分室除尘器 技术领域

本发明涉及一种分室除尘器， 尤其涉及一种离线、 在线清灰自动切换的收尘器。

背景技术

除尘器是环境保护工程和劳动保护工作中用于 消除含尘气流中的粉尘的常用装置。 国内 外的布袋除尘器种类很多， 例如脉冲袋式除尘器、 LFS 型反吹风双层袋式除尘器等等。 布袋 除尘器在工作过程中， 一段时间后粉尘在除尘布袋上积聚， 会导致阻力过大、 除尘效率下降 等问题， 因此需要定时针对除尘布袋进行清灰。 例如中国专利 CN2 167765Y公开了一种布袋式 除尘器， 其利用阀门控制， 采用分室气流换向、 布袋自行抖落粉尘的方式清除布袋内积尘。 再例如中国专利 CN1219576C公开了一种回转脉沖袋式除尘器, 其利用离线阀关闭清灰室. 采 用脉沖压缩空气抖落粉尘， 并回转地依次针对其他分室进行离线清灰处理 。 但是， 当收尘器 的某个室离线清灰时， 该室的阀门关闭， 滤袋不参与收尘， 这将会导致整个除尘器内过滤风 速加大， 加快了滤袋的磨损， 同时由于系统阻力也会突然最大进而形成气流 不稳的后果， 当 收尘器少于 5 个室时， 这种情况尤为明显。 这种清灰方式想要达到较高的收尘效率， 往往会 要求产品空间庞大， 因此造成产品成本过高。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷， 提供一种离线、 在线清灰自动切换的收尘器， 具体地， 包括 收尘器支撑腿、 锁风阀、 灰斗、 中箱体、 汇风箱、 上箱体、 清灰系统、 爬梯、 护栏、 收尘滤 袋、 袋笼、 提升阀、 花板和隔板、 进风口和出风口， 其特征在于除尘器上箱体和中箱体呈矩 形， 上箱体和中箱体内部借助于隔板分别形成多个 室， 花板设有若千个花板孔， 花板孔下连 接滤袋和袋笼组成的滤袋组件， 收尘器进风口和出风口设置有压力传感器， 压力传感器将测 量到的压力信号发送至电控系统。

优选地， 多个过滤室的水平橫戴面积相同， 但各个 '室的提升阀规格不同。

优选地， 从最靠近进气口一侧到最远离进气口一例， 室的提升阀规格依次增大； 或者， 位于中间的分室的花板孔面积大于两边的分室 的花板孔面积。

优选地， 多个过滤室的水平横截面积不同， 单位面积上的花板孔面积保持恒定， 单个花 板孔面积也可以保持相同。

优选地， 从最靠近进气口一侧到最远离进气口一侧， 室的提升阀规格依次增大； 或者， 位于中间的分室的水平横截面积大于两边的分 室的花板孔面积。

本发明也涉及一种收尘器清灰工艺， 包括： 选择一分室清灰， 当出风口压力相对于进风 口的压力差不低于设定值时， 清灰室提升阀关闭， 清灰室滤袋不参加工作， 收尘器实行离线 清灰， 采用清灰系统， 该系统例如可以是脉冲反向分吹清灰装置； 当离线清灰一段时间， 由 于阻力增大， 出风口压力相对于进风口的压力差低于设定值 时， 清灰室提升阀打开， 实行在 线清灰； 当出风口压力相对于进风口的压力差再次不低 于设定值时， 可针对该室再次离线清 灰， 之后低于设定值时在线清灰； 周而复始， 并选择周期次数； 此后， 再针对其他室进行上 述操作， 直至全部除尘器分室清灰完毕。

优选地， 出风口压力相对于进风口的压力差设定值为- l O O OPa , 此参数可根据粉尘特征进 行调整。

优选地， 当各个室的花板孔总面积不同时， 首先从提升阀规格最小的那个室开始清灰操 作， 按规格依从小到大的次序选择分室进行清灰操 作。

根据本发明的离线、 在线清灰自动切换的收尘器和操作工艺具有如 下优点： 能够实现离 线、 在线清灰自动切换， 使得收尘器的利用率得到了提高， 节省了设备的使用空间、 延长了 滤袋的使用寿命、 收尘器气流更为平稳。

附图说明

图 1是根据本发明的收尘器的结构示意图；

图 2是显示在线清灰气流状态的收尘器示意图；

图 3是显示离线清灰气流状态的收尘器示意图；

图 4是图 2或图 3中的 Λ-Λ剖视图。

具体实施方式

参见图 1 -4， 根据本发明的离线、 在线清灰自动切换的收尘器支撑腿 1、 锁风阀 2、 灰斗 3、 中箱体 4 (过滤箱） 、 汇风箱 5、 上箱体 6 (净气箱） 、 清灰系统、 爬梯 8、 护栏 9、 收尘 滤袋 1 0、 袋笼 1 1、 提升阀 1 2、 花板 Π和隔板 1 4、 进风口和出风口。 除尘器上箱体和中箱体 呈矩形， 上箱体和中箱体内部借助于隔板 1 4分别形成多个室， 即中箱体包括多个过滤分室， 上箱体包括多个净气室。 花板 1 3设有若千个花板孔， 花板孔下连接滤袋和袋笼组成的滤袋组 件。 收尘器进风口和出风口设置有压力传感器， 压力传感器将测量到的压力信号发送至电控 系统。 收尘器工作时， 含尘气流从进风口进入灰斗， 部分粉尘撞击中箱体和灰斗之间的挡板 后落入灰斗， 其余粉尘随气流进入中箱体， 然后通过收尘滤袋进入上箱体， 此时粉尘被截留 在收尘滤袋外表面。 千净气流经由上箱体进入汇风箱， 然后从出风口排出。

优选地， 根据本发明的除尘器的多个过滤室的水平横截 面积相同， 但各个室的提升阀规 格不同 （例如， 每个花板孔面积相同， 则设置个数不同； 如果设置个数不同， 则某个室采用 的花板孔面积不等， 此时滤袋组件也不同： 优选前者） „ 在一个实施方式中， 从最靠近进气 口一侧到最远离进气口一侧， 室的提升阀规格依次增大； 在另一个实施方式中， 位于中间的 分室的花板孔面积大于两边的分室的花板孔面 积。 这种设置方式的目的在于， 含尘气流从进 风口进入灰斗， 灰斗中的气压分布是不均匀的， 在压力不同的地方选择不同的花板孔面积在 离线清灰时会造成更小的不良影响； 至于前两个实施方式的选择则与进风口设置的 位置和角 度相关。

更优选地， 4艮据本发明的除尘器的多个过滤室的提升阀� �格不同， 此时单位面积上的花 施方式中， 从最靠近进气口一侧到最远离进气口一侧， 室的提升阀规格（由于单位面积上的 花板孔面积保持恒定， 花板孔面积也正比于室的水平横截面积） 依次增大； 在另一个实施方 式中， 位于中间的分室的水平横截面积大于两边的分 室的花板孔面积。 这种设置方式的目的 同上。

在需要清灰时 （例如可以通过压力传感器的压力来监测） ， 针对某个室来说， 当出风口 压力相对于进风口的压力差不低于设定值时， 清灰室提升阀关闭， 清灰室滤袋不参加工作， 收尘器实行离线清灰， 采用清灰系统， 该系统例如可以是脉冲反向分吹清灰装置； 气流状态 如图 3所示， 此时气流从非清灰室通过. 当离线清灰一段时间， 由于阻力减小， 出风口压力 相对于进风口的压力差低于设定值时， 清灰室提升阀打开， 实行在线清灰（提升阀打开后清 灰室产生气流扰动， 可以抖落滤袋上的灰尘） ， 清灰室滤袋投入工作。 当出风口压力再次相 对于进风口的压力差不低于设定值时， 可针对该室再次离线清灰， 之后低于设定值时在线清 灰； 周而复始， 可选择适当的周期次数， 确保清灰室清灰铰彻底即可 此后， 再针对其他室 进行上述操作， 直至全部除尘器分室清灰完毕。 相关操作可由电控系统完成。 优选地， 出风 口压力相对于进风口的压力差设定值为 -1 000Pa。由于出风口压力相对于进风口的压力差� ��对 值不会过大， 因此降低了滤袋的磨损

优选地， 当各个室的提升阀规格不同时， 首先从提升阀规格最小的那个室开始清灰操作 ， 按规格依从小到大的次序选择分室进行清灰操 作。 这样从提升阀规格最 、的那个室开始清灰 能够有效降低出风口压力相对于进风口的压力 差绝对值， 进而也就可以降低滤袋的磨损， 同 时收尘器气流更为平稳。

根据本发明的除尘器能够实现离线， 在线清灰自动切换， 使得收尘器的利用率得到了提 高， 节省了设备的使用空间、 延长了滤袋的使用寿命、 收尘器气流更为平稳。