Zum Stand der Technik werden die GB 2 322 919,2 322 920, 2 322 321 und 2 322 922 sowie die DE 198 08 894. A1 genannt.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung sind von einer Vielzahl mög- licher Bauteile, die im Inneren sich verschneidende Bohrungen besitzen, insbe- sondere die sogenannten CR-Injektoren (CR = Common Raii) von Interesse.

Da diese Bauteile in Kraftstoff-Einspritzsystemen nicht nur unter sehr hohem Innendruck stehen, sondern darüber hinaus der Innendruck periodisch starken Schwankungen unterworfen ist (sogenannter schwellender Innendruck), müssen entsprechend hohe Festigkeitsanforderungen gestellt werden. Hierbei kommt es in erster Linie auf die Festigkeit der Bohrungsverschneidungen an.

Aufgabe der Erfindung ist eine weitere Erhöhung der Festigkeit von Bohrungs- verschneidungen in Bauteilen der genannten Art gegen die auftretenden Innen- druckbelastungen.

Vorteile der Erfindung Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einem Bauteil der eingangs be- zeichneten Gattung in gegenständlicher Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 und in verfahrensmäßiger Hinsicht durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Patentanspruchs 8 gelöst.

. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können-was deren gegenständlichen Teil anbelangt-den Patentansprüchen 2-7 und-was den verfahrensmäßigen Erfindungsteil betrifft-den Patentansprüchen 8-15 entnommen werden.

Aufgrund der erfindungsgemäßen spaniosen Umformung des Bauteils, insbe- sondere durch Druckbeaufschlagung von außen, lässt sich-ohne großen technischen und kostenmäßigen Aufwand-eine gezielte Bohrungsabfiachung an der Verschneidungsstelle der betreffenden Bohrungen erzielen, wobei vorzugsweise die in den Patentansprüchen 2-6 vorgeschlagenen Merkmale beachten werden soliten.

Die angestrebte Erhöhung der Festigkeit des Bauteils ergibt sich hierbei durch gezielt erzeugte Druckeigenspannungen direkt an der höchstbelasteten Stelle des Bauteils, den Bohrungsverschneidungen. Durch die erhöhte Festigkeit des Bauteils an den genannten extrem belasteten Stellen wird im übrigen auch eine bessere Werkstoffausnutzung erreicht.

Zeichnungen In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden detailliert beschrieben werden. Es zeigt (jeweils schematisch und in gegenüber der natürlichen Größe stark vergrößerter Darstellung) : Fig. 1 eine Ausführungsform eines CR-Injektors, im Querschnitt dargestellt, wobei das Bauteil noch unverformt ist, Fig. 2 den Gegenstand von Fig. 1, in Querschnittsdarstellung ent- sprechend Fig. 1 (Schnitt II-II in Fig. 3), nach spanloser Um- formung des Bauteils, Fig. 3 den Gegenstand von Fig. 2, in Pfeilrichtung"A"betrachtet,

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1-3 etwas abgewandelte Variante eines CR-lnjektors, in Querschnittsdarstellung entsprechend Fig. 1 oder 2, bei noch unverformtem Bauteil, Fig. 5 den Gegenstand von Fig. 4, in entsprechender Querschnitts- darstellung, jedoch nach spanloser Umformung des Bauteils, Fig. 6 einen CR-lnjektor gemäß Fig. 1, in entsprechender Querschnitts- darstellung (Schnitt Vl-Vl in Fig. 7), mit eingeschobener Matrize, und Fig. 7 einen Schnitt fängs der Linie Vfl-Vft in Fig. 6.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele In Fig. 1-3 bezeichnet 10 ein im wesentlichen zylindrisches Bauteil, bei dem es sich um einen Teil des sogenannten CR-lnjektors handelt. Das Bauteil 10 besitzt in seinem aus Fig. 1 ersichtlichen vorgefertigten Zustand eine durchgehende Bohrung 11 mit Kreisquerschnitt. Eine zweite Bohrung 12 wesentlich kleineren Querschnitts mündet im rechten Winkel zu der ersten Bohrung 11 bei 13 in diese ein. Figur 1 und 2 machen deutlich, dass sich die Mittelachsen 14,15 der beiden sich bei 13 verschneidenden Bohrungen 11,12 nicht im Zentrum des Bauteils 10 treffen. Die zweite Bohrung 12 mündet also exzentrisch in die erste Bohrung 11 ein.

Fig. 2 läßt erkennen, dass die-im teilbearbeiteten Zustand nach Fig. 1 noch kreisrunde-erste Bohrung11 im Bereich der Verschneidungsstelle 13 der beiden Bohrungen 11,12 eine Abflachung 16 aufweist. Die Abflachung 16 ist gezielt be- absichtigte Folge einer durch Druckbeaufschlagung von außen (in Pfeilrichtung 17) mittels eines rechteckförmigen Stempels 18 (siehe Fig. 1) bewirkten spanlosen Umformung des Bauteils 10.

Hierdurch ergibt sich, wie Fig. 2 und 3 zeigen, am äußeren Umfang des Bauteils 10 eine nutenförmige Verformung 19, die sich jedoch-ebenso wie die durch die Druckbeaufschlagung erzeugte Abflachung 16-ausschließlich auf den Bereich der zweiten Bohrung 12 bzw. deren Verschneidungsstelle 13 mit der ersten Bohrung 11 beschränkt. Hierdurch werden in dem Bereich um die Verschneidungsstelle 13 herum Druckeigenspannungen aufgebaut, die sich im Sinne einer erheblichen Festigkeitserhöhung des Bauteils 10 in diesem Bereich auswirken. Hierzu muß bemerkt werden, dass der Materialbereich der Umgebung der Verschneidungsstelle 13 der beiden Bohrungen 11, 12 infolge der schwebenden Druckbeanspruchung durch das die Bohrungen durch strömende flüssige Medium (z. B. Kraftstoff) extremen Festigkeitsanforderungen ausgesetzt ist.

Das in Fig. 4 und 5 dargestellte und dort mit 10 a bezifferte Bauteil ist ganz ähnlich aufgebaut wie das Bauteil 10 nach Fig. 1-3. insbesondere besitzt es ebenso wie letzteres eine durchgehende Bohrung 11 großen Durchmessers und eine in diese unter rechtem Winkel exzentrisch einmündende zweite Bohrung 12 wesentlich kleineren Durchmessers. Ein Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1-3 besteht darin, dass das Bauteil 10 a in seinem verarbeiteten Zustand (Fig. 4) eine nichtdurchgehende Startbohrung 20 aufweist, die auf die Ver- schneidungsstelle 13 der beiden Bohrungen 11, 12 gerichtet ist. Zur Erzeugnung einer örtlichen Abflachung 21 der Bohrung 11 unmittelbar an der Einmündungs- stelle 13 der Bohrung 12 (siehe Fig. 5) wird in die Startbohrung 20 ein Stempel 22 (siehe Fig. 4) eingeführt und in Pfeilrichtung 23 kraftbeaufschlagt. Der Stempel 22 kann kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweisen. Hinsichtlich der hierdurch bewirkten Festigkeitssteigerung im Bereich der Verschneidungsstelle 13 gilt das diesbezüglich zur Ausführungsform nach Fig. 1-3 Gesagte entsprechend.

Eine Besonderheit der Variante nach Fig. 6 und 7 besteht darin, dass in die durchgehende Bohrung 11 des-im übrigen der Ausführungsform nach Fig. 1 entsprechenden-Bauteils 10 eine insgesamt mit 24 bezeichnete Matrize einge- legt ist.

Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, besteht die Matrize 24 aus zwei im wesentlichen horizontal unterteilten"Hälfteni'25, 26, die-zusammenge- fügt-einen Kreisquerschnitt der Matrize 24 ergeben, der dem Querschnitt der Bohrung11 entspricht. Die obere Hälfte 26 der Matrize 24 besitzt an der Ver- schneidungsstelle 13 der beiden Bohrungen 11, 12 eine muldenförmige Ver- tiefung 27.

Wird nun das Bauteil 10-entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1-3- auf Höhe der Bohrung 12 durch einen Stempel 18 in Pfeilrichtung 17 druckbe- aufschlag (vgl. Fig. 1), so verformt sich das Material des Bauteils 10 ent- sprechend der vorgenannten Form der Matrizen-Vertiefung 27 und in diese hinein, so dass sich (nur) an der Verschneidungsstelle 13 der beiden Bohrungen 11,12 eine entsprechende örtliche Abflachung der Bohrung 11 ergibt. Hinsichtlich der hierdurch bewirkten Festigkeitssteigerung im Bereich der Verschneidungs- stelle 13 gilt das diesbezüglich zu den Ausführungsformen nach Fig. 1-3 und nach Fig. 4-5 Gesagte entsprechend. Hierbei unterstützen Matrize 24 und muldenförmige Vertiefung 27 die Formgebung der Abflachung und damit das Entstehen der gewünschten Druckeigenspannungen in dem Materialbereich der Verschneidungsstelle 13.