【技术领域】

本发明涉及混流喷射装置， 具体地说是一种用于混合流体喷射的复合喷射 混流器。

【背景技术】

引射混流器是用较高压主流体引射低压（或无 压）次流体， 完成主流体抽 吸次流体进行混流喷射或输送的装置。 由于引射混流器无运动零件， 使用可靠， 广泛用于多种领域的流体设备上。

现有典型引射混流器由主流体进口管、 喷嘴、 次流体进口、 混合室、 喉管 或混合扩压管组成。通入混合室的次流体被主 流体喷嘴的射流抽吸入混合管， 主 次流体经混合均压从混合扩压管中输出。 这种引射器一般设中央喷嘴， 和单个 细长的混合扩压圓管 。

专利号为 ZL200920106414.7 的固定式多喷嘴射流泵专利， 公开了一种环 形射流泵， 它由在外环形套管中设置一圏都通入中间总管 的小射流器构成， 每 个小射流器都由一个喷嘴、 一个喉管、 一个扩散管组成； 它装在井下， 使用高 能动力液引射低压地层液， 混流举升到地面达到采油目的。 该装置实际是一个 由一圏小射流器向中间总管输出的并联射流泵 。

上述单管或多管并联喷射泵， 它们仍未改变一个引射器使用一支单圓管的 主体结构。 这种单管引射器的基本结构延用至今未变。 单管引射器的优点是结 构筒单、 工作稳定可靠， 但存在如下缺陷：

现有的引射混流器主要靠射流在混合管长行程 中的紊动扩散作用， 使主流 体与次流体互相掺混的,射流的紊动扩散需要� �一个在混合管中产生发展和加强 的过程， 因而引射器都必需要有细长的混合管 （或混合扩压管）， 而且大流量引 射器需要大口径混合管， 口径越大就越需要大大增加混合管的长度，从 而造成较 大规格引射器轴向尺寸和重量过大的缺点。 这对需要小体积和轻负载的许多场 合来说， 其安裝使用十分不利。 虽然采用多个小射流器并联可构成大射流泵， 但因它的功能主要是泵输， 其结构也较为特殊， 对要求体积小和重量轻的高效 引射混流器使用并不太适用。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种重量和轴向尺寸较 小、 抽射率高， 大流量时性 能好的一种复合喷射混流器。

本发明总技术方案是：

一种复合喷射混流器， 它包括中央引射器、 外环引射器、 及总引射器； 中 央引射器同轴设置在外环引射器内，两者前部 同心固定,两者中后部同心套置；外 环引射器输出口围在中央引射器输出喷口周围 ,共同直通总引射器的总混合室及 其总混合管；共用的一个主流体进口管和一个 总混合输出管,并分别位于复合喷 射混流器轴线两端,次流体进口管设于复合喷� �混流器入端的侧位；

所述中央引射器包括主流体组件和内管组件； 主流体组件顶部中央设一主流 体进口管、 其下部设环形配流套， 环形配流套的內腔为中央混合室,环形配流套 周壁上设有横竖交叉隔离的次、 主流体多孔通道;主流体多孔通道连通主流体� � 口管,次流体多孔通道连通中央混合室； 中央混合室顶部中央设中央喷嘴， 中央 喷嘴向上直通主流体进口管，中央喷嘴的喷口 朝向中央混合室缩径出口；所述内 管组件设中心通孔,其上端连通中央混合室,其� ��下直通的延伸管为中央混合管； 所述外环引射器由外管和被套置的中央引射器 外周共同构成； 外管入端扩 口腔顶孔被中央引射器上部外周密封且固连； 外管入端扩口腔壁及其带收缩锥 的中段管与主流体组件和内管之间形成环形混 合室和环形混合管， 环形混合室 的锥环形缩径出口平滑直通环形混合管， 环形喷嘴设于环形混合室内， 环形喷 嘴的入口与主流体多孔通道连通,环形喷嘴的� �口朝向并正对环形混合室的锥环 形缩口及与之直通的环形混合管； 次流体进口或管经环形混合室侧壁通入环形 混合室内。 本发明几种技术方案和结构是：

一种复合喷射混流器的内管组件上端设带扩口 的环形横壁， 环形横壁的下 凸外环形成环形喷嘴座， 环形喷嘴座上设有环形喷嘴，内管组件的中央 孔壁向下 延伸的缩径内管构成为中央混合管； 中央混合管的入口与中央混合室收缩锥形 出口同轴心平滑相连； 所述主流体组件的环形配流套底部与内管组件 上端扩口 横壁及附件密封连接， 两者之间形成主流体环形槽， 主流体环形槽经环形配流 套上的主流体多孔通道与主流体进口管连通， 所述主流体环形槽向下连通环形 喷嘴的入口。

一种复合喷射混流器的外管顶部扩孔腔端口与 内管组件上端扩口横壁的外 套固连， 内管组件上端扩口横壁外套的顶孔与主流体组 件下部的外周密封且固 连； 所述环形配流套上均布的多个次流体通道第一 进口位于环形混合室之外的 主流体进口管周围； 环形混合室侧壁设一个次流体第二进管或均布 多个进口孔； 次流体第一进口及第二进口管 /孔可都通入同一种次流体或者分别接入两种� � 体。

一种复合喷射混流器的环形配流套及其上的次 流体通道入口都位于环形混 合室内， 中央混合室经环形配流套上的次流体通道与环 形混合室连通， 一条次 流体进口管经环形混合室侧壁通入环形混合室 。

一种复合喷射混流器，它的中央引射器的主流 体组件和内管组件设为一体, 它的环形配流套及其上的次流体通道入口都位 于环形混合室内， 中央混合室经 环形配流套上的次流体通道与环形混合室连通 ， 一条次流体进口管经环形混合 室侧壁通入环形混合室；环形喷嘴直接设于环 形配流套周壁上； 环形喷嘴由环形 配流套的主流体多孔通道各圓孔直接形构成即 在主流体多孔通道每个圓孔出口 上加工或加设喷嘴； 所述多孔通道各圓孔中心线与复合喷射混流器 的轴心平行 或相斜或相交叉。

所述复合喷射混流器的环形混合管段的外管内 孔和内管外壁均呈逐渐缩小 的倒锥形， 形成的环形混合管为等径截面或渐缩径截面； 所述环形喷嘴的轴线 沿所述环形混合管逐渐缩小的倒锥环形中心面 一起向复合喷射混流器的轴心傾 斜。

所述复合喷射混流器的中央混合管出口端在轴 向上稍长于环形混合室出口 端， 所述环形喷嘴和中央喷嘴各设斜槽 /孔,所述环形喷嘴和中央喷嘴的各斜槽 / 孔在竖向上与复合喷射混流器的轴心方向倾斜 但不相交； 环形喷嘴的各斜槽 /孔 都同向相斜而且与所述中央喷嘴的斜槽 /孔的斜向相反。

所述的复合喷射混流器的环形喷嘴出口内侧的 中央混合管侧壁或锥形入口 壁上均布通孔， 使中央混合室或中央混合管与环形混合室内环 侧连通。

所述的环形混合管上设室有喉管， 该喉管具有渐缩径的环形导入锥孔， 且 具有所在环形混合管轴向全程中的最小通径。

当复合喷射混流器仅设一条主流体进口管时， 为改善次流体均勾供入和有利 于引射参混，所述环形混合室侧位横设的主流 体进口管轴线与复合喷射混流器轴 线不相交， 或者在主流体进口管和环形混合室腔之间可设 环状多孔均流套，用于 对从进管进入的次流体向环形喷嘴周围做均匀 分流。

本发明喷嘴结构优选方案是：

环形喷嘴是设在环形喷嘴座上一圏均布的圓孔 ， 各圓孔出口均布设在环形 喷嘴座表面的环形凹槽中心， 并与凹槽相贯，环形凹槽断面呈 V或 U形,各圓孔 中心与复合喷射混流器的轴心平行或相斜或相 交叉； 或者圓孔的出口上切出过 喷孔中心的径向的楔形 槽， 构成环形均布眼形孔喷口， 相邻眼形孔喷口的斜 口喷流之间具有撞击喷雾功能；

环形喷嘴是设在环形喷嘴座上均布 2 圏的圓孔， 内外圏上的圓孔中心或错 位均布或成对互相交叉， 成对互向交叉的交点位于环形混合管的中间环 面上,各 圓孔中心线与复合喷射混流器的轴心线平行、 相斜或相交叉。

环形喷嘴由环形缝隙或呈环形均布的扁槽或两 者的组合构成； 所述环形缝 隙为在环形喷嘴座上与环形喷嘴座同心的圓环 缝 ；所述环形均布的扁槽为在环 线平行或相斜。

当主流体为液体次流体为气体时,喷嘴可为喷� �嘴， 此时喷雾嘴入口前方还 可设过虑器， 所述中央喷嘴或\和环形喷嘴是能产生雾化作� �的旋流、 撞击流或 膜射流雾化喷嘴。

使用时， 主流体进口管较高压力的主流体（工作流体 )一部分进入中央喷 嘴喷出， 引射从环形配流套上次流体多孔通道进入的次 流体进入中央混合室,再 从中央混合管喷出中央混流； 另一部分通过环形配流套上的主流体多孔通道 从 环形喷嘴喷入环形混合室， 抽吸经主流体进口管 /口从环形混合室侧壁通入环形 混合室的次流体,共同进入环形混合管进行混� �输出； 从中央混合管输出的混合 流体引射从环形混合管输出的混合流体， 共同进入通过总混合室及其总混合管 做 3次均质均压混合并输出。

本发明具有如下优点和有益效果：

本发明输入的主流体可为较高压力的气体、 液体或气液混流体， 次流体可 为压力较低或无压力的气体、 液体或气液雾及烟尘等多相混合流体。 与现有单 管引射器技术比较， 现有的单混合管引射器， 大通径时， 其引射率及混合管的参 混效率较低， 需要通过较长的混合管才能产生足够的喘流使 主次流充分混合， 本发明把大通径单管混合变为校小通径的内管 和外环管各自混合后， 再叠加混 合， 把单个引射器变为中央引射器和外环引射器 2个并联套置且有共同输出管 的复合喷射混流器， 经过 2次串连和 1次并联 3次引射参混， 可有使引射率及 混合效率大为提高。 由于内外 2个混合管的断面直径和环径相对较小的出口� � 流速度压力掺混度的差异， 增加了互相引射和二次混合功能， 有效解决了现有 引射器引射效率低的问题， 而且内外管通径都可较小， 可使混合管长度重量和 尺寸显著减小但引射效率和流量能力大增。 由于内外 2个混合管的出流强力碰 撞和涡混， 因此可比现有单管引射器仅靠中央射流自由扩 散达到附壁抽吸的引 射效果要好得多， 可大幅提高次流体被主流体引射的量比， 还能综合缩短混合 管的长度， 尤其是它能在减少引射器总长及重量的同时提 高其工作效率并提高 性价比。

由于中央喷嘴可为具有雾化功能的多个旋流槽 ， 环形喷嘴可为具有旋流和 雾化功能的喷流孔， 还可使两者旋流相反， 因此可使主次流体间从汇流初始就 混合得更为均勾密切， 可显著提高引射器的传热传质速率。 此外， 采用本发明 可增加甚至变化引射器的功能， 从而可设计出新的工艺设备以扩大应用范围。 由此可见， 本发明能有效克服现有单管引射器的缺点。 轴向尺寸和重量大为缩 小， 而通过和处理流体能力显著增强， 大流量工作时性能好， 可适用于需大流 量场所的复合喷射混流器。 具有节约材料、 尺寸、 和提高能效和应用范围广等 突优点和有益效果。

【附图说明】

图 1为本发明实施例 1的结构示意图。

图 2为本发明实施例 2的结构示意图。

图 3为图 2的 D-D剖视示意图。

图 4为图 2的 T向示意图。

图 5为图 4的 A-A剖视视示意图。

图 6为图 4的 C向示意图。

图 7为本发明实施例 3的结构示意图。

图 8为图 7的 k-K剖视示意图。

图 9为图 8的 P向示意图。

图 10为本发明实施例 4的结构示意图。

图 11为图 10的向 B向所示环形喷嘴另一种结构示意图。

【具体实施方式】

实施例 1参见图 1 ,

本实施例复合喷射混流器是用一种主流体,从� �流体多孔上位口 012、 次流 体多孔侧位口 22分别引射次流体， 从总混合输出管 6输出混合流体的一种复合 喷射混流器。 主流体进口管和次流体进口管分别设于复合喷 射混流器入端的中 央和侧位或喷射混流器轴线两侧,它们分别连� �中央引射器和外环引射器； 中央 引射器和外环引射器两者前部同心固定， 两者中后部同心套置；外环引射器输出 口围在中央引射器输出喷口周围,共同直通总� �射器的总混合室 14及其总混合 管 6;两者共用的一个主流体进口管 1和一个总混合输出管 6,分别位于复合喷射 混流器轴线两端， 当然， 外环引射器以及中央引射器也可以分别设置不 同的主 流体进口管， 从而可以提供相同或不同类型及压力的主流体 ， 而对于本实施例 来说， 分别设置了次流体多孔上位口 012以及次流体多孔侧位口 22分别引射次 流体， 因此， 可以看成是次流体第一进口以及第二进口， 二者可以分别通入同 一种次流体或者分别接入两种次流体。

上述中央引射器由主流体组件 100和内管组件 300对接而成； 它包括主流 体进口管 1 , 主流体进口管 1的中心出口形成的中央喷嘴 2、 及同轴心串连的中 央混合室 20及其所带漏斗锥口 21和中央管混合管 19。 主流体组件 100顶部中 央设一主流体进口管 1、 其下部设环形配流套 3 , 环形配流套 3周壁上均布有横 竖交叉隔离的次、 主流体多孔通道,环形配流套的內腔构成中央� �合室 20; 主流 体进口管 1 出口位于中央混合室 20顶部中央， 并朝向中央混合室 20的漏斗锥 口 21出口和中央混合管 19。 所述内管组件 300上端设带扩口的环形横壁， 它下 凸的环口形成环形喷嘴座 7。 所述主流体组件的环形配流套 3底部与内管组件 300上端扩口横壁及附件密封连接， 两者之间形成主流体环形槽， 主流体环形槽 经环形配流套 3上的主流体多孔通道与主流体进口管 1连通， 环形配流套 3周 壁上的次流体通道使中央混合室与次流体进口 相通。

所述外环引射器由外管组件 400和被套置的中央引射器外周共同构成； 外 管组件 400顶部扩孔腔顶的端孔口被中央引射器上部外 周密封且固连； 外管组 件 400入端扩口腔壁 013及其带收缩锥的中段管与内管之间形成环形 混合室 13 和环形混合管 9, 环形混合室 13的锥环形缩径出口平滑直通环形混合管 9。 所 述环形喷嘴 7上设有环形喷嘴 5 , 环形喷嘴 5的入口连通主流体环形槽,环形喷 嘴 5的出口位于环形混合室 13内,且朝向并正对环形混合室 13的锥环形缩口及 与之直通的环形混合管 9; 次流体进口或管经环形混合室 13侧壁通入环形混合 室 9内的环形喷嘴 5周围。

如图 1所示， 上述外环引射器由带入端扩口腔的外管组件 400与同轴套置 的主流体组件 100和内管组件 300而成； 所述外管组件 400顶部扩径腔入口孔 与所述内管组件 300顶端的扩口壁外套 15外圓固连且密封； 所述内管组件 300 上端扩口壁外套 15的顶孔与所述主流体组件 100下部的环形配流套 3的大径外 环密封固连， 两者间形成主流体环形槽 16; 主流体环形槽 16向上通多孔主流体 通道 4和主流体进口管 1 , 向下通环形喷嘴 5; 环形喷嘴 5为环形喷嘴座 7上均 布的 2圏圓孔， 内外圏上每对圓孔 5.1和 5.2的中心线成对位于同一径向面内且 互向交叉， 交点位于环形混合管 9入口的中间环面上； （内外圏上的圓孔中心线 也可错位均布于不同径向面上）。 环形喷嘴 5设在环形混合室 13 内， 其喷口朝 向和对正环形混合室 13的锥环形出口及环形喉管 8,在环形混合室 13的侧壁四 周均布多个连通外界的进口孔 17或槽， 它们和各次流体顶口 12可都与同一次 流体源相通。 所述多孔主流体通道 4及副次流体进口 12的通道， 它们交叉隔离 均布设在与主流体进口管 1成一体的环形配流套 3中； 环形喷嘴 5出口内侧的 中央混合管锥形入口壁上均布通孔 10, 使中央混合室 20与锥环形孔 18里侧互 相连通。

当主流体为液体次流体为气体时,中央喷嘴 2可为喷雾嘴， 所述中央喷嘴 2 或\和环形喷嘴 5是能产生雾化作用的旋流、 撞击流 (如本例)或膜射流雾化喷嘴。

环形混合管 9的入口设有一段环形喉管 8,环形喉管 8具有渐缩径的导入锥 环形孔 18, 且具有环形混合管 9轴向全程中的最小通径。

使用时， 主流体进口管 1 较高压力的主流体（工作流体）一部分进入中 央 喷嘴 2喷出， 与从副次流体进口 12吸入次流体形成中央混流； 另一部分从主流 体进口管 1经过主流体环形槽 16的主流体， 从环形喷嘴 5喷入环形混合室的锥 环形孔 18, 并抽吸从次流体进口 17进入环形混合室 13的次流体， 共同进入环 形混合管 9进行混合输出； 所述内管组件 300的中央孔壁向下伸长的缩径内管 构成为中央混合管 19; 中央混合管 19的收缩锥形口与中央混合室 20同轴心平 滑相连接。 从中央混合管 19输出的二次混合流体与从环形混合管 9输出的混合 流体， 互相引射再共同进入总混合室 14及其总混合管 6做第 3次混合并输出； 本实施例中央引射器环形配流套上均布的多个 副次流体进口 12位于主流体进口 管 1周围和环形混合室之外， 它与次流体进口 17可使用同一个次流体源。

实施例 2参见图 2~6

本实施例复合喷射混流器是用一种主流体引射 一种次流体， 输出混合流体 的一种复合喷射混流器。 设有中央引射器和外环引射器， 前者被同轴心线地套 装在后者内,两者有同一主流体进口管和共同� �总混合输出管。 其结构与上例大 体相同。 相同部分不再描述， 不同之处分述如下：

本实施例内管呈平头伞状， 内设漏斗形中央孔,并向下延伸成中央喉管 37及 略扩径的中央混合管 36; 如图 3所示， 主流体进口管 27的中央出口孔内设中 央喷嘴 24, 主流体进口管 27下部外扩为环形配流套 31 , 环形配流套 31周壁上 均布互相交叉隔离的竖向多孔主流体通道 04和横向次流体通道 012;环形配流套 31的中央內腔构成中央混合室 25; 中央喷嘴 24位于中央混合室 25顶部中央， 中央喷嘴 24出口同心地正对中央混合室 25的锥形出口及其连通的中央喉管 37 及中央混合管 36。所述中央喷嘴 24是主流体进口管 27中央底部上的出口孔 28。

所述内管上端平头伞状的大径环形成上凹下凸 形的环形喷嘴座 32, 环形喷 嘴座 32设环形喷嘴 33；环形喷嘴座 32外壁与主流体组件下部环形配流套 31内 孔密封连接， 使环形喷嘴座 32顶壁与环形配流套 31底面之间封闭成凹环形的 主流体环形槽 30, 主流体环形槽 30经环形配流套 31上的竖向多孔主流体通道 04与主流体进口管 27连通。 如图 4、 5、 6所示， 所述环形喷嘴座 32的出口面 设一圏断面呈 V形的环形凹槽 44, 环形喷嘴 33是均布在环形凹槽 44上的一圏 圓孔 43, 各圓孔 43 出口中心位于环形凹槽 44的环形中心线上， 且各圓孔出口 都与环形 槽相贯成喷口 45。

外管上部扩孔腔顶端孔口被中央引射器进口管 外周凸缘密封且两者固连， 外管上部扩口腔壁及其收缩锥管与中央引射器 上部外周之间形成环形混合室 23 , 主流体组件下部环形配流套 31及与之密封连接的环形喷嘴座都位于环形混 合室 23中央。 环形混合室 23的锥环形缩口 34平滑直通环形混合管 35 , 环形混 合管 35由外管 41中段内壁与所述内管出口段 36外壁之间形成，环形混合管 35 有等截面或渐缩截面的倒锥环形流道； 本例环形混合管 35也可像例 1那样在环 形混合管 35入口设有一段具有渐缩径的导入锥环形孔的� ��形喉管。

环形喷嘴 33的入端经主流体环形槽 30、 环形配流套 31周壁上的竖向多孔 主流体通道 04与主流体进口管 27连通， 环形喷嘴 33的出端凸入环形混合室的 锥环形缩口 34, 并正对环形混合管 35。

带 V形环形凹槽的喷口 45的圓孔喷嘴的喷流能向两边扩散，扩散方向� ��环 形混合管 35 的圓环万方向一致， 此种能两边扩展的喷流可造成环形混合管 35 内主流体的横向移动， 有利于喷流在环形混合管 35内的扩散充满， 从而增加抽 吸活塞作用， 也有利于主次流体在环形混合管内参混。 带 V形喷口的各圓孔中 心线与环形混合管 35的轴线可平行或有小角度的等量倾斜。 后者更有利于造成 混合管内的横向环流从而强化抽吸和参混功能 。

环形喷嘴 33出口内侧的中央混合管 36的侧壁上均布通孔 40, 使中央混合 管 36与环形混合室 23内环侧连通， 这能弥补由喷孔组成的环形喷嘴 33的抽吸 空挡， 有利于均衡并增强主流体对次流体的抽吸力度 。

环形混合室 23外壁侧位横设有次流体进口管 22, 在次流体进口管 22和环 形混合室 23外围之间设均流套 29、 所述均流套 29为环状多孔套， 用于对次流 体进口管 22进入的次流体向环形喷嘴 33周边做均匀分流。 进入环形混合室 23 上部的次流体经过环形配流套 31上的横向次流体通道 012通入中央混合室 25 周围被中央喷嘴 24的主流体喷流引射， 进入中央喉管 37; 进入环形混合室 23 下部的次流体， 被环形喷嘴 33的主流体喷流引射， 进入环形混合管 35 , 中央混 合管 36的出口喷流引射周围的环形混合管 35的出口喷流， 共同进入总混合室 40, 总混合室 40的漏斗形出口平滑直通入直管形总喉管 38 ,再由逐渐扩径的扩 压管 39做三次混合输出。

实施例 3参见图 7、 8、 9

本实施例复合喷射混流器也是用一种主流体引 射一种次流体， 输出混合流 体的一种复合喷射混流器， 它由中央引射器和外环引射器同轴心线地套装 而成， 两者有一中央主流体进口管和共同的总混合输 出管 53 , 在环形混合室外壁侧位 横设有共用的主流体进口管 42。 本实施例与实施例 2基本相同， 共同处不再表 述， 所不同处在于：

本实施复合喷射混流器仅设一条主流体进口管 ,环形混合室 43 不设均环形 配流套。为改善次流体均匀供入和有利于引射 参混，所述环形混合室 43侧位横设 的主流体进口管轴线与复合喷射混流器轴线可 不垂直相交。

本实施例环形混合管 45具有向复合喷射混流器轴心倾斜的倒锥环形� ��短流 道。

环形喷嘴座 49外螺纹与主流体组件下部环形配流套 44内螺纹密封连接， 使内管上端扩径环形喷嘴座 49的顶壁与环形配流套 44底面之间封闭成凹环形 的主流体环形槽 46, 并使内管上端锥形中心孔 54及其直通的中央混合管 51定 位于正对中央混合室 55顶部中央的中央喷嘴 56;

环形喷嘴座外套 48上部螺孔与环形配流套 44下部外螺纹密封连接， 使环 形喷嘴座外套 48下锥孔套封住环形喷嘴座 49的外圓锥面。 如图 8所示,环形喷 嘴座 49外圓锥面上切出一圏竖向偏槽 47.1, 该圏竖向偏槽 47.1在各出口的向视 图呈现一圏均布的放射状。由这些偏槽 47.1构成环形喷嘴 47, 所述竖向偏槽 47.1 可为等宽的斜或直槽， 槽深最好取进口开度大于出口开度,以减少喷� �流阻增高 喷速 。 环形喷嘴 47入端连通主流体环形槽 46, 出端正对环形混合室 43的锥环 形缩口和短环形混合管 45。

如图 9所示， 本实施例的环形喷嘴座 49的外圓台锥面上均布一圏竖向偏斜 槽 47.2形成旋流环形喷嘴 47。 中央喷嘴 56为断续的环形锥状缝隙;所述断续的 环形锥状缝隙由由在中央喷嘴芯锥头外柱面上 设有的等宽斜槽 57与主流体进口 管的底部中心孔配合构成， 所述竖向偏斜槽 47.2与中央喷嘴斜槽 57的斜旋方向 相反， 经短环形混合管和中央混合管的两股出流， 在总混合室 50内产生彼此反 向磨擦和挠动， 使主次流体加剧混合传压传质， 能大大提参混效率， 也能缩短 引射器的长度。

中央混合管 51的出口喷流引射周围的环形混合管 45的出口喷流， 共同进 入总混合室 50, 总混合室 50的漏斗形出口平滑直通入直管形总喉管 52, 再由 逐渐扩径的扩压管 53做三次混合输出。

实施例 4参见图 10、 11 :

本实施例的复合喷射混流器与实施例 3比基本相同,相同处不再重述,不同处 描述如下： 它的中央引射器的主流体组件和内管组件并不 像上几例那样为分拆 式,而是设为一体， 它的环形喷嘴设于主流体组件的环形配流套下 部周壁上， 可 由主流体多孔通道各圓孔 401直接形成,也可在主流体多孔通道的每各圓� � 401 出口加设喷嘴；例如在各圓孔出口上切出过喷 孔中心的径向楔形凹槽 420, 构成 环形均布眼形孔喷口 321 ,相邻眼形孔喷口 321的斜口喷流之间具有撞击喷雾功 能；

所述多孔通道各圓孔中心线与复合喷射混流器 的轴心平行或相斜或相交 叉；

本实施例的中央引射器的主流体组件和内管组 件连为一体。 而中央混合室 顶部设有从主流体进口管装入的中央喷嘴 402,其上带多个直布或斜布的射流孔 403。

本实施例的中央混合管和环形混合管的入口分 别设中央喉管 405 和环形喉 管 404, 喉管具有渐缩径的环形导入锥孔， 且具有所在混合管轴向全程中的最小 通径。