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Title:
COMPOSITE CUTTING SCREW DIE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/140831
Kind Code:
A1
Abstract:
A composite cutting screw die includes screw blade bodies (1) and a shell (2). A plurality of screw blade bodies (1) are connected or integrated with the shell (2). The screw blade bodies (1) have any one of the following features or any of the combinations of the following features: 1. for each of the screw blade bodies (1), the included angle formed by the cutting edge surface (9) at and near a chamfer and the tangent of a concentric circle is larger than the included angle formed by the rear cutting edge surface (9) and the tangent of the concentric circle; 2. the diameter of the screw bottom (7) at the chamfer is less than that of the remaining screw bottoms (4); 3. the cutting edge surface (9) of each of the screw blade bodies (1) is provided with a radiation board (5). The cutting screw die with the above mentioned features can increase the using strength and radiation function, and improve the productivity and the cutting stability.

Inventors:
LI, Shiqing (Zhangzhuang Cinema, Xinwen Xintai, Shandong 9, 271219, CN)
Application Number:
CN2011/000847
Publication Date:
November 17, 2011
Filing Date:
May 16, 2011
Export Citation:
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Assignee:
LI, Shiqing (Zhangzhuang Cinema, Xinwen Xintai, Shandong 9, 271219, CN)
International Classes:
B23G5/04
Foreign References:
CN2228003Y
CN101607327A
CN87202121U
JPH09225741A
Attorney, Agent or Firm:
CCPIT PATENT & TRADEMARK LAW OFFICE (8th Floor, Vantone New World Plaza2 Fuchengmenwai Street, Beijing 7, 100037, CN)
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Claims:
权 利 要 求

1. 分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体和 外壳连接或形成为一体,外壳上连接或一体的设置有多个丝刃体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于具有如下特征中 任一或者其任意组合: (1 )每个丝刃体倒角部分处的切削刃面与 丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的切削刃面与丝顶处的同 心圆的切线的夹角; (2 )每个丝刃体的倒角部分处的至少第一切 削丝刃的丝底直径小于其他切削丝刃的丝底直径, 每个丝刃体的 倒角部分处的切削丝刃丝底与其他丝底呈至少一级的阶梯状的排 列或螺旋阶梯状的排列, 且至少第一切削丝刃丝底与其他丝底在 切削刃面上的连线不在一条直线或螺旋线上; (3 )每个丝刃体的 切削刃面的一部分或全部加工成一台, 形成一' J、丝刃面,小丝刃面 与相应的切削刃面或连接的排屑槽壁不在一个曲面或螺旋面上; ( 4 )每个丝刃体的切削方向上切削丝刃的倒角部分处的外端有一 体的或复合设置的直径略大于丝底直径的定位台或定位环或定位 圆台。

2. 如权利要求 1所述的分径导向复合切削板牙,其特征在于, 壳体的外形为圆形、 方形、 六角形或其他多面体形。

Description:
一种复合切削板牙 技术领域

本发明涉及一种板牙, 确切地说涉及一种分径导向复合切削 板牙, 本技术方案用于机械加工对工件的螺杆加工。 背景技术

目前, 机械加工中使用的板牙是由丝刃体、 外壳构成, 丝刃 体的切削刃面与排屑孔壁在同一个曲面上, 由于板牙体整体较薄 致使倒角距离小角度大造成工作阻力过大, 同时切削刃面与排屑 孔壁在同一个曲面上致使丝刃刃口处丝顶与切 削刃面的夹角角度 过小刃口易崩牙, 造成板牙报废, 工件报废, 进刀处无定位装置 造成丝杆头部乱丝。 发明内容

本发明就是鉴于上述的问题而提出的, 以提供一种分径导向 复合切削板牙, 该种板牙容易定位, 散热效率高, 耐磨损, 寿命 长。

为了达到上述目的, 本发明采用下述^ ί支术方案:

技术方案 1:

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃 体倒角部分处的切削刃面与丝顶处的同心圆的 切线的夹角大于后 部的切削刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹角 。

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体上有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃体的 切削刃面的一部分加工成一台, 形成一' j、丝刃面,小丝刃面与相应 的切削刃面或连接的排屑孔壁不在一个曲面上 , 倒角部分处的切 削刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后 部的切削刃面与丝 顶处的同心圆的切线的夹角。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的丝顶至丝底 间的 切削刃面是由至少两个不同的切削面构成。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的切削丝刃的 倒角 部分处的切削刃面与同侧的同心圆的切线的夹 角大于后面的切削 刃面与同心圆的切线的夹角。

技术方案 2:

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃 体的倒角部分处的至少第一切削丝刃的丝底直 径小于其他切削丝 刃的丝底直径, 每个丝刃体的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他 丝底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯状 的排列, 且至少第 一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的连 线不在一条直线或 螺旋线上。

优选地, 在所述的分径导向复合切削 牙的切削丝刃的丝底 至少是由两种不同大小的丝底直径构成的。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的切削丝刃的 丝底 在切削刃面上的连线可以构成至少两条不同的 直线。

技术方案 3

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃 体的切削刃面的一部分或全部加工成一台, 形成一' j、丝刃面,小丝 刃面与相应的切削刃面或连接的排屑槽壁不在 一个曲面或螺旋面 上。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的切削丝刃的 倒角 部分处有一定位台或定位圆台, 定位台或定位圆台的直径大于最 大的丝底的直径。

技术方案 4:

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 1、 每个丝 刃体的倒角部分处的至少第一切削丝刃的丝底 直径小于其他切削 丝刃的丝底直径, 每个丝刃体的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯 状的排列, 且至少 第一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的 连线不在一条直线 或螺旋线上; 2、每个丝刃体的切削刃面的一部分或全部加 成一 台, 形成一小丝刃面, 小丝刃面与相应的切削刃面或连接的排屑 槽壁不在一个曲面或螺旋面上。

技术方案 5:

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 1、 每个丝 刃体的倒角部分处的至少第一切削丝刃的丝底 直径小于其他切削 丝刃的丝底直径, 每个丝刃体的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯 状的排列, 且至少 第一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的 连线不在一条直线 或螺旋线上; 2、每个丝刃体倒角部分处的切削刃面与丝顶 的同 心圆的切线的夹角大于后部的切削刃面与丝顶 处的同心圆的切线 的夹角。

技术方案 6:

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 1、 每个丝 刃体的切削刃面的一部分或全部加工成一台, 形成一小丝刃面, 小丝刃面与相应的切削刃面或连接的排屑槽壁 不在一个曲面或螺 旋面上; 2、每个丝刃体倒角部分处的切削刃面与丝顶 的同心圆 的切线的夹角大于后部的切削刃面与丝顶处的 同心圆的切线的夹 角。

技术方案 7:

一种分径导向复合切削板牙, 包括丝刃体和外壳, 该丝刃体 和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或一体的设置有多个丝刃 体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于; 1、 每个丝 刃体的倒角部分处的至少第一切削丝刃的丝底 直径小于其他切削 丝刃的丝底直径, 每个丝刃体的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯 状的排列, 且至少 第一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的 连线不在一条直线 或螺旋线上; 2、每个丝刃体的切削刃面的一部分或全部加 成一 台, 形成一小丝刃面,小丝刃面与相应的切削刃面 或连接的排屑槽 壁不在一个曲面或螺旋面上; 3、每个丝刃体倒角部分处的切削刃 面与丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的 切削刃面与丝顶处 的同心圆的切线的夹角; 以上三种不同的技术方案的组合。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的切削丝刃的 倒角 部分处至少切削丝刃的第一圏丝底直径大于其 他切削丝刃丝底直 径, 倒角部分处的切削丝刃丝底与其他丝底在切削 刃面上的连线 不在一条直线上, 且每个丝刃体的切削刃面上设置有突出或凹陷 的至少一个小丝刃面。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的切削丝刃的 倒角 部分处至少切削丝刃的第一圏丝底直径大于其 他切削丝刃丝底直 径, 例角部分处的切削丝刃丝底与其他丝底在切削 刃面上的连线 不在一条直线上, 且每个丝刃体的切削方向上倒角部分处的外端 设置有一体的或复合的直径略大于丝底的直径 的定位台或定位环 或定位圆台。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的每个丝刃体 的切 削刃面上设置有突出或凹陷的至少一个小丝刃 面, 且每个丝刃体 的切削方向上倒角部分处的外端设置有一体的 或复合的直径略大 于丝底的直径的定位台或定位环或定位圆台。

技术方案 8:

一种分径导向复合切削板牙, 分径导向复合切削板牙包括丝 刃体和外壳, 该丝刃体和外壳连接或形成为一体, 外壳上连接或 一体的设置有多个丝刃体, 其特征在于, 每个丝刃体的切削刃面 的一部分加工成一台, 形成一小丝刃面,小丝刃面与相应的切削刃 面或连接的排屑孔壁不在一个曲面上, 倒角部分处的切削刃面与 丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的切削 刃面与丝顶处的同 心圆的切线的夹角; 每个丝刃体的切削方向上切削丝刃的倒角部 分处的外端有一体的或复合设置的直径略大于 丝底直径的定位台 或定位环或定位圆台。

优选地, 在所述的分径导向复合切削板牙的切削丝刃的 倒角 部分处至少切削丝刃的第一圏丝底直径大于其 他切削丝刃丝底直 径, 倒角部分处的切削丝刃丝底与其他丝底在切削 刃面上的连线 不在一条直线上, 且每个丝刃体的切削刃面上设置有突出或凹陷 的至少一个小丝刃面, 每个丝刃体的切削方向上倒角部分处的外 端设置有一体的或复合的直径略大于丝底的直 径的定位台或定位 环或定位圆台。

有益效果

由于本发明采用了丝刃体倒角部分处的切削刃 面与丝顶处的 同心圆的切线的夹角大于后部的切削刃面与丝 顶处的同心圆的切 线的夹角, 使得倒角部分处的切削刃面和丝顶的抗裂强度 大幅度 提高; 由于采用了每个丝刃体的切削刃面上加工一小 丝刃面增强 了丝刃体的强度; 由于釆用了每个丝刃体的切削方向上倒角部分 处的至少第一丝底直径大于其他切削丝刃丝底 直径, 且倒角部分 处的切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的 连线不在一条直线 上, 相当于延长了倒角减少了切削量提高了切削效 率; 由于采用 了丝刃体的切削方向上倒角部分处的外端设置 有一体的或复合的 直径略大于丝底的直径的定位台或定位圆台, 使板牙在工件上能 顺利定位, 防止了乱丝的发生。 附图说明

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行 详细的说明在 该附图中。

图 1是本发明的第一实施方式的 ^牙示意性剖面图, 图 2是 本发明第一实施方式的侧剖视图。

图 3是本发明的第二实施方式的板牙示意性剖面 , 图 4是 本发明第二实施方式的侧剖视图。

图 5是本发明的第三实施方式的板牙示意性剖面 , 图 6是 本发明第三实施方式的侧剖视图。

图 7是本发明的第四实施方式的板牙示意性剖面 , 图 8是 本发明第四实施方式的侧剖视图。

图 9 是本发明的第五实施方式的板牙示意性剖面图 , 图 10 是本发明第五实施方式的侧剖视图。 图 11是本发明的第六实施方式的板牙示意性剖面 , 图 12 是本发明第六实施方式的侧剖视图。 具体实施方式

下面将结合附图详细说明本发明的分径导向复 合切削板牙的 优先实施方式。

实施方式 1

如图 1和图 2所示, 该分径导向复合切削板牙包括丝刃体 1 和外壳 2, 该丝刃体 1和外壳 2形成为一体, 外壳 2上一体的设 置多个丝刃体 1,每个丝刃体 1上有一个切削刃面 9,每个切削刃 面 9上丝顶 3至丝底 4附近处的切削刃面上加工出一台, 形成一 小丝刃面 5, 小丝刃面 5与连接的切削刃面 9或排屑孔壁 6不在 一个曲面上, 该小丝刃面 5有散热功能和增强强度的作用。

实施方式 2

如图 3和图 4所述, 该分径导向复合切削板牙包括丝刃体 1 和外壳 2, 该丝刃体 1和外壳 2形成为一体, 外壳 2上一体的设 置多个丝刃体 1, 每个丝刃体 1的切削方向上倒角部分处的至少 第一丝刃的丝底 7的直径 02大于其他切削丝刃丝底 4的直径 01, 倒角部分处的切削丝刃丝底 7与其他丝底 4在切削刃面 9上的连 线不在一条直线上,该第一丝底 7的直径 02加大减少了最初的切 削量, 相当于延长了切削丝刃的倒角, 由于板牙体较薄无法延长 倒角, 故主切削工作量过大因此费力, 通过倒角部分处第一丝底 7直径的加大, 延长主切削丝刃, 减小了切削量, 提高了效率。

实施方式 3

如图 5和图 6所述, 该分径导向复合切削板牙包括丝刃体 1 和外壳 2, 该丝刃体 1和外壳 2形成为一体, 外壳 2上一体的设 置多个丝刃体 1, 每个丝刃体 1 的切削方向上倒角部分处的切削 刃面 9与同心圆切线的夹角 a小于后部的切削刃面 9与同心圆切 线的夹角 b, 切削刃面 9从倒角处沿轴线向后延伸与轴线的夹角 形成变角, 即倒角处的切削刃面 9略向丝顶方向倾斜而后部的切 削刃面 9逐渐由丝顶向切削刃面 9的方向倾斜。

通过上述结构板牙套丝时板牙的倒角处与丝顶 的夹角大于现 有的板牙倒角处与丝顶的夹角,增加了倒角处 切削刃面 9的抗力, 防止板牙丝刃崩齿的发生。

实施方式 4 - 6

如图 7-12所述,该分径导向复合切削板牙包括丝刃 1和外 壳 2, 该丝刃体 1和外壳 2形成为一体, 外壳 2上一体的设置多 个丝刃体 1, 每个丝刃体 1的切削方向上倒角部分处的外端有一 个内孔直径大于丝底直径的定位台或定位环或 定位圆台 8。

其他实施方式

在其他的实施方式中, 上述四个实施方式中的特征可以任意 进行组合。 也就是说, 该分径导向复合切削板牙可以同时具有如 下特征中的任意两个或者更多个的组合: (1 )每个丝刃体倒角部 分处的切削刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹 角大于后部的切削 刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹角; (2 )每个丝刃体的倒角部 分处的至少第一切削丝刃的丝底直径小于其他 切削丝刃的丝底直 径, 每个丝刃体的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝底呈至少 一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯状的排列, 且至少第一切削丝刃 丝底与其他丝底在切削刃面上的连线不在一条 直线或螺旋线上; ( 3 )每个丝刃体的切削刃面的一部分或全部加工 一台,形成一 小丝刃面,小丝刃面与相应的切削刃面或连接 的排屑槽壁不在一 个曲面或螺旋面上; (4 )每个丝刃体的切削方向上切削丝刃的倒 角部分处的外端有一体的或复合设置的直径略 大于丝底直径的定 位台或定位环或定位圆台。 例如, 在图 7、 图 8以及图 9、 图 10示出的两个实施方式中 集合了上述特征中的三个特征, 即, 该分径导向复合切削板牙包 括丝刃体 1和外壳 2, 该丝刃体 1和外壳 2形成为一体, 外壳 2 上一体的设置多个丝刃体 1, 每个丝刃体 1上有一个切削刃面, 每个切削刃面上丝顶 3至丝底 4处的切削刃面上加工出一台, 形 成一小丝刃面 5, 小丝刃面 5与连接的排屑孔壁不在一个曲面上; 每个丝刃体 1的切削方向上倒角部分处的至少第一丝刃的 底的 直径大于其他切削丝刃丝底直径, 倒角部分处的切削丝刃丝底与 其他丝底在切削刃面上的连线不在一条直线上 ; 每个丝刃体 1的 切削方向上倒角部分处的外端有一个内孔直径 大于丝底直径的定 位台或定位圆台 8。

通过将上述四个特征进行任意组合, 增加了板牙的强度和散 热功能, 或提高了效率或增强了切削的稳定性, 延长了板牙的使 用寿命。

以上虽然以圆板式板牙为例进行了说明, 但是本发明的板牙 也可具有更多外壳为方形六角形管状板牙等任 意板牙, 其主要特 征仍为前述特征的任意组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限 制性的, 在不 脱离本发明的主旨和基本特征的情况下, 本发明还可以以其他方 式进行实施和具体化。 本发明的范围由权利要求进行限定, 在权 利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的 范围内。