Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil zur Montage an einer hinterschäumten Wand sowie ein Kältegerät, in welchem das Bauteil verwendet ist.

Das Gehäuse eines Kältegeräts wie etwa eines Kühlschranks, einer Gefriertruhe oder dergleichen ist herkömmlicherweise als ein Hohlkörper mit einer Außenwand und einer Innenwand realisiert, die einen mit Isolierschaum ausgefüllten Hohlraum umschließen. Isolierschaum wird in dem Hohlraum erzeugt, indem ein Polymermaterial, insbesondere Polyurethan, mit Druckgas beaufschlagt, in den Hohlraum eingespritzt wird und darin getrieben vom Druck des Gases expandiert. Der Antrieb durch das expandierende Druckgas sorgt dafür, dass sich das Schaummaterial bis entlegene Winkel des Hohl¬ raums ausbreitet und eine geschlossene Isolierschaumschicht von gleichmäßiger Be¬ schaffenheit bildet, die in dem Hohlraum abbindet. Auf diese Weise können schnell und einfach Gehäuse mit komplizierten Formen und gutem Wärmedämmvermögen herge¬ stellt werden. Der Druck des Treibgases führt aber auch dazu, dass, wenn der Hohl¬ raum vor dem Einspritzen des Polymermaterials nicht vollständig abgedichtet ist, der noch flüssige Schaum aus einer Ritze des Hohlraums ins Freie gelangen kann. Ausge¬ tretener, abgebundener Schaum ist nur mit hohem Aufwand, wenn überhaupt, spurlos wieder zu beseitigen, so dass aus einem nicht ausreichend dichten Hohlraum austre¬ tender Schaum zu erheblichen wirtschaftlichen Einbußen führen kann.

Um Leitungen für Kältemittel, elektrische Energie oder Signale, Wasser und/oder andere Betriebsmittel durch die Schaumschicht eines solchen Kältegerätegehäuse zu führen oder Einbauteile in dem Gehäuse zu montieren, müssen Öffnungen in die Innenverklei¬ dung von dessen Wänden geschnitten werden, um dort eine Durchführung, ein Hinter¬ legteil oder dergleichen zu montieren. Herkömmlicherweise wird zwischen einem sol¬ chen Bauteil und der Kunststoff-Innenverkleidung des Kältegerätegehäuses durch Ab¬ kleben mit Klebeband abgedichtet, was einen erheblichen Aufwand an Handarbeit er- fordert.

Um den Aufwand beim Abkleben zu reduzieren, ist auch vorgeschlagen worden, ein an einer Öffnung der Wand zu montierendes Bauteil mit einer vom Hauptkörper des Bau¬ teils abstehenden elastischen Schürze zu versehen, von der ein freier Rand vorgesehen ist, um an einer Oberfläche der Wand dicht anzuliegen und so einen Durchtritt von Schaum zwischen der Wand und der Schürze zu verhindern.

Dieser Ansatz hat sich als nicht vollauf befriedigend erwiesen, weil das Bauteil, das in den meisten Fällen lediglich als eine Halterung zur Befestigung eines weiteren Bauteiles vorgesehen ist, aus einem steifen, belastbaren Material gefertigt sein muss, das eine Schürze aus diesem Material im Allgemeinen aber, um sich schaumdicht an einer Ober- fläche anzuschmiegen, sehr dünn sein muss. Je dünner die Schürze ist, um so besser kann sie sich zwar an die Oberfläche der Wand anschmiegen, um so größer ist jedoch auch die Gefahr, dass die Schürze vor oder während der Montage Schaden nimmt. Wenn dies geschieht, kann die Dichtigkeit der Schürze nicht auf ihren gesamten Um¬ fang garantiert werden, und es besteht die Gefahr, dass beim Ausschäumen dennoch Isoliermaterial austritt.

Aufgabe der Erfindung ist, ein an einer Öffnung einer Wand montierbares Bauteil an¬ zugeben, das mit hoher Zuverlässigkeit dicht an die Wand anschließt und dabei robuster als das oben beschriebene herkömmliche Bauteil ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die aus einem flexibleren Ma¬ terial als der Hauptkörper bestehende Schürze an den Hauptkörper dicht angeformt ist. Dies erlaubt es, für den Hauptkörper ein Material mit guter mechanischer Belastbarkeit zu verwenden und gleichzeitig die Schürze durch eine erhöhte Wandstärke robust zu ma- chen, ohne sie dadurch unerwünscht zu versteifen. Dies gelingt besonders einfach da¬ durch, dass die flexible Schürze eine geringere Shorehärte als der Hauptkörper aufweist und durch 2-Komponenten-Spritzguss-Technik an den Hauptkörper angeformt ist.

Durch die Verwendung eines weicheren Materiales mit geringerer Shorehärte A in Kombi- nation mit einer dichtlippenartigen Gestalt für die Schürze ist eine sichere Dichtwirkung der Schürze gegen eine Öffnung der Innenverkleidung des Kühlgerätegehäuses oder der Kühlgerätetür ohne zusätzliche Abdichtungsmaßnahmen gewährleistet.

Zweckmäßiger weise ist der Hauptkörper des Bauteils mit Rastmitteln zum Verrasten in der Öffnung der Wand versehen.

Durch die Rastmittel wird die im Vergleich zum Hauptkörper aus verhältnismäßig weichen und flexiblen Kunststoff gebildete Schürze umfänglich abdichtend gegen den Rand der Öffnung gepresst.

Diese Rastmittel können insbesondere einen Teil einer Bajonettverbindung bilden, wobei der komplementäre Teil der Bajonettverbindung zweckmäßigerweise durch den Rand der Öffnung selbst gebildet ist. Die Rastmittel können auch Widerhaken umfassen, die mit dem Rand der Öffnung zusammenwirken.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Kältegerät mit einem wärmeisolierenden Gehäuse, das einen ausgeschäumten Hohlkörper umfasst, wobei an einer Wand des Hohlkörpers ein Bauteil wie oben definiert in Kontakt mit dem den Hohlkörper ausfüllenden Schaum angebracht ist.

Bei dem Bauteil kann es sich insbesondere um eine Leitungsdurchführung, um ein Hinter¬ legteil für eine Innenbeleuchtung des Kältegeräts oder um eine Halterung für ein in einem Innenraum des Kältegeräts montiertes Element handeln.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be¬ schreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Saugrohrdurchführung als erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauteils;

Fig. 2 einen radialen Schnitt durch die Schürze des Bauteils aus Fig. 1 ge¬ mäß einer ersten Ausgestaltung;

Fig. 3 einen radialen Schnitt analog zu Fig. 2 gemäß einer zweiten Ausges¬ taltung;

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Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Hinterlegteils, das vorgesehen ist, um einen Teil eines Gehäuses einer Innenbeleuchtung für ein Kälte¬ gerät zu bilden;

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Stück einer Kältegeräte-Innenwand, an der das Hinterlegteil der Fig. 2 montiert ist;

Fig. 6 und Fig. 7 jeweils perspektivische Ansichten von Hinterlegteilen für die Monta¬ ge einer Teleskopschiene; und

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Teleskopschiene und von Ab¬ schnitten einer Innenwand, die mit Öffnungen zum Aufnehmen der Hinterlegteile der Figs. 4, 5 ausgestattet sind.

Die in Fig. 1 dargestellte Saugrohrdurchführung hat einen im Wesentlichen rohrförmi- gen, aus einem festen Kunststoffmaterial geformten Hauptkörper 1 , durch den sich eine Bohrung 2 erstreckt. An einer Stirnseite der Bohrung 2 trägt der Hauptkörper 1 zwei sich über einen Teil von seinem Umfang radial erstreckende Rippen 3. Diese Stirnseite ist jeweils vorgesehen, um durch eine komplementär geformte Öffnung einer (nicht darge¬ stellten) Außenwand eines Kältegerätegehäuses von der Schaumseite her durchge- steckt zu werden und dann in Richtung eines Pfeils P gedreht zu werden, so dass die Rippen 3 mit ihren angeschrägten Schmalseiten 4 zunächst auf die Öffnung umgebende Randbereiche der Außenwand aufgleiten und diese schließlich zwischen sich und einer elastischen Schürze 5 einklemmen. Die im Wesentlichen kegel ringförmige elastische Schürze 5 hat einen Außendurchmesser, der größer ist als der der Öffnung in der Au- ßenwand, so dass ein äußerer Rand 6 der Schürze 5 ununterbrochen an der Außen¬ wand anliegt und so eine Schaumdichtung zwischen der Durchführung und der Außen¬ wand bildet.

Fig. 2 zeigt einen radialen Schnitt durch die Schürze 5 und daran angrenzende Bereiche des Hauptkörpers 1 gemäß einer ersten Ausgestaltung. Man sieht hier, dass die Schür¬ ze 5 an ihrem inneren Rand einen Wulst 7 aufweist, der in eine hinterschnittene, umlau¬ fende Nut an der Peripherie eines Flansches 8 eingreift, der einen integralen Bestandteil des Hauptkörpers 1 bildet. Eine solche Anordnung kann z.B. geschaffen werden, indem

die Schürze 5 mitsamt dem daran geformten Wulst 7 in eine Spritzform für die Herstel¬ lung des Hauptkörpers 1 eingesetzt wird und das Material des Hauptkörpers 1 den Wulst 7 beim Einspritzen umfließt.

Alternativ ist auch ein Aufbau wie in Fig. 3 gezeigt möglich, bei dem der Flansch 8 eine schmale umlaufende Feder 9 trägt, die mit einer nach innen offenen Nut der Schürze 5 im Eingriff ist.

Jenseits von dem die Schürze 5 tragenden Flansch 8 sind an dem Hauptkörper 1 noch mehrere umlaufende Rippen 10 ausgeformt, die vorgesehen sind, um beim Ausschäu- men des Hohlraums des Kältegerätegehäuses von dem Schaummaterial umflossen zu werden und den Hauptkörper 1 dadurch in dem ausgehärteten Schaummaterial fest zu verankern.

Die Bohrung 2 mündet an ihrem von den Rippen 3 abgewandten Ende auf einen groß- flächigen Flansch 11 , der vorgesehen ist, um dicht an einer Innenwand des Kältegerä¬ tegehäuses oder der Oberfläche eines Verdampfers (nicht dargestellt) anzuliegen, von dem aus ein Saugrohr sich durch die Bohrung 2 erstrecken soll. Um einen schaumdich¬ ten Abschluss auch in Höhe des Flansches 11 herzustellen, kann dieser beispielsweise vor der Montage mit einem flüssigen Klebstoff bestrichen sein, der an der Innenwand oder dem Verdampfer dicht abbindet, bevor die so erhaltene Klebestelle beim Aus¬ schäumen belastet wird.

Ein zweites Beispiel eines erfindungsgemäßen Einbauteils ist in Fig. 4 gezeigt. Es han¬ delt sich hier um ein in etwa schalenförmiges Hinterlegteil 12, das vorgesehen ist, um an einer in eine Innenwand 13 eines Kältegerätegehäuses geschnittene Öffnung 14 (siehe Fig. 5) von der Schaumseite her verrastet zu werden, um so eine Vertiefung in der Wand zu bilden, die in der Lage ist, ein elektrisches Leuchtmittel und dessen Fas¬ sung wenigstens zum Teil aufzunehmen. Das Hinterlegteil 12 hat eine zu der Innen¬ wand 13 hin (bzw. in der Perspektive der Fig. 4 nach oben) leicht konkav gewölbten Boden 15, in dessen mittlerem Bereich eine Vertiefung 16 zur Aufnahme des Leuchtmit¬ tels gebildet ist. An einen äußeren Rand des Bodens 15 ist eine umlaufend elastische Schürze 5 in analoger Weise wie in den Figs. 2 oder 3 gezeigt angeformt, die vorgese¬ hen ist, um dicht an der Schaumseite der Innenwand anzuliegen, wenn das Hinterlegteil

12 an ihr verankert ist. Die Schürze 5 ist außen von einer mit dem Boden 15 über Stege 17 einteilig verbundenen Reling 18 umgeben, die einen Teil des beim Ausschäumen von dem Schaum ausgeübten Drucks von der Schürze 5 abhält.

Von dem Boden 15 stehen drei parallele Rippen 19, die jeweils einen geschwungenen Steg 20 tragen, sowie zwei Widerhaken 21 ab. Die Stege 20 haben jeweils zwei zu der Innenwand 13 in etwa parallel orientierte Abschnitte 22, 24, von denen jeweils der län¬ gere 22 näher am Boden 15 liegt als der kürzere 24, sowie einen die Abschnitte 22, 24 kontinuierlich verbindenden schrägen Abschnitt 23. Wie in Fig. 5 gezeigt, sind nach in¬ nen gerichtete Vorsprünge 25 an den Längsrändern der Öffnung 14 jeweils so platziert, dass in einer verrasteten Stellung des Hinterlegteils 12 die Vorsprünge 25 durch die elastisch gestauchte Schürze 5 gegen die Abschnitte 24 gedrückt werden und gleichzei¬ tig die Widerhaken 21 an einem Querrand der Öffnung 14 angreifen und so eine An¬ schlagstellung des Hinterlegteils 12 definieren.

Das Hinterlegteil 12 kann in diese verrastete Stellung gelangen, indem die Rippen 19 und Stege 20 zunächst in der jeweils als gepunktete Umrisse dargestellten Stellung in die Öffnung 14 eingeführt werden, wobei die Schürze 5 zusammengedrückt wird, und anschließend das Hinterlegteil 12 in der Figur nach links verschoben wird, wobei die Vorsprünge 25 unter die Abschnitte 22 der Stege 20 eingreifen.

Alternativ können die Stege 20, Vorsprünge 25 und Widerhaken 21 auch so bemessen und platziert sein, dass zum Montieren des Hinterlegteils 12 zunächst die Abschnitte 24 von links in der Perspektive der Fig. 5, hinter die Vorsprünge geschoben werden und anschließend das Hinterlegteil 12 angedrückt wird, so dass die Widerhaken 21 in die Öffnung 14 einrasten und die Vorsprünge gegen die schrägen Abschnitte 23 gedrückt halten, wodurch die Schürze 5 zwischen dem Hinterlegteil 12 und der Innenwand 13 gestaucht wird und abdichtet.

Die Figs. 6 und 7 zeigen jeweils verschiedene Typen von Hinterlegteilen, die zur Auf- hängung eines Teleskopmechanismus für einen ausziehbaren Kühlgutträger, Kasten oder dergleichen an einer Innenwand eines Kältegerätegehäuses dienen. Fig. 8 zeigt

(unter Fortlassung der Hinterlegteile der Figs. 6, 7) den Teleskopmechanismus in Bezug

zu in der Innenwand gebildeten, zum Aufnehmen der Hinterlegteile vorgesehenen Öff¬ nungen.

Diese Ausgestaltung stellt eine Abwandlung der in der Offenlegungsschrift DE 102 33 217 A1 der Anmelderin bereits beschriebenen Aufhängung dar.

Wie in Fig. 8 zu sehen, sind aus der ortsfesten Schiene 26 des Teleskopmechanismus zwei Haken 27, 28 ausgeklinkt, von denen der der Tür des Kältegeräts benachbarte Haken 27 nach unten weist, während die Spitze des der Rückwand des Kältegeräts be¬ nachbarten Hakens 28 dieser Rückwand zugewandt ist. In Fig. 8 jeweils leer dargestell- te Öffnungen 29, 30 der in Bruchstücken gezeigten, als Innenverkleidung ausgebildeten, Innenwand 31 des Kältegerätegehäuses sind vorgesehen, um die Hinterlegteile 32, 33 der Figs. 6 bzw. 7 aufzunehmen. Die Hinterlegteile 32, 33 haben wie die Durchführung der Fig. 1 einen im Wesentlichen zylindrischen Hauptkörper 1 mit einem radial abste¬ henden Flansch 8, an dem eine elastische Schürze 5 aus einem weicheren Material als dem des Hauptkörpers 1 angeformt ist. Vom Hauptkörper 1 abstehende Rippen 3 stel¬ len Teile einer Bajonettverbindung dar, die von der Schaumseite her durch die Öffnung 29 bzw. 30 hindurchgeschoben werden und dann um 90° verdreht werden können, um die Hinterlegteile 32, 33 an der Innenwand 31 zu verankern.

In der verankerten Stellung haben die Hinterlegteile 32, 33 die in den Figs. 6 bzw. 7 ge¬ zeigte Orientierung. Um die ortsfeste Schiene 26 an den Hinterlegteilen 32, 33 zu mon¬ tieren, wird deren hinterer Haken 28 zunächst horizontal hinter einen vertikalen Steg 34 des Hinterlegteils 33 eingeschoben. Der Abstand zwischen den Öffnungen 29, 30 der Innenwand 31 ist so bemessen, dass, wenn das ortsfeste Element 26 an dem Steg 34 einen Anschlag erreicht, der Haken 27 vor einer Öffnung 35 des Hinterlegteils 32 zu liegen kommt, die in ihrem oberen Bereich von einem Verriegelungskörper 36 weitge¬ hend ausgefüllt ist.

Der Verriegelungskörper 36 ist mit der die Öffnung 35 umgebenden Vorderwand 38 des Hinterlegteils 32 einteilig über eine haarnadelförmig ins Innere des hohlen Hinterlegteils 32 greifende Feder 37 verbunden. Wenn der Haken 27 der ortsfesten Schiene 26 in die Öffnung 35 hineingedrückt wird, um die ortsfeste Schiene 26 zu verrasten, weicht der Verriegelungskörper 36 zunächst ins Innere des Hinterlegteils 32 zurück, um anschlie-

ßend, wenn der Haken 27 in der Öffnung 35 abwärts bewegt wird, um ihn hinter der Vorderwand 38 in Eingriff zu bringen, in seine in Fig. 6 gezeigte Ruhestellung zurückzu¬ springen, in der er den Weg des Hakens 27 zurück nach oben versperrt und so ein un¬ gewolltes Lösen der ortsfesten Schiene 26 von der Innenwand 31 unmöglich macht.