【技术领域】

本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一 种复合楼梯板及其制造方法。 【背景技术】

楼梯在现代室内装修中颇为常见， 木质楼梯板由于其外形美观、 安装方便， 收到了广泛的欢迎。 木制楼梯板通常分为实木板和复合实木板， 其中， 实木楼 梯板的优点在于， 外观自然且制造方便， 但因树木资源有限， 近年来实木楼梯 板的价格节节攀升。 复合实木楼梯板的造价则远低于实木楼梯板， 因此有着很 好的市场前景。 然而， 市场上现有的复合实木楼梯板同时存在着耐磨 性较差和 抗冲击性能不佳等问题， 实际铺设和使用时容易发生翘曲现象。

【发明内容】

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述 问题，提供一种耐磨性较好， 既美观又结实的复合楼梯板。

为实现上述目的， 本发明釆用如下技术方案：

一种复合楼梯板， 至少包括主体部分， 所述主体部分自上而下依次包含耐 磨紋饰层、 基层和底层， 其中， 所述耐磨紋饰层釆用无色且能弯曲的阻燃板； 所述基层釆用中高密度板； 所述底层釆用平衡纸。

其中， 所述耐磨紋饰层釆用重量为 70~ 100g/m ² 的阻燃板；

所述基层的厚度为 8~30mm;

所述基层釆用的中高密度板的密度范围为 750~830kg/ m ³ ;

所述主体部分的至少一个边缘设置有延伸部分 ， 所述延伸部分设置于所述 底层下方， 所述延伸部分和主体部分之间的过渡呈弧形。

所述延伸部分包含基层和耐磨紋饰层， 所述延伸部分的耐磨紋饰层与所述 主体部分的耐磨紋饰层为一体， 由主体部分的耐磨紋饰层弯曲形成。 本发明的另一目的在于提供一种复合楼梯板的 制造方法：

一种复合楼梯板的制造方法， 包括如下步骤：

提供经分切的阻燃板、 基板和底板的板材， 其中， 所述阻燃板能够弯曲； 将所述基板和底板粘合， 形成第一预备板；

在所述第一预备板的至少一个边缘的底板下方 设置一延伸部分；

将所述第一预备板包含延伸部分的侧边加工成 圆弧状侧边；

将所述阻燃板压贴在所述第一预备板的上表面 ；

弯曲所述阻燃板的边缘贴合所述第一预备板的 圆弧状侧边， 以形成第二预 备板； 以及

对所述第二预备板进行修边。

其中， 所述对第二预备板进行修边的步骤中进一步包 含对所述第二预备板 的至少一个非圆弧状侧边进行 PVC (聚氯乙烯， Polyvinylchloride )封边的步骤。

所述将第一预备板包含延伸部分的侧边加工成 圆弧状侧边的方法为釆用铣 床将侧边加工为 180° 圆弧状。

所述底板釆用平衡纸， 制作时高于大气压环境且温度控制在 150 °C ~200 °C。 本发明的有益效果在于， 本发明提供的复合楼梯板结实耐磨， 安全美观且 不易发生翘曲或变形， 本发明提供的复合楼梯板的制造方法较为简单 ， 成品结 实美观实用， 易于批量生产。

【附图说明】

图 1为本发明复合楼梯板的一个实施例的结构示� �图；

图 2为本发明复合楼梯板的制造方法的流程示意� �。

图中涉及的附图标记如下所示：

100. 主体部分 120. 耐磨紋饰层

130. 基层 140. 底层

200. 延伸部分 S 10-S70. 步骤

【具体实施方式】 下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步 描述。

如图 1所示， 为本发明复合楼梯板的一种具体实施方式。 一种复合楼梯板， 至少包括主体部分 100 , 主体部分 100 自上而下依次包含耐磨紋饰层 120、基层 130和底层 140 , 其中， 耐磨紋饰层 120釆用重量为 70~100g/m ² 的能弯曲的阻 燃板，在本具体实施方式中，阻燃板重量为 80g/m ² ;基层 130的厚度为 8~30mm, 且基层 130釆用中高密度板， 该密度板的密度范围为 750~830kg/ m ³ , 在本具体 实施方式中， 基层 130的厚度为 10mm, 密度板的密度为 830 kg/m ³ ； 底层 140 由平衡纸制成。

在本具体实施方式中， 主体部分 100 的一个边缘还设置有延伸部分 200 , 延伸部分 200设置于底层 140下方， 延伸部分 200和主体部分 100之间的过渡 呈弧形， 使得过渡圆滑美观。 在其它实施方式中， 延伸部分 200也可根据楼梯 外观的实际需要设置于主体部分 100的其它边缘， 以及设置多个延伸部分 200。

延伸部分 200 同样包含基层 130和耐磨紋饰层 120 , 所述延伸部分 200的 耐磨紋饰层 120与所述主体部分 100的耐磨紋饰层 120为一体，由主体部分 100 的耐磨紋饰层 120弯曲形成。

如图 2所示， 为本发明复合楼梯板制造方法的流程示意图。 复合楼梯板的 制造方法包括如下步骤：

步骤 S 10 , 提供经分切的阻燃板、 基板和底板的板材， 其中， 所述阻燃板 能够弯曲。 在本步骤中， 分切各板材的尺寸根据对楼梯板的实际要求， 基板的 甲醛含量为 E1 级， 符合国际标准； 所述底板由若干平衡纸制成， 制作时高于 大气压环境且温度控制在 150 °C ~200 °C。

步骤 S20 , 将所述基板和底板粘合， 形成第一预备板。 粘合时将这些板材 的一边对齐， 釆用白乳胶粘合 24小时。

步骤 S30 ,在所述第一预备板的至少一个边缘的底板下� �设置一延伸部分。 延伸部分同样包含基层和耐磨紋饰层， 以白乳胶粘合。

步骤 S40 , 将所述第一预备板包含延伸部分的侧边加工成 圆弧状侧边。 在 本步骤中， 釆用铣床将侧边加工为 180。 圆弧状， 并进行抛光。

步骤 S50 , 将所述阻燃板压贴在所述第一预备板的上表面 。 在此步骤中， 阻燃板釆用冷压的方式压贴在第一预备板的上 表面 24小时。

步骤 S60 , 弯曲所述阻燃板的边缘贴合所述第一预备板的 圆弧状侧边， 以 形成第二预备板。 在此步骤中， 釆用弯曲机器将阻燃板弯曲 12小时。

步骤 S70 , 对所述第二预备板进行修边。 本步骤中进一步包含通过封边机 对所述第二预备板的至少一个非圆弧状侧边进 行 PVC封边的步骤。

上述步骤完成后， 即可对楼梯板进行后续检验及包装步骤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通 技术人员， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。