技术领域：

本发明涉及一种复合燃烧锅炉，该复合燃烧锅 炉用于工业生产和民用取暖中 的蒸汽， 热水生产中。

背景技术：

目前， 所有锅炉釆用的均是单炉膛， 炉排技术， 在使用中， 烟气仍然无法迸 行根本上的二次燃烧， 有的锅炉虽增加了除尘、 除硫装置， 排出的烟气中仍然有 大量的可燃气体和颗粒， 既造成了环境污染， 浪费了资源， 又增加了生产成本， 所排放烟气必须专用设备处理因此效率非常低 ， 环境污染， 资源浪费十分严重。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的， 以提供一种新型的复合燃烧的锅炉， 可以使一次燃烧后的烟气粉尘再进入复合炉膛 ，利用复合炉膛余热高温与空气进 行二次燃烧， 脱硫后无污染排放， 尤其是解决了垃圾焚烧发电中无污染排放这一 世界难题。

为了达到上述目的本发明采用下述技术方案：

一种复合燃烧锅炉复合炉膛的设置有组装式排 渣板或排渣齿的定向助燃风 冷式旋转炉条，包括旋转炉条，组合式排渣板 或排渣齿，旋转电机，其特征在于， 复合燃烧锅炉涉及各种锅炉的排渣口处设置有 至少一个有定向助燃风冷式旋转 炉条的复合炉膛，或有组装式排渣板或排渣齿 的定向助燃风冷式旋转炉条的复合 炉膛， 或有组装式排渣板或排渣齿的旋转炉条的复合 炉膛， 组装式排渣板或排渣 齿在同一根旋转炉条的两端间设置的组合式排 渣板或排渣齿为， 以整片结构或若 干个分段结构的排渣板或排渣齿组合在旋转炉 条上，复合炉膛的至少一侧有粗排 渣口， 锅炉排出的炉渣进入复合炉膛， 锅炉排出的烟尘经回烟风机进入复合炉膛 中旋转炉条下部的回烟室， 回烟室的下部有排渣口， 复合炉膛外有进空气的风机 泵，烟尘与空气混合在复合炉膛中穿过旋转炉 条进行二次燃烧再经除硫除尘后排 放大气中。

一种复合燃烧锅炉复合炉膛的设置有组装式排 渣板或排渣齿的定向助燃风 冷式旋转炉条， 包括旋转炉条， 排渣板或排渣齿， 定向凹板， 旋转电机， 其特征 在于， 旋转炉条上设置有组装式排渣板或排渣齿， 组装式排渣板或排渣齿在同一 根旋转炉条的，同一侧的两端间组合的排渣板 或排渣齿为，整片结构或若干个分段 结构的排渣板或排渣齿组合在同一根旋转炉条 上，若干个旋转炉条间有传动装置 连接并有电机带动旋转。

一种复合燃烧锅炉复合炉膛的设置有组装式排 渣板或排渣齿的定向助燃风 冷式旋转炉条， 包括旋转炉条， 排渣板或排渣齿， 定向凹板， 旋转电机， 其特征 在于， 旋转炉条上设置有组装式排渣板或排渣齿， 组装式排渣板或排渣齿在同一 根旋转炉条的,同一侧的两端间组合的排渣板� �排渣齿为，整片结构或若干个分段 结构的排渣板或排渣齿组合在同一根旋转炉条 上，旋转炉条为中空有风机与之相 通， 旋转炉条上有孔与外部相通， 至少有一个旋转炉条的外端连接有风机， 若干 个旋转炉条间有传动装置连接并有电机带动旋 转。

一种复合燃烧锅炉复合炉膛的设置有组装式排 渣板或排渣齿的定向助燃风 冷式旋转炉条， 包括旋转炉条， 排渣板或排渣齿， 定向凹板， 旋转电机， 其特征 在于， 旋转炉条上设置有组装式排渣板或排渣齿， 组装式排渣板或排渣齿在同一 根旋转炉条的，同一侧的两端间组合的排渣板 或排渣齿为，整片结构或若干个分段 结构的排渣板或排渣齿组合在同一根旋转炉条 上，旋转炉条为中空有风机与之相 通， 旋转炉条上有孔与外部相通， 旋转炉条的内侧设置有定向凹板， 定向凹板开 口始终朝向炉膛， 至少有一个旋转炉条的外端连接有风机， 若干个旋转炉条间有 传动装置连接并有电机带动旋转。

一种复合燃烧锅炉复合炉膛的设置有组装式排 渣板或排渣齿的定向助燃风 冷式旋转炉条， 包括旋转炉条， 定向凹板， 旋转电机， 其特征在于， 旋转炉条为 中空有风机与之相通， 旋转炉条上有孔与外部相通， 旋转炉条的内侧设置有定向 凹板， 定向凹板开口始终朝向炉膛， 至少有一个旋转炉条的外端连接有风机， 若 干个旋转炉条间有传动装置连接并有电机带动 旋转。

优选的， 所述复合燃烧锅炉的复合炉膛壳体上有风室， 复合炉膛内侧有耐火 材料， 耐火材料上有吹风口， 或复合炉膛外侧有风机与复合炉膛炉条相通。

优选的，所述复合燃烧锅炉的复合炉膛壳体的 旋转炉条上外端处有粗排渣口。 优选的， 所述复合燃烧锅炉的复合炉膛的旋转炉条上部 有集热装置。

优选的，所述复合燃烧锅炉是由至少一个或多 个锅炉和至少一个或多个复合 炉膛组成， 锅炉和复合炉膛间由烟气管道， 至少一个或多个控烟阀门和至少一个 或多个风机， 至少一个或多个回烟室连接在一起， 每个复合炉膛内至少一组旋转 炉条。

优选的， 所述复合燃烧锅炉的复合炉膛壳体上有风室， 复合炉膛内侧有耐火 材料， 耐火材料上有吹风口， 或复合炉膛外侧有风机与复合炉膛炉条相通。

优选的，所述复合燃烧锅炉的复合炉膛壳体的 旋转炉条上外端处有粗排渣口。 优选的， 所述复合燃烧锅炉的复合炉膛的旋转炉条上部 有集热装置。

优选的，所述复合燃烧锅炉的复合燃烧锅炉是 由至少一个或多个锅炉和至少 一个或多个复合炉膛组成， 锅炉和复合炉膛间由烟气管道， 至少一个或多个控烟 阀门和至少一个或多个风机， 至少一个或多个回烟室连接在一起， 每个复合炉膛 内至少一组旋转炉条。

优选的， 所述复合燃烧锅炉， 复合炉膛周围有风室， 复合炉膛内侧有耐火材 料， 上有吹风口， 复合炉膛外有风机与风室相通。

优选的， 所述复合燃烧锅炉， 换气装置可以采用组合式三通换向阀， 或者每 个复合炉膛外排烟管上同时接至少一个回烟阀 ， 一个排烟阀控制。

优选的， 所述复合燃烧锅炉， 复合炉膛底部有电机经转动装置带动的轮在导 轨上运行。 优选的， 所述复合燃烧锅炉， 旋转炉条也可以用定向助燃风冷式旋转炉条： 包括电机、 带风室的炉条壳内置定向凹板， 一侧外接风机， 另一侧经传动装置有 电机带动旋转， 路条件炉条间经连动装置连接。

优选的，所述复合炉膛的旋转炉条的组合式排 渣板或排渣齿上设置有通风孔。 优选的， 所述复合燃烧锅炉的复合炉膛外侧有观察窗内 置隔尘网。

优选的， 所述复合燃烧锅炉的复合炉膛上方有燃料输送 装置。

优选的，所述复合燃烧锅炉的锅炉和复合炉膛 可一体地设置并多个组合每个 锅炉分别设置至少一个立式复合炉膛， 多个锅炉任意排列经换气装置连接。

优选地， 复合炉膛外围有风室内侧有耐火材料， 复合炉膛和耐火材料上有孔 朝向复合炉膛， 复合炉膛风室与进风风机相通。

优选地，换向装置就是通过多个阀门的开关或 转换改变两个或两个以上的复 合炉膛排出的烟气的回炉或排放。

优选地， 复合炉膛下方有排渣装置。

优选地， 所述一套锅炉系统可由若干个锅炉任意排列。

有益效果 ·

采用在锅炉的排渣口处设置有至少一个有旋转 路条或定向助燃风冷式旋转 炉条的复合炉膛，或有组装式排渣板或排渣齿 的定向助燃风冷式旋转炉条的复合 炉膛， 或有组装式排渣板或排渣齿的旋转炉条的复合 炉膛， 组装式排渣板或排渣 齿在同一根旋转炉条的两端间设置的组合式排 渣板或排渣齿为， 以整片结构或若 干个分段结构的排渣板或排渣齿组合在旋转炉 条上，复合炉膛的至少一侧有粗排 渣口， 锅炉排出的炉渣进入复合炉膛， 锅炉排出的烟尘经回烟风机进入复合炉膛 中旋转炉条下部的回烟室， 回烟室的下部有排渣口， 复合炉膛外有进空气的风机 泵，烟尘与空气混合在复合炉膛中穿过旋转炉 条进行二次燃烧再经除硫除尘后排 放大气中， 既提高了燃料的利用率， 又解决了垃圾焚烧易产生二恶英对环境污染 的世界难题。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将结合附图进行详细 的说明， 在该附图中： 图 1是本发明的第一实施方式的复合燃烧锅炉侧� �剖面图；

图 2是本发明的第二实施方式的复合燃烧锅炉侧� �剖面图；

图 3是本发明的第三实施方式的复合炉膛侧视半� �图；

图 4是本发明的第四实施方式的复合炉膛正视半� �图；

图 5是本发明的第五实施方式的旋转炉条侧视剖� �图；

具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的复合燃烧 锅炉的优选实施方式，在实施 方式 1-5中主要以具有一个锅炉和一个复合炉膛， 复合炉膛中 1旋转炉条上设置 有组装式排渣板或排渣齿； 2旋转炉条上设置有组装式排渣板或排渣齿， 旋转炉 条为中空有风机与之相通， 旋转炉条上有孔与外部相通； 3旋转炉条上设置有组 装式排渣板或排渣齿， 旋转炉条为中空有风机与之相通， 旋转炉条上有孔与外部 相通， 旋转炉条的内侧设置有定向凹板， 定向凹板开口始终朝向炉膛为例进行说 明。

实施方式 1 :

如图 1所示本发明第一实施方式的复合燃烧锅炉， 包括锅炉 31， 复合炉膛 24， 将燃料经添料装置 28送入锅炉燃烧室 29中的炉排 30上进行燃烧， 再经箱 式集热器 27生产热水或蒸汽， 燃烧后的炉渣经炉排 30排出锅炉 31外进入复合 炉膛 24的旋转炉条 40上进行燃烧， 再经箱式集热器 26生产热水或蒸汽， 锅炉 31中燃料燃烧时排出的烟尘经回烟风机 23， 回烟口 42导入复合炉膛 24的回烟 室 41中， 与风机经进气口 43压入的空气混合， 并穿过旋转炉条 40在有较高炉 温的炉渣中进行二次燃烧， 二次燃烧后的废气经脱硫除尘后排放大气中， 炉渣经 复合炉膛 24的粗排渣口 34排出至排渣装置 21上排出。

根据上述结构烟尘经循环流程，燃料和一次燃 烧后的烟尘废气在复合炉膛 24 的高温炉渣中进行二次燃烧， 两次燃烧后排出的废气中没有可燃气体和颗粒 ， 另 外由于立体复合炉膛燃料较厚且呈焦炭状故炉 温很高，远超过二恶英分解所需的 温度， 因而消除了环境污染， 节约了能源， 还降低了温室气体的排放。

实施方式 2:

如图 1所示本发明第一实施方式的复合燃烧锅炉， 包括锅炉 31， 复合炉膛 24, 将燃料经添料装置 28送入锅炉燃烧室 29中的炉排 30上进行燃烧， 再经管 式集热器 33生产热水或蒸汽， 燃烧后的炉渣经炉排 30排出锅炉 31外进入复合 炉膛 24的旋转炉条 40上进行燃烧， 再经管式集热器 32生产热水或蒸汽， 锅炉 31中燃料燃烧时排出的烟尘经回烟风机 23， 回烟口 42导入复合炉膛 24的回烟 室 41中， 与风机经迸气口 43压入的空气混合， 并穿过旋转炉条 40在有较高炉 温的炉渣中进行二次燃烧， 二次燃烧后的废气经脱硫除尘后排放大气中， 炉渣经 复合炉膛 24的粗排渣口 34排出至排渣装置 21上排出。

根据上述结构烟尘经循环流程，燃料和一次燃 烧后的烟尘废气在复合炉膛 24 的高温炉渣中进行二次燃烧， 两次燃烧后排出的废气中没有可燃气体和颗粒 ， 另 外由于立体复合炉膛燃料较厚且呈焦炭状故炉 温很高，远超过二恶英分解所需的 温度， 因而消除了环境污染， 节约了能源， 还降低了温室气体的排放。

实施方式 3:

如图 3所示本发明第三实施方式的复合燃烧锅炉，� �括复合炉膛 24，传动电 机 35, 传动装置 36, 粗排渣口 34， 排渣装置 21， 炉渣在复合炉膛 24中进一步 燃烧后经传动电机 35带动传动装置 36旋转，从而带动旋转炉条旋转将炉渣排出 复合炉膛 24外， 其中颗粒较小的炉渣直接从旋转炉条间空隙落 下， 较大块的炉 渣经旋转炉条转动至粗排渣口 34处排至排渣装置 21上排出。

根据上述结构由于旋转炉条间空隙有限因此大 块的炉渣不可能从旋转炉条 的空隙间落下，通过开设粗排渣口 34可防止大块炉渣在复合炉膛 24内形成堵塞。 实施方式 4:

如图 4-5所示， 本发明的第四实施方式的定向助燃风冷式旋转 炉条包括 旋转炉条壳 19、 电机 12、 风机 13、 传动装置 11风机泵 14， 在炉膛 1的下 方是旋转炉条壳 19， 旋转炉条壳 19上有组装式排渣板或排渣齿 5， 设置在旋 转炉条壳 19的齿座 39上， 旋转炉条壳 19上有孔与炉条风室 6相通， 旋转 炉条壳 19的轴端经传动装置 11与电机 12联接，若干个旋转炉条壳 19间经 联动装置连接， 轴端与壳体经轴套或轴承 9联接， 内侧有一带密封盖 10的 小风室并有管道与炉膛 1的风室 2相通， 旋转炉条壳 19的另一端内径两端 与中轴 18通过两轴套或轴承 7和 17联接， 外段有密封盖 16、 中轴 18在外 侧有孔经管道 15 , 与炉膛风室 2相通， 外端与电机 13、 风机 14联接， 中轴 18在旋转炉条壳 19的内部或外侧有与中轴固定在一起的定向凹� �� 8, 幵口 朝向炉膛 1， 炉膛内侧有耐火材料 20， 炉膛 1外壳一侧有透明观察窗 3， 内 置隔尘网 4, 炉膛底部有回烟室 22， 回烟室 22上有回烟孔 23, 炉膛 1的至 少一侧有粗排渣孔 21。

根据上述结构， 由于定向凹板 8的开口始终朝向炉膛方向，故对炉膛中 的燃料燃烧起助燃作用， 同时对旋转炉条壳 19起到降温的作用延长了使用 寿命， 防止了炉条壳的变形， 电机 12旋转经传动装置 11 带动旋转炉条壳 19旋转， 旋转炉条壳 19与中轴 18间有轴套或轴承 7和 17故中轴 18和定 向凹板 8可以固定不转， 在风机 13、 泵 14的作用下使炉膛 1的炉膛风室 2 和旋转炉条壳 19的炉条风室 6中充满有一定压力的空气并经孔或槽吹向炉 膛 1中， 增强了燃烧效果，通过在旋转炉条壳 19上设置组装式排渣板或排渣 齿 5可有效地提高旋转炉条壳 19的使用寿命， 降低成本减少维修费用， 旋 转落灰提高效率， 并使锅炉立体燃烧成为可行，立体燃烧的炉膛 1中炉温较 高可有效分解不易燃烧的有毒气体如二恶英从 而使垃圾焚烧发电以无污染 排放得以实现。

以上虽然以一个锅炉 31与一个复合炉膛 24的组合为例进行了说明，但是本 发明也可具有多个锅炉或多个复合炉膛分别配 置， 旋转炉条又分 1旋转炉条上 设置有组装式排渣板或排渣齿，若干个旋转炉 条间有传动装置连接并有电机带动 旋转； 2旋转炉条上设置有组装式排渣板或排渣齿， 旋转炉条为中空有风机与之 相通， 旋转炉条上有孔与外部相通， 至少有一个旋转炉条的外端连接有风机， 若 干个旋转炉条间有传动装置连接并有电机带动 旋转； 3旋转炉条上设置有组装式 排渣板或排渣齿，旋转炉条为中空有风机与之 相通，旋转炉条上有孔与外部相通， 旋转炉条的内侧设置有定向凹板， 定向凹板开口始终朝向炉膛， 至少有一个旋转 炉条的外端连接有风机，若干个旋转炉条间有 传动装置连接并有电机带动旋转的 多种不同的旋转炉条配置在复合炉膛中的方式 进行设置。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限 制性的，在不脱离本发明的主 旨和基本特征的情况下， 本发明还可以以其他方式进行实施和具体化， 本发明的 范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范 围内的所以不同结构都落入本发明 的范围内。