Y CONSTRUCCION DE MUROS La invención se refiere a una composición en base a corcho para ser aplicada como revestimiento, aislamiento y conformación de paredes de edificios en general y viviendas en particular, y el procedimiento de obtención de dicha composición. La composición la integran los siguientes elementos, en los porcentajes (según peso total de la fórmula), descritos a continuación:

Se emplea un 40% de corcho grano, siendo éste el elemento, que a pesar que el porcentaje en peso del elemento es menor que el del yeso, ocupa un 80% del volumen en la composición. Luego se le adiciona un 52% de yeso (calcinado de fabricación chilena no inferior a 175 C ^s ), el cual dará las propiedades gigantes en la mayoría de la composición. Luego un polvo retardante que equivale a un 4.5% del peso total de la fórmula, de modo de hacer manejable en un tiempo de 25 minutos, la composición al ser aplicada, húmeda. Luego 1.5% de adherente, además de un 1% de carbonato de calcio que le otorgará dureza, y finalmente un 1% de componente hidrófugo, de modo de lograr, con este último, una impermeabilización.

Esta composición, una vez agregada agua, podrá ser aplicada para revestir muros, aislar los interiores de los tabiques, y como para construir muros a partir de bloques de una dimensión aproximada de 1.00 metro de ancho por 2.40 metros de alto, incorporándoles una malla tipo acma (electrosoldada), en su interior, tal como se muestra en la figura n ⁹ 2 de esta memoria. -

Se muestran a continuación algunos ejemplos de aislantes que se encuentran en el mercado, los cuales nos ofrecen composiciones dañinas para el medio ambiente. En el estado de la técnica existen múltiples composiciones aislantes utilizadas en las diversas faenas de construcción, de locales habitados, tanto públicos como privados, que cumplen con la normativa exigida por la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, en lo concerniente a sus capacidades de aislamiento térmico, acústico y barrera contra fuego; sin embargo dichas composiciones aislantes, en sus procesos de producción generan una cantidad considerable de emisiones de carbono a la atmósfera, como a su vez, las obras al ser demolidas generan residuos y concentraciones altamente contaminantes para el terreno donde son depositados sus escombros.-

Por ejemplo, el poliestireno expandido emite, en su fabricación, una gran cantidad de de clorofluorocarbonos, alimentando el efecto invernadero. A su vez, no es un material biodegradable. Según un reporte de 1986 de la EPA (siglas en inglés de "Agencia de Protección al Medioambiente", organismo del gobierno norteamericano) el poliestireno se clasificaba como el quinto producto químico cuya producción generaba más desechos peligrosos. Actualmente existe un reporte de dicha agencia sobre el poliestireno disponible en línea.

Para el caso de la lana mineral (o de roca), cuyo componente es el basalto, como a su vez la lana de vidrio (silicatos), por sobre el 95% de sus componentes, no es renovable y las empresas productoras, deben invertir en reciclaje y filtrado de grande emisiones de C02 a la atmósfera.-

Con objeto de evitar tales resultados contaminantes, tanto en su régimen de producción, como en su depósito de residuo final, post demolición, es que la invención divulga una composición aislante que responde, tanto frente a la exigencia de la normativa de la O.G.U.C. como la reducción a cero, de estos contaminantes; en cuya composición incluye una mezcla de corcho en grano con áridos calcinados , que puede ser utilizado como aislante en la construcción de edificaciones, presentando ventajas importantes con lo conocido en el estado de la técnica, como no dejar residuos sucios o agresivos al medio, a su vez, ocupa un 80% de materiales renovables (corcho), siendo un producto ecológico, tanto en su fabricación como en su residuo final luego de las demoliciones de obras que lo contengan, siendo un producto amigable con el medioambiente. Es importante mencionar la elevada capacidad como aislante acústico (reduciendo 45 dB para un grosor no superior a 50 mm, según un informe detallado por el laboratorio Idiem de la Universidad de Chile), completando con esto último, las tres características necesarias para clasificar a esta invención como aislante en cuanto a barrera contra fuego (f-120), aislante acústico y aislante térmico (se adjuntan, como anexo, las tablas y ensayos correspondientes, realizados en el laboratorio Idiem de la Universidad de Chile).- Con motivo de reforzar las condiciones no contaminantes de la composición, es que describo a continuación el proceso de extracción de la materia prima que componen el mayor volumen, de la fórmula (yeso y corcho), de modo de fundamentar el origen natural de ésta, ya que no existen tablas que muestren contaminación de algún tipo:

- Los áridos calcinados, en este caso el yeso, es extraído de su fuente natural en forma de calcita, y sometido a calcinación, a una temperatura de 175 por un período de tiempo de 50 minutos, siendo esta instancia la única, en la cual se produce emisión de carbono en baja cantidad, comparativamente a los demás elementos del mercado. Adicionalmente, como dato importante en cuanto a la ventaja de utilizar yeso en su composición, podríamos señalar que el fosfato de calcio (o yeso químico) que puede ser utilizado en la composición presente, y es utilizado en la construcción, se obtiene del proceso de desulfuración en centrales eléctricas térmicas que utilizan carbón. A continuación, señalo el ejemplo de la central térmica de los Barrios, Cádiz, España: "El sistema de desulfuración reside en inyectar agua con cal a los gases provenientes de la caldera, que utiliza como combustible carbón mineral, obteniendo en ese proceso fosfato cálcico, también denominado yeso químico, que se utiliza en la construcción. Con este método, se reducen notablemente las emisiones de S02. Aplicando una reducción media del 50 por ciento, los valores de emisión actuales de la central, 1.400 miligramos por normal metro cúbico (Nm3), quedarán reducidos a 700 miligramos. No obstante, la planta puede alcanzar una capacidad de desulfuración de hasta el 89 %.

Desde su puesta en marcha, las emisiones de la Central Térmica Los Barrios están con holgura dentro de los límites del Plan Nacional de Residuos Especiales y la legislación vigente en España.

Por otra parte, como se ha mencionado, esta planta tiene doble beneficio, ya que a la vez que reduce las emisiones de S02, produce yeso que se emplea habitualmente en la construcción. La producción anual de yeso químico, o fosfato cálcico, es de unas 60.000 toneladas. La cal es transportada desde la Central Térmica Los Barrios en camiones, pero en bloques, evitando así la difusión de polvo durante su traslado. Una vez en la factoría esos enormes trozos serán pulverizados en unos molinos.

El proyecto fue desarrollado por la multinacional AIstom y la española Initec (2006)". Para mayor información, revisar el sitio,

http://es.wikipedia.org/wiki/Central t%C3%A9rmica de Los Barrios

- Para el proceso de elaboración de la materia prima más importante de la mezcla, el corcho, podemos decir que la extracción del corcho del alcornoque (árbol del corcho), es lo que se denomina "saca del corcho". Esta saca se hace sobre todo durante el mes de julio, que es el mes en el que el corcho puede ser separado del árbol sin dañarlo. En esta época los trabajadores denominados "corcheros" o "peladores" extraen la corteza del alcornoque cortando con un hacha y uniendo las grietas verticales del corcho . Así retiran lo que se denomina planchas de corcho, denominándose también "la pela del alcornoque". El corcho se puede extraer por primera vez cuando el árbol tiene aproximadamente 25 años, pero este dato depende mucho de la calidad de estación, ya que el parámetro a medir es cuando el árbol tenga una Circunferencia Altura de Pecho (CAP) > 60cm sobre corcho. Este primer corcho se denomina bornizo, patrón o corcho de belenes, sólo válido para la elaboración de elementos decorativos y aislamientos termoacústicos, dada la dificultad de separar la fina corteza leñosa externa, de color grisáceo, del corcho, por lo que no se puede utilizar para aglomerados para uso alimentario (tapones), dado que no sería 100% corcho. Tras esta primera "saca" se puede extraer corcho cada 9 años, dependiendo de la calidad de estación. En el proceso de elaboración de tapones de corcho, quedan residuos de menor calidad (restos de los sacabocados cilindricos), como a su vez, la demás corteza de corcho del alcornoque, el cual no tuvo una elaboración de hervido y curado del corcho durante un año, al igual que la que se utilizó para fabricar tapones, resultando ser trituradas, ambas mezclas, para formar el grano de corcho usado en la composición prescrita. Por lo descrito aquí, la producción del grano de corcho, se caracteriza por ser un proceso artesanal hecho a mano, sin emisiones de carbono y sin dañar el árbol alcornoque (producto renovable) el cual auto regenera su corteza (corcho) la cual es reutilizada.- Es importante señalar el empleo del producto en la obra, ya que también, es limpio y libre de contaminantes. La instalación en obra del producto Ecorkterm, se realiza de la siguiente forma: la mezcla ya preparada en bolsas, se le agrega agua en un porcentaje de un 17 % a un 25% del peso, dependiendo de la calidad destreza en el trabajo del instalador. Luego se coloca la mezcla húmeda en la cavidad a rellenar o cuerpo a conformar (ver el señalado en la reivindicación n ^Q 3). Se espera unas 48 hrs. Para su fraguado definitivo (o 25 minutos al tacto).

Con esta descripción, se muestra que el procedimiento es limpio y libre de contaminantes, ya que sólo ocupa agua.-

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS DE ESTA MEMORIA

Figura N2 l, corresponde a una vista de un corte transversal de un muro de tabique de vulcometal (2), el cual posee la composición de Ecorkterm en su interior (3), y se sella en sus caras interior y exterior por planchas de yeso cartón de 10, 12.5, y 15 mm. De espesor (1). También se muestra la disposición de la composición de Ecorkterm aplicada en entretecho (4), sobre las planchas de yesocartón de 8 mm.-

Figura N ^? 2, , corresponde a una vista de un corte transversal de un muro, compuesto en su totalidad por la composición de Ecorkterm (3), la cual está reforzada por una malla tipo acma en el centro (2), e impermeabilizado por un polímero perimetral (1) de modo de protegerlo de la humedad.-

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

La composición seca de la invención está compuesta por los siguientes elementos y sus porcentajes:

- 22% de corcho en grano, el cual es reciclado de el proceso de elaboración del corcho de botella, además de ser un producto altamente renovable.-

- 70% de yeso calcinado a 200 C ⁹ . También admite yeso en un proceso de calcinación de 175 C ⁵ .-

4.5% de retardante. Este elemento es necesario para otorgar un margen de operatividad al aplicar el producto en un rango de ½ hora a 1 hora.-

1.5% de adherente. Es necesario para otorgar mayor agarre de la composición en diversas superficies.-

1% de carbonato de calcio. Le otorgaría dureza en el caso de armar los paneles reforzados con malla acma, con esta composición. -

1% de componente hidrófugo. Debido a la característica higroscópica del yeso, el componente hidrófugo conlleva evitar la capilaridad y humedecimiento del producto aplicado como aislamiento o panel antes mencionado.-

Procedimiento para fabricar la composición aislante de la reivindicación N° 1, incluye los pasos de: - colocar corcho en grano de 1 a 3 mm. en grano, en en 22% del total de la mezcla (en peso) a lo descrito dentro de una mezcladora de cemento

- agregar el yeso (70%), seguido del carbonato de calcio (1%), retardante en polvo (4.5%), componente hidrófugo (1%) y adherente (1.5%), ambos últimos componentes en granulometrías impalpables

revolver durante 7 minutos al menos, con el ángulo de inclinación que trae la mezcladora de cemento (aprox. 45 grados)

realizar la mezcla en seco

formar la capa aislante en el interior de tabiques o entretechos (u otras cavidades que requieran de este aislante), para lo cual agregar entre un 10 y no superar un 17% de agua del peso de la mezcla. Para conformar los paneles reforzados con malla acma, se deberá agregar 22% de agua (sobre el peso de la mezclas- Para aplicarlo como aislante, humedecer previamente la superficie que recibirá el producto, ya que esto aumentará la adherencia durante el fraguado final

disponer la mezcla húmeda sobre los tabiques con una cara descubierta de estos, de modo de poder proyectarlo manualmente o con máquina (compresor de salida de 11,36 kgs. de empuje por salida).

Procedimiento para fabricar un panel reforzado con malla metálica tipo acma: Incluye una mezcla de ecorkterm, reforzado con malla acma del tipo c-92): compuesto por una película de polímero a 2 manos (1), una malla tipo acma c-92 con cuadros de enfierradura separados cada 15 cms (encerradura estriada de 4 mm)(2), el producto ecorkterm (3) colocado hidratado, en un molde a una presión de unos 30 a 40 kg. por metro cuadrado, para luego fraguar dentro de un período de 48 horas, y ser parte de una vivienda en techumbre (5) o cielo.

Esta composición también puede ser usada para producir muebles, como repisas, sillones para living, mesas, y todo tipo de volúmenes esculturales, contando con una característica ignífuga certificada por Idiem (ver certificado anexo adjunto), como también aislación acústica (ver certificado anexo adjunto), y un coeficiente térmico de 0,092-7 W/mk.-