Beschreibung

Turbinenschaufel für eine Turbine

Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel für eine

Turbine, mit einer Schaufelwand und mit einem ersten Kanal zum Führen eines ersten Mediums und einem zweiten Kanal zum Führen eines der Turbinenschaufel vom ersten Medium getrennt zuführbaren zweiten Mediums, wobei die Turbinenschaufel zum Vermischen der beiden getrennt zuführbaren Medien zu einem Gemisch mindestens eine im Inneren oder in der Schaufelwand angeordnete Kammer aufweist, die mit beiden Kanälen über jeweils eine Verbindungsleitung verbunden ist.

Eine derartige Turbinenschaufel ist beispielsweise aus der WO 2005/3517 Al bekannt. Die das Schaufelblatt bildenden Schaufelwände umgeben einen Hohlraum, in dem Kühlluft strömbar ist. Außerdem sind in der Schaufelwand der Turbinenschaufel weitere Kanäle zum Führen eines zweiten Mediums, nämlich Brennstoff, vorgesehen. Durch mehrere, durch die Schaufelwand der Turbinenschaufel verlaufende Durchgangsbohrungen kann das im Inneren der Turbinenschaufel strömende Kühlmittel nach außen in einen Heißgasraum austreten. Um ein brennbares Gemisch noch in der Schaufelwand herzustellen, sind in dieser Verbindungsleitungen vorgesehen, welche die brennstoffführenden Kanäle mit den

Durchgangsbohrungen verbinden. Somit kann sich Brennstoff mit Kühlluft noch innerhalb der Durchgangsbohrungen vermischen und als brennbares Gemisch in das die Turbinenschaufel um- strömende Heißgas einströmen. Mit einer solchen Turbinenschaufel kann sowohl das die Turbine durchströmende Heißgas als auch die aus der Turbinenschaufel ausströmende Kühlluft durch das Verbrennen des Gemischs nachgeheizt werden, was im Allgemeinen zur Leistungsgradsteigerung der Gasturbine, zur Reduzierung der Schadstoffemissionen und zur Verbesserung des Wirkungsgrades der Gasturbine durchgeführt wird und als eine Form der Carnotisierung bekannt ist. Diese Form der nachträg-

liehen Energieanreicherung des Heißgases in der Turbine ist auch als „in-situ blade reheat" bekannt.

Außerdem ist aus der WO 99/46540 Al eine Brennkammer mit einer Vielzahl von porösen Hitzeschildelementen bekannt, durch die ein brennbares Gemisch nachträglich, d.h. außerhalb von Brennern der Gasturbine, in den Verbrennungsraum einer Gasturbine eingebracht werden kann.

Ein Nachteil bei der aus dem Stand der Technik bekannten Turbinenschaufel betrifft die Herstellung der Kanäle, der Kammer und der Auslassleitung, sofern die Turbinenschaufel und deren Hohlräume im Gießverfahren hergestellt werden. Diese Hohlräume sind mittels meist komplexer Gusskerne vergleichsweise aufwändig herzustellen. Hierzu ist ein entsprechend der ge ^¬ wünschten Hohlraumstruktur komplex strukturierter Gusskern und/oder Gussschale erforderlich, welche jedoch kostenintensiv und nur mit Aufwand sicher und exakt in der Gussvorrichtung zu platzieren sind, so dass sich beim Gießen von Turbi- nenschaufeln mit solch komplexen Strukturen meist eine erhöhte Ausschussrate einstellt.

Werden dagegen die in der Schaufelwand vorgesehenen Hohlräume mittels unterschiedlicher Beschichtungen hergestellt, so ist die dafür notwendige Maskierung der unbeschichteten Roh-Bau- teile ein besonders aufwändiger Arbeitsschritt, welcher zu einer verzögerten und verteuerten Herstellung führt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demnach die Be- reitstellung einer gattungsgemäßen Turbinenschaufel, welche besonders einfach und kostengünstig herzustellen ist.

Die durch die Erfindung vorgeschlagene Lösung sieht vor, dass die Kammer und/oder die Auslassleitung zumindest durch einen in der Wand sitzenden Einsatz teilweise begrenzt bzw. gebil ^¬ det sind.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Turbinenschaufel möglichst einfach herzustellen ist, wenn die im Inneren oder in der Wand der Turbinenschaufel zum Führen oder zum Mischen der beiden Medien benötigten Hohlräume nicht gleichzeitig mit der Schaufelwand, sondern in einem oder mehreren parallel durchführbaren Arbeitsschritten hergestellt werden. Es wird vorgeschlagen, die Turbinenschaufel aus einem Grundkörper und mindestens einem Einsatz zusammenzusetzen, wobei der Grundkörper die Wand der Turbinenschaufel umfasst, in welche der Einsatz eingesetzt wird. Der Einsatz begrenzt zumindest teilweise die Kammer, in der die beiden Medien miteinander vermischt werden und/oder die Auslassleitung erstreckt sich durch den Einsatz. Dadurch ist es möglich, einen einfach strukturierten Grundkörper mit einer für den Einsatz vorgesehenen Ausnehmung sowie einen Einsatz mit komplexen Hohlstrukturen durch gängige Herstellungswerkzeuge jeweils kostengünstig zu fertigen.

Mit der Erfindung wird folglich eine besonders einfache und kostengünstige Turbinenschaufel vorgeschlagen, wodurch die bei der Herstellung auftretende Ausschussrate verringert werden kann. Insbesondere die Ausschussrate des vorzugsweise gegossenen Grundkörpers kann somit reduziert werden. Außerdem ist es möglich, durch die Verwendung unterschiedlicher Einsätze in identischen Grundkörpern an ihrer Oberfläche unterschiedlich wirkende Turbinenschaufeln in variantenreicher Art kostengünstig zu fertigen.

Weiterer Vorteil von getrennt hergestellten Komponenten der Turbinenschaufel ist eine erhöhte Fertigungsgenauigkeit. Toleranzen, sowohl die der Grundkörper als auch die des Einsatzes, können enger gewählt werden, ohne gleichzeitig damit die Ausschussrate zu erhöhen. Wenn beispielsweise der komplex strukturierte Einsatz nicht den konstruktiven Vorgaben bezüglich seiner Abmaße genügt, ist lediglich der Einsatz selbst und nicht das ganze Bauteil als Ausschuss unbrauchbar. Dies spart Herstellungskosten.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.

In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung weist die Schaufelwand in ihrer dem Heißgasraum zugewandten Oberfläche eine Ausnehmung mit einer rechteckigen oder insbesondere kreisrunden Kontur auf, in welche der Einsatz mit einer zur Kontur der Ausnehmung korrespondierenden Kontur eingesetzt ist. Insbesondere kreisrunde Ausnehmungen sind in der Schaufelwand besonders einfach und kostengünstig, beispielsweise durch spanende Verfahren, herstellbar. Ebenso günstig kann ein Einsatz aus einem zylindrischen, beispielsweise massiven metallischen Körper hergestellt werden, in den nachträglich Auslassleitungen mit präzisen Geometrien eingearbeitet werden. Ausnehmungen mit im

Wesentlichen rechteckigen Konturen lassen sich in der Oberfläche der Schaufelwand beispielsweise durch Fräsen herstellen .

Anstelle einer durch Bohren oder Fräsen hergestellten Ausnehmung kann die den Einsatz aufnehmende Ausnehmung, sofern die Schaufelwand bzw. der Grundkörper durch Gießen hergestellt wird, unmittelbar beim Gießen durch eine entsprechend geformte Gussschale oder Gusskern hergestellt werden. Auch ist denkbar, den Einsatz als Teil eines Gusskernes in der Gießvorrichtung zu verwenden, wobei jedoch der Einsatz mit der herzustellenden Turbinenschaufel vergossen wird und in diesem nach Entfernen des restlichen Gusskernes verbleibt.

In einer zweiten vorteilhaften Ausgestaltung ist eine Anzahl von Kammern in der Turbinenschaufel oder in der Schaufelwand vorgesehen, bei der jeder Kammer mindestens eine Auslassleitung zugeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Turbinenschaufel nicht nur eine, sondern eine Vielzahl von Auslassleitungen aufweist, durch die das Gemisch in den Heißgasraum eingeblasen werden kann. Folglich ist damit eine flächige Einbringung des Gemischs in den Heißgasraum möglich,

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind in der Auslassleitung Verwirbelungselemente vorgesehen, die eine weitere besonders effiziente Vermischung der beiden in der Kammer zusammengebrachten Medien herbeiführen. Dies ist dann insbesondere von Vorteil, wenn eines der beiden Medien ein Brennstoff ist und das andere Medium das Oxidationsmittel für den Brennstoff darstellt. Das Oxidationsmittel ist vorzugsweise Kühlluft, welche zur Kühlung der Turbinenschaufel bzw. der den Heißgasraum begrenzenden Schaufelwand vorgesehen ist. Durch die besonders effiziente und somit homogene Vermischung der beiden Medien kann im vorliegenden Fall nach dem Eintritt des Gemischs in den Heißgasraum aufgrund der dort auftretenden Temperaturen eine selbsttätige Entzündung des Gemischs stattfinden, welches zum emissionsarmen Nachheizen des die Turbine durchströmenden Heißgases bzw. zum Nachheizen der

Kühlluft genutzt wird. Nach der Selbstzündung des Gemisches verbrennt dieses unter Bildung einer Vormischflamme emissionsarm und erhöht durch Abgabe von Wärme den Energiegehalt des Heißgases, was zu einer gesteigerten Nutzleistungsabgabe der mit der Turbinenschaufel ausgestatteten Turbine führt.

In einer weiteren alternativen Ausgestaltung ist denkbar, dass jede Kammer und die jeweils ihr zugeordnete Auslasslei- tung mittels eines separaten Einsatzes gebildet ist. Dies er ^¬ möglicht die Verwendung unterschiedlicher Einsätze je nach lokaler Anforderung an das ausströmende Gemisch bzw. je nach den im Heißgasraum auftretenden Randbedingungen.

Vorteilhafterweise kann eine Gruppe von Kammern und die mit diesen Kammern verbundenen Auslassleitungen mittels eines einzigen separaten Einsatzes gebildet sein. Eine derartige Ausgestaltung führt zu einer Turbinenschaufel mit einer geringen Anzahl von Einsätzen.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass jeder Einsatz mehrere Auslassleitungen aufweisen kann, welche eine gemeinsame Kam-

mer mit dem Heißgasraum verbinden. Dies führt zu besonders einfach ausgestalteten Einsätzen.

Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, dass der Einsatz mehrteilig ausgebildet ist. Ein mehrteiliger Einsatz erlaubt die besonders kostengünstige und einfache Herstellung von Auslassleitungen, sofern diese etwas aufwändigere Innenoberflächen aufweisen sollen; wenn beispielsweise auf der Innenoberfläche der Auslassleitung Turbulatoren oder Verwirbe- lungselemente zur weiter verbesserten Durchmischung der Reaktionspartner vorgesehen sind. Der Einsatz kann beispielsweise aus mehreren Schichtelementen gebildet sein, die gestapelt aneinander liegen und dabei die Kammer und/oder die Auslassleitungen bilden. Beispielsweise kann auch ein Einsatz aus mehreren Elementen zusammengesetzt sein, von denen das dem Heißgasraum zugewandte äußerste Element aus einem porösen Material oder aus einem metallischen Schaum gebildet ist. Der Einsatz kann aber auch vollständig aus dem porösen Material oder Schaum gebildet sein. Poröses Material und metallischer Schaum sind besonders geeignet, eine gleichmäßige Ausdüsung des Gemischs an ihrer dem Heißgas zugewandten Oberfläche nach Art einer flächigen Effusionskühlung herbeizuführen. Insbesondere, wenn das Gemisch als brennbares Gemisch zum Nachhei ^¬ zen des die Turbine durchströmenden Heißgases geeignet ist, kann eine besonders emissionsarme Verbrennung des Gemischs aufgrund einer sich einstellenden Mikrodiffusionsflamme er ^¬ reicht werden.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Auslassleitung in einen Bereich der Schaufelwand mündet, in dem im Heißgas auftretende Schockwellen auftreffen. Die im Heißgas auf ^¬ tretenden Schockwellen führen eine weitere Verbesserung bzgl. der Vermischung der beiden in der Kammer (vor-) gemischten Medien herbei, was sich wiederum vorteilhaft auf die selbstzündende Verbrennung des Gemischs auswirkt.

Wenn die Turbinenschaufel ein Schaufelblatt umfasst, welches eine saugseitige Schaufelwand und eine druckseitige

Schaufelwand aufweist, wobei die Schaufelwände entlang einer Sehne sich von einer Vorderkante zu einer Hinterkante mit einer Sehnenlänge erstrecken und bei dem die Auslassleitung - in Strömungsrichtung des das Schaufelblatt umströmenden Heißgases betrachtet - im hinteren Drittel der Sehnenlänge an der Oberfläche der saugseitigen Schaufelwand mündet, kann eine besonders effiziente, vom im Heißgas auftretenden Wirbeln unterstützte Vermischung erfolgen, da bevorzugt in diesem Bereich die Schockwellen auf dem Schaufelblatt der Turbinenschaufel auftreffen.

Die Schaufelwand der Turbinenschaufel wird vorzugsweies von einem gegossenen Grundkörper gebildet. In diesem Fall ist der in der Ausnehmung der Wand eingesetzte Einsatz mit dem gegossenen Grundkörper verschweißt oder verlötet, um einen besonders sicheren Sitz des Einsatzes in der Schaufelwand zu gewährleisten. Außerdem führt eine entlang der

Verbindungskontur endlose Verschweißung des Einsatzes mit dem Grundkörper zu einem gasdichten Abschluss der Kammer, welche von dem Einsatz zumindest teilweise begrenzt wird.

Selbstverständlich kann die vorgeschlagene Turbinenschaufel auch zur Zugabe anderer fluider Medien als Brennstoff oder Luft innerhalb einer Turbine, unabhängig davon ob Gas- oder Dampfturbine, eingesetzt werden.

Die Ausblasung beider Medien erfolgt insgesamt in einer Art und Weise, die außerdem eine schleunigste Vermischung im Heißgasraum nach kürzester Strecke und nach kürzester Zeit bedingt. Damit wird sichergestellt, dass im Heißgasraum das äußerst homogene Gemisch aus beiden Medien zur Nachheizung des die Turbine durchströmenden Heißgases aufgrund der im Heißgas herrschenden Temperatur sich selbsttätig entzündet. Dies ermöglicht eine besonders emissionsarme Verbrennung des im ersten Vermischungsschritt hergestellten brennbaren Ge- mischs durch Vormischflammen .

Durch die Vermischung innerhalb einer kurzen Reaktionsstrecke und Reaktionszeit wird außerdem erreicht, dass das Gemisch noch vor dem Verlassen des ringkanalförmigen Heißgasraumes verbrennt, da die durch die Nachheizung des Heißgases bzw. der Kühlluft stattfindende Energieerhöhung des Heißgases nur dann zur Leistungssteigerung und Wirkungsgradsteigerung der Turbine beträgt, wenn das nachgeheizte Heißgas bzw. die nach ^¬ geheizte Kühlluft noch an den Laufschaufeln der Turbine zur Umsetzung der Strömungsenergie in mechanische Energie vorbei- strömt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben und dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung unter Nennung weiterer Vorteile.

Es zeigen:

FIG 1 eine Gasturbine in einem Längsteilschnitt,

FIG 2 ein Schaufelblatt einer Turbinenschaufel als erfin ^¬ dungsgemäßes Bauteil in einer perspektivischen Darstellung,

FIG 3 einen zylindrischen Einsatz für das Schaufelblatt der Turbinenschaufel in einer perspektivischen Darstellung,

FIG 4 einen Schnitt durch einen Einsatz gemäß FIG 3,

FIG 5 die Druckverteilung entlang der saugseitigen und druckseitigen Schaufelwand des Schaufelblatts der Turbinenschaufel,

FIG 6 einen schematischen Querschnitt durch das Schaufel- blatt der Turbinenschaufel,

FIG 7 einen Querschnitt durch einen aus gestapelten Schichtelementen zusammengesetzten Einsatz,

FIG 8 eine Explosionszeichnung des in FIG 7 dargestellten Einsatzes,

FIG 9 eine teilgeschnittene perspektivische Ansicht der Vorderkante des Schaufelblatts der Turbinenschau ^¬ fel,

FIG 10 in einer geschnittenen perspektivischen Darstellung die Vorderkante der Turbinenschaufel,

FIG 11 den Einsatz gemäß FIG 12 in einer perspektivischen ExplosionsZeichnung,

FIG 12 eine geschnittene perspektivische Darstellung der Vorderkante der Turbinenschaufel mit einem in der Kontur rechteckigen Einsatz und

FIG 13 eine Schaufelwand im Querschnitt mit einem porösen Schichtelement als Einsatz.

FIG 1 zeigt eine Gasturbine 1 in einem Längsteilschnitt. Sie weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 2 drehgelager- ten Rotor 3 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird. Entlang des Rotors 3 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 4, ein Verdichter 5, eine torusartige Ringbrennkammer 6 mit mehreren rotationssymmetrisch zueinander angeordneten Brennern 7, eine Turbineneinheit 8 und ein Abgasgehäuse 9. Die Ring- brennkammer 6 bildet einen Verbrennungsraum 17, der mit einem ringförmigen Heißgasraum 18 kommuniziert. Dort bilden vier hintereinander geschaltete Turbinenstufen 10 die Turbineneinheit 8. Jede Turbinenstufe 10 ist aus zwei Schaufelringen ge ^¬ bildet. In Strömungsrichtung eines in der Ringbrennkammer 6 erzeugten Heißgases 11 gesehen, folgt im Heißgasraum 18 jeweils einer Leitschaufelreihe 13 eine aus Laufschaufeln 15 gebildete Reihe 14. Die Leitschaufeln 12 sind am Stator befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 15 einer Reihe 14 je-

weils mittels einer Turbinenscheibe am Rotor 3 angebracht sind. An dem Rotor 3 ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt) angekoppelt.

Um das den Heißgasraum 18 durchströmende Heißgas 11 im Be ^¬ reich der Turbineneinheit 8 gemäß dem in-situ blade reheat Verfahrens nachzuheizen, sind die den Heißgasraum 18 begrenzenden Wände und/oder die im Heißgasraum 18 angeordneten Schaufelblätter von Turbinenschaufeln 20 als Bauteile 22 in geeigneter Weise dazu ausgebildet. Hierzu zeigt FIG 2 das tragflügeiförmige Schaufelblatt 24 der gegossenen Turbinen ^¬ schaufel 20, welche als Laufschaufel 15 oder als Leitschaufel 12 ausgebildet sein kann. Das Schaufelblatt 24 erstreckt sich entlang einer Sehne mit einer Sehnenlänge von einer Vorder- kante 26 zu einer Hinterkante 28, in Strömungsrichtung des Heißgases 11 gesehen. Dabei weist das Schaufelblatt 24 eine saugseitige Schaufelwand 30 und eine druckseitige Schaufel ^¬ wand 32 auf, welche jeweils die Vorderkante 26 mit der Hin ^¬ terkante 28 verbindet. Ein von den Schaufelwänden 30, 32 ein- geschlossener Hohlraum 34 erstreckt sich über die gesamte

Höhe H des Schaufelblattes 24 und bildet einen ersten Kanal 36, in dem ein erstes Medium Ml, beispielsweise Kühlluft, strömbar ist. Die Kühlluft schützt dauerhaft das die Schau ^¬ felwände 30, 32 bildende Material vor den schädlichen Ein- flüssen des Heißgases 11, insbesondere vor dessen hohen Tem ^¬ peraturen, unter Anwendung einer offenen Kühlung.

Im Querschnitt gesehen ist ein Abschnitt 37 der druckseitigen Schaufelwand 32 etwas dicker ausgebildet als der restliche Abschnitt der Schaufelwand 32, so dass in diesem verdickten Abschnitt 37 zwei in der Wand verlaufende zweite Kanäle 38 ausgebildet sein können, die sich im Wesentlichen über die Höhe H des Schaufelblatts 24 erstrecken, welche Höhe H mit der Radialrichtung des Rotors 3 der Gasturbine 1 zusammen- fällt.

Jedem zweiten Kanal 38 ist ein zweites Medium M2 zuführbar, welches erst unmittelbar vor dem Einblasen in das das Schau-

felblatt 24 umströmende Heißgas 11 mit dem Medium Ml ver ^¬ mischt werden soll. Hierzu ist eine Mischkammer 40 vorgese ^¬ hen, in der die beiden der Turbinenschaufel 20 getrennt zugeführten Medien Ml, M2 erstmalig zusammengebracht werden.

Um das erste Medium Ml der Kammer 40 zuzuführen, erstreckt sich zwischen dem ersten Kanal 36 und der Kammer 40 eine erste Verbindungsleitung 42. Die erste Verbindungsleitung 42 ist als Bohrung ausgebildet, welche den aufgedickten Ab- schnitt 37 der druckseitigen Schaufelwand 32 durchdringt. Dabei ist die Verbindungsleitung 42 in der vorgeschlagenen Ausgestaltung zwischen den beiden sich in Radialrichtung erstreckenden zweiten Kanälen 38 vorgesehen.

Die Zufuhr des zweiten Mediums M2, beispielsweise Brennstoff, zu der Kammer 40 erfolgt durch zweite Verbindungsleitungen 44, welche sich zwischen den zweiten Kanälen 38 und der Kammer 40 erstrecken. über eine Auslassleitung 46 kann das in der Kammer 40 entstehende Gemisch aus der Turbinenschaufel 20 aus- und in den Heißgasraum 18 einströmen, um dort durch seine Verbrennung den Wirkungsgrad der Turbine 8 durch Carno- tisierung zu erhöhen.

Um das vorgenannte Schaufelblatt 24 besonders einfach und kostengünstig herzustellen, wird die dargestellte Struktur des Kanalsystems 45 aus ersten und zweiten Kanälen 36, 38 sowie ersten und zweiten Verbindungsleitungen 42, 44, Kammer 40 und Auslassleitung 46 modular hergestellt. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass in einem Grundkörper bzw. in einer Schaufelwand 30, 32 ein Einsatz 50 vorgesehen ist, durch den die Kammer 40 zumindest teilweise begrenzt und in der die Auslassleitung 46 gebildet ist. In der aerodynamisch gewölbten Oberfläche des Schaufelblattes 24 bzw. im Grundkörper ist eine Ausnehmung für den Einsatz 50 vorhanden, welche keinen negativen Einfluss auf die Festigkeit des Bauteils 22 bzw. der Turbinenschaufel 20 hat. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Ausnehmung in einem im Querschnitt aufgedickten Abschnitt 37 der Schaufelwand 32

vorgesehen ist. Durch den separat einzubringenden Einsatz 50 kann eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für die Eindüsung des Gemischs in den Heißgasraum 18 mit einer guten Herstellbarkeit des Bauteils 22 kombiniert werden.

In der in FIG 2 dargestellten Turbinenschaufel 20 sind meh ^¬ rere im aufgedickten Abschnitt 37 der Schaufelwand 32 vorge ^¬ sehene Einsätze 50 mit jeweils einer kreisrunden Kontur in dazu korrespondierende Ausnehmungen eingesetzt, welche jeweils eine der Kammern 40 zumindest teilweise begrenzt und welche jeweils die Auslassleitung 46 aufweist. Die Tiefe jeder Ausnehmung ist so gewählt, dass sie der Dicke des zugehörigen Einsatzes 50 entspricht, so dass aus der Schaufelwand 32 hervorstehende Kanten aus aerodynamischen Gründen vermieden sind. Der Einsatz 50 kann entlang seiner kreisrunden oder auch beliebigen Kontur durch eine endlos umlaufenden Schweißnaht oder Verlötung mit der Schaufelwand 32 verbunden sein, damit dieser dicht in der Schaufelwand 32 sitzt .

Der in der Wand 32 eingesetzte couponartige Einsatz 50 ist in FIG 3 in perspektivischer Darstellung und in FIG 4 in geschnittener Darstellung gezeigt. Im Wesentlichen besteht der Einsatz 50 aus einem zylindrischen Körper oder Coupon, in dem eine konzentrische zentrale Bohrung 52 zur Herstellung der

Auslassleitung 46 eingebracht ist. Zwei weitere Bohrungen 54, welche senkrecht zur zentralen Bohrung 52 verlaufen, münden in dieser und bilden somit die zweiten Verbindungsleitungen 44. Somit ist die Kammer 40, in der die beiden in der Turbi- nenschaufel 20 strömenden Medien Ml, M2 erstmalig gemischt werden, im Inneren des Einsatzes 50 vorgesehen und somit vollständig von dem Einsatz 50 begrenzt. Folglich gehen auch die Verbindungsleitungen 42, 44 ansatzlos in die Kammer 40 über .

Dabei sind die aufgereihten Auslassleitungen 46 über die sich entlang der Radialrichtung erstreckende Höhe H des Schaufel ^¬ blattes 24 gleichmäßig verteilt, so dass das zu der Reihe

senkrecht strömende Heißgas 11 über die gesamte Höhe H des Schaufelblattes 24 gleichmäßig mit dem Gemisch behandelt wer ^¬ den kann.

Mit einer derartigen Turbinenschaufel 20 mit dem Schaufel ^¬ blatt 24 und mit mehreren Einsätzen 50 ist es möglich, die Zugabe und Vermischung von Fluiden vergleichsweise einfach in einer Turbinenschaufel 20 herzustellen, ohne die gusstechnische Herstellung des Grundkörpers bzw. der Schaufelwände 30, 32 unnötig schwierig zu gestalten.

Gemäß FIG 6 können die Einsätze 50 in dem Bereich der Turbi ^¬ nenschaufel 20 vorgesehen sein, in welche Schockwellen des Heißgases 11 auf der Turbinenschaufel 20 auftreffen. Dies ist insbesondere dann vor Vorteil, wenn es sich bei dem Gemisch um ein brennbares Gemisch handelt, welches durch die Schock ^¬ wellen weiter vermischt und durch die im Heißgas 11 herr ^¬ schende Temperatur durch Selbstzündung zum Nachheizen der Kühlluft bzw. des Heißgases 11 verbrannt werden soll. Eine besonders gute Durchmischung des Gemischs führt dann zu einer besonders emissionsarmen Verbrennung, so dass die dadurch dem Heißgas 11 nachträglich, d. h. außerhalb der Brennkammer zugeführte Energie besonders emissionsarm erzeugt werden kann. Die zugeführte Energie kann dementsprechend zur Leistungs- Steigerung der Gasturbine und zur Erhöhung des Wirkungsgrades genutzt werden.

FIG 5 zeigt den Druckverlauf im Heißgas 11 entlang der Seh ^¬ nenlänge der Turbinenschaufel 20. Dabei zeigt die mit PS be- zeichnete Kennlinie den Druck im Heißgas 11, welcher entlang der druckseitigen Schaufelwand 32 auftritt und die mit SS ge ^¬ kennzeichnete Linie den Druckverlauf der Strömung des Heißga ^¬ ses 11 entlang der saugseitigen Schaufelwand 30. Die Einsätze 50 und somit die Eindüsung des Gemischs in das Heißgas 11 er- folgt an geeigneten Stellen, was in FIG 6 angedeutet ist.

Beispielsweise sind Einsatze 50 im hinteren Drittel der saug ^¬ seitigen Schaufelwand 30 vorgesehen, gemessen am Abstand zwischen Vorderkante 26 und Hinterkante 28 des Schaufelblatts 24

und/oder im vorderen Drittel der druckseitigen Schaufelwand 32, da in diesen Abschnitten im Heißgas 11 ohnehin vorhandene Wirbel, beispielsweise Schockwellen oder Wirbelschleppen, auf die Schaufelwände 30, 32 auftreffen. Auf jeden Fall lässt sich das Mischungsverhalten des Gemischs mit dem Heißgas 11 durch das Strömungsfeld und durch das Druckfeld des das Schaufelblatt 24 umströmenden Heißgases 11 je nach Positio ^¬ nierung der Einblasstelle für das Gemisch wesentlich beeinflussen .

FIG 7 zeigt einen weiteren Einsatz 50 im Querschnitt und FIG 8 zeigt den Einsatz 50 gemäß FIG 7 in einer explosionsartigen Darstellung. Der Einsatz 50 gemäß FIG 7 umfasst drei schicht ^¬ weise angeordnete zylindrische Schichtelemente 60, 62, 64, um ein besonders komplexes Kanalsystem mit der Kammer 40 und der Auslassleitung 46 besonders einfach und kostengünstig herzu ^¬ stellen. Die drei Schichtelemente 60, 62, 64 weisen unter ^¬ schiedlich gestaltete Ausnehmungen auf, die jedoch jeweils, sofern die drei Schichtelementen 60, 62, 64 unmittelbar an- einander liegen, ineinander übergehen und den in FIG 7 gezeigten Strömungsweg bzw. das Kanalsystem bilden. Der Einsatz 50 kann beispielsweise in die Schaufelwand 32 oder die Platt ^¬ form der Turbinenschaufel 20 eingesetzt werden. Das Schicht ^¬ element 64 weist dazu drei öffnungen 66, 68, 70 auf, wobei der öffnung 66 im eingebauten Zustand das erste Medium Ml und den öffnungen 68, 70 das zweite Medium M2 zuführbar ist. Die beiden in den Einsatz 50 strömende Medien Ml, M2 strömen aufgrund des Druckgefälles zu einem Bereich, in dem sie sich vermischen. Dieser Bereich ist die Kammer 40, die in diesem Fall sowohl von dem Schichtelement 64 als auch dem Schicht ^¬ element 62 begrenzt wird. Von hier aus strömt das Gemisch weiter entlang eines mäanderförmigen Kanals, welcher von den beiden Schichtelementen 60, 62 begrenzt wird. Der mäanderför- mige Kanal stellt die Auslassleitung 46 dar und mündet in einer öffnung 49, welche in der Oberfläche 51 des Schichtele ^¬ mentes 60 vorgesehen ist. Die Oberfläche 51 des Schichtele ^¬ mentes 60 ist im eingebauten Zustand dem Heißgas 11 ausge ^¬ setzt, so dass das in der Kammer 40 hergestellte Gemisch nach

dem Ausströmen aus der Auslassleitung 46 in das Heißgas 11 einströmen kann. Die Schichtelemente 60, 62 weisen nach Art von hervorstehenden Zähnen 72 unterschiedlich geformte Mischerelemente 74 oder Verwirbelungselemente auf, um die Mäanderform der Auslassleitung 46 herzustellen. Eine besonders homogene Vermischung des durch die Auslassleitung 46 strömenden Gemisches wird durch die Mäanderform und durch die vergleichsweise lange Mischstrecke, d.h. Auslassleitung 46 erreicht, was im Rahmen der üblichen gusstechnischen Herstel- lung des Schaufelblattes 24 nahezu nicht möglich wäre. Für den Fall, dass es sich um ein brennbares Gemisch handelt, kann dieses nachfolgend im Heißgasraum 18 zur Nachheizung des Heißgases 11 emissionsarm verbrennen.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeigt FIG 9, bei der in der saugseitigen Schaufelwand 30 der Turbinenschaufel 20 im wesentlichen rechteckige Ausnehmungen vorhanden sind, in die dazu korrespondierende Einsätze 50 eingesetzt sind. In jedem der Einsätze 50 sind mehrere Bohrungen 78 vorgesehen, die eingangsseitig mit dem zweiten Kanal 38, welcher von einem in der Wand eingesetzten Rohr 80 gebildet wird, verbunden sind und ausgangsseitig im Heißgasraum 18 münden. Das mit weiteren Bohrungen 82 versehene Rohr 80 war Teil eines Gusskerns, welcher nach dem Gießen des Schaufelblattes 24 in die- sem verblieb. Das dem ersten Kanal 36 zugeführte Medium Ml strömt über erste Verbindungsleitungen 42 in die Kammer 40 ein, welche im Einsatz 50 angeordnet sind. Das aus dem zwei ^¬ ten Kanal 38 durch die weiteren Bohrungen 82 austretende zweite Medium M2 strömt über die zweiten Verbindungsleitungen 44 in die Kammer 40 und vermischt sich an dieser Stelle mit dem erstem Medium Ml, welches dabei entstehende Gemisch anschließend durch die Auslassleitung 46 in den Heißgasraum 18 einströmt .

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeigt FIG 10, in der der einstückige Einsatz 50 in der Vorderkante 26 der Turbi ^¬ nenschaufel 20 eingesetzt ist. In der im Einsatz 50 vorgese ^¬ hen Kammer 40 werden die beiden Medien Ml und M2 vermischt,

welche nach in FIG 2 gezeigter Art und Weise dieser zu- und abführbar sind.

Sofern das Gemisch an der Vorderkante 26 der Turbinenschaufel zum Nachheizen des Heißgases 11 ausströmt, kann eine größt ^¬ mögliche Reaktionsstrecke erreicht werden, da das Gemisch spätestens bei Erreichen der nachgeordneten stromabwärtigen Schaufelreihe verbrannt sein soll.

FIG 11 zeigt einen weiteren sich aus drei Schichtelementen

60, 62, 64 zusammensetzenden Einsatz 50 in einer Explosionsdarstellung. Durch die mit unterschiedlichen Ausnehmungen ausgestatteten Schichtelemente 60 ist es möglich, das erste Medium Ml und das zweite Medium M2 getrennt der Kammer 40 zu- zuführen, welche sich in dieser vermischen und durch eine

Auslassleitung 46 in das Heißgas 11 ausgeblasen werden können. Gemäß FIG 12 ist vorsehen, dass der von den drei aneinander liegenden Schichtelementen 60, 62, 64 gebildete Einsatz 50 in der Vorderkante 26 der Turbinenschaufel 20 vorgesehen sein kann.

Das in der Turbinenschaufel 20 zuerst einzusetzende Schichtelement 64 weist eine Vielzahl von gebohrten ersten und zweiten Verbindungsleitungen 42, 44 auf. Die gebohrten Verbindungsleitungen 42, 44 sind mit erhöhter Präzision, verglichen mit einer Gussherstellung, zuverlässig herstellbar, so dass die dadurch ausströmenden Medien Ml, M2 dadurch bedarfgerecht dosiert werden können. Das daran anliegende Schichtelement ist mit mehreren, jeweils mit einem der ersten und einem der zweiten Verbindungsleitungen 42, 44 fluchtenden rechteckigen Aussparungen versehen, welche jeweils die Kammer 40 teilweise begrenzt. In dem in der Turbinenschaufel 20 außen, d.h. heißgasseitig angeordneten Schichtelement 60 sind Bohrungen als Auslassleitungen 46 vorgesehen, an deren die Bohrung begrenzenden Innenwände ebenfalls Mischer- oder Verwirbelungselemente vorgesehen sein können .

Andere Bereiche des Schaufelblattes 24 sind ebenfalls geeig ^¬ net, um einen derartigen Einsatz 50 aufzunehmen und um das Gemisch an einer anderen Stelle als der Vorderkante 26 der Turbinenschaufel 20 auszublasen. Außerdem zeigt FIG 12, dass durch schräg in der dem Heißgas 11 ausgesetzten Oberfläche der Schaufelwände 30, 32 mündende, in einer Reihe liegenden öffnungen 90 mit dem ersten Kanal 36 in Verbindung stehen. Das durch diese öffnungen 90 ausströmende Medium Ml, bei ^¬ spielsweise Kühlluft, kann aufgrund der konturierten diffuso- rartigen Form der öffnungen 90 einen flächigen Film ausbilden, der die Schaufeloberfläche bzw. die Schaufelwände 30, 32 vor dem Heißgas 11 schützt, insbesondere vor dessen Tempera ^¬ turen .

FIG 13 zeigt einen modularen Einsatz 50 in der Schaufelwand 30, 32 der Turbinenschaufel 20, welcher aus zwei zueinander beabstandeten Schichtelementen 60, 62 besteht, wobei das innere die Mischkammer 40 begrenzende Schichtelement 62 aus einem porösen Material besteht und das dem Heißgas 11 ausge- setzte Schichtelement 60 als blechartiges Element mit öffnun ^¬ gen versehen ist, durch die das in der Kammer 40 gebildete Gemisch austreten kann.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es denkbar, dass das Bauteil 22 auch als Plattform einer Turbinenschaufel, als metallischer Brennkammerhitzeschild oder als Segment eines Führungsrings, welcher den Spitzen von rotierenden Laufschaufeln gegenüberliegt, ausgebildet ist.