"PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE COMPOST"

SECTOR TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento para Ia producción de compost, a partir de los purines residuales y otras deyecciones animales de explotaciones ganaderas, que comprende Ia descomposición por vía aeróbica en un módulo de compostaje de Ia materia orgánica de los purines y de los otros componentes de Ia mezcla en tratamiento, en Ia que ésta es transformada mediante intercambio de aire, entre otros compuestos, en CO ₂ , vapor de agua y iones de sales minerales.

ESTADO DE LA TÉCNICA

La disposición de los purines producidos en explotaciones ganaderas está deviniendo un problema medioambiental de gran magnitud y trascendencia.

Efectivamente, las deyecciones ganaderas, conocidas como purines y estiér- coles, de granjas de aves, ganado vacuno, ovino, bovino y, principalmente, porcino, contienen altas proporciones de nitrógeno con un enorme riesgo potencial de contaminación de los acuíferos y atmosférica. En Europa, ello ya es perceptible notoriamente en algunas regiones de países como Holanda, Francia y España, donde Ia cabana porcina es muy grande.

La disposición o valorización de estos residuos pasa en Ia actualidad por diferentes soluciones alternativas, como son su valorización como fuente energética o su aprovechamiento como abono orgánico estabilizado. El compostaje es una de las técnicas usadas para esta valorización y consiste en Ia biodegradación controlada, bajo condiciones aeróbicas, de Ia materia orgánica de los residuos, como los purines y estiércoles, en Ia que ésta es transformada en CO ₂ , vapor de agua, iones de sales minerales, ácidos húmicos y fúlvicos, etc. El producto resultante, o compost, es aprovechable como abono en cultivos, obviamente bajo condiciones controladas de concentración de nitrógeno y otros parámetros.

Este sistema de aprovechamiento es muy dependiente de Ia disponibilidad de cultivos vegetales que utilicen idóneamente el compost o fertilizantes derivados del mismo para su abonado. En este sentido, es claro que para que Ia gestión de los purines mediante compostaje sea eficiente, sobre todo en las zonas vulnerables o vulneradas por Ia contaminación provinente de éstos, es necesario implementar una actuación de producción de composts de alta calidad y a medida de las necesidades de los cultivos, de manera que se asegure su comercialización fuera de Ia zona con excedentes y se restablezca el difícil equilibrio entre Ia producción de purines y es- tiércoles de Ia explotación ganadera con las tierras de cultivo propias y, por Io tanto, se consiga su sostenibilidad actual y futura.

Existe actualmente un buen número de realizaciones de procedimientos e instalaciones de tratamiento con el mismo propósito, implementadas principalmente en plantas de compostaje, plantas de cogeneración, etc. Estos procedimientos o instalaciones, sin embargo, se apoyan en Ia construcción de grandes plantas (Io que lleva asociada Ia necesidad de fuertes inversiones), muchas de las cuales acaban siendo difícilmente sostenibles por su baja rentabilidad y los altos costes operativos que llevan asociados. Como ejemplo pueden tomarse las plantas de cogeneración, cuya rentabilidad depende en buena medida de las subvenciones de las administraciones públicas y que pueden pasar por dificultades operativas importantes cuando las administraciones tiendan a reducir las tasas que abonan a los cogeneradores por unidad de energía producida.

Otro inconveniente de que adolecen las técnicas de tratamiento aeróbico de deyecciones ganaderas mediante compostaje actuales es que ellas emplean casi sin excepción una o varias fases de agitación del producto que es compostado, Io cual produce olores y difusión de contaminación a Ia atmósfera.

Lo más habitual es que Ia deyección ganadera sea transportada desde Ia granja en que se produce a Ia planta de tratamiento de purines. Ello comporta un primer problema adicional derivado del coste económico implícito en el transporte, toda vez que un porcentaje muy elevado del contenido de las deyecciones es agua, llegando en los purines a proporciones del 92 al 98 %, así como del no menos impor-

tante problema medioambiental y sanitario derivado del transporte de residuos ciertamente contaminantes e insalubres.

En Ia planta de tratamiento son mezclados residuos de muy diferentes proce- dencias y esta fase es llevada a cabo mediante Ia homogenización más o menos adecuada del residuo ganadero con materiales de muy diferentes características. Este tratamiento se suele llevar a cabo exclusivamente con deyecciones sólidas (estiércoles) o con fracciones sólidas separadas de los purines, pero no directamente con purines.

Por otra parte, el proceso de compostaje tiene típicamente dos fases: una primera de descomposición ye higienización y una segunda fase de maduración, las cuales se deben desarrollar correctamente y durante el tiempo necesario para Ia obtención de productos de calidad. Frecuentemente, Ia primera fase se realiza de forma irregular y, además, Ia fase de maduración es llevada a cabo con el mínimo tiempo posible, tanto Io uno como Io otro por motivos de rendimiento económico. Todo ello comporta, en conjunto, Ia falta de uniformidad del producto final y Ia obtención de composts y fertilizantes de calidades bajas y muy variables.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Los problemas e inconvenientes anteriormente indicados se resuelven con Ia presente invención, para Io cual, Ia misma tiene por objeto un procedimiento para Ia producción de compost, a partir de los purines residuales y otras deyecciones anima- les de explotaciones ganaderas, que comprende un proceso microbiológico aeróbico de descomposición de Ia materia orgánica de los purines y deyecciones en un módulo de compostaje intensivo, entre otros compuestos, en CO ₂ , vapor de agua, y sales minerales. En su esencia, el procedimiento según Ia invención se caracteriza comprende las fases de mezclar los purines con uno o varios de los siguientes productos: estiércol, sustancias higroscópicas y porosas, y agente esponjante, para Ia obtención de una mezcla esponjosa y permeable al aire. disponer Ia mezcla obtenida en una pila de compostaje construida en el interior de un módulo de compostaje intensivo;

compostar, en fase de descomposición e higienización, Ia mezcla de forma intensiva en el módulo de compostaje, con Ia producción de un precompost higienizado y de un lixiviado; recircular parte o todo el lixiviado al módulo de compostaje; vaciar el módulo de compostaje a una estación de maduración; madurar y controlar, durante un periodo de tiempo predeterminado, el precompost higienizado, para Ia obtención de un compost madurado o producto final.

Preferentemente, el paso de mezclar se realizará "in situ" en Ia propia explo- tación ganadera.

Según otra característica de Ia invención, el compostaje comprende acelerar Ia actividad microbiológica de descomposición en dicho módulo de compostaje intensivo.

La aceleración se produce por inyección controlada de aire a través de Ia mezcla esponjosa y permeable al aire en compostaje.

En este caso, el procedimiento comprende Ia etapa de cubrir, en el módulo de compostaje, el producto en curso con una capa de filtro biológico.

El filtro biológico puede comprender el propio precompost higienizado o el propio compost maduro o producto final.

El filtro biológico comprende bacterias, que se desarrollan en las partículas del material que forma el biofiltro y que son útiles en su actividad de degradar y me- tabolizar todo un conjunto de moléculas productoras de malos olores.

Con Ia finalidad de proteger Ia pila del módulo de las precipitaciones meteoro- lógicas y, al mismo tiempo, proporcionar al sistema de un segundo filtro de condensación para el aire que se emite de Ia insuflación, se puede cubrir temporalmente, en el módulo de compostaje, el producto en curso y Ia capa de filtro biológico con un toldo de poliéster con tratamiento de teflón ^® para ser impermeable al agua y transpi- rable, a Ia vez, al vapor de agua del proceso.

La inyección de aire es preferentemente controlada por unos medios de computador programables, adaptados para actuar sobre el flujo de aire. Este control comprende Ia utilización de sensores comunicados con dichos medios de computa- dor.

Según otra característica de Ia invención, el procedimiento comprende el control de Ia temperatura de compostaje de Ia mezcla en el módulo de compostaje.

Los lixiviados que se producen en esta etapa del proceso son conducidos a un depósito de almacenamiento y son recirculados y distribuidos periódicamente en Ia pila del módulo de compostaje, de forma que sirven para Ia redistribución de bacterias en toda Ia masa en proceso y, además, se van convirtiendo en un fertilizante líquido altamente concentrado o llegar incluso a asimilarse por Ia masa sólida en compostaje.

De acuerdo con otra característica de Ia invención, el procedimiento comprende dos pasos eventuales de recirculación:

- un paso eventual de recirculación del precompost higienizado de producto de colas del módulo de compostaje a Ia pila de compostaje de aguas arriba del módulo de compostaje; y

- un paso eventual de recirculación del compost madurado o producto final a Ia pila de compostaje de aguas arriba del módulo de compostaje.

Las fases del procedimiento se pueden realizar según un proceso en continuo, al menos parcialmente, ó bien según un proceso por lotes ó "batch", Io cual será Io más habitual.

Según una realización preferida de Ia invención, Ia sustancia higroscópica y porosa comprende serrín y Ia mezcla se realiza en una proporción másica pu- rín:serrín comprendida entre 6:1 y 20:1 y, más preferentemente, en una proporción másica purín:serrín entre 8:1 y 10:1.

El procedimiento puede comprender una fase para cribar el compost madurado o producto final, según las características finales deseadas, y una fase de transportar el compost madurado o producto final, cribado o no, a una planta de fabrica- ción de productos fertilizantes orgánicos.

Preferiblemente, los datos implícitos en Ia fase de compostaje acelerado para Ia fabricación del precompost higienizado son controlados y monotorizados remotamente.

En concreto, según se ha dicho, Ia sustancia higroscópica y porosa es serrín, Io cual permitirá Ia formación, conjuntamente con uno o varios agentes esponjantes, de una mezcla esponjosa y permeable al aire conducente a Ia ventaja esencial de que favorecerá el proceso de digestión aeróbica de Ia materia orgánica de los puri- nes tratados. Por otro lado, el procedimiento permite, dada Ia reología y densidad aparente de la mezcla esponjosa y permeable al aire, apilar Ia mezcla uniformemente en un soporte o módulo de tratamiento en granjas con poco espacio disponible.

En particular, se da a conocer un procedimiento que permite producir Ia acele- ración de Ia primera fase del compostaje (descomposición e higienización) por inyección controlada de aire, a baja velocidad, a través de Ia mezcla en compostaje, durante períodos intermitentes de tiempo, Io cual permite prescindir de Ia agitación de Ia mezcla y, conjuntamente con Ia recirculación de los lixiviados activos, mejorar notablemente el proceso microbiológico implícito.

El procedimiento de Ia presente invención está pensado para tratar purines y otros tipos de deyecciones ganaderas que sean excedentes dentro de un determinado territorio agrícola-ganadero. Cada caso comporta obviamente unas mezclas iniciales específicas y un proceso operacional estratégico.

Sucintamente, el proceso de compostaje tiene dos fases características bien diferenciadas:

- La primera, fundamentalmente de descomposición e higienización, es realizada según Ia presente invención de una forma intensiva e innovadora, en unos módulos especializados en los que se aporta aire controladamente, indi- vidualizadamente e "in situ", con el uso en Ia mezcla a compostar del purín ín- tegro, sin Ia previa separación de su fracción sólida para su uso exclusivo, como se hace en Ia actualidad en las plantas de tratamiento convencionales; y

- La segunda, de maduración, se lleva a cabo artesanalmente para Ia obtención de productos de calidad.

El resultado del procedimiento son composts bien higienizados, de alto grado de estabilidad y con formulaciones muy interesantes en materia orgánica, fitonutrien- tes y contenido húmico. Estos composts puede ser comercializados directamente, entrar en líneas de fabricación de fertilizantes organominerales de alta calidad, e in- cluso de productos muy específicos para el cultivo de vegetales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación se hace Ia descripción de ejemplos de realización preferidos, y no exclusivos, de Ia presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a título de ejemplo no limitativo, cuya única Figura (Fig. 1 ) es un diagrama de bloques ilustrativo del principio de funcionamiento y de los flujos de materiales del procedimiento según Ia presente invención.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

En Ia Fig. 1 se representan diferentes tipos de bloques, representativos de procesos, materiales y pasos del procedimiento, con las siguientes convenciones con respecto al significado general de cada tipo:

Materias primas

Bloque de proceso

Productos intermedios o finales

Fase de interrogación

En dicha Fig. 1 , las materias primas y los productos intermedios o finales se han referenciado con números de una sola cifra; los bloques de proceso se han refe- renciado con números de dos cifras, siendo un "1" Ia primera de ellas; y los bloques de las fases de interrogación se han referenciado con números de dos cifras, siendo un "3" Ia primera de ellas. Lo anterior para una mayor claridad en Ia descripción y comprensión de Ia misma.

En dicha Fig. 1 , puede verse que en el procedimiento para Ia producción de compost, se parte de purines 1 , estiércol 2, materiales absorbentes 3 como serrín, y materiales esponjantes (ó "bulking") 4, tal como por ejemplo paja. Además de los citados, como materiales absorbentes y/o compactantes puede emplearse hierba, papel, residuos de jardinería, etc.

La proporción purín-.serrín preferida está comprendida entre 6:1 y 20:1 y, óptimamente es de 8:1 a 10:1.

En esencia, el purín 1 se mezcla "in situ" en Ia propia explotación ganadera, con dos o varios de los productos citados: estiércol 2, sustancias higroscópicas y porosas 3, y agente esponjante 4. Del proceso de mezcla 11 se obtiene una mezcla 5 a compostar, esponjosa y permeable al aire.

A continuación esta mezcla a comportar 5 se dispone en una pila de compos- taje 12 dentro del módulo de compostaje, que eventualmente se "arregla" en 13 se- gún unos criterios de extensión en altura y forma final, componentes accesorios (bio- filtro), etc, que se interrogan y comprueban en un paso 31. Cuando Ia pila 12 está convenientemente arreglada, se inicia Ia inyección controlada de aire y así el proceso de compostaje en su primera fase 14, o fase de descomposición e higienización, de forma intensiva.

Es importante recalcar en este punto que el proceso de compostaje se realiza individualizadamente para cantidades "baten" de purín excedente de Ia explotación ganadera, "in situ" en Ia propia explotación ganadera, con el purín en fase líquida, sin separación previa de fracciones.

Según Ia invención, el compostaje comprende acelerar Ia primera fase de compostaje aeróbico en el módulo de proceso 14, por inyección controlada de aire a través de Ia mezcla esponjosa y permeable al aire en compostaje. Estos módulos pueden ser, en cuanto a su constitución y funcionalidad básica, del tipo descrito en Ia patente europea EP 1.266.880. En este caso, el módulo de compostaje elemental está constituido por un canal de hormigón con sus extremos abiertos. Unos conductos a Io largo de Ia base penetran en el interior del canal a través de aberturas longitudinales pasantes, desde los cuales se libera aire circulante hacia el interior del ca- nal.

Más allá de Io descrito en este documento, en el módulo de compostaje de Ia presente invención el producto en curso se cubre con una capa de filtro biológico. El filtro biológico comprende el propio compost de primera fase o "precompost" 7 o el producto madurado 8 o producto final, con un contenido bacteriano activo. Éste biofil- tro activo retiene una buena proporción de substancias volátiles que, de otra forma serian emitidas a Ia atmósfera. La finalidad de las bacterias es degradar y metaboli- zar todo un conjunto de moléculas productoras de malos olores.

Según Ia invención, Ia mezcla a compostar y el biofiltro superior se recubren con un toldo de poliéster con tratamiento de teflón ^® , impermeable al agua y transpi- rable al vapor de agua del proceso, que, aparte de proteger de Ia intemperie al material en proceso, funciona como un segundo filtro de gran potencia para evitar Ia emisión de substancias volátiles potencialmente contaminantes a Ia atmósfera.

La inyección de aire es controlada por unos medios de computador progra- mables, adaptados para actuar sobre el flujo de aire, y comprende Ia utilización de sensores de temperatura comunicados con dichos medios de computador.

Además, también se controla Ia temperatura de compostaje de Ia mezcla en el módulo de compostaje 14.

Del módulo de proceso 14 se obtiene así un precompost higienizado 7 y, se- gún el proceso concreto, de un lixiviado 6 como productos de colas.

El lixiviado 6 que se obtiene se recircula en 15 al módulo de compostaje 14, de forma que parte de él o, si es el caso, todo él es asimilado por el proceso 14 para Ia obtención del precompost higienizado 7.

A continuación se vacía en 16 el módulo de ésta primera fase de compostaje 14 a una estación de maduración 17 del precompost higienizado 7, para realizar Ia segunda fase del proceso de compostaje.

Seguidamente, se madura y controla en 17, durante un periodo de tiempo predeterminado, el precompost higienizado 7, para Ia obtención de un compost madurado 8 o producto final.

En Ia Fig. 1 puede apreciarse que el purín 1 puede también ser alimentado directamente sin mezclar, en caso de que falte líquido (según Ia interrogación 35) en

Ia pila de compostaje 13 o al módulo de compostaje 14, tras un desbaste 20. Ello garantiza que Ia fase de descomposición del compostaje en 14 se realice con un grado de humedad idóneo de Ia mezcla.

En 32 se produce Ia interrogación de si interesa un paso de recirculación de una parte del precompost higienizado 7 al proceso de mezcla 11 y/o a Ia pila de compostaje 13 de aguas arriba del módulo de compostaje 14. Si Ia respuesta es afirmativa, entonces se procede a tal recirculación. Con ella se obtiene en 11 , según entenderán los expertos en Ia técnica, un efecto de reinoculación y de regulación de las características deseadas en Ia obtención del propio precompost higienizado 7. Asimismo, se puede proceder á Ia construcción en 13 de un biofiltro para Ia retención de substancias volátiles e impedir así que pasen a Ia atmósfera.

Si ia respuesta en 32 es negativa, entonces se procede a Ia fase de maduración controlada 17 del precompost higienizado 7. Esta fase de maduración 17 se realiza artesanalmente, con una duración temporal no restrictiva y que es Ia requerida para Ia obtención de un producto cualitativamente idóneo para su uso. Cuando el proceso de maduración en pila está acabado (interrogación en 33), se obtiene de ella el compost madurado 8, o producto final.

Eventualmente, se puede aplicar un paso de recirculación del compost madurado 8 (interrogación en 35) al proceso de mezcla y/o a Ia pila de compostaje 13 de aguas arriba del módulo de compostaje 14. Con esta recirculación del compost madurado final 8 se obtiene en 11 , según entenderán los expertos en Ia técnica, un efecto de reinoculación y de regulación sobre las características del propio compost final 8. Asimismo, se puede proceder a Ia construcción en 13 de un biofiltro para Ia retención de substancias volátiles e impedir así que pasen a Ia atmósfera.

Las diferentes fases del procedimiento se realizan según un proceso por lotes ó "batch", de forma que, mientras una partida realiza el proceso de maduración 17, Ia siguiente está en proceso de descomposición e higienización en 14.

Finalmente, el compost madurado 8 se transporta 19 a una planta de fabricación de abono orgánico, previo cribado 18 según Ia respuesta de Ia interrogación 34.

Los datos implícitos en el procedimiento pueden ser controlados y monitoriza- dos remotamente.

A continuación se exponen unos ejemplos reales concretos, que ¡lustran con mayor precisión Ia invención, en cuanto a su ejecución y a los rendimientos obtenibles, relativos a sendos patrones de compostaje.

Ejemplo 1 : Compostaje de purín porcino.-

Módulo de compostaje (etapa de descomposición): módulo de 4 elementos (10 m. de longitud).

Materias primas: - purín porcino de engorde (con alto contenido en sólidos totales: 75 - 95 g/kg; densidad próxima a 1 g/cm ³ ), - serrín (densidad próxima a 0,11 g/cm ³ ), - paja de cereal (de trigo o cebada; densidad próxima a

0,2 g/cm ³ ).

Composición global de Ia mezcla para compostar (Ia proporciones mási- cas para Ia mezcla en los diferentes lotes de llenado del módulo se sitúan, respectivamente para las materias primas purín, serrín y paja, en 10 : 1 ,25

:1 ):

purín de engorde: 30 toneladas (unos 30 m ³ ),

- serrín: 3,75 toneladas (unos 34,1 m ³ ), - paja de cereal: 3 toneladas (unos 15 m ³ ).

Mezcla de partida: se obtienen 36,75 toneladas de una mezcla esponjosa a compostar que rinde unos 82 m ³ de material de partida, con una densidad aparente aproximada de 0,45 g/cm ³ y una humedad próxima al 75 %.

Etapa de descomposición y higienización: se desarrolla en unas temperaturas que se sitúan, excepto en el inicio (de 24 - 48 horas, normalmente) y en el decaimiento final (de 48 - 72 horas, normalmente), dentro del intervalo de 60 a 75 ⁰ C.

Precompost y lixiviados. Los productos de Ia etapa de descomposición y higienización realizada en el módulo de compostaje intensivo son:

unas 18 toneladas de "precompost" que, con una humedad de 45 a 55 % y una densidad aproximada (sin esponjar) de 0,7 g/cm ³ , ocupan unos 26 m ³ ,

- de 0 a 5 m ³ de lixiviados (con un alto contenido húmico), los cuales se obtienen opcionalmente si interesan como fertilizante líquido a

comercializar o como estrategia para Ia reducción de Ia humedad final del compost.

Esta etapa del proceso presenta, comparando el precompost que se obtiene con el material de partida, un rendimiento másico cercano al 50 %.

Etapa de maduración: se desarrolla en unas temperaturas que se sitúan, excepto en el inicio (24 - 48 horas) y en el decaimiento final (48 - 72 horas), dentro del intervalo de 35 a 50 ⁰ C.

Compost final: se obtienen unas 14 - 15 toneladas de compost final de proceso que, con una humedad del 35 a 40 % y una densidad aparente próxima a 0,6 g/cm ³ , dan unos 24 - 25 m ³ de producto final. Este producto final no tiene cribado y, por Io tanto, Ia comparación cuantitativa con Ia mezcla inicial da un rendimiento másico de un 40% y el volumétrico se sitúa en un 30 %.

Ejemplo 2: Compostaje de purín porcino y estiércol bovino.-

Módulo de compostaje (etapa de descomposición): módulo de 4 elementos

(10 m. de longitud).

q

Materias primas: - purín porcino de engorde (con un relativo alto contenido en sólidos totales: 75 - 95 g/kg; densidad próxima a 1 g/cm ³ ),

- estiércol de bovino (con un contenido en sólidos totales cercano a 300 g/kg; densidad aproximada de 0,8 g/ cm ³ ),

- serrín (densidad aparente próxima a 0,11 g/cm ³ ), - paja de cereal (de trigo o cebada; densidad aparente próxima a 0,2 g/cm ³ ).

Composición global de Ia mezcla para compostar (Ia proporciones mási- cas para Ia mezcla en los diferentes lotes de llenado del módulo se sitúan,

respectivamente para las materias primas purín, estiércol, serrín y paja, en 20 : 20 : 1 : 1 ):

purín de engorde: 20 toneladas (unos 20 m ³ ), - estiércol de bovino: 20 toneladas (unos 25 m ³ ),

- serrín: 1 tonelada (unos 9,1 m ³ ), paja de cereal: 1 tonelada (unos 5 m ³ ).

Mezcla de partida: se obtienen 42 toneladas de una mezcla esponjosa a compostar que rinde unos 84 m ³ de material de partida, con una densidad aparente aproximada de 0,5 g/cm ³ y una humedad próxima al 78 %.

Etapa de descomposición y higienización: se desarrolla en unas temperaturas que se sitúan, excepto en el inicio (de 24 - 48 horas, normalmente) y en el decaimiento final (de 48 - 72 horas, normalmente), dentro del intervalo de

55 a 75 ⁰ C.

Precompost y lixiviados. Los productos de Ia etapa de descomposición y higienización realizada en el módulo de compostaje intensivo son:

- unas 21 toneladas de "precompost" que, con una humedad de 45 a 55 % y una densidad aproximada (sin esponjar) de 0,7 g/cm ³ , ocupan unos 30 m ³ ,

- de 0 a 8 m ³ de lixiviados (con un alto contenido húmico), los cuales se obtienen opcionalmente si interesan como fertilizante líquido a comercializar o como estrategia para Ia reducción de Ia humedad final del compost.

Esta etapa del proceso presenta, comparando el precompost que se obtiene con el material de partida, un rendimiento másico cercano al 50 %.

Etapa de maduración: se desarrolla en unas temperaturas que se sitúan, excepto en el inicio (24 - 48 horas) y en el decaimiento final (48 - 72 horas), dentro del intervalo de 35 a 50 ⁰ C.

Compost final: se obtienen unas 16 - 17 toneladas de compost final de proceso que, con una humedad del 35 a 40 % y una densidad aparente próxima a 0,6 g/cm ³ , dan unos 26 - 28 m ³ de producto final. Este producto final no suele tener cribado y, por Io tanto, Ia comparación cuantitativa con Ia mezcla inicial da un rendimiento másico de un 38 - 40 % y el volumétrico se sitúa del 30 al 33 %.