'indexation 25 ménagé dans l'ensemble de transmission 6. Un tel agencement permet alors de supprimer le degré de liberté en rotation de la pièce de butée 8 par rapport à l'ensemble de transmission 8 et donc par rapport au vilebrequin 2, au jeu de la liaison par cannelures mâles 21/femelles 20 près.

En outre, les "moyens de limitation" 7 comportent également un bouchon 14 prenant appui sur un second côté 14 de l'ensemble de transmission 6 et des moyens de serrages 16 permettant de supprimer un degré de liberté en translation entre la pièce de butée 8, l'ensemble de transmission 6 et le bouchon 14. De tels moyens de serrage 16 peuvent alors comporter une vis 26 passant au travers du bouchon 14 au niveau d'un alésage 29. Une telle vis 26 comporte une tête 38 venant en appui sur une face externe 39 du bouchon 14 et un filetage 27 au niveau d'une extrémité libre 28. Un tel filetage 27 coopère en liaison hélicoïdale avec un taraudage 40 ménagé dans la pièce de butée 8. Une fois la vis 26 mise en place, on applique alors un couple de serrage adapté sur la tête 38 pour éviter tout desserrage accidentel. Tels que représentés à la figure 3, les moyens d'indexation 24 de la pièce de butée 8 peuvent consister en des ergots prismatiques émergeant d'une face sensiblement plane 43. De tels ergots peuvent ainsi être au nombre de deux et agencés de façon diamétralement opposés l'un par rapport à l'autre. Tel que représenté à la figure 4, le moteur à combustion 1 peut comporter deux rangées 32, 33 de cylindres 34. Par ailleurs, chaque rangée 32, 33 d'au moins un cylindre est définie par un axe de déplacement 36, 37 d'au moins un piston 35.

Les deux axes de déplacement 36, 37 sont alors dans ce cas angulairement décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle a autour du premier axe de rotation 3 et confèrent par exemple au moteur à combustion une architecture en V. Bien entendu selon d'autres réalisations de l'invention non représentées, les axes de déplacement des pistons peuvent également être décalés angulairement l'un par rapport à l'autre d'un angle a sans être concourants avec le premier axe de rotation 3.

Dans ce cas, l'arbre de sortie 4 est agencé à l'intérieur du secteur angulaire a et avantageusement le second axe de rotation 5 peut être positionné sur la bissectrice de l'angle a parallèlement au premier axe de rotation 3. Tel que représenté à la figure 5, l'invention se rapporte également à un aéronef 44 équipé d'un moteur à combustion 1 tel que précédemment décrit. Le moteur à combustion 1 entraîne alors en rotation des moyens propulseurs et/ou sustentateurs 41 permettant à l'aéronef 44 de voler.

Tel que représenté, un tel aéronef 44 peut par exemple se présenter sous la forme d'un giravion. Dans ce cas, le moteur à combustion 1 peut être accouplé à une boite de transmission principale de puissance 42 pour entraîner les moyens propulseurs et/ou sustentateurs 41 formés par un rotor principal.

Enfin telle que représentée à la figure 6, l'invention se rapporte également à un procédé de fabrication 50 d'un moteur à combustion 1. En outre, un tel procédé de fabrication 50 comporte une étape de limitation 51 permettant de limiter le débattement axial de l'ensemble de transmission 6 par rapport au vilebrequin 2.

Par ailleurs cette étape de limitation 51 peut se décomposer en une pluralité de sous étapes 52, 53, 54, 55, 56 opérées successivement les unes par rapport aux autres.

Ainsi, l'étape de limitation 51 comporte une sous étape 52 consistant à introduire la pièce de butée 8 dans le logement interne 9 du vilebrequin 2. Une telle introduction est avantageusement réalisée en faisant coopérer des cannelures mâles 22 de la pièce de butée 8 avec des cannelures femelles 20 de l'extrémité 10. La pièce de butée 8 peut alors coulisser axialement le long du premier axe de rotation 3 par rapport au vilebrequin 2 avant de pénétrer dans le logement interne 9 du vilebrequin 2.

De plus, l'étape de limitation 51 comporte une sous étape 53 consistant à positionner l'ensemble de transmission 6 dans l'extrémité 10 du vilebrequin 2 pour réaliser l'entraînement en rotation de l'ensemble de transmission 6. De même que pour la pièce de butée 8, l'ensemble de transmission 6 peut comporter des cannelures mâles 21 coopérant avec les cannelures femelles 20 de l'extrémité 10. L'étape de limitation 51 comporte ensuite une sous étape 54 consistant à maintenir axialement la pièce de butée 8 dans le logement interne 9 entre deux parois en regard 11, 12 avec un jeu axial J limité. Pour ce faire, on fait pivoter la pièce de butée 8 autour du premier axe de rotation 3 et on indexe la pièce de butée 8 avec le premier côté 13 de l'ensemble de transmission 6.

L'étape de limitation 51 comporte alors une sous étape 55 consistant à positionner le bouchon 14 sur le second côté 15 de l'ensemble de transmission 6.

Enfin, l'étape de limitation 51 comporte une sous étape 56 consistant à exercer une force de serrage axial sur le bouchon 14, l'ensemble de transmission 6 et la pièce de butée 8. Une telle sous étape 56 est alors réalisée en exerçant une couple de serrage sur la vis 26 passant au travers du bouchon 14 et de l'ensemble de transmission 6, et comportant un filetage 27 coopérant avec un taraudage 40 ménagé dans la pièce de butée 8.

Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en œuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.