L'invention concerne un d ispositif d'inhalation pour l'admin istration des traitements inhalés destinés aux soins d'affections broncho-pulmonaires. L'invention concerne plus particul ièrement un d ispositif d'inhalation, notamment pour l'administration des traitements inhalés destinés aux soins d'affections broncho-pulmonaires, comportant un réservoir sensiblement tubulaire axial délimitant une chambre d'inhalation dont une première extrém ité est abouchée à un aérosol doseur contenant un principe actif et dont une seconde extrémité opposée est abouchée à un moyen de d iffusion du traitement, notamment un embout buccal ou un masque facial .

De nombreux méd icaments anti-asthmatiques, destinés à soigner des patholog ies telles que des affections bronchopulmonaires, asthmes, bronchopath ies, ou encore bronch iol ites, sont administrés à l'aide d'aérosols-doseurs.

Cette conception largement connue de l'état de la technique repose sur le principe des bombes aérosols. Elle consiste à vaporiser à l'aide d'un aérosol une dose déterm inée d'un principe actif et à inhaler cette dose par inspiration .

De ce fait, l'util isation du seul aérosol-doseur nécessite une bonne synchron isation entre l'actionnement de l'aérosol et l'inspiration du patient. De ce fait, l'usage du seul aérosol-doseur n'est pas maîtrisé par de nombreux patients, et en particulier par les enfants.

En effet, lorsque l'aérosol-doseur est mal utilisé, ou lorsque la synchronisation entre l'éjection du principe actif et l'inspiration n'est pas réal isée, une trop faible quantité de produ it parvient au niveau des poumons, et l'efficacité du traitement est d im inuée voire anéantie. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé d'adjoindre aux aérosols-doseurs connus de l'état de la technique des chambres d'inhalation permettant de faciliter l'inhalation du médicament. Une chambre d'inhalation telle que connue de l'état de la technique consistent pour la plupart en un réservoir qui est interposé entre l'aérosol-doseur qui s'emboîte sur un côté, et un tube, notamment terminé par une valve fixée à l'autre extrémité, sur lequel on peut adapter un moyen de diffusion, tel qu'un embout buccal rigide ou souple, jetable ou réutilisable, ou un masque facial, notamment pour les jeunes enfants.

Le principe actif est envoyé dans la chambre par pression sur l'aérosol-doseur, est diffusé dans le réservoir, puis est inhalé par le patient qui respire calmement dans l'embout ou dans le masque par la bouche.

Cette conception permet d'éviter les erreurs de manipulation dues à une mauvaise coordination entre l'actionnement de l'aérosol et l'inspiration du patient. Il est souvent indispensable pour traiter l'asthme du nourrisson, ou encore la bronchiolite sévissant chez les jeunes enfants en hiver. Associée à un masque pédiatrique, la chambre d'inhalation constitue le moyen le plus pratique d'administrer les aérosols aux jeunes patients.

En revanche, cette conception est contraignante car une chambre d'inhalation couplée à un aérosol est plus encombrante qu'un aérosol-doseur seul .

Les chambres d'inhalation sont généralement fabriquées en matériau plastique ou en métal . Elles sont rigides et d'un certain volume, de façon à ce que le "nuage" de principe actif qui est projeté à l'intérieur reste en suspension jusqu'au moment de l'inspiration par le patient et ne se dépose pas prématurément sur les parois.

Le volume de la chambre d'inhalation et sa rigidité, nécessaires à son efficacité, en font donc un appareil peu adapté au traitement ambulatoire, notamment en mil ieu professionnel ou scolaire.

Une solution pour reméd ier à cet inconvén ient consiste à proposer une chambre d'inhalation dont les parois peuvent être compactées lorsqu'elle n'est pas util isée.

Les chambres de ce type connues de l'état de la technique présentent l'inconvénient de n'être compatibles qu'avec des embouts d'aérosols doseurs ou de moyens de diffusion, d'un d iamètre déterminé, au jeu d'étanchéité près. Les chambres connues de l'état de la technique ne peuvent s'adapter à des embouts de tailles différentes.

Pour remédier à cet inconvén ient, l'invention propose un d ispositif d'inhalation du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'au moins une extrémité du réservoir comporte un orifice d'introduction et d'accouplement avec un embout de l'aérosol doseur et/ou du moyen de d iffusion dont le d iamètre est réglable, pour permettre son adaptation à des embouts d'aérosols doseurs et/ou de moyens de diffusion de tailles différentes.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'orifice d'introduction et d'accouplement est dél im ité par un bourrelet annulaire en matériau élastique d'un d iamètre variable entre deux d iamètres m in imum et maximum déterm inés,

- l'orifice d'introduction est délimité par un bourrelet comportant une chambre annulaire gonflable d'un d iamètre variable entre deux diamètres minimum et maximum déterminés, le bourrelet comportant sur sa paroi extérieure au moins une valve de gonflage communiquant avec l'intérieur de sa chambre annulaire gonflable,

- la première paroi mobile est une paroi souple, - la première paroi mobile souple est armée par un moyen de rig idification mobile entre une position compacte et une position déployée, - le moyen de rigidification comporte une seconde paroi souple, doublant la première paroi souple, qui délimite de manière étanche avec la première paroi souple une cavité gonflable, pour permettre au réservoir d'occuper un volume réduit lorsque la cavité est dégonflée et pour permettre au réservoir d'être déployé sous une forme tubulaire rigide lorsque la cavité est gonflée, la première paroi souple comportant au moins une valve de gonflage de la cavité,

- la première paroi souple mobile est armée par un ressort hélicoïdal formant le moyen de rigidification mobile entre une position de compression du ressort et une position de décompression du ressort, pour permettre au réservoir d'occuper un volume réduit lorsque le ressort est compressé et pour permettre au réservoir d'être déployé sous une forme tubulaire rigide lorsque le ressort est décompressé,

- la première paroi souple est conformée en soufflet pour permettre au réservoir d'occuper un volume réduit lorsque le soufflet est compressé et pour permettre au réservoir d'être déployé sous une forme sensiblement tubulaire rigide lorsque le soufflet est décompressé,

- la première paroi mobile est constituée d'une succession de tronçons tubulaires rigides de paroi concentriques de diamètres croissants formant une paroi télescopique mobile pour permettre au réservoir d'occuper un volume réduit lorsque les tronçons sont reçus coaxialement les uns dans les autres et pour permettre au réservoir d'être déployé sous une forme tubulaire rigide lorsque les tronçons sont déployés axialement,

- la paroi du réservoir est réalisée en un matériau élastomère dit à mémoire de forme qui est susceptible d'occuper chacune des positions déployée et compacte de manière stable, en passant par une pluralité de positions intermédiaires instables,

- la paroi mobile présente une forme sensiblement tubulaire et elle comporte au moins deux tronçons tubulaires coaxiaux de d iamètres différents l iés les uns aux autres qui sont mobiles entre :

• une première position relative, associée à la position déployée de la paroi mobile, dans laquelle les tronçons s'étendent axialement bout à bout,

• une seconde position relative, associée à la position compacte de la paroi mobile, dans laquelle au moins un tronçon est retourné élastiquement et est reçu dans ou sur un autre tronçon, de manière que la paroi n'occupe axialement que la longueur d'un seul tronçon ,

- la paroi mobile comporte une succession de tronçons tubulaires coaxiaux de rang impairs et pairs de d iamètres décroissants qui sont mobiles entre : • une première position relative, associée à la position déployée de la paroi mobile, dans laquel le tous les tronçons s'étendent axialement bout à bout,

• une seconde position relative, associée à la position compacte de la paroi mobile, dans laquelle chaque tronçon de rang pair est retourné au moins dans ou sur un tronçon de rang pair imméd iatement consécutif, de man ière que la paroi n'occupe axialement que la longueur d'un seul tronçon ,

- une seconde extrémité opposée du réservoir comporte un col mun i d'un orifice d'accouplement permettant de l'aboucher au moyen de d iffusion du traitement.

- le col est destiné à recevoir dans son orifice d'introduction et d'accouplement un distributeur d'inspiration/ expiration, comportant au moins un clapet d'inspiration des gaz contenus dans le réservoir et un clapet d'expiration des gaz refoulés par l'util isateur, qui est interposé entre la chambre d'inhalation et le moyen de diffusion, - le distributeur d'inspiration/expiration est composé d'un premier élément et d'un second élément sensiblement tubulaires assemblés l'un à l'autre, le premier élément tubulaire étant reçu dans une portée tubulaire complémentaire du moyen de diffusion, le second élément tubulaire étant reçu dans l'orifice d'accouplement et recevant intérieurement le clapet d'inspiration, et le clapet d'expiration étant interposé entre les premier et second éléments,

- la seconde extrémité du réservoir comporte une portée tubulaire d'accouplement dont l'extrémité libre comporte l'orifice d'accouplement, dont un alésage interne comporte au moins une face transversale d'épaulement, et qui est destinée à recevoir le second élément tubulaire, un premier tronçon annulaire du second élément étant reçu en appui sur la face libre d'extrémité de la portée tubulaire d'accouplement, un second tronçon tubulaire du second élément étant reçu dans l'alésage interne de la portée tubulaire d'accouplement en appui sur la face transversale d'épaulement et un bourrelet d'étanchéité du second tronçon tubulaire étant reçu dans une gorge conforme de l'alésage interne de la portée tubulaire d'accouplement,

- le clapet d'inspiration est réalisé en un matériau élastomère souple et comporte un premier tronçon tronconique fendu qui est reçu au moins en partie dans le second tronçon tubulaire du second élément et un second tronçon annulaire qui est pincé entre une extrémité libre du second tronçon tubulaire du second élément et la face transversale d'épaulement de l'alésage interne de la portée tubulaire d'accouplement,

- le clapet d'expiration est réalisé en un matériau élastomère souple et présente la forme d'un rondelle dont un bord intérieur est pincé entre le premier tronçon annulaire du second élément et la face libre d'extrémité de la portée tubulaire d'accouplement, et dont un bord extérieur repose librement sur une face transversale d'épaulement formée à l'intérieur du premier élément tubulaire,

- le premier élément comporte un premier tronçon tubulaire qui est reçu dans une portée tubulaire complémentaire du moyen de diffusion et un second tronçon tubulaire tronconique qui comporte intérieurement la face transversale d'épaulement,

- le distributeur d'inspiration/expiration est emboîté dans le col tubulaire en matériau élastomère formé dans la seconde extrémité du réservoir, - le d istributeur d'inspiration/expiration comporte un élément tubulaire externe en matériau élastomère formant clapet d'expiration , qui est emboîté dans le col tubulaire en matériau élastomère formé dans la seconde extrém ité du réservoir, et un élément tubulaire interne formant clapet d'inspiration, qu i est emboîté coaxialement dans l'élément tubulaire externe formant clapet d'expiration,

- le col de la seconde extrémité du réservoir comporte au moins un prem ier et un deuxième tronçon de col de premier et deuxième diamètres intérieurs élevés qui sont agencés de part et d'autre d'un troisième tronçon de col dit d'étranglement de d iamètre intérieur rédu it, et l'élément tubulaire externe formant clapet d'expiration comporte au moins un troisième et un quatrième tronçon de d iamètres extérieurs élevés, respectivement complémentaires des premier et deuxième tronçons de col , agencés de part et d'autre d'un cinqu ième tronçon de d iamètre extérieur, complémentaire du troisième tronçon de col , pour permettre l'emboîtement de l'élément tubulaire externe formant clapet d'expiration dans le col ,

- l'élément tubulaire externe formant clapet d'expiration comporte au moins un sixième et un septième tronçon de d iamètres intérieurs élevés qui sont agencés de part et d'autre d'un huitième tronçon de diamètre intérieur réduit formant une gorge annulaire, et l'élément tubulaire interne formant clapet d'inspiration comporte au moins un neuvième tronçon constitué d'un bourrelet annulaire qui est emboîté dans le huitième tronçon de diamètre intérieur réduit de l'élément tubulaire externe, pour permettre l'emboîtement de l'élément tubulaire interne formant clapet d'inspiration dans l'élément tubulaire externe formant clapet d'expiration,

- les sixième, septième et huitième tronçons de l'élément tubulaire externe formant clapet d'expiration coïncident axialement respectivement avec les troisième, quatrième et cinquième tronçons dudit élément tubulaire externe,

- le premier tronçon de col est formé à une extrémité libre du réservoir, le matériau élastomère dont il constitué est d'une raideur déterminée, et le troisième tronçon correspondant de l'élément tubulaire externe, qui est reçu dans ledit premier tronçon de col, comporte au moins un perçage traversant l'épaisseur dudit troisième tronçon, le matériau élastomère du premier tronçon étant mobile entre une position de repos dans laquelle il est appliqué sur la surface extérieure du troisième tronçon et obture le perçage et une position d'expiration dans laquelle il est soulevé de la surface extérieure du troisième tronçon et libère le perçage lorsque ledit troisième tronçon est soumis intérieurement à une pression d'expiration,

- l'élément tubulaire interne formant clapet d'inspiration comporte au moins un dixième tronçon, qui est accolé au neuvième tronçon formant bourrelet annulaire, et qui est tourné vers l'extrémité libre du réservoir, ledit dixième tronçon présentant une forme tronconique et comportant à son extrémité libre une fente transversale déterminant deux lèvres qui sont susceptibles de s'écarter l'une de l'autre pour permettre le passage des gaz d'inspiration .

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 représente un premier mode de réal isation d'un dispositif d'inhalation selon l'invention ; - la figure 2 représente un deuxième mode de réal isation d'un dispositif d'inhalation selon l'invention ;

- la figure 3 représente un troisième mode de réal isation d'un dispositif d'inhalation selon l'invention ;

- la figure 4 représente un quatrième mode de réal isation d'un dispositif d'inhalation selon l'invention,

- la figure 5 est une vue en perspective d'un cinquième mode de réal isation d'un dispositif d'inhalation selon l'invention,

- la figure 6 est une vue en perspective du seul réservoir du dispositif de la figure 5 dans la position déployée de la paroi mobile ;

- la figure 7 est une vue en en perspective du seul réservoir du dispositif de la figure 5 dans la position compacte de la paroi mobile ;

- la figure 8 est une vue en coupe de la seconde extrémité du réservoir de la figure 5 et d'un prem ier mode de réal isation d'un d istributeur d'inspiration/expiration permettant son accouplement au moyen de d iffusion du traitement,

- la figure 9 est une vue en coupe de la seconde extrém ité du réservoir de la figure 5 et d'un second mode de réal isation d'un distributeur d'inspiration/expiration permettant son accouplement au moyen de diffusion du traitement.

Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. On a représenté sur les figures 1 à 5 d ifférents modes de réal isation d'un dispositif 10 d'inhalation réal isé conformément à l'invention . De man ière connue, un tel dispositif 1 0 est destiné à permettre l'admin istration de traitements inhalés destinés aux soins d'affections broncho-pulmonaires, asthmes, bronchopathies, ou encore bronchiolites. De man ière connue le dispositif 1 0 comporte un réservoir

12 sensiblement tubulaire axial délimitant une chambre 14 d'inhalation dont une première extrémité 16 est abouchée à un embout 34 d'un aérosol doseur 18 contenant un principe actif et dont une seconde extrém ité opposée 19 est abouchée à un embout 22 d'un moyen 20 de diffusion du traitement, notamment un embout buccal 20, un masque facial , ou encore un d iffuseur nasal .

De man ière connue, le moyen 20 de d iffusion comporte un conduit principal formant l'embout 22 à l'intérieur duquel est agencé une soupape 24 formant clapet anti-retour. L'ouverture de cette soupape 24 est déclenchée par la dépression provoquée par l'inspiration de l'utilisateur et la fermeture de cette soupape 24 est provoquée par le relâchement de l'inspiration .

Cette configuration n'est pas limitative de l'invention , et il sera compris que la soupape 24 pourrait être agencée, pour tous les modes de réal isation de l'invention, dans la seconde extrémité 1 9 du réservoir 12, sans changer la nature de l'invention .

De man ière connue, le réservoir 1 2 comporte au moins une première paroi 26 qu i est mobile entre une position compacte (non représentée) et une position déployée, représentée sur les figures, de manière à permettre audit réservoir 12 d'occuper une première position dans laquelle il occupe un volume réduit pour son transport et une seconde position dans laquelle il est déployé sous une forme sensiblement rigide pour son utilisation . Selon quatre modes de réal isation qu i ont été représentés aux figures 1 à 3, 5 à 7, et 9, la première paroi mobile 26 est une paroi souple. Pour permettre le déploiement ou le compactage du réservoir 12, la première paroi mobile souple 26 peut, comme l'illustrent des premier et deuxièmes modes de réalisation de l'invention, être armée par un moyen 28 de rigidification qui est mobile entre une position compacte et une position déployée.

Selon le premier mode de réalisation du dispositif d'inhalation qui a été représenté à la figure 1 , le moyen de rigidification comporte une seconde paroi souple 28, doublant la première paroi souple 26, qui délimite de manière étanche avec la première paroi souple 26 une cavité gonflable 30. La première paroi souple 26 comporte au moins une valve 32 de gonflage de la cavité 30.

Cette configuration permet au réservoir 12 d'occuper un volume réduit lorsque la cavité 30 est dégonflée, ou au contraire d'être déployé sous une forme tubulaire rigide lorsque la cavité 30 est gonflée, comme représenté à la figure 1 .

Par un simple gonflage, peu important en volume puisqu'il s'agit de gonfler seulement la cavité 30 entre les doubles parois

26, 28, la chambre 12 devient une chambre d'inhalation tout à fait opérationnelle dont le volume peut devenir bien supérieur à celui des petites chambres actuelles.

Le gonflage peut être réalisé par le patient lui-même ou par toute personne de son entourage.

Selon un second mode de réalisation du dispositif d'inhalation qui a été représenté à la figure 2, la première paroi souple mobile 26 est armée par un ressort hélicoïdal 28 formant le moyen de rigidification mobile. Ce ressort 28 est mobile entre une position de compression (non représentée) du ressort 28 et une position de décompression du ressort 28 représentée à la figure 2, pour permettre au réservoir 12 d'occuper un volume réduit lorsque le ressort 28 est compressé axialement et pour permettre au réservoir 12 d'être déployé sous une forme tubulaire rigide lorsque le ressort 28 est décompressé. La prem ière paroi souple 26 peut être collée directement sur le ressort 28. En variante, la paroi 26 pourrait être obtenue par un procédé de moulage et dans ce cas le ressort 28 serait de préférence noyé dans la paroi 26, la paroi 26 étant alors surmoulée sur le ressort 28.

On pourra par ailleurs prévoir un moyen (non représenté) de maintien de la paroi 26 et du ressort 28 en position compressés, tel qu'un lien ou une sangle permettant de maintenir la réservoir 12 en position compressée, ceci afin de facil iter le transport du dispositif 10.

Selon un troisième mode de réal isation du d ispositif d'inhalation qui a été représenté à la figure 3, la première paroi souple 26 est conformée en soufflet pour permettre au réservoir 1 2 d'occuper un volume réduit lorsque le soufflet est compressé axialement et pour permettre au réservoir 1 2 d'être déployé sous une forme sensiblement tubulaire rigide lorsque le soufflet est décompressé.

Ce troisième mode de réal isation repose sur un principe de fonctionnement sensiblement au deuxième mode de réal isation , à cette d ifférence que la prem ière paroi 26 n'est pas armée. La simple conformation de la paroi 26, obtenue par exemple lors de la fabrication de lad ite paroi 26 par moulage, suffit à lu i conférer l'élasticité axiale permettant sa compression et sa décompression . D'une manière analogue au mode de réalisation précédent, on pourra par ailleurs prévoir un moyen (non représenté) de maintien de la paroi 26 en position compressée, tel qu'un lien ou une sangle permettant de maintenir la réservoir 12 en position compressée, ceci afin de faciliter le transport du dispositif 10. Selon un quatrième mode de réal isation du d ispositif d'inhalation qui a été représenté à la figure 4, la première paroi mobile 26 est constitué d'une succession de tronçons tubulaires rig ides de paroi 26a, 26b, 26c, 26d concentriques de diamètre croissants formant une paroi 26 télescopique mobile. Ces tronçons 26a, 26b, 26c, 26d peuvent être reçus coaxialement les uns dans les autres dans une position compacte (non représentée) pour permettre au réservoir d'occuper un volume réduit ou déployés axialement comme représenté à la figure 4 pour permettre au réservoir 12 d'être déployé sous une forme tubulaire rigide.

Il sera compris que la première paroi mobile 26 pourrait comporter un nombre supérieur ou inférieur de tronçons sans changer la nature de l'invention.

Selon un cinquième mode de réalisation du dispositif d'inhalation qui a été représenté aux figures 5 à 7 et 9, la paroi mobile 26 du réservoir 12 est avantageusement réalisée en un matériau élastomère dit "à mémoire de forme" qui est susceptible d'occuper chacune des positions déployée et compacte de manière stable, en passant par une pluralité de positions intermédiaires instables.

Plus particulièrement, comme l'illustrent les figures 6 et 7, la paroi mobile 26 présente une forme sensiblement tubulaire et elle comporte au moins deux tronçons tubulaires coaxiaux 25a, 25b, 25c de diamètres différents liés les uns aux autres.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le réservoir 12 est moulé dans son intégralité dans le matériau élastomère. Il comporte trois tronçons coaxiaux 25a, 25b 25c, les tronçons d'extrémité 25a et 25c étant destinés à recevoir respectivement l'aérosol doseur et le moyen 20 de diffusion .

La paroi mobile 26 constituée des tronçons coaxiaux 25a, 25b et 25c est, quant à elle, susceptible d'être mue manuellement entre sa position déployée de la figure 6 et sa position compacte de la figure 7.

Pour parvenir à ces positions, les tronçons tubulaires coaxiaux 25a, 25b et 25c sont mobiles relativement les uns par rapport aux autres. Les tronçons coaxiaux 25a, 25b et 25c sont ainsi mobiles entre :

- une première position relative, représentée à la figure 6, qui est associée à la position déployée de la paroi mobile 26, dans laquelle les tronçons 25a, 25b, 25c s'étendent axialement bout à bout,

- une seconde position relative, représentée à la figure 7, associée à la position compacte de la paroi mobile 26, dans laquelle au moins un tronçon 25b est retourné élastiquement et est reçu dans ou sur un autre tronçon 25a, 25c, de manière que la paroi mobile 26 n'occupe axialement que la longueur d'un seul tronçon 25c.

Ainsi, comme l'illustre la figure 7 qui correspond à une configuration à trois tronçons 25a, 25b, 25c, le tronçon 25b est susceptible d'être retourné élastiquement à la manière d'une chaussette pour être reçu dans le tronçon 25c, et le tronçon 25b est simultanément retourné élastiquement à la manière d'une chaussette sur le tronçon 25a de sorte que l'ensemble des tronçons 25a, 25b, 25c n'occupe plus que la longueur axiale du seul tronçon 25c.

Cette configuration ne saurait être limitée seulement à une configuration ne comportant que trois tronçons. En effet, dans le cas d'une pluralité de tronçons, en considérant comme premier tronçon de rang impair un tronçon d'extrémité du type du tronçon 25a, la paroi mobile pourrait comporter une succession de tronçons tubulaires coaxiaux de rang impairs et pairs de diamètres croissants ou décroissants qui seraient alors mobiles entre :

- une première position relative, associée à la position déployée de la paroi mobile, dans laquelle tous les tronçons s'étendraient axialement bout à bout,

- une seconde position relative, associée à la position compacte de la paroi mobile, dans laquelle chaque tronçon de rang pair serait retourné au moins dans ou sur un tronçon de rang impair immédiatement consécutif, de manière que la paroi n'occupe axialement que la longueur d'un seul tronçon.

Ainsi, pour simplifier, un tronçon sur deux serait retourné dans ou sur le tronçon voisin .

Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet d'obtenir un réservoir 12 de grande longueur en multipliant le nombre de tronçons.

On remarquera que le réservoir 12 ainsi constitué est non seulement susceptible d'être compacté axialement, mais il est aussi susceptible d'être compacté radialement, dans la mesure ou le matériau élastomère qui le constitue peut facilement être écrasé pour permettre par exemple de ranger le réservoir 12 dans un sac, une sacoche, ou encore une poche d'un vêtement. Plusieurs dispositions peuvent être envisagées pour assurer l'étanchéité entre le réservoir 12 et l'aérosol-doseur 18 et/ou le moyen 20 de diffusion .

D'une manière générale, au moins une extrémité 16 ou 19 du réservoir 12 comporte un orifice 36 ou 38 d'accouplement et d'introduction d'un embout 34 de l'aérosol doseur 16 et/ou un embout 22 du moyen de diffusion 20. Le diamètre de cet orifice 36, 38 est réglable, pour permettre son adaptation à des embouts 34, 22 d'aérosols doseurs et/ou de moyens de diffusion de tailles différentes. L'orifice 36, 38 peut, comme l'illustrent les figures 2, 4 et 9 être délimité par un bourrelet annulaire 40, 42 en matériau élastique extensible selon un diamètre variable entre deux diamètres minimum et maximum déterminés.

En variante, comme l'illustre la figure 1 , l'orifice 36, 38 d'introduction et d'accouplement peut être délimité par un bourrelet 44, 46 comportant une chambre annulaire gonflable associée 48, 50 d'un diamètre variable réglable entre deux diamètres minimum et maximum déterminés. Dans ce cas le bourrelet 44, 46 comporte sur sa paroi extérieure au moins une valve 52, 54 de gonflage communiquant avec l'intérieur de sa chambre annulaire 48, 50 gonflable. Le gonflage plus ou moins élevé de la chambre annulaire 48, 50 permet d'augmenter ou rétrécir le diamètre de l'orifice 36, 38 à volonté en fonction du diamètre de l'embout 40,22 qui doit y être introduit.

Par ailleurs, la seconde extrémité 19 opposée du réservoir 12 comporte un col 242 muni de l'orifice 38 d'introduction et d'accouplement permettant de l'aboucher au moyen 20 de diffusion du traitement.

Plus exactement, le réservoir 12 n'est pas accouplé directement au moyen 20 de diffusion du traitement, mais un distributeur 36 d'inspiration/expiration est interposé entre le réservoir 12 et le moyen 20 de diffusion . Selon un premier mode de réalisation du distributeur 36 d'inspiration/expiration qui a été représenté à la figure 8, c'est l'orifice 34 d'accouplement qui est ainsi destiné à recevoir le distributeur 36 d'inspiration/expiration .

Ce distributeur 36, qui est interposé entre la chambre d'inhalation et le moyen de diffusion, comporte au moins un clapet 138 d'inspiration des gaz contenus dans le réservoir et un clapet 140 d'expiration des gaz refoulés par l'utilisateur.

Dans ce premier mode de réalisation, le distributeur 36 d'inspiration/expiration est composé d'un premier élément sensiblement tubulaire 142 et d'un second élément sensiblement tubulaire 44 assemblés l'un à l'autre.

Le premier élément tubulaire 42 est reçu dans une portée 146 tubulaire complémentaire de l'embout 22 du moyen 20 de diffusion et le second élément tubulaire 44 est reçu dans l'orifice 38.

Le second élément tubulaire 44 reçoit par ailleurs intérieurement le clapet 138 d'inspiration . Avantageusement, le clapet 140 d'expiration est interposé entre les premier et second éléments 142, 144.

Plus particul ièrement, la seconde extrémité 1 9 du réservoir

12 comporte une portée 148 tubulaire d'accouplement dont l'extrém ité l ibre 1 56 comporte l'orifice 38 d'introduction et d'accouplement, dont un alésage interne 150 comporte au moins une face transversale 152 d'épaulement.

Cette portée tubulaire 148 d'accouplement est donc destinée à recevoir le second élément tubulaire 144. Ainsi, un premier tronçon annulaire 154 du second élément

144 est reçu en appu i sur une face l ibre d'extrém ité 1 56 de la portée tubulaire 148 d'accouplement, et un second tronçon tubulaire 158 du second élément 144 est reçu dans l'alésage interne 1 50 de la portée 148 tubulaire d'accouplement en appu i sur la face transversale 1 52 d'épaulement.

L'étanchéité est réal isée au moyen d'un bourrelet 160 d'étanchéité du second tronçon tubulaire 158 qui est reçu dans une gorge 1 62 conforme de l'alésage interne 1 50 de la portée tubulaire 148 d'accouplement. Dans cette configuration , le clapet d'inspiration 138 est réal isé en un matériau élastomère souple et il comporte un prem ier tronçon tronconique fendu 1 64 qu i est reçu au moins en partie dans le second tronçon tubulaire 1 58 du second élément 144. Le clapet d'inspiration 1 38 comporte par ailleurs pour sa fixation un second tronçon annulaire 166 qui est pincé entre une extrém ité 168 l ibre du second tronçon tubulaire 1 58 du second élément 144 et la face transversale 152 d'épaulement de l'alésage interne 1 50 de la portée tubulaire 148 d'accouplement.

Selon un mode de fixation similaire, le clapet d'expiration 40 est réal isé en un matériau élastomère souple et il présente la forme d'un rondelle dont un bord intérieur 1 70 est pincé entre le premier tronçon annulaire 1 54 du second élément 144 et la face l ibre d'extrémité 156 de la portée 148 tubulaire d'accouplement, et dont un bord extérieur 172 repose librement sur une face transversale d'épaulement 174 formée à l'intérieur du premier élément tubulaire 142.

Lorsque qu'un utilisateur du moyen 20 de diffusion expire, le clapet d'expiration 140 est soumis à une pression provenant du moyen 20 de diffusion et son bord extérieur 172 se soulève de la face d'épaulement 174, permettant ainsi le passage des gaz.

Inversement, lorsque qu'un utilisateur du moyen 20 de diffusion inspire, le clapet d'expiration 140 est soumis à une dépression provenant du moyen 20 de diffusion et son bord extérieur 172 se plaque contre de la face d'épaulement 174, interdisant ainsi le passage des gaz.

On remarquera que pour permettre l'accouplement du premier élément 42 au moyen 20 de diffusion, le premier élément 142 comporte un premier tronçon tubulaire 176 qui est reçu dans une portée tubulaire 178 complémentaire de l'embout 22 du moyen 20 de diffusion .

Le premier élément 142 comporte par ailleurs un second tronçon tubulaire tronconique 180 qui comporte intérieurement la face transversale d'épaulement 174.

Selon un second mode de réalisation du distributeur 36 d'inspiration expiration, pour simplifier le montage d'un tel distributeur 36 dans le réservoir 12, le distributeur 36 d'inspiration/expiration est emboîté dans le col tubulaire 242 en matériau élastomère formé dans la seconde extrémité 19 du réservoir.

Plus particulièrement, le distributeur 36 d'inspiration/ expiration comporte un élément tubulaire externe 244 en matériau élastomère formant clapet d'expiration, qui est emboîté dans le col tubulaire 242 en matériau élastomère formé dans la seconde extrémité 19 du réservoir 12, et un élément tubulaire interne 246 formant clapet d'inspiration, qui est emboîté coaxialement dans l'élément 244 tubulaire formant clapet d'expiration . Pour permettre l'emboîtement de l'élément tubulaire externe 244 dans le réservoir 1 2, le col 242 de la seconde extrémité 19 du réservoir 12 comporte au moins un premier et un deuxième tronçons 248, 250 de col de prem ier et deuxième diamètres intérieurs élevés qui sont agencés de part et d'autre d'un troisième tronçon 252 de col dit d'étranglement de diamètre intérieur réduit.

L'élément tubulaire externe 244 formant clapet d'expiration comporte au moins un troisième et un quatrième tronçons 254, 256 de d iamètres extérieurs élevés, respectivement complémentaires des premier et deuxième tronçons de col 248 et 250, qui sont agencés de part et d'autre d'un cinquième tronçon 258 de diamètre extérieur, complémentaire du troisième tronçon 252 de col , pour permettre l'emboîtement de l'élément tubulaire 244 externe formant clapet d'expiration dans le col 242.

L'emboîtement du d istributeur 36 d'inspiration/expiration est bien entendu réalisé en déformant le col 242 en matériau élastomère de manière lors de son introduction dans ledit col 242.

Par ailleurs, l'élément tubulaire externe 244 formant clapet d'expiration comporte au moins un sixième et un septième tronçons 260, 262 de d iamètres intérieurs élevés qui sont agencés de part et d'autre d'un hu itième tronçon 264 de d iamètre intérieur rédu it formant une gorge annulaire. L'élément tubulaire interne 246 formant clapet d'inspiration comporte au moins un neuvième tronçon 266 constitué d'un bourrelet annulaire qu i est emboîté dans le huitième tronçon 264 de diamètre intérieur réduit de l'élément tubulaire externe 244, pour permettre l'emboîtement de l'élément tubulaire interne 246 formant clapet d'inspiration dans l'élément tubulaire externe 244 formant clapet d'expiration . Avantageusement, pour rédu ire l'encombrement axial du d istributeur 36, il est souhaitable que le clapet d'expiration 244 et le clapet d'inspiration 246 coïncident axialement. A cet effet, les sixième, septième et huitième tronçons 260,

262, 264 de l'élément tubulaire externe 244 formant clapet d'expiration coïncident axialement respectivement avec les troisième, quatrième et cinqu ième tronçons 254, 256, 258 dud it élément tubulaire 244 externe.

Cette configuration n'est pas limitative de l'invention et les sixième, septième et huitième tronçons 260, 262, 264 de l'élément tubulaire externe 244 formant clapet d'expiration pourraient être décalés axialement par rapport aux troisième, quatrième et cinqu ième tronçons 254, 256, 258 dudit élément tubulaire 244 externe.

Afin de constituer le clapet d'expiration 36, comme l'illustre la figure un ique, le prem ier tronçon de col 248 est formé à une extrém ité l ibre 19 du réservoir 12, et le matériau élastomère dont il constitué est d'une raideur déterminée.

Par ailleurs le troisième tronçon 254 correspondant de l'élément tubulaire externe 244, qui est reçu dans ledit premier tronçon 248 de col , comporte au moins un perçage 268 traversant l'épaisseur dudit troisième tronçon 254. De cette man ière, le matériau élastomère du prem ier tronçon est mobile entre une position de repos, représentée à la figure un ique, dans laquelle il est appl iqué sur la surface extérieure du troisième tronçon 248 et obture le perçage 268 et une position d'expiration (non représentée) dans laquelle il est soulevé de la surface extérieure du troisième tronçon 248 et l ibère le perçage 268 lorsque ledit troisième tronçon 248 est soumis intérieurement à une pression d'expiration .

On réalise donc ainsi un distributeur 36 de manière très simple. Enfin, l'élément tubulaire interne 246 formant clapet d'inspiration comporte au moins un d ixième tronçon 270, qui est accolé au neuvième tronçon 266 formant bourrelet annulaire, et qui est tourné vers l'extrémité l ibre 1 9 du réservoir 1 2, et qu i présente une forme troncon ique. Ce d ixième tronçon 70 comportant à son extrémité l ibre une fente 272 transversale déterminant deux lèvres qu i sont susceptibles de s'écarter l'une de l'autre pour permettre le passage des gaz d'inspiration . II sera donc compris que, pour réal iser le montage du distributeur 36 dans le réservoir 12, on insère préalablement l'élément interne formant 246 formant clapet d'inspiration dans l'élément externe 244 formant clapet d'expiration, puis on insère l'ensemble ainsi constitué dans le col 242 du réservoir 1 2. L'invention propose donc un dispositif 10 qui, lorsqu'il occupe sa position compacte, peut être rédu it à un très petit volume, et peut ainsi tenir dans une poche, un sac à main, un cartable ou autre. La chambre 12 du d ispositif 1 0 est, dans cet état, beaucoup moins volum ineuse et encombrante que ne le sont les chambres d'inhalation actuelles destinées aux traitements ambulatoires. Le d ispositif 1 0 peut être assemblé très aisément.

L'invention propose donc un dispositif 10 d'inhalation pouvant être aisément transporté, particulièrement pratique et peu onéreux.