Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemäße Kommutator mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise eine Fixierung des Kommutators mittels des an der Läuferwelle und dem Läuferkern aufgebrachten Isoliermittels (Beschichtungspulver

auf Epoxidbasis) möglich ist, ohne daß eine sich bildende Wulst des Isoliermittels das Wickeln der Läuferwicklung beeinträchtigt. Hierfür kann die Durchgangsbohrung des Kommutators mit einer Spiel-oder Übergangspassung zur Läuferwelle gefertigt werden, wodurch der Kommutator bei der Montage leichtgängig auf die Läuferwelle aufgeschoben werden kann und eine Beschädigung der Oberfläche der Läuferwelle sowie innere Spannungen im Kommutator vermieden werden.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Kommutators möglich.

Vorteilhaft ist es, die Aufnahmebohrung zylindrisch auszubilden, so daß sich ein großer Aufnahmequerschnitt für die Isoliermittelwulst ergibt.

Ebenfalls vorteilhaft ist es, ausgehend von der Stufe wenigstens eine Vertiefung in der Konusbohrung auszubilden, oder in der Wandung der Aufnahmebohrung wenigstens eine Vertiefung vorzusehen, um eine sichere und formschlüssige Verdrehfixierung des Kommutators mit der Läuferwelle zu gewährleisten.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Läufer mit einem auf die Läuferwelle geschobenen Kommutator, Figur 2 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Kommutator im Längsschnitt gemäß einem Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 3, Figur 3 einen Kommutator gemäß Figur 2 in Seitenansicht.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles In der Figur 1 ist ein Läufer für eine elektrische Maschine, beispielsweise für einen Elektromotor, dargestellt, mit einer Längsachse 1, mit einer koaxial dazu verlaufenden Läuferwelle 2 und mit einem koaxial auf die Läuferwelle 2 mit Preßsitz aufgeschobenen Läuferkern 3. Der Läuferkern 3 ist in bekannter Weise aus einzelnen Blechlamellen paketiert und weist mehrere parallel zur Längsachse 1 verlaufende Wicklungsschlitze 6 auf, die sich von einer einem Kommutator 7 (oder Kollektor oder Stromwender) zugewandten ersten Stirnfläche 8 bis zu einer dem Kommutator 7 abgewandten zweiten Stirnfläche 9 des Läuferkerns 3 erstrecken. Die Wicklungsschlitze 6, die erste Stirnfläche 8 sowie die zweite Stirnfläche 9 des Läuferkerns 3 und ein zwischen Läuferkern 3 und Kommutator 7 liegender erster Abschnitt 12 der Läuferwelle 2 sowie ein dem Kommutator 7 abgewandter und sich an den Läuferkern 3 anschließender zweiter Abschnitt 13 der Läuferwelle 2 sind mit einer als Isoliermittel dienenden gesinterten Epoxidschicht 14 bedeckt. Hierfür wird der Läufer ohne Kommutator in den Bereichen der Läuferwelle 2 und des Läuferkerns 3, die nicht mit einer Epoxidschicht 14 versehen werden sollen, mit Masken abgedeckt und der so ausgestattete Läufer wird in eine gestrichelt angedeutete Beschichtungsanlage 17 eingeführt, in der elektrostatisch geladenes Epoxidpulver in einem Pulverwirbelbad sich an den nicht durch Masken abgedeckten Bereichen der Läuferwelle 2 und des Läuferkerns 3 anlagert, so daß die Abschnitte 12 und 13 der Läuferwelle 2 sowie die erste Stirnfläche 8, die zweite Stirnfläche 9 und die Wicklungsschlitze 6 des Läuferkerns 3 mit einer Schicht aus Epoxidpulver bedeckt sind. Bedeckt wird auch der äußere Mantel des Läuferkerns 3.

Diese Pulverschicht auf dem äußeren Mantel des Läuferkerns wird in einem Folgearbeitsgang mittels Blasen, Saugen oder Abstreifen entfernt, so daß der äußere Mantel pulverfrei

ist. Danach wird die Temperatur in der Beschichtungsanlage 17 so lange erhöht, bis das Epoxidpulver auf seine Plastifizier-und Aushärtetemperatur erwärmt ist, die etwa bei 240°C liegt und bei der das Epoxidpulver zu einer zähflüssigen Masse wird. In diesem Zustand wird auf die nahe ihres zweiten Abschnittes 13 an einem Halteanschlag 18 anliegende Läuferwelle 2 der Kommutator 7 mittels eines strichpunktiert dargestellten Schiebewerkzeuges 19 derart aufgeschoben, daß die auf dem ersten Abschnitt 12 der Läuferwelle 2 vorliegende zähflüssige Epoxidschicht 14 sich zum Teil in Form einer gepunktet dargestellten Wulst 22 im Bereich einer Verbindungsstirnseite 23 des Kommutators 7 radial nach außen wölbt und in einen zwischen dem Umfang der Läuferwelle 2 und der Wandung einer Durchgangsbohrung 24 (siehe Figuren 2 und 3) gebildeten Ringspalt eindringt. Nach dem Aushärten des Epoxids und dem Abkühlen des Läufers ist der Kommutator 7 ausschließlich durch das Epoxid 14 an der Läuferwelle 2 in axialer Richtung fixiert und gegen Verdrehen gesichert. Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, weist der Kommutator 7 einen zylindrischen Kommutatorkern 27 aus einem Duroplast auf, der von einer metallenen Leiterhülse 28, insbesondere aus Kupfer gefertigt, umgeben ist. In dem Kommutatorkern 27 verläuft die Durchgangsbohrung 24, die gegenüber dem Umfang der Läuferwelle 2 eine Spiel-oder Übergangspassung aufweist.

Von der Verbindungsstirnfläche 23 ausgehend weist der Kommutator 7 eine sich in Richtung der Längsachse koaxial zur Durchgangsbohrung 24 hin erstreckende Aufnahmebohrung 25 auf, die gemäß Figur 2 bis zu einer Stufe 26 reicht.

Ausgehend von der Stufe 26 schließt sich eine zur Durchgangsbohrung 24 hin verjüngende Konusbohrung 29 an, deren Durchmesser geringer als der der Aufnahmebohrung 25 ist. Die sich verjüngende Konusbohrung 29 ermöglicht ein leichtes und gleichmäßiges Eindringen des zähflüssigen Epoxids in den zwischen der Läuferwelle 2 und der

Durchgangsbohrung 24 gebildeten Ringspalt. Zur besseren Fixierung des Kommutators 7 in Drehrichtung sind ausgehend von der Stufe 26 in der Konusbohrung 29 des Kommutators 7 Vertiefungen 32 im Kommutatorkern 27 vorgesehen. Wie in Figur 2 gestrichtelt angedeutet ist, können anstelle der Vertiefungen 32 auch Vertiefungen 32'in der Wandung der Aufnahmebohrung 25 vorgesehen sein. Der Querschnitt der Vertiefungen 32,32'kann dabei rechteckförmig, dreieckförmig, halbrund oder ähnlich sein. Die vollständig innerhalb der Aufnahmebohrung 25 liegende Wulst 22 des Epoxids 14 überdeckt in radialer und axialer Richtung die Vertiefungen 32,32'und verkrallt sich darin. Die Aufnahmebohrung 25 ist zylindrisch ausgebildet, wie in Figur 2 dargestellt ist, sie kann jedoch auch sich zur Konusbohrung 29 hin verjüngend ausgebildet sein.

In Richtung der Längsachse 1 verlaufende Kommutatorschlitze 33 durchtrennen die Leiterhülse 28 in elektrisch gegeneinander isolierte einzelne Segmente 34, die der Verbindungsstirnseite 23 zugewandt je einen Verbindungshaken 35 besitzen. Mit jedem Verbindungshaken 35 ist ein Verbindungsdraht der Läuferwicklung durch Verklemmen elektrisch verbunden.

Ausgehend von der Verbindungsstirnseite 23 verläuft auf jeden Verbindungshaken 35 ausgerichtet eine gegenüber der Längsachse 1 zu diesem hin geneigte Drahtführungsfläche 37.

Auf dieser Drahtführungsfläche 37 liegt der Wicklungsdraht bei einer Umwicklung des Verbindungshakens 35 auf. Dabei führt der Draht vom Verbindungshaken 35 über die Drahtführungsfläche 37 zur Läuferwelle 2. Durch die Auflage des Drahtes wird die Schwingungsgefahr des Drahtes verringert, was zu einer höheren Schüttelfestigkeit des Läufers führt.