Zusammensetzung und deren Verwendung zur Ausrüstung von

Textilien

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft Zusammensetzungen umfassend mindestens einen kationischen Polyelektrolyt, mindestens eine anionische Verbindung und mindestens ein nichtionisches Tensid sowie deren Verwendung zur Ausrüstung von Textilien.

Immer höhere Anforderungen werden heutzutage an Textilien gestellt. Je nach Anwendungsgebiet sollen Textilien z.B. hydrophob, hydrophil, flammgeschützt, antistatisch, knitterfest, ölabweisend, wetterfest, etc. sein. Diese Anforderungen können schon lange nicht mehr über die bloße Auswahl eines geeigneten Fasermaterials erfüllt werden. Im Fachgebiet wird daher zunehmend die Oberfläche der Fasern und/oder Textilien chemisch modifiziert, d.h. ausgerüstet, um das Eigenschaftsprofil des Textils je nach Anwendungsgebiet maßzuschneidern. Die Ausrüstung erfolgt üblicherweise direkt bei den Herstellern im industriellen Maßstab.

Textilien werden üblicherweise aus Fasern hergestellt, wobei zwischen Naturfasern, d.h. Fasern, die ohne chemische Veränderung aus pflanzlichen Fasern, z.B. Baumwolle, oder tierischen Fasern, z.B. Wolle oder Seide, gewonnen werden, und Kunstfasern unterschieden wird. Im Gegensatz zu Naturfasern haben die meisten Kunstfasern wesentliche Vorteile:

- geringere Knitterneigung

- hohe Reiß- und Scheuerfestigkeit

- hohe Variabilität der Eigenschaften durch Wahl der Monomere

- geringes Gewicht

- geringe Herstellungskosten Daher werden weltweit derzeit mehr Kunstfasern als Naturfasern zu Textilien verarbeitet. Trotz der Vorteile weisen Kunstfasern jedoch auch Nachteile auf. So laden sich Kunstfasern gegenüber Naturfasern verstärkt elektrostatisch auf. Auch nehmen die Kunstfasern Feuchtigkeit kaum auf, was sich negativ auf den Tragekomfort auswirkt. Textilien aus Kunstfasern können in bestimmten Bereichen daher gar nicht oder nur begrenzt, z.B. durch Kombination mit Naturfasern eingesetzt werden.

Um Kunstfasern antistatische und/oder hydrophilierende Eigenschaften zu verleihen, können sogenannte Ausrüstungsmittel eingesetzt werden, die auf die Oberfläche der Fasern oder Textilien appliziert werden. Allerdings ist es zumeist schwierig, die Ausrüstungsmittel waschpermanent an Kunstfasern zu fixieren, da Kunstfasern wenige oder keine funktionellen Gruppen aufweisen, die das Ausrüstungsmittel z.B. durch kovalente, ionische oder v.d.Waals- Wechselwirkungen permanent an die Faser oder das Textil binden können. Um das Problem zu lösen, werden in den meisten Fällen Ausrüstungsmittel verwendet, die selbstvernetzend sind oder durch eine weitere Komponente vernetzt werden können. Während solche Ausrüstungsmittel üblicherweise eine höhere Waschpermanenz aufweisen, ist der textile Griff derart ausgerüsteter Textilien nicht zufriedenstellend. Hinzu kommt, dass die Vernetzungsreaktion üblicherweise bei höheren Temperaturen, z.B. bei 150°C, erfolgt. Solche Reaktionsbedingungen sind nicht für alle Fasern geeignet und können zu unerwünschter Vergilbung, chemischen Abbaureaktionen und Formveränderungen von Faser und/oder Textil führen. Auch aus gesundheitlichen Gründen stehen vernetzbare Ausrüstungsmittel in der Kritik, da die funktionellen Gruppen der Vernetzungsmittel, z.B. Epoxyd-, Chlorhydroxyl- oder (geblockte) Isocyanat-Gruppen, im Verdacht stehen, gesundheitsgefährdend oder sogar giftig zu sein. Schließlich ist der hohe Energieaufwand für die Ausrüstung ökologisch bedenklich.

Alternativ werden Ausrüstungen mit Komplexen aus kationischen und anionischen Zubereitungen vorgeschlagen, um entsprechende Waschpermanenz auf einer Faser oder einem Textil zu erzielen. Hierzu wird üblicherweise ein Zwei-Stufen-Prozess durchgeführt, bei dem kationische und anionische Komponenten nacheinander aufgetragen werden. In EP 0 603 987 A1 wird ein zweistufiges Verfahren beschrieben, bei dem eine Schicht aus Kationen und Anionen nacheinander auf ein Substrat aufgebracht wird. Die beste Waschpermanenz wird bei einem stöchiometrischen Verhältnis zwischen Anionen und Kationen erzielt, wobei unter diesen Umständen die Hydrophilie unzureichend ist. Durch Variation des Ladungsverhältnisses zwischen Anionen und Kationen kann die Hydrophilie zwar verbessert werden, allerdings wird in gleichem Maße die Waschpermanenz negativ beeinflusst. Akzeptable hydrophile Eigenschaften bei gleichzeitig akzeptabler Waschpermanenz werden von den beschriebenen Systemen nicht erreicht.

In WO 2006/015080 A1 werden Substrate abwechselnd kationisch und anionisch ausgerüstet. Um Ablagerungen in den einzelnen Bädern zu vermeiden, erfolgt zwischen den Schritten jeweils ein Waschschritt. Nachteil bei diesem Verfahren ist, dass die Polymere nicht quantitativ aufziehen, sodass sich Ausfällungen in der Flotte bilden, die sich auf den Fasern oder Textilien abscheiden und dadurch Flecken verursachen. Mit dem Waschschritt ist zudem ein großer Mehraufwand und Produktverlust verbunden. In US 6,060,410 B wird eine Lösung aus einem stark unterstöchiometrischen Verhältnis aus kationischen und anionischen Molekülen auf ein Substrat aufgebracht. Die noch freien ionischen Gruppen werden in einem zweiten Bad mit einer entgegengesetzt ionischen Hydrophobierungskomponente versetzt.

Auch in US 5,208,1 1 1 B und US 2004/0185284 A1 werden Zwei-Stufen- Prozesse zur Bildung von Komplexen vorgeschlagen. Die beschriebenen Zwei-Stufen-Prozesse sind mit einem hohen Produktionsaufwand verbunden, gleichzeitig ist es schwierig, Prozessstabilität zu gewährleisten, da durch Bildung unlöslicher Komplexe in der Flotte die Gefahr von ungewollten Abscheidungen auf Faser oder Textil besteht.

Wasserunlösliche Kationen-Anionen-Komplexe können auch als Feststoffe verwendet werden. Hierzu werden die Komplexe meist in wässrigen Systemen als lonenpaare gefällt und anschließend abgetrennt, getrocknet und/oder granuliert. Die Produkte können in Kunststoff-Formkörpern oder anderen nicht-wässrigen Formulierungen verwendet werden. Für Ausrüstungen in wässrigen Medien sind diese getrockneten, wasserunlöslichen Komplexe nicht geeignet, da sie nicht ausreichend fein verteilt sind, um Ablagerungen und Flecken zu vermeiden.

US 6,596,678 B2 beschreibt eine pulverförmige Reinigungsmittel- Zusammensetzung mit einem Polyelektrolytkomplex aus kationischen und anionischen Polymeren. Der Polyelektrolytkomplex liegt in der Waschflotte als Partikel vor, der sich auf die zu reinigenden Textilien abscheidet und diese während des Waschprozesses schützt. Bei anschließender Spülung wird der Komplex wieder ausgewaschen.

In WO 201 1/131728 A1 wird ein in Wasser gefällter Anionen-Kationen- Komplex nach Filtration getrocknet und als Zusatz in Kunststoff-Formkörpern verwendet.

Die oben beschriebenen Anionen-Kationen Komplexe sind allesamt nicht zur Ausrüstung von Textilien geeignet, da ein homogenes Aufbringen auf die Faser oder das Textil nicht möglich ist oder sogar Flecken auf dem Textil verursachen kann. US 3,622,378 B beschreibt Mischungen aus anionischen und kationischen Tensiden und einem amphoteren Tensid. Die Komplexe fallen aus, sobald die Mischung verdünnt wird. Die behandelten Fasern und Textilien weisen darüber hinaus nicht die gewünschte Waschpermanenz auf.

In DE 19 852 584 A1 und US 6,060,410 B werden wässrige Dispersionen von Kationen-Anionen-Komplexen beschrieben. Die Dispersionen werden mechanisch, z.B. durch Ultraschall, homogenisiert. Die Flotte ist allerdings nur metastabil und neigt stark zur Agglomeration. Damit ist die Flotte nur beschränkt für die Anwendung als Ausrüstungsmittel geeignet, auch weil die Gefahr besteht, dass es zu Ablagerungen und Fleckenbildungen auf dem auszurüstenden Textil kommt.

EP 0 603 987 B1 betrifft eine permanente hydrophil-kationische Oberflächenbeschichtung. Die zu beschichtende Oberfläche wird in eine wässrige Lösung eines kationischen Tensids und/oder Polymers getaucht.

Zur Ausbildung des lonenkomplexes wird ein anionisches Tensid und/oder

Polymer auf die Oberfläche appliziert. Alternativ wird eine Dispersion des

Anionen-Kationen-Komplexes für die Beschichtung von Filtern vorgeschlagen. Für die Beschichtung von Fasern oder Textilien ist der beschriebene lonenkomplex nicht geeignet, da keine ausreichend stabilen

Flotten hergestellt werden können.

Zusammenfassend haben die Ausrüstungsmittel des Standes der Technik die folgenden Nachteile:

- aufwändige Mehrstufenprozesse bei der Applikation

- Ausrüstung nicht beim Endverbraucher durchführbar

- Griffverhärtung

- thermische Vergilbung

- Verwendung physiologisch bedenklicher Ausgangsprodukte

- mangelnde Waschpermanenz

- Gefahr von Fleckenbildung durch unkontrollierte Ablagerungen Häufig besteht auch seitens der Endverbraucher der Wunsch, bereits vorhandenen Textilien bestimmte Eigenschaften zu verleihen oder bestimmte Eigenschaften von Textilien wieder aufzufrischen. So sind Additive bekannt, die einfach beim Waschgang, z.B. in (Haushalts)Waschmaschinen, der Waschlauge zugegeben werden. Derart behandelte Textilien sollen nach der Wäsche z.B. verbesserte wasserabweisende Wirkung aufweisen. Die Additive können als Ersatz oder Zusatz zu herkömmlichen Waschmitteln verwendet werden. Alternativ können die Additive auch in Dosiereinheiten der Waschladung zugesetzt werden. Die Dosiereinheit sorgt für eine kontrollierte Freisetzung des Additivs während der Anwendung, d.h. während des Waschgangs. Die Dosiereinheiten ermöglichen die kontrollierte Freisetzung des Additivs beispielsweise kontinuierlich über den gesamten Waschgang oder stufenweise unter bestimmten Bedingungen, z.B. beim Erreichen einer vorbestimmten Temperatur oder bei mechanischer Belastung (z.B. beim Schleudern). Solche Dosiereinheiten sind dem Fachmann bekannt und umfassen beispielsweise sogenannte Waschtücher, Dosierkugeln, Tabs, Pods oder Caps. Bisher ist es noch nicht gelungen Additive für den Endverbrauchermarkt bereitzustellen, mit denen einem Textil dauerhaft antistatische und/oder hydrophile Eigenschaften verliehen werden können. Gerade bei der Anwendung des Additivs im häuslichen Bereich, also bei Handwäsche und in (Haushalts)Waschmaschinen, werden darüber hinaus auch höchste Anforderungen bezüglich Umweltverträglichkeit und Toxizität gestellt, da die mit dem Additiv kontaminierten Waschlaugen üblicherweise unbehandelt ins Abwasser gelangen.

Überraschend kann das Problem durch Bereitstellung einer Zusammensetzung gelöst werden, die

(A) mindestens einen kationischen Polyelektrolyt,

(B) mindestens eine anionische Verbindung, (C) mindestens ein nichtionisches Tensid

(D) ggf. mindestens ein flüssiges Medium umfasst.

Die Zusammensetzung kann im flüssigen oder festen Zustand vorliegen, bevorzugt liegt die Zusammensetzung als Kolloid, Granulat oder Pulver vor. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Zusammensetzung in Form eines Kolloids vor. Dabei haben die Kolloid-Teilchen bevorzugt einen mittleren Durchmesser von 5 nm bis 3 μηη, stärker bevorzugt von 10 nm bis 2 μιη, noch stärker bevorzugt von 40 nm bis 1 ,5 μιη und noch stärker bevorzugt von 40 nm bis 500 nm. Bevorzugt ist die Zusammensetzung optisch transparent oder opak. Polyelektrolyte sind Polymere mit Seiten- oder kettenständigen ionischen Gruppen. Somit ist der kationische Polyelektrolyt (A) ein Polymer mit seiten- und/oder kettenständigen kationischen Gruppen, insbesondere mit seitenständigen kationischen Gruppen. Bevorzugt ist die kationische Gruppe im Polyelektrolyt permanent kationisch, d.h. unabhängig von den Reaktionsbedingungen, beispielsweise unabhängig vom pH-Wert.

Die kationische Gruppe im Polyelektrolyt (A) ist bevorzugt eine Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Pyrrolidonium-Gruppe oder eine N-substituierte heteroaromatische Gruppe, besonders bevorzugt eine quaternäre Ammoniumgruppe.

Der Polyelektrolyt (A) ist bevorzugt erhältlich durch (i) Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils eine permanente kationische Ladung aufweisen und/oder (ii) durch Kondensationsreaktionen, die zu mindestens drei kationischen Gruppen führen und/oder (iii) durch Alkylierung von mindestens drei Aminofunktionen in einem Polymer zu permanent kationischen Gruppen. Der Polyelektrolyt (A) kann ein Homo- oder ein Copolymer sein. Für den Fall, dass der Polyelektrolyt ein Copolymer ist, kann das Copolymer mindestens eine Wiederholungseinheit umfassen, die auf ein Comonomer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol, Acrylnitril, (Meth)Acrylsäureester, (Meth)Acrylamid, (Meth)Acrylsäure, Vinylacetat und Allylalkoholderivat zurückzuführen ist. Sofern die Comonomere eine chemisch ionisierbare Gruppe enthalten, kann diese nach Polymerisation zu einer permanent kationischen Gruppe umgesetzt werden. Bevorzugt sind chemisch ionisierbare Gruppen, z.B. Aminogruppen, die z.B. durch Alkylierung zu quaternären Ammoniumionen umgesetzt werden können.

Die permanent kationische Ladung in der Monomereinheit (i) ist bevorzugt eine Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Pyrrolidonium-Gruppe oder eine N-substituierte heteroaromatische Gruppe, besonders bevorzugt eine quaternäre Ammoniumgruppe.

Bevorzugte Monomereinheiten (i) sind α,β-ungesättigte Kohlenwasserstoffverbindungen, die eine permanent kationische Ladung aufweisen. Besonders bevorzugte Monomereinheiten (i) sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Diallyldialkylammoniumsalz, insbesondere Diallyldimethyl- ammoniumchlorid (DADMAC), Trialkylammoniumalkyl(meth)acrylatsalz und Trialkylammoniumalkyl(meth)acrylamidsalz. Besonders bevorzugte Monomereinheiten (i) sind im Folgenden strukturell dargestellt:

mit

Ri = -C _1-4 -Alkyl, bevorzugt -CH ₃ ,

oder

R ₂ = -H oder -Ci _-4 -Alkyl, bevorzugt -CH ₃ , und

R ₃ =

Θ

ion

Θ

ion

Θ

Anion Alternativ kann der kationische Polyelektrolyt (A) durch Kondensationsreaktionen, die zu mindestens drei kationischen Gruppen führen, hergestellt werden. Eine derartige Kondensationsreaktion (ii) umfasst bevorzugt eine Umsetzung von mindestens einem Dialkylamin, tertiärem Alkyl- und/oder (Hetero)Aryl-Diamin mit mindestens einem Epihalogenhydrin und/oder Bishalogenid. Dabei ist das Epihalogenhydrin bevorzugt Epichlorhydrin oder Epibromhydrin, stärker bevorzugt Epichlorhydrin. Das Bishalogenid ist bevorzugt ein α,ω-Bishalogenid, bevorzugt α,ω- Bisalkylhalogenid oder α,ω-Bishalogenalkylether. Bevorzugte aminofunktionelle Verbindungen für die Kondensationsreaktion (ii) mit Epihalogenhydrin und/oder Bis-Halogenid umfassen:

NH

mit

Ri wie oben definiert

p = 2-6. In einer weiteren Alternative kann der Polyelektrolyt (A) erhalten werden durch Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils mindestens eine chemisch und/oder physikalisch ionisierbare Gruppe aufweisen. Bevorzugt ist die chemisch ionisierbare Gruppe eine Aminogruppe, die durch Alkylierung zu einem quaternaren Ammoniumion umgesetzt werden kann. Bevorzugt wird in der Alternative (iii) daher der Polyelektrolyt (A) erhalten durch Alkylierung von mindestens drei Aminofunktionen in einem Polymer zu permanent kationischen Gruppen. Bevorzugt sind Polymere mit mindestens drei Aminofunktionen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus linearem oder verzweigtem Polyalkylenimin, insbesondere Polyethylenimin. Alternativ können Polymere mit mindestens drei Aminofunktionen durch Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils mindestens eine Aminofunktion aufweisen, insbesondere Diallyldialkylamin, Vinylamin, Vinylpyrazol, Vinylimidazol und/oder Aziridin, erhalten werden. Bevorzugte Polymere mit mindestens drei Aminofunktionen sind:

oder

wobei

R2 unabhängig voneinander wie oben definiert ist und

n 3-100.000 ist.

Die Bedingungen und Alkylierungsreagenzien für die Alkylierung der Aminofunktionen im Polymer sind dem Fachmann hinreichend bekannt. Bevorzugte Alkylierungsreagenzien sind z.B. Dimethylsulfat, Diethylsulfat, Methylhalogen, Benzylhalogen, Methyltosylat, oder 3-Chlor-2-hydroxypropyl- Ν,Ν,Ν-trimethylammoniumchlorid (CHPTAC). Der Polyelektrolyt (A) hat bevorzugt ein zahlenmittleres Molekulargewicht von 1 .000-5.000.000 g/mol, stärker bevorzugt von 1 .000-1 .000.000 g/mol, noch stärker bevorzugt von 1 .500-1.000.000 g/mol und noch stärker bevorzugt von 2.000-500.000 g/mol. Der Polyelektrolyt (A) ist bevorzugt derart aufgebaut, dass 30-100 mol-%, bevorzugt 50-100 mol-%, der Wiederholungseinheiten eine kationische Gruppe aufweisen. ln einer bevorzugten Ausführungsform ist die kationische Ladungsdichte des kationischen Polyelektrolyten (A) 2,0-14,0 meq/g, stärker bevorzugt 2,3-13 meq/g und am stärksten bevorzugt 2,5-12 meq/g. Die Zusammensetzung enthält den Polyelektrolyt (A) bevorzugt zu 4-62 Gew.-%, stärker bevorzugt 5-55 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten A, B und C.

Die anionische Verbindung (B) weist bevorzugt mindestens eine, stärker bevorzugt 1 -3, d.h. 1 , 2 oder 3, anionische Gruppe(n) auf. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die anionische Verbindung (B) ein anionischer Polyelektrolyt.

Bevorzugt umfasst die anionische Verbindung (B) mindestens eine Phosphat-, Phosphonat-, Sulfat-, Sulfonat-, Carboxylat-, Sulfoacetat-, Sulfosuccinat- und/oder Tauratgruppe.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die anionische Verbindung (B) ausgewählt aus Mono-, Di-(C _4- 22-Alkyl(alkoxy))phosphat, Mono-, Di-(C _4-2 2- Alkyl)phosphonat, C _4-2 2-Alkylaminophosphonat, C _-2 2-Alkyl(alkoxy)sulfat, sekundärem Alkylsulfonat, Petroleumsulfonat, C ₄ _ ₂ 2-Alkylsulfonat, C ₄ _ ₂₂ - Alkylarylsulfonat, Fettalkoholethercarboxylat, Fettsäuresalz,

Fettalkylsulfoacetat, Fettsäureamidethersulfat, Fettalkoholethercarboxylat, Nonylphenolethersulfat, Fettalkylethersulfat, C _4-2 2- Alkylpolyalkoxylenphosphat und C _4- 2 ₂ -Alkylpolyalkoxylensulfat.

Bevorzugte Mono- oder Dialkyl(alkoxy)phosphate oder -hydrogenphosphate leiten sich von den folgenden Säuren ab:

wobei

R2 unabhängig voneinander wie oben definiert ist,

R _A unabhängig voneinander ein gesättigter oder ungesättigter

Kohlenwasserstoffrest mit 4-18 Kohlenstoffatomen ist,

n _A unabhängig voneinander 0-20 ist. Ein bevorzugtes Alkyl-Alkoxysulfat leitet sich von der folgenden Säure ab:

wobei

R _A 2 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8-18 Kohlenstoffatomen ist, und

n _A 2 unabhängig voneinander 0-10 ist.

Ein bevorzugtes Alkylarylsulfonat leitet sich von der folgenden Säure ab:

wobei

R _A 3 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8-20 Kohlenstoffatomen ist.

Alternativ kann die Verbindung (B) ein anionischer Polyelektrolyt sein. Der Polyelektrolyt (B) ist bevorzugt ein Polymer mit seitenständigen anionischen Gruppen. Derartige Polyelektrolyte sind bevorzugt erhältlich durch Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten (iv), die jeweils mindestens eine chemisch ionisierbare Gruppe aufweisen.

Die ionisierbare Gruppe in der Monomereinheit (iv) ist bevorzugt eine Gruppe, die ein saures Proton aufweist, z.B. eine Säuregruppe mit ionogen gebundenem Wasserstoff. Solche Säuregruppen können in einer Säure- Base-Reaktion durch Zugabe einer Base deprotoniert werden. Bevorzugte Beispiele für die Monomereinheit (iv) sind (Meth)acrylsäure, Maleinsäure, 2- Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure (AMPS), Allylsulfonsäure und Styrolsulfonsäure.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Polyelektrolyt (B) ein Homo- oder Copolymer. Das Polyelektrolyt-Copolymer kann mindestens eine Wiederholungseinheit umfassen, die auf ein Comonomer, z.B. ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol, Acrylnitril, (Meth)acrylsäureester und (Meth)acrylamid, zurückzuführen ist. Der anionische Polyelektrolyt (B) ist bevorzugt derart aufgebaut, dass 30-100 mol-%, bevorzugt 50-100 mol-%, der Wiederholungseinheiten eine anionische Gruppe aufweisen. Die anionische Verbindung (B) macht bevorzugt 15-85 Gew.-%, stärker bevorzugt 20-80 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) aus.

Die Komponente (A) und die Komponente (B) bilden miteinander einen ionischen Komplex. Dieser ionische Komplex bildet einen Kern, an dem das nichtionische Tensid (C) über hydrophobe Wechselwirkungen gebunden ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verhältnis der Nettoladung in Komponente (A) zur Nettoladung in Komponente (B) 1 :10 bis 10:1 , stärker bevorzugt 1 :7 bis 7:1 . Die Nettoladung der Komponente (A) entspricht der Summe aller positiven Ladungen abzüglich der Summe eventuell vorhandener negativer Ladungen. Die Nettoladung der Komponente (B) entspricht der Summe aller negativen Ladungen abzüglich der Summe eventuell vorhandener positiver Ladungen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Zusammensetzung:

(A) mindestens einen kationischen Polyelektrolyt,

(B) mindestens eine anionische Verbindung,

(C) mindestens ein nichtionisches Tensid und

(D) ggf. mindestens ein flüssiges Medium,

wobei die Zusammensetzung in Form eines Kolloids vorliegt und das Verhältnis der Nettoladung in Komponente (A) zur Nettoladung in Komponente (B) 1 :10 - 10:1 ist.

Die Komponente (C) ist bevorzugt ein Alkoxylierungsprodukt von Fettsäure, Fettsäureester, Fettsäureamin, Fettsäureamid, Fettalkohol, aliphatischem Mono-, Di- oder Tri-Alkohol, Mono-, Di- oder Tri-Glycerid, Alkylphenol, Sorbitanfettsäure und Zuckerderivaten oder Trialkylphenolpolyalkoxylen oder ein Blockcopolymer, z.B. Poly(ethylenoxid-co-propylenoxid). In einer stärker bevorzugten Ausführungsform ist das nichtionische Tensid (C) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus alkoxylierten Cg-C-25- Fettalkoholen, alkoxylierten C ₉ -25-Fettsäureaminen, alkoxylierten Cg-C-25- Fettsäureamiden, an der Carboxylatfunktion alkoxylierten Cs-C^s-Fettsäuren, alkoxylierten Cs-C^s-Fettsäureestern, alkoxylierten C ₈ -C ₂ 5-Alkylphenolen und alkoxylierten Mono-, Di- oder Triglyceriden von C ₈ -C ₂ 5-Fettsäuren und/oder deren Veresterungsprodukten mit C ₈ -C ₂ 5-Fettsäuren oder Trialkylphenylpolyalkoxylen oder einem Block-Polymer, z.B. Poly(ethylenoxid-co-propylenoxid), oder Fettalkohol-poly(ethylenoxid-co- propylenoxid) sowie Mischungen davon. Die Anzahl der Alkoxylengruppen im nichtionischen Tensid beträgt mindestens 8, bevorzugt 8-85, weiter bevorzugt 10-85 und am meisten bevorzugt 10-80 Wiederholungseinheiten. Die Alkylgruppen können jeweils unabhängig voneinander verzweigt oder geradkettig, gesättigt oder ungesättigt sein. Bevorzugte nichtionische Tenside (C) sind wie folgt:

wobei

RB ein gesättigter oder ungestättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8-22

Kohlenstoffatomen ist,

R5 unabhängig voneinander

ist,

R _Ö , R7 und Re unabhängig voneinander -H oder ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwassertoffrest mit 8-18 Kohlenstoffatomen sind, n _B 8-80 ist,

a+b+c 10-1 15 ist und

m 10-200 ist.

Die Zusammensetzung enthält bevorzugt 20-80 Gew.-%, stärker bevorzugt 30-60 Gew.-%, der Komponente (C) bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C).

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann mindestens ein flüssiges Medium (D) enthalten. Bevorzugt ist das flüssige Medium ein Lösungsmittel, insbesondere Wasser, oder ein polares organisches Lösungsmittel oder eine Mischung davon. Bevorzugte polare organische Lösungsmittel sind Alkohol, Glykol, Glykolether, Ether, Keton oder Mischungen davon. Besonders bevorzugt sind die organischen Lösungsmittel Ethanol, Isopropylalkohol, Glycerin, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, 1 ,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Butyldiglykol, Dipropylenglykolmonomethylether, Mono-, Di-Ethylenglykolmonobutylether, N-Methylpyrrolidon, Aceton oder Mischungen davon. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält bevorzugt 40-80 Gew.-%, stärker bevorzugt 50-80 Gew.-%, der Komponente (D) bezogen auf die Gesamtzusammensetzung. Die Komponente (D) kann separat oder zusammen mit den Komponenten aus (A), (B) und (C) in die Zusammensetzung eingebracht werden. Die Zusammensetzung kann als Konzentrat (z.B. 40-75 Gew.-% der Komponente (D) bezogen auf die Gesamtzusammensetzung) oder in verdünnter Form vorliegen.

Die Zusammensetzung kann ferner mindestens ein Textilhilfsmittel, z.B. ein Antistatikum, Hydrophilierungsmittel, Flammschutzmittel, Weichgriff mittel, Entknitterungsmittel, Gleitmittel, UV-Resistenzmittel, Korrosionsschutzmittel oder fluorfreies oder fluorhaltiges Hydrophobierungsmittel enthalten.

Zur Einstellung des pH-Werts der Zusammensetzung können ggf. pH- Regulatoren verwendet werden. Geeignete pH Regulatoren sind dem Fachmann bekannt. In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen Zusammensetzung umfassend die Schritte:

a) Bereitstellen der Komponente (A), ggf. in einem flüssigen Medium, b) Bereitstellen der Komponente (B), ggf. in einem flüssigen Medium, c) Bereitstellen der Komponente (C), ggf. in einem flüssigen Medium, d) ggf. Bereitstellen der Komponente (D) und

e) Mischen der in den Schritten a)-d) erhaltenen Produkte.

Zum Mischen der in den Schritten a) bis d) erhaltenen Produkte (Schritt e)) können dem Fachmann bekannte Methoden verwendet werden. Bevorzugt erfolgt Schritt e) mit im Fachgebiet bekannten Homogenisatoren, z.B. im Temperaturbereich von 20-100 °C. In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die erfindungsgemäße Zusammensetzung zur antistatischen und/oder hydrophilierenden Ausrüstung von Textilien, insbesondere von linienförmigen oder flächigen Textilien, stärker bevorzugt von flächigen Textilien verwendet.

Ein „Textif im Sinne der Erfindung ist aus mehreren Fasern hergestellt. „Fasern" im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Naturfasern sowie Kunstfasern. „Naturfasern" sind bevorzugt Baumwolle, Wolle oder Seide. „Synthetische Fasern" oder„Kunstfasern" werden synthetisch aus natürlichen oder synthetischen Polymeren hergestellt und sind bevorzugt aus Polyester, Polyolefin, bevorzugt Polyethylen oder Polypropylen, stärker bevorzugt Polypropylen, Polyamid, Polyaramid, wie z.B. Kevlar ^® und Nomex ^® , Polyacrylnitril, Elasthan oder Viskose. Erfindungsgemäß können Textilien auch Mischungen von Naturfasern und synthetischen Fasern enthalten.

Bevorzugt ist das Textil flächig. „Flächige Textilien" sind bevorzugt Maschenware, Vliese, Filze, Gewebe, Gewirke und Geflechte. „Antistatische" Ausrüstung und/oder „Antistatik-Ausrüstung" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet die Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit an der Oberfläche des auszurüstenden Materials, um einer elektrostatischen Aufladung entgegenzuwirken. Bevorzugt beträgt der elektrische Widerstand an der Oberfläche des ausgerüsteten Materials 10 ⁹ bis 9x10 ¹¹ Ohm (gemessen gemäß DIN EN 1 149-1 ).

Die Hydrophilie im Sinne der vorliegenden Erfindung ist das Maß für die Fähigkeit eines Materials Wasser aufzusaugen. Ein Material wird als „hydrophif im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet, wenn die Saugfähigkeit des Materials 1 -30 Sekunden gemäß TEGEWA Tropftest beträgt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass Textilien bereits durch Zugabe der erfindungsgemäßen Zusammensetzung in die Waschlauge, z.B. in (Haushalts)Waschmaschinen oder bei der Handwäsche, ausgerüstet werden können. Hierzu kann die Zusammensetzung als Konzentrat oder in verdünnter Form zugegeben werden. Bevorzugt ist die Konzentration der Komponenten (A), (B), (C) und ggf. (D) in der Waschlauge 0,1 -10 g/l, stärker bevorzugt 0,3-8 g/l.

Alternativ kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung in einer Dosiereinheit bereitgestellt werden, durch die die erfindungsgemäße Zusammensetzung während des Waschgangs, z.B. in einer (Haushalts)Waschmaschine, kontrolliert freigesetzt werden kann. Derartige Dosiereinheiten sind auf dem Gebiet bekannt und umfassen sogenannte Waschtücher, Tabs, Caps, Pods und Dosiervorrichtungen, z.B. Dosierkugeln.

In einem Aspekt betrifft die Erfindung daher eine Dosiereinheit umfassend eine erfindungsgemäße Zusammensetzung, insbesondere in Form eines Waschtuchs, Tabs, Caps, Pods oder einer Dosiervorrichtung. Im Falle von Tabs wird die Zusammensetzung - bevorzugt in fester Form - zu Tabletten (sog. Tabs) komprimiert. Die Tabs lösen sich im Laufe des Waschgangs allmählich auf und ermöglichen somit eine kontinuierliche Abgabe der Zusammensetzung an das Waschgut. Im Falle von Caps wird die - bevorzugt flüssige - Zusammensetzung z.B. in Beutel verpackt. Die Verpackung ist bevorzugt so beschaffen, dass sie bei einer vorbestimmten Temperatur in Gegenwart von Wasser undicht wird und somit der Zeitpunkt der Freisetzung der Zusammensetzung während des Waschgangs kontrolliert werden kann. Alternativ ist die Verpackung so ausgestaltet, dass sie bei mechanischer Beanspruchung, z.B. im Schleudergang, undicht wird. Die Verpackung ist bevorzugt aus Polyethylen oder Polypropylen. Bei Pods wird analog zu den Caps die - bevorzugt flüssige - Zusammensetzung z.B. in Beutel verpackt. Die Verpackung ist bevorzugt so beschaffen, dass sie sich bei den vorgegebenen Waschbedingungen rückstandsfrei auflöst. Die Verpackung ist daher bevorzugt aus abbaubaren oder löslichen Polymeren, wie z.B. Polyvinylalkohol oder Polylactid.

Beim Waschtuch ist bevorzugt ein Substrat mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung imprägniert. Das Waschtuch wird dem Waschgut in der Trommel der (Haushalts )Waschmaschine bevorzugt zu Beginn des Waschgangs beigelegt. Während des Waschgangs migriert die Zusammensetzung kontrolliert in die Waschlauge.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Substrat ein Vlies, Gewebe, Gewirk oder Filz. Das Substrat ist bevorzugt aus Zellulose, z.B. Baumwolle oder Viskose, Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyolefin, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen und/oder Polyacrylnitril. Die Substrate der Waschtücher sind aufgrund ihres günstigen Preises und ihrer geringen Fusselneigung bevorzugt aus Polyolefinen, besonders bevorzugt Polypropylen.

Das Waschtuch hat bevorzugt eine Fläche von <1600 cm ² , stärker bevorzugt 10-1600 cm ² , noch stärker bevorzugt 20-1000 cm ² . Das Massenverhältnis der Komponenten (A), (B) und (C) in der Zusammensetzung zum Substrat des Waschtuchs ist bevorzugt 1 :1 oder 10:1 bis 0,5:1 .

Die hohe lokale Konzentration der Zusammensetzung sowie das Verhältnis der aktiven Substanzen (A), (B) und (C) ermöglicht ein kontinuierliches Migrieren der Zusammensetzung in die Waschlauge. Bei allen erfindungsgemäßen Dosiereinheiten ist die Menge der Zusammensetzung derart zu wählen, dass die Konzentration der Komponenten (A), (B), (C) und ggf. (D) in der Waschlauge beim Ausrüstungswaschgang 0,1 -10 g/l, bevorzugt 0,3 - 8 g/l, beträgt. Bevorzugt ist das Textil nach der Wäsche mit etwa 0,01 -1 Gew.-%, stärker bevorzugt 0,01 -0,8 Gew.-%, der Komponenten (A), (B) und (C) bezogen auf die Gesamtmasse des Textils ausgerüstet.

Die erfindungsgemäßen Waschtücher können für einen oder mehrere Waschgänge, bevorzugt für mindestens 1 , 2, 5 oder 10 Waschgänge, z.B. bei 95 °C benutzt werden. Die Waschtücher können ferner mit weiteren aktiven Substanzen, wie z.B. Waschmittel, Weichgriffmittel, Weichspüler, Duftstoffen etc. ausgerüstet sein. Die erfindungsgemäßen Waschtücher können gemäß den folgenden Schritten hergestellt werden:

(i) Bereitstellen eines Substrats,

(i) Aufbringen der erfindungsgemäßen Zubereitung auf das Substrat und (iii) ggf. zumindest teilweises Entfernen des flüssigen Mediums (D) bei Temperaturen oberhalb Raumtemperatur und ggf. bei vermindertem

Druck.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann bevorzugt gemäß den bekannten Verfahren, z.B. durch Sprühen, Tauchen, Tränken, Streichen oder Schwammauftrag bzw. Zwangsapplikation, oder Ausziehverfahren hergestellt werden. Bevorzugt erfolgt die Herstellung der Waschtücher durch Behandeln des Substrats mit dem Konzentrat der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner einen Nachbehandlungsschritt (iv) umfassen, bei dem das imprägnierte Substrat vollständig getrocknet und/oder fixiert wird. Schritt (iv) kann bei 80-160 °C, bevorzugt bei 100-130 °C, durchgeführt werden. Entsprechend ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäßen Dosiereinheit zur antistatischen und/oder hydrophilierenden Ausrüstung von Textilien, bevorzugt in Waschmaschinen, insbesondere in Haushaltswaschmaschinen.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen geeignet sind, um Textilien antistatisch und hydrophil auszurüsten. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die Ausrüstung waschpermanent ist. Unter„Waschpermanenz" im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man, dass die erwünschten Eigenschaften, die das Ausrüstungsmittel verleiht, z.B. Antistatik und/oder Hydrophilie, auch nach mehrmaligem Waschen in Haushalts-Waschmaschinen nicht oder kaum gemindert werden. Bevorzugt verschlechtern sich die erwünschten Eigenschaften nach 10-20 oder 5-10 Wäschen in Haushalts- Waschmaschinen nicht oder um nicht mehr als 20 %.

Überraschend konnte die waschpermanente Ausrüstung nicht nur bei Naturfasern sondern insbesondere auch bei Kunstfasern wie z.B. PE, PA, PAN und PP erzielt werden, welche üblicherweise aufgrund fehlender, weniger oder inerter funktioneller Gruppen nur schwer ausrüstbar und kaum waschpermanent ausrüstbar sind. Dabei können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen in einem einfachen Verfahren, z.B. in (Haushalts)Waschmaschinen appliziert werden. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung in einem breiten Konzentrationsbereich stabil.„Stabif im Sinne der Erfindung heißt, dass kein Sediment gebildet wird. Im Falle des Konzentrats wird bevorzugt nach 3 Monaten, stärker bevorzugt nach 6 Monaten, noch stärker bevorzugt nach 12 Monaten, bei 4°C, bei 25-30°C oder bei 40°C keine Sedimentbildung beobachtet. Auch in der Waschlauge bildet sich kein Sediment. Diese Eigenschaft der Zusammensetzung führt dazu, dass die Textilien homogen ausgerüstet werden können und sich keine Sedimente oder Ablagerungen auf den auszurüstenden Materialien bilden. lm Folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen illustriert. Materialien

Poly-DADMAC: Polydiallyldimethylammoniumchlorid, Aktivsubstanz 53 % Copolymer DADMAC/Diallylamin: Aktivsubstanz 38 %

Hostapur SAS 60: C13-C17 sekundäres Alkansulfonat, Natriumsalz, Aktivsubstanz 60 %

Hordaphos 222: C12-C14-Kohlenwasserstoffrest, 4 EO, Phosphat, Aktivsubstanz 100%

Lutensol TO 20: C13-Kohlenwasserstoffrest, 20 EO, Alkylpolyethylenglycolether-basiert, Aktivsubstanz 100 %

Marlipal 16/18 - 25: C16-C18-Kohlenwasserstoffrest, 25 EO, Alkylpolyethylenglycolether-basiert, Aktivsubstanz 100 %

Dowanol DPM: Dipropylenglycolmonomethylether

Beispiel 1 In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 48 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g des Fettalkohols„Lutensol TO-20" (C13, 20EO) zugegeben. Die Mischung wird auf 80°C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst. Anschließend werden 17 g eines sekundären Alkansulfonats (Hostapur SAS 60) zugegeben und gelöst. Nacheinander werden 10 g Dowanol (Dipropylenglycolmonomethylether) und 10 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53%) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.

Nach 3, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1 149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.

Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.

Polyacrylnitril (Webware): Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 10 Sek.

Antistatik Antistatik Antistatik Einsinkzeit Einsinkzeit Einsinkzeit nach 3 nach 5 nach 10 nach 3 nach 5 nach 10

Ausrüstung Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen

40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C

[Ohm] [Ohm] [Ohm] [s] [s] [s]

Beispiel 1 3.40E+10 6.00E+10 1 .40E+10 3 3 5 Beispiel 2: Waschtuch

Herstellung der Zusammensetzung In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 47,4 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g des Fettalkohols„Lutensol TO-20" (C13, 20EO) zugegeben. Anschließend werden 5 g Butyldiglykol zugegeben. Die Mischung wird auf 90°C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst. Anschließend werden 13,8 g eines alkoxylierten (4EO) Phosphorsäureesters (Hordaphos 222) zugegeben und gelöst. Nacheinander werden 1 ,66 g Natronlauge (50%ig) und 9,2 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53%) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Herstellung des Waschtuchs

Das Waschtuch umfasst ein Substrat aus Polypropylen Spinnfasergewebe mit einer Fläche von 900 cm ² . Das Substrat hat eine Masse von 17,3 g. Das Substrat wird durch Tauchen in die erhaltene Zusammensetzung und anschließendes Abquetschen (Klotzen) ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 200 % beträgt. Anschließend wird das ausgerüstete Substrat 2 Minuten bei 120°C getrocknet. Anwendung des Waschtuchs und Ergebnisse

Das so erhaltene Waschtuch wird gemeinsam mit 0,6 kg Beipack gewaschen (Haushaltswäsche bei 40°C). Der Beipack besteht aus 0,3 kg Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware) und aus 0,3 kg Polyamid (Polyamid 6,6; Maschenware)

Nach der Haushaltswäsche wird der Beipack 2 Tage an Luft getrocknet und 3 Tage in einem Klimaraum klimatisiert. Anschließend werden Antistatik und Hydrophilie gemessen. Um eine homogene Ausrüstung zu prüfen wird der Beipack an jeweils vier verschiedenen Stellen getestet.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.

Polyamid 6,6; Maschenware:

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.

Beispiel 3: Waschtuch Herstellung der Zusammensetzung

In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 43,0 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 30 g des Fettalkohols„Lutensol TO-20" (C13, 20EO) zugegeben. Die Mischung wird auf 90°C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst. Anschließend werden 17,0 g eines sekundären Alkansulfonat-Natriumsalzes (Hostapur SAS 60, Aktivsubstanz 60%) zugegeben und gelöst. Die Mischung wird auf 60°C abgekühlt. Bei dieser Temperatur werden 9,2 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53%) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung.

Herstellung des Waschtuchs

Analog dem Beispiel 2 werden die gleichen Mengenverhältnisse im Maßstab 1 :10 verwendet.

Das Waschtuch umfasst ein Substrat aus Polypropylen Spinnfasergewebe mit einer Fläche von 90 cm ² . Das Substrat hat eine Masse von 1 ,0 g.

Das Substrat wird durch Tauchen in die erhaltene Zusammensetzung und anschließendes Abquetschen (Klotzen) ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 240 % beträgt. Anschließend wird das ausgerüstete Substrat 2 Minuten bei 120°C getrocknet.

Anwendung des Waschtuchs und Ergebnisse

Das so erhaltene Waschtuch wird gemeinsam mit 60 g Beipack gewaschen (Haushaltswäsche bei 40°C). Der Beipack besteht aus 30 g Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware) und aus 30 g Polyamid (Polyamid 6,6; Maschenware). Der Beipack simuliert dabei die auszurüstenden Textilien des Endverbrauchers.

Nach der Haushaltswäsche wird der Beipack 2 Tage an Luft getrocknet und 3 Tage in einem Klimaraum klimatisiert. Anschließend werden Antistatik und Hydrophilie gemessen. Um eine homogene Ausrüstung zu prüfen wird der Beipack an jeweils drei verschiedenen Stellen getestet. Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.

Polyamid 6,6; Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.

Um die Waschpermanenz der durch diese Methode ausgerüsteten Ware (=Beipack) zu testen, wurde der Beipack nochmals 3, 5 und 10 mal gewaschen. Als Ergebnisse ist jeweils der Mittelwert der Messungen dargestellt.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Antistatik Antistatik Antistatik Einsinkzeit Einsinkzeit Einsinkzeit nach 3 nach 5 nach 10 nach 3 nach 5 nach 10

Ausrüstung Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen

40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C

[Ohm] [Ohm] [Ohm] [s] [s] [s]

Beipack

PES im 5.50E+10 9.50E+10 5.50E+10 4 5 7

Beispiel 3

Polyamid 6,6; Maschenware):

Antistatik Antistatik Antistatik Einsinkzeit Einsinkzeit Einsinkzeit nach 3 nach 5 nach 10 nach 3 nach 5 nach 10

Ausrüstung Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen

40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C

[Ohm] [Ohm] [Ohm] [s] [s] [s]

Beipack PA

im Beispiel 3.40E+10 9.00E+10 1 .00E+1 1 13 8 21 3 Beispiel 4: Waschtuch

Herstellung der Zusammensetzung

In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 58,0 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g des Fettalkohols„Lutensol TO-20" (C13, 20EO) zugegeben. Die Mischung wird auf 90°C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst. Anschließend werden 17,0 g eines sekundären Alkansulfonat-Natriumsalzes (Hostapur SAS 60, Aktivsubstanz 60%) zugegeben und gelöst. Die Mischung wird auf 60°C abgekühlt. Bei dieser Temperatur werden 9,2 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53%) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung.

Herstellung des Waschtuchs

Das Waschtuch umfasst ein Substrat aus Polypropylen Spinnfasergewebe mit einer Fläche von 90 cm ² . Das Substrat hat eine Masse von 1 ,0 g.

Das Substrat wird durch Tauchen in die erhaltene Zusammensetzung und anschließendes Abquetschen (Klotzen) ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 240 % beträgt. Anschließend wird das ausgerüstete Substrat 2 Minuten bei 120°C getrocknet. Anwendung des Waschtuchs und Ergebnisse

Das so erhaltene Waschtuch wird gemeinsam mit 60 g Beipack gewaschen (Haushaltswäsche bei 40°C). Der Beipack besteht aus 30 g Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware) und aus 30 g Polyamid (Polyamid 6,6; Maschenware). Der Beipack simuliert dabei die auszurüstenden Textilien des Endverbrauchers. Nach der Haushaltswäsche wird der Beipack 2 Tage an Luft getrocknet und 3 Tage in einem Klimaraum klimatisiert. Anschließend werden Antistatik und Hydrophilie gemessen. Um eine homogene Ausrüstung zu prüfen wird der Beipack an jeweils drei verschiedenen Stellen getestet.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.

Polyamid 6,6; Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.

Um die Waschpermanenz der durch diese Methode Ausgerüsteten Ware (=Beipack) zu testen, wurde der Beipack nochmals 3, 5 und 10 mal gewaschen. Als Ergebnisse ist jeweils der Mittelwert der Messungen dargestellt.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Antistatik Antistatik Antistatik Einsinkzeit Einsinkzeit Einsinkzeit nach 3 nach 5 nach 10 nach 3 nach 5 nach 10

Ausrüstung Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen

40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C

[Ohm] [Ohm] [Ohm] [s] [s] [s]

Beipack

PES im 1 .40E+1 1 1 .10E+1 1 9.50E+10 3 4 8

Beispiel 4 Polyamid 6,6; Maschenware):

Beispiel 5: Waschtuch

Herstellung der Zusammensetzung

In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 55,37 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g des Fettalkohols „Lutensol TO-20"

(C13, 20EO) zugegeben. Anschließend werden 5 g Butyldiglykol zugegeben.

Die Mischung wird auf 90°C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst.

Anschließend werden 13,8 g eines alkoxylierten (4EO) Phosphorsäureesters

(Hordaphos 222) zugegeben und gelöst. Die Mischung wird auf 60°C abgekühlt. Bei dieser Temperatur werden nacheinander 1 ,66 g Natronlauge

(50%ig) und 9,2 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53%) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Herstellung des Waschtuchs

Das Waschtuch umfasst ein Substrat aus Polypropylen Spinnfasergewebe mit einer Fläche von 90 cm ² . Das Substrat hat eine Masse von 1 ,0 g.

Das Substrat wird durch Tauchen in die erhaltene Zusammensetzung und anschließendes Abquetschen (Klotzen) ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 240 % beträgt. Anschließend wird das ausgerüstete Substrat 2 Minuten bei 120°C getrocknet. Anwendung des Waschtuchs und Ergebnisse

Das so erhaltene Waschtuch wird gemeinsam mit 60 g Beipack gewaschen (Haushaltswäsche bei 40°C). Der Beipack besteht aus 30 g Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware) und aus 30 g Polyamid (Polyamid 6,6; Maschenware). Der Beipack simuliert dabei die auszurüstenden Textilien des Endverbrauchers. Nach der Haushaltswäsche wird der Beipack 2 Tage an Luft getrocknet und 3 Tage in einem Klimaraum klimatisiert. Anschließend werden Antistatik und Hydrophilie gemessen. Um eine homogene Ausrüstung zu prüfen wird der Beipack an jeweils drei verschiedenen Stellen getestet. Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.

Polyamid 6,6; Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.

Um die Waschpermanenz der durch diese Methode Ausgerüsteten Ware (=Beipack) zu testen, wurde der Beipack nochmals 3, 5 und 10 mal gewaschen. Als Ergebnisse ist jeweils der Mittelwert der Messungen dargestellt.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Beispiel 6: Waschtuch

Herstellung der Zusammensetzung

In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 50,37 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g„Marlipal 16/18-25" (C16-C18, 25EO) zugegeben. Anschließend werden 10 g Dowanol DPM zugegeben. Die Mischung wird auf 90°C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst. Anschließend werden 13,8 g eines alkoxylierten (4EO) Phosphorsäureesters (Hordaphos 222) zugegeben und gelöst. Die Mischung wird auf 60°C abgekühlt. Bei dieser Temperatur werden nacheinander 1 ,66 g Natronlauge (50%ig) und 9,2 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53%) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Herstellunq des Waschtuchs

Das Waschtuch umfasst ein Substrat aus Polypropylen Spinnfasergewebe mit einer Fläche von 90 cm ² . Das Substrat hat eine Masse von 1 ,0 g.

Das Substrat wird durch Tauchen in die erhaltene Zusammensetzung und anschließendes Abquetschen (Klotzen) ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 240 % beträgt. Anschließend wird das ausgerüstete Substrat 2 Minuten bei 120°C getrocknet. Anwendung des Waschtuchs und Ergebnisse

Das so erhaltene Waschtuch wird gemeinsam mit 60 g Beipack gewaschen (Haushaltswäsche bei 40°C). Der Beipack besteht aus 30 g Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware) und aus 30 g Polyamid (Polyamid 6,6; Maschenware). Der Beipack simuliert dabei die auszurüstenden Textilien des Endverbrauchers.

Nach der Haushaltswäsche wird der Beipack 2 Tage an Luft getrocknet und 3 Tage in einem Klimaraum klimatisiert. Anschließend werden Antistatik und Hydrophilie gemessen. Um eine homogene Ausrüstung zu prüfen wird der Beipack an jeweils drei verschiedenen Stellen getestet.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.

Beipack PES

Antistatik Einsinkzeit

[Ohm] [s]

5.00 E+1 1 3

1.80 E+1 1 2

1.70 E+1 1 2 Polyamid 6,6; Maschenware):

Nullwert Antistatik 1 ,0 x 10 ¹⁴ Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.

Um die Waschpermanenz der durch diese Methode Ausgerüsteten Ware (=Beipack) zu testen, wurde der Beipack nochmals 3, 5 und 10 mal gewaschen. Als Ergebnisse ist jeweils der Mittelwert der Messungen dargestellt.

Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware):

Antistatik Antistatik Antistatik Einsinkzeit Einsinkzeit Einsinkzeit nach 3 nach 5 nach 10 nach 3 nach 5 nach 10

Ausrüstung Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen

40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C

[Ohm] [Ohm] [Ohm] [s] [s] [s]

Beipack

PES im 2.60E+1 1 6.50E+1 1 8.00E+1 1 23 29 180

Beispiel 6

Polyamid 6,6; Maschenware):

Antistatik Antistatik Antistatik Einsinkzeit Einsinkzeit Einsinkzeit nach 3 nach 5 nach 10 nach 3 nach 5 nach 10

Ausrüstung Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen Wäschen

40°C 40°C 40°C 40°C 40°C 40°C

[Ohm] [Ohm] [Ohm] [s] [s] [s]

Beipack PA

im Beispiel 4.80E+1 1 8.00E+1 1 1.10E+12 20 12 62 6