( )技术领域： 本发明涉及有色金属回收工艺改进技术， 尤其是一种从 高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法。

(二)背景技术： 铜渣是高温火法冶炼过程中的产物， 其主要成分是 Fe , 有铁硅酸盐矿物和磁铁矿等； 此外， 还含有 Cu、 Pb、 Zn、 A1 ₂ 0 ₃ 、 Ca0、 M _g 0、 S i0 ₂ 、 S等, 以及少量的贵金属金、 银。 铜渣性质极其复杂， 单 是铜就以硫化铜矿物、 金属铜及少量的氧化铜的形式存在， 其性质由 入炉铜精矿性质、 冶炼操作条件和炉渣冷却制度而定， 并且渣中的大 部分贵金属是与铜共生， 回收铜的同时也能回收大部分贵金属。 铜渣 作为一种重要的二次金属资源， 其中含有大量的可利用的资源。 通过 近年来选矿技术的发展， 含铜炉渣采用浮选贫化法取得了比较理想的 技术指标。 但是对于金属铜含量较高 （8. 0%以上） 的含铜炉渣， 采用 常规的炉渣选矿工艺 （参见图 1 ) 仍不能达到理想的技术指标。 其主 要影响因素： 一是由于金属铜含量较高的冶炼炉渣的比重大 ， 在单一 常规浮选作业中， 容易沉槽， 影响金属铜颗粒的上浮； 二是金属铜在 磨矿过程中， 因具有一定的延展性及比重大的特点， 在磨矿回路中容 易聚集， 影响磨矿效率， 最终磨矿粒度也超过了常规浮选的最大可浮 粒度。 因此， 根据金属铜含量较高的冶炼炉渣特殊性质， 寻求高效、 低耗的方法进行铜矿物的综合回收，具有一定 的经济意义和社会效益。 (三)发明内容： 本发明的目的就是要解决常规的炉渣选矿工艺 浮选贫化 法不能适应高品位含铜炉渣的回收， 回收率低， 造成金属铜流失严重 的问题， 提供一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合 工艺方法。

本发明的具体方案是： 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合 工艺方法， 其工艺流程是： 将高品位含铜炉渣送入球磨机进行磨矿， 再送入分级机进行分级， 分级所得沉 、返回球磨机， 分级溢流矿浆送 入浮选机组浮选可得铜精矿 II , 其特征是： 在铜炉渣球磨后进入分级 机之前， 增加高频振动筛筛分工序， 筛分后的细粒送入分级机， 筛分 后的粗粒送入第 1磁选机进行一次磁选， 磁选后得到铜精矿 I , 磁选 后的磁性矿物返回球磨机； 并且经浮选机浮选后的尾矿送入第 2磁选 机进行二次磁选， 经二次磁选后的非磁性矿物送入重选设备进行 重力 分选得半合格品， 再送摇床精选， 第 2磁选机并排放尾矿， 摇床精选 得到铜精矿 ΙΠ , 摇床的不合格品返回重选设备， 重选设备并排放尾矿。

本发明中所述第 1磁选机是选用脱水磁选机； 第 2磁选机选用常 规磁选机， 其中第 1磁选机的磁场强度控制在 1200-16000e , 第 1磁 选机的磁场强度控制在 1600-25000e。

本发明中所述重选设备是选用离心机或螺旋溜 槽。

本发明在常规磨矿分级回路中增加了振动筛的 筛分工序和磁选工 序对高品位含铜炉渣中的粗颗粒明铜进行了回 收，实现了 "能收早收"。 同时比重大又难磨细的明铜提前被磁选机分选 出来， 避免了大量明铜 进入到浮选系统而导致尾矿中铜含量偏高。 本发明还在浮选后采用磁 选， 重选分选等进一步回收细粒明铜及铜矿物， 实现了 "能收就收"。 本发明通过采用重选、 磁选、 浮选及重选、 摇床精选等联合工艺流程 来充分回收铜矿物， 试验表明， 本发明可以使入选含铜炉渣 8. 5%时， 最终尾矿降到 0. 35%以下 （常规炉渣选矿工艺尾矿含铜在 0. 7%以上）， 选铜回收率可达 97%以上， 达到了理想的技术指标。

(四)附图说明：

图 1常规铜炉渣的选矿工艺流程图；

图 2是本发明工艺流程图。

(S)具体实施方式：

参见图 2 , 应用本发明从高品位含铜炉渣回收金属铜的综 合工艺 方法， 其工艺流程是： （1 )将高品位含铜炉渣送入球磨机进行磨矿， 磨选工艺为 "阶磨阶选"； （2 )铜炉渣球磨后进入分级之前， 增加振动 筛筛分工序， 筛上粗粒 (粒径 > 0. 2-1. 0匪 ）进入第 1磁选机（脱水磁 选机）进行一次磁选（磁场强度为 1200-16000e ), 磁选后非磁性物料 即为粗颗粒铜精矿 I； 磁选后的磁性矿物返回球磨机再磨。 筛下细粒 进行分级， 分级所得沉砂返回球磨机再磨， 分级溢流进入浮选工序。

( 3 ) 浮选工序， 与常规渣选工艺基本相同。 一段入选细度 -0. 074匪 占 70-78%, 二段细度 -0. 043mm占 85-90%, 浮选精矿即为铜精矿 II 。

( 4 )浮选后的尾矿进入第 1磁选机（常规磁选机）进行二次磁选 (磁 场强度为 1600-25000e ), 磁选后的非磁性矿物送入重选作业（采用离 心机或螺旋溜槽）， 重力分选得半合格品， 再送摇床精选， 摇床精选得 到铜精矿 III。 摇床的中矿返回离心机或螺旋溜槽， 第 2磁选机磁性物 料和离心机或螺旋溜槽尾矿即为最终排放尾矿 。 本实施例所得到的技术指标如下：

入选原渣含铜品位 9. 2%;

粗颗粒铜精矿 I： 铜品位 38. 5%, 回收率 38. 46%; 浮选铜精矿 II： 铜品位 27. 6%, 回收率 54. 51%; 重选铜精矿 III： 铜品位 16. 4%, 回收率 4. 33%; 最终尾矿： 铜品位 0. 33%, 回收率 2. 70%;

总铜精矿： 铜品位 30. 05%, 回收率 97. 30%。