以下、本発明の実施形態を図面に基づい� ��詳細に説明する。

  《実施形態1》
 本発明の実施形態1に係る冷凍装置は、室内 の暖房と冷房とを切り換えて行う空調機(1)で ある。この空調機(1)は、冷媒が循環して冷凍 サイクルを行う冷媒回路(10)を備えており、� �わゆるヒートポンプ式の空調機を構成して� �る。冷媒回路(10)には、冷媒として二酸化炭� ��が充填されている。

 図1に示すように、冷媒回路(10)には、主� �構成機器として、圧縮機(20)、室内熱交換器( 11)、膨張弁(12)、及び室外熱交換器(13)が設け� ��れている。

 室内熱交換器(11)は室内機に設けられてい る。この室内熱交換器(11)は、室内ファン(図� ��省略)が送風する室内空気と冷媒とを熱交換 させる。一方、室外熱交換器(13)は室外機に� �けられている。この室外熱交換器(13)は、室� ��ファン(図示省略)が送風する室外空気と冷� �とを熱交換させる。また、膨張弁(12)は、後� ��する内部熱交換器(15)と後述するブリッジ回 路(19)の第2端の間に設けられている。この膨� ��弁(12)は、その開度が調節可能な電子膨張弁 で構成されている。

 また、冷媒回路(10)には、四路切換弁(14)� �ブリッジ回路(19)、内部熱交換器(15)、減圧弁 (16)、及び受液器(17)が設けられている。

 四路切換弁(14)は、第1から第4までの4つの ポートを備えている。四路切換弁(14)は、そ� �第1ポートが圧縮機(20)の吐出管(31)と接続し� �その第2ポートが室内熱交換器(11)と接続し、 その第3ポートが受液器(17)を介して圧縮機(20) の吸入管(32)と接続し、その第4ポートが室外� ��交換器(13)と接続している。この四路切換弁 (14)は、第1ポート(P1)と第2ポート(P2)が連通す� ��と同時に第3ポート(P3)と第4ポート(P4)が連通 する第1状態(図1に示す実線の状態)と、第1ポ� ��ト(P1)と第4ポート(P4)が連通すると同時に第2 ポート(P2)と第3ポート(P3)が連通する第2状態(� ��1に示す破線の状態)との切り換えを行うこ� �が可能に構成されている。

 ブリッジ回路(19)は、第1接続ライン(19a)と 第2接続ライン(19b)と第3接続ライン(19c)と第4� �続ライン(19d)とをブリッジ状に接続した回路 である。第1接続ライン(19a)は、室外熱交換器 (13)と内部熱交換器(15)の一端側とを接続して� ��る。第2接続ライン(19b)は、室内熱交換器(11) と内部熱交換器(15)の一端側とを接続してい� �。第3接続ライン(19c)は、室外熱交換器(13)と� ��部熱交換器(15)の他端側とを接続している。 第4接続ライン(19d)は、室内熱交換器(11)と内� �熱交換器(15)の他端側とを接続している。

 第1接続ライン(19a)には、内部熱交換器(15) の一端側から室外熱交換器(13)へ向かう冷媒� �流れを禁止する第1逆止弁(CV1)が設けられて� �る。第2接続ライン(19b)には、内部熱交換器(1 5)の一端側から室内熱交換器(11)へ向かう冷媒 の流れを禁止する第2逆止弁(CV2)が設けられて いる。第3接続ライン(19c)には、室外熱交換器 (13)から内部熱交換器(15)の他端側へ向かう冷� ��の流れを禁止する第3逆止弁(CV3)が設けられ� ��いる。第4接続ライン(19d)には、室内熱交換� ��(11)から内部熱交換器(15)の他端側へ向かう� �媒の流れを禁止する第4逆止弁(CV4)が設けら� �ている。

 内部熱交換器(15)は、第1熱交換用流路(15a) と第2熱交換用流路(15b)とを有する二重管熱交 換器を構成している。第1熱交換用流路(15a)は 、第1接続ライン(19a)の出口端と第2接続ライ� �(19b)の出口端が接続されたブリッジ回路(19)� �第1端と、第3接続ライン(19c)の入口端と第4接 続ライン(19d)の入口端が接続されたブリッジ� ��路(19)の第2端とを結ぶ冷媒配管に跨るよう� �配置されている。第2熱交換用流路(15b)は、� �部熱交換器(15)とブリッジ回路(19)の第1端の� �から分岐する中間インジェクション配管(18)� ��跨るように配置されている。中間インジェ� ��ション配管(18)は、中間インジェクション通 路を構成しており、後述する中間圧連絡管(33 )に接続されている。中間インジェクション� �管(18)には、内部熱交換器(15)の上流側に、開 閉機構を構成する減圧弁(16)が設けられてい� �。そして、内部熱交換器(15)では、第1熱交換 用流路(15a)を流れる高圧液冷媒と、第2熱交換 用流路(15b)を流れる中間圧冷媒とが熱交換可� ��となっている。

 本実施形態1では、圧縮機(20)が二酸化炭� �冷媒用の圧縮機として構成されている。圧� �機(20)は、第1機構部(24)と第2機構部(25)とから 構成された圧縮機構(30)を備えている。各機� �部(24,25)には低段側の圧縮室(61,62)及び高段側 の圧縮室(63,64)がそれぞれ形成されている。� �お、圧縮機(20)の詳細については後述する。

 圧縮機(20)には複数の配管が接続されてい る。具体的に、第1機構部(24)の低段側の圧縮� ��(61)の吸入側には、吸入管(32)から分岐した� �1吸入分岐管(42a)が接続されている。第2機構� ��(25)の低段側の圧縮室(62)の吸入側には、吸� �管(32)から分岐した第2吸入分岐管(42b)が接続� ��れている。また、第2機構部(25)の低段側の� �縮室(61)の吐出側には、中間圧連絡管(33)が接 続されている。第2機構部(25)の低段側の圧縮� ��(62)の吐出側は、圧縮機(20)の内部で第1機構� ��(24)の低段側の圧縮室(61)の吐出側に連通し� �いる。また、第1機構部(24)の高段側の圧縮室 (63)の吸入側には、中間圧連絡管(33)から分岐� ��た第1中間分岐管(43a)が接続されている。第2 機構部(25)の高段側の圧縮室(64)の吸入側には� ��中間圧連絡管(33)から分岐した第2中間分岐� �(43b)が接続されている。第2中間分岐管(43b)か らは、後述する中間接続通路(79)に接続する� �続管(69)が分岐している。

  〈圧縮機の構成〉
 本実施形態1の圧縮機(20)は、第1機構部(24)及 び第2機構部(25)が、シリンダ(52,56)とピストン (53,57)のうちシリンダ(52,56)が偏心回転運動す� ��ピストン固定方式になっている。なお、こ� ��点は、後述する実施形態2でも同じである。

 図2に示すように、圧縮機(20)は、縦長で� �閉容器状のケーシング(21)を備えている。ケ� ��シング(21)の内部には、電動機(22)と圧縮機� �(30)とが収納されている。この圧縮機(20)は、 ケーシング(21)内が高圧の冷媒で満たされる� �いわゆる高圧ドーム式の圧縮機で構成され� �いる。

 電動機(22)は、ステータ(26)とロータ(27)と� ��備えている。ステータ(26)は、ケーシング(21 )の胴部に固定されている。一方、ロータ(27)� ��、ステータ(26)の内側に配置され、駆動軸(23 )の主軸部(23a)に連結されている。なお、電動 機(22)の回転速度は、インバータ制御によっ� �可変となっている。つまり、電動機(22)は容� ��が可変なインバータ式の圧縮機で構成され� ��いる。

 駆動軸(23)には、その下部寄りに位置する 第1偏心部(23b)と、その中央部寄りに位置する 第2偏心部(23c)とが形成されている。第1偏心� �(23b)と第2偏心部(23c)とは、それぞれ駆動軸(23 )の主軸部(23a)の軸心から偏心している。また 、第1偏心部(23b)と第2偏心部(23c)とは、駆動軸 (23)の軸心を中心として互いに180°位相がずれ ている。

 圧縮機構(30)は、電動機(22)の下側に配置� �れている。圧縮機構(30)は、ケーシング(21)の 底部側寄りの第1機構部(24)と、電動機(22)側寄 りの第2機構部(25)とを備えている。

 第1機構部(24)は、ケーシング(21)に固定さ� ��る第1ハウジング(51)と、この第1ハウジング( 51)内に収納される第1シリンダ(52)とを備えて� ��る。第1ハウジング(51)は固定部材を構成し� �第1シリンダ(52)は可動部材を構成している。

 第1ハウジング(51)は、円盤状の固定側鏡� �部(51a)と、固定側鏡板部(51a)の上面から上方� ��突出する環状の第1ピストン(53)とを備えて� �る。一方、第1シリンダ(52)は、円盤状の可動 側鏡板部(52a)と、可動側鏡板部(52a)の内周端� �から下方に突出する環状の内側シリンダ部(5 2b)と、可動側鏡板部(52a)の外周端部から下方� ��突出する環状の外側シリンダ部(52c)とを備� �ている。第1シリンダ(52)の内側シリンダ部(52 b)には、第1偏心部(23b)が嵌合している。そし� ��、第1シリンダ(52)は、駆動軸(23)の回転に伴� ��主軸部(23a)の軸心を中心として偏心回転す� �ように構成されている。

 また、第1シリンダ(52)には、その内側シ� �ンダ部(52b)の外周面と外側シリンダ部(52c)の� ��周面との間に環状の第1シリンダ室(54)が形� �されている。そして、第1シリンダ室(54)には 、第1ピストン(53)が配置されている。その結� ��、第1シリンダ室(54)は、第1ピストン(53)の外 周面と第1シリンダ室(54)の外壁との間に形成� ��れる第1低段側圧縮室(61)と、第1ピストン(53) の内周面と第1シリンダ室(54)の内壁との間に� ��成される第1高段側圧縮室(63)とに区画され� �いる。また、第1シリンダ(52)の外側シリンダ 部(52c)には、第1シリンダ(52)の外側の吸入空� �(38)と、第1低段側圧縮室(61)とを連通させる� �1連通路(59)が形成されている。

 図3に示すように、第1シリンダ(52)には、� ��側シリンダ部(52c)の内周面から内側シリン� �部(52b)の外周面まで延びるブレード(45)が設� �られている。ブレード(45)は、第1低段側圧縮 室(61)及び第1高段側圧縮室(63)を、吸入側とな る低圧室と吐出側となる高圧室とに区画して いる。一方、第1ピストン(53)は、環状の一部� ��分断されたC型形状をしており、この分断箇 所にブレード(45)が挿通されている。また、� �ストン(53)の分断箇所には、ブレード(45)を挟 むように半円形状のブッシュ(46,46)が嵌合し� �いる。ブッシュ(46,46)はピストン(53)の端部で 揺動自在に構成されている。以上の構成によ り、シリンダ(52)は、ブレード(45)の延伸方向� ��進退可能となり、また、ブッシュ(46,46)とと もに揺動可能となる。駆動軸(23)が回転する� �、シリンダ(52)は、図3の(A)から(D)の順に偏心 回転し、第1低段側圧縮室(61)及び第1高段側圧 縮室(63)で冷媒が圧縮される。

 第2機構部(25)は、第1機構部(24)と同じ機械 要素によって構成されている。第2機構部(25)� ��、ミドルプレート(41)を挟んで、第1機構部(2 4)とは上下反転した状態で設けられている。

 具体的に、第2機構部(25)は、ケーシング(2 1)に固定される第2ハウジング(55)と、第2ハウ� ��ング(55)内に収納される第2シリンダ(56)とを� ��えている。第2ハウジング(55)は固定部材を� �成し、第2シリンダ(56)は可動部材を構成して いる。

 第2ハウジング(55)は、円盤状の固定側鏡� �部(55a)と、固定側鏡板部(55a)の下面から下方� ��突出する環状の第2ピストン(57)とを備えて� �る。一方、第2シリンダ(56)は、円盤状の鏡板 部(56a)と、鏡板部(56a)の内周端部から上方に� �出する環状の内側シリンダ部(56b)と、鏡板部 (56a)の外周端部から上方に突出する環状の外� ��シリンダ部(56c)とを備えている。第2シリン� ��(56)の内側シリンダ部(56b)には、第2偏心部(23 c)が嵌合している。そして、第2シリンダ(56)� �、駆動軸(23)の回転に伴い主軸部(23a)の軸心� �中心として偏心回転するように構成されて� �る。

 また、第2シリンダ(56)には、その内側シ� �ンダ部(56b)の外周面と外側シリンダ部(56c)の� ��周面との間に環状の第2シリンダ室(58)が形� �されている。そして、第2シリンダ室(58)には 、第2ピストン(57)が配置されている。その結� ��、第2シリンダ室(58)は、第2ピストン(57)の外 周面と第2シリンダ室(58)の外壁との間に形成� ��れる第2低段側圧縮室(62)と、第2ピストン(57) の内周面と第2シリンダ室(58)の内壁との間に� ��成される第2高段側圧縮室(64)とに区画され� �いる。また、第2シリンダ(56)の外側シリンダ 部(56c)には、第2シリンダ(56)の外側の吸入空� �(39)と、第2低段側圧縮室(62)とを連通させる� �2連通路(60)が形成されている。

 第2機構部(25)は、駆動軸(23)が回転すると� ��第1機構部(24)と同様に、第2シリンダ(56)が偏 心回転する。その結果、第2低段側圧縮室(62)� ��び第2高段側圧縮室(64)で冷媒が圧縮される� �

 なお、第1機構部(24)及び第2機構部(25)の各 機構部は、低段側の圧縮室(61,62)に対する高� �側の圧縮室(63,64)の吸入容積比が0.8~1.3の間の 値(例えば1.0)になるように設計されている。

 ケーシング(21)には、吐出管(31)、第1吸入� ��岐管(42a)、第2吸入分岐管(42b)、中間圧連絡� �(33)、第1中間分岐管(43a)、及び第2中間分岐管 (43b)が貫通している。ケーシング(21)では、吐 出管(31)が頂部を貫通し、他の管(42,43)は胴部� ��貫通している。吐出管(31)は、圧縮機(20)の� �転時に高圧空間となる内部空間(37)に開口し� ��いる。

 第1機構部(24)には、第1吸入分岐管(42a)及� �第1中間分岐管(43a)が接続されている。第1吸� ��分岐管(42a)は、第1連通路(59)を介して第1低� �側圧縮室(61)の吸入側と繋がっている。第1低 段側圧縮室(61)の吐出側は、第1ハウジング(51) 、ミドルプレート(41)、及び第2ハウジング(55) に亘って形成された連絡通路(49)を介して第2� ��段側圧縮室(62)の吐出側と繋がっている。ま た、第1中間分岐管(43a)は、第1高段側圧縮室(6 3)の吸入側と繋がっている。なお、第1高段側 圧縮室(63)の吐出側は、図示しない連絡通路� �通じて、内部空間(37)と繋がっている。

 また、第1機構部(24)には、外側吐出ポー� �(65)及び内側吐出ポート(66)が第1ハウジング(5 1)に形成されている。外側吐出ポート(65)は、 第1低段側圧縮室(61)の吐出側と連絡通路(49)と を連通している。外側吐出ポート(65)には、� �1吐出弁(67)が設けられている。第1吐出弁(67)� ��、第1低段側圧縮室(61)の吐出側の冷媒圧力� �連絡通路(49)側の冷媒圧力以上になると、外� ��吐出ポート(65)を開口するように構成されて いる。一方、内側吐出ポート(66)は、第1高段� ��圧縮室(63)の吐出側と内部空間(37)とを連通� �ている。内側吐出ポート(66)には、第2吐出弁 (68)が設けられている。第2吐出弁(68)は、第1� �段側圧縮室(63)の吐出側の冷媒圧力がケーシ� ��グ(21)の内部空間(37)の冷媒圧力以上になる� �、内側吐出ポート(66)を開口するように構成� ��れている。

 第2機構部(25)には、第2吸入分岐管(42b)、� �間圧連絡管(33)及び第2中間分岐管(43b)が接続� ��れている。第2吸入分岐管(42b)は、第2連通路 (60)を介して第2低段側圧縮室(62)の吸入側と繋 がっている。中間圧連絡管(33)は、第2低段側� ��縮室(62)の吐出側と繋がっている。また、第 2中間分岐管(43b)は、第2高段側圧縮室(64)の吸� ��側と繋がっている。なお、第2高段側圧縮室 (64)の吐出側は、図示しない連絡通路を通じ� �、内部空間(37)と繋がっている。

 また、第2機構部(25)には、第1機構部(24)と 同様に、外側吐出ポート(75)及び内側吐出ポ� �ト(76)が第2ハウジング(55)に形成されている� �外側吐出ポート(75)は、第2低段側圧縮室(62)� �吐出側と中間圧連絡管(33)とを連通している� ��外側吐出ポート(75)には、第3吐出弁(77)が設� ��られている。第3吐出弁(77)は、第2低段側圧� ��室(62)の吐出側の冷媒圧力が中間圧連絡管(33 )側の冷媒圧力以上になると、外側吐出ポー� �(75)を開口するように構成されている。一方� ��内側吐出ポート(76)は、第2高段側圧縮室(64)� ��吐出側とケーシング(21)の内部空間(37)とを� �通している。内側吐出ポート(76)には、第4吐 出弁(78)が設けられている。第4吐出弁(78)は、 第2高段側圧縮室(64)の吐出側の冷媒圧力がケ� ��シング(21)の内部空間(37)の冷媒圧力以上に� �ると、内側吐出ポート(76)を開口するように� ��成されている。

 また、ケーシング(21)の底部には、冷凍機 油が貯留される油溜まりが形成されている。 また、駆動軸(23)の下端には、油溜まりに浸� �する油ポンプ(28)が設けられている。駆動軸( 23)の内部には、油ポンプ(28)が吸い上げた冷� �機油が流通する給油通路(図示省略)が形成さ れている。この圧縮機(20)では、駆動軸(23)の� ��転に伴って、油ポンプ(28)が吸い上げた冷凍 機油が給油通路を通じて各機構部(24,25)の摺� �部及び駆動軸(23)の軸受部に供給される。

 本実施形態では、図4に示すように、ミド ルプレート(41)に押付機構(80,90)が設けられて� ��る。押付機構(80,90)は、第1機構部(24)に対し� ��設けられた第1押付部(80)と、第2機構部(25)に 対して設けられた第2押付部(90)とから構成さ� ��ている。

 第1押付部(80)は、第1ハウジング(51)に対し て第1シリンダ(52)を押し付けるように構成さ� ��ている。第1押付部(80)は、第1中間圧背圧室( 85)を互いに形成する第1内側シールリング(81a) 及び第1外側シールリング(81b)と、ミドルプレ ート(41)の内部に形成された中間接続通路(79)� ��を備えている。第1内側シールリング(81a)及� ��第1外側シールリング(81b)は、区画部材を構� ��している。

 第1内側シールリング(81a)は、駆動軸(23)が 挿入されたミドルプレート(41)の挿通孔を囲� �ようにミドルプレート(41)の下面に形成され� ��第1内側環状溝(83)に嵌め込まれている。一� �、第1外側シールリング(81b)は、第1内側環状� ��(83)を囲うようにミドルプレート(41)の下面� �形成された第1外側環状溝(84)に嵌め込まれて いる。第1内側環状溝(83)及び第1外側環状溝(84 )は同心に配置されている。第1中間圧背圧室( 85)は、ミドルプレート(41)の下面と第1シリン� ��(52)の上面との間において、第1内側環状溝(8 3)の外周と第1外側環状溝(84)の内周との間に� �成されている。

 中間接続通路(79)は、一端がミドルプレー ト(41)の外周面に開口し、その一端で接続管(6 9)に接続されている。中間接続通路(79)は、ミ ドルプレート(41)の外周面から内側に延びる� �通路(79a)と、本通路(79a)の内側端で下側に分� ��する第1分岐通路(79b)と、本通路(79a)の内側� �で上側に分岐する第2分岐通路(79c)とから構� �されている。第1分岐通路(79b)は、ミドルプ� �ート(41)の下面で第1中間圧背圧室(85)に開口� �ている。第2分岐通路(79c)は、ミドルプレー� �(41)の上面で、後述する第2中間圧背圧室(95)� �開口している。

 第1中間圧背圧室(85)は、第1分岐通路(79b)� �び本通路(79a)を介して接続管(69)に連通して� �る。このため、第1中間圧背圧室(85)には、第 2高段側圧縮室(64)へ向かう中間圧冷媒が導入� ��れる。また、第1内側シールリング(81a)の内� ��には、駆動軸(23)側からの高圧の冷凍機油が 導入される。また、第1外側シールリング(81b) の外側は、吸入空間(38)に連通している。第1� ��付部(80)は、第1内側シールリング(81a)の内側 の高圧の冷凍機油と、第1中間圧背圧室(85)の� ��間圧冷媒と、第1外側シールリング(81b)の外� ��の低圧冷媒とによって、第1シリンダ(52)を� �1ハウジング(51)に押し付けるように構成され ている。

 また、第2押付部 (90)は、第2ハウジング(5 5)に対して第2シリンダ(56)を押し付けるよう� �構成されている。第2押付部 (90)は、第2中間 圧背圧室(95)を互いに形成する第2内側シール� ��ング(91a)及び第2外側シールリング(91b)と、� �記中間接続通路(79)とを備えている。第2内側 シールリング(91a)及び第2外側シールリング(91 b)は区画部材を構成している。押付機構(80,90) では、第1押付部(80)と第2押付部 (90)とで、中 間接続通路(79)の本通路(79a)が共用されている 。

 第2内側シールリング(91a)は、ミドルプレ� ��ト(41)の挿通孔を囲うようにミドルプレート (41)の上面に形成された第2内側環状溝(93)に嵌 め込まれている。一方、第2外側シールリン� �(91b)は、第2内側環状溝(93)を囲うようにミド� ��プレート(41)の上面に形成された第2外側環� �溝(94)に嵌め込まれている。第2内側環状溝(93 )及び第2外側環状溝(94)は同心に配置されてい る。第2中間圧背圧室(95)は、ミドルプレート( 41)の上面と第2シリンダ(56)の下面との間にお� ��て、第2内側環状溝(93)の外周と第2外側環状� ��(94)の内周との間に形成されている。

 第2中間圧背圧室(95)は、第2分岐通路(79c)� �び本通路(79a)を介して接続管(69)に連通して� �る。このため、第2中間圧背圧室(95)には、第 2高段側圧縮室(64)へ向かう中間圧冷媒が導入� ��れる。また、第2内側シールリング(91a)の内� ��には、駆動軸(23)側からの高圧の冷凍機油が 導入される。また、第2外側シールリング(91b) の外側は、吸入空間(39)に連通している。第2� ��付部 (90)は、第2内側シールリング(91a)の内� ��の高圧の冷凍機油と、第2中間圧背圧室(95)� �中間圧冷媒と、第2外側シールリング(91b)の� �側の低圧冷媒とによって、第2シリンダ(56)を 第2ハウジング(55)に押し付けるように構成さ� ��ている。

 以上の構成により、本実施形態の圧縮機( 20)では、駆動軸(23)の回転に伴い、各機構部(2 4,25)の各シリンダ(52,56)が各ピストン(53,57)に� �して相対的に偏心回転運動を行う。その結� �、第1機構部(24)及び第2機構部(25)の各圧縮室( 61~64)の容積が周期的に変化することによって 、第1機構部(24)及び第2機構部(25)の各圧縮室(6 1~64)で冷媒が圧縮される。

  -運転動作-
 次に、実施形態1に係る空調機(1)の運転動作 について説明する。この空調機(1)では、以下 に述べる暖房運転や冷房運転等が切り換え可 能となっている。

  (暖房運転)
 空調機(1)の暖房運転では、四路切換弁(14)が 第1状態に設定されると共に、膨張弁(12)の開� ��が適宜調節される。この状態で、圧縮機(20) の運転が行われると、冷媒回路(10)では室内� �交換器(11)が放熱器となって室外熱交換器(13) が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。な お、この空調機(1)では、冷凍サイクルの高圧 圧力が二酸化炭素冷媒の臨界圧力よりも高く なる超臨界の冷凍サイクルが行われる。この 点は、以下の冷房運転も同じである。

 なお、この空調機(1)では、必要となる暖� ��能力が比較的大きい場合には、減圧弁(16)が 開状態に設定される。減圧弁(16)が開状態に� �定されると、中間インジェクション配管(18)� ��通じて圧縮機(20)の各機構部(24,25)の高段側� �圧縮室(63,64)に冷凍サイクルの中間圧冷媒を� ��入する中間インジェクション動作が実行さ� ��る。中間インジェクション動作の実行中は� ��減圧弁(16)の開度が適宜調節される。一方、 必要となる暖房能力が比較的小さい場合には 、減圧弁(16)が閉状態に設定され、中間イン� �ェクション動作が停止される。

 まず、中間インジェクション動作の停止� ��の冷媒の流れについて説明する。圧縮機(20) の吐出管(31)から吐出された高圧冷媒は、四� �切換弁(14)を経由して室内熱交換器(11)を流れ る。室内熱交換器(11)では、冷媒が室内空気� �放熱する。その結果、室内の暖房が行われ� �。

 室内熱交換器(11)で冷却された冷媒は、内 部熱交換器(15)の第1熱交換用流路(15a)を流れ� �膨張弁(12)で低圧まで減圧された後、室外熱� ��換器(13)を流れる。室外熱交換器(13)では、� �媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外� �交換器(13)で蒸発した冷媒は、受液器(17)を経 由して、圧縮機(20)の吸入側へ送られる。

 圧縮機(20)の吸入側へ流れた冷媒は、第1� �入分岐管(42a)及び第2吸入分岐管(42b)へ分流す る。第1吸入分岐管(42a)に流入した冷媒は、第 1機構部(24)の第1低段側圧縮室(61)内で圧縮さ� �る。第2吸入分岐管(42b)に流入した冷媒は、� �2機構部(25)の第2低段側圧縮室(62)内で圧縮さ� ��る。各低段側の圧縮室(61,62)で圧縮された冷 媒は、合流後に中間圧連絡管(33)を流通して� �第1中間分岐管(43a)及び第2中間分岐管(43b)へ� �流する。第1中間分岐管(43a)に流入した冷媒� �、第1機構部(24)の第1高段側圧縮室(63)内で圧� ��される。第2中間分岐管(43b)に流入した冷媒� ��、第2機構部(25)の第2高段側圧縮室(64)内で圧 縮される。各高段側の圧縮室(63,64)で圧縮さ� �た冷媒は、共にケーシング(21)の内部空間(37) に流れ込み、吐出管(31)から吐出される。

 続いて、中間インジェクション動作の実� ��中の冷媒の流れについて説明する。以下で� ��、中間インジェクション動作の停止中と異� ��る点について説明する。中間インジェクシ� ��ン動作の実行中は、室内熱交換器(11)で冷却 された冷媒の一部が、減圧弁(16)で中間圧ま� �減圧された後に第2熱交換用流路(15b)へ流入� �る。このため、内部熱交換器(15)では、高圧� ��冷媒が第1熱交換用流路(15a)を流通して、中� ��圧冷媒が第2熱交換用流路(15b)を流通する状� ��になる。内部熱交換器(15)では、第1熱交換� �流路(15a)側の冷媒の熱が、第2熱交換用流路(1 5b)側の冷媒に付与され、この第2熱交換用流� �(15b)側の冷媒が蒸発する。第2熱交換用流路(1 5b)で蒸発した冷媒は、各低段側圧縮室(61,62)� �圧縮された冷媒と合流し、各高段側圧縮室(6 3,64)で圧縮される。

 本実施形態では、各機構部(24,25)に対して 設けられた押付部(80,90)が、中間圧背圧室(85,9 5)を可動側鏡板部(51a,52a,55a,56a)の背面側に形� �するシールリング(81,91)を備えている。各機� ��部(24,25)のシリンダ(52,56)は、中間圧背圧室(8 5,95)内の中間圧冷媒の圧力によってハウジン� ��(51,55)に押し付けられる。ここで、上述した ように、中間圧冷媒の圧力は、中間インジェ クション動作の実行中に比べて、中間インジ ェクション動作の停止中の方が低くなる。こ のため、各押付部(80,90)の押付力は、中間イ� �ジェクション動作の実行中に比べて中間イ� �ジェクション動作の停止中の方が低くなる� �一方、シリンダ(52,56)に作用する離反力は、� ��述したように、中間インジェクション動作� ��実行中に比べて中間インジェクション動作� ��停止中の方が小さくなる。本実施形態では� ��各機構部(24,25)の可動側鏡板部(51a,52a,55a,56a)� ��背面側にシールリング(81,91)を設けることで 、可動部材(51,52,55,56)に作用する離反力が小� �くなる中間インジェクション動作の停止中� �、押付機構(80,90)の押付力が小さくなるよう� ��している。

  (冷房運転)
 空調機(1)の冷房運転では、四路切換弁(14)が 第2状態に設定されると共に、膨張弁(12)の開� ��が適宜調節される。この状態で、圧縮機(20) の運転が行われると、冷媒回路(10)では室外� �交換器(13)が放熱器となって室内熱交換器(11) が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。な お、冷房運転でも暖房運転と同様にインジェ クション動作が実行可能であるが、以下では インジェクション動作の停止中のみについて 説明する。

 具体的に、圧縮機(20)の吐出管(31)から吐� �された高圧冷媒は、四路切換弁(14)を経由し� ��室外熱交換器(13)を流れる。室外熱交換器(13 )では、冷媒が室外空気へ放熱する。室外熱� �換器(13)で冷却された冷媒は、膨張弁(12)で低 圧まで減圧された後、室内熱交換器(11)を流� �る。室内熱交換器(11)では、冷媒が室内空気� ��ら吸熱して蒸発する。その結果、室内の冷� ��が行われる。室内熱交換器(11)で蒸発した冷 媒は、受液器(17)を経由して圧縮機(20)の吸入� ��へ送られる。

 圧縮機(20)では、冷房運転と同様に、第1� �構部(24)及び第2機構部(25)でそれぞれ冷媒が� �段圧縮される。各機構部(24,25)で圧縮された� ��媒は、吐出管(31)から再び吐出される。

  -実施形態1の効果-
 以上のように、上記実施形態1では、中間圧 背圧室(85,95)を可動側鏡板部(51a,55a)の背面側� �形成するシールリング(81,91)を設けることで� ��シリンダ(52,56)に作用する離反力が小さくな る中間インジェクション動作の停止中に、押 付機構(80,90)の押付力が小さくなる。このた� �、可動側鏡板部(52a,56a)に背面側に導入した� �圧冷凍機油のみによって押付力を得るよう� �している従来の圧縮機では、中間インジェ� �ション動作を停止する前後で押付機構(80,90)� ��押付力が概ね一定であるのに対して、この� ��施形態1の圧縮機(20)では、中間インジェク� �ョン動作の停止中に押付力が小さくなるの� �、中間インジェクション動作の停止中にお� �る押付力と離反力の差が小さくなる。従っ� �、中間インジェクション動作の停止中に、� �付力と離反力の差によって生じる摩擦力が� �さくなるので、圧縮機構(30)のエネルギー損� ��を低減させることができる。

 また、上記実施形態1では、中間インジェ クション動作を行う冷凍装置(1)の圧縮機(20)� �して、中間インジェクション動作の停止中� �押付機構(80,90)の押付力が小さくなる圧縮機( 20)が適用されている。このため、中間インジ ェクション動作の停止中における圧縮機(20)� �エネルギー損失が小さくなるので、冷凍装� �(1)の運転効率を向上させることができる。

  《実施形態2》
 実施形態2の空調機(1)は、上記実施形態1と� �縮機(20)の構成が異なるものである。以下で� ��、上記実施形態1と異なる点について説明す る。

 実施形態2の圧縮機(20)では、図5に示すよ� ��に、第1機構部(24)に第1低段側圧縮室(61)及び 第2低段側圧縮室(62)が形成され、第2機構部(25 )に第1高段側圧縮室(63)及び第2高段側圧縮室(6 4)が形成されている。

 第1機構部(24)の吸入側には、吸入管(32)が� ��続されている。第1機構部(24)の吐出側は、� �間圧連絡管(33)を介して、第2機構部(25)の吸� �側に接続されている。

 図6及び図7に示すように、第1機構部(24)で は、第1ピストン(53)の外周面と第1シリンダ室 (54)の外壁との間に第1低段側圧縮室(61)が形成 され、第1ピストン(53)の内周面と第1シリンダ 室(54)の内壁との間に第2低段側圧縮室(62)が形 成されている。

 また、第1シリンダ(52)では、外側シリン� �部(52c)に第1外側連通路(59a)が形成され、内側 シリンダ部(52b)に第1内側連通路(59b)が形成さ� ��ている。第1外側連通路(59a)は、第1シリンダ (52)の外側の吸入空間(38)と、第1低段側圧縮室 (61)の吸入側とを連通している。第1内側連通� ��(59b)は、第1低段側圧縮室(61)の吸入側と第2� �段側圧縮室(62)の吸入側とを連通している。� ��1機構部(24)では、第1低段側圧縮室(61)の吸入 側が、第1外側連通路(59a)を介して吸入管(32)� �繋がっている。第2低段側圧縮室(62)の吸入側 が、第1外側連通路(59a)及び第1内側連通路(59b) を介して吸入管(32)と繋がっている。

 また、第1機構部(24)では、外側吐出ポー� �(65)及び内側吐出ポート(66)が第1ハウジング(5 1)に形成されている。外側吐出ポート(65)は、 第1低段側圧縮室(61)の吐出側と第1吐出空間(46 )とを連通している。外側吐出ポート(65)には� ��第1吐出弁(67)が設けられている。第1吐出弁( 67)は、第1低段側圧縮室(61)の吐出側の冷媒圧� ��が第1吐出空間(46)の冷媒圧力以上になると� �外側吐出ポート(65)を開口するように構成さ� ��ている。一方、内側吐出ポート(66)は、第2� �段側圧縮室(62)の吐出側と第1吐出空間(46)と� �連通している。内側吐出ポート(66)には、第2 吐出弁(68)が設けられている。第2吐出弁(68)は 、第2低段側圧縮室(62)の吐出側の冷媒圧力が� ��1吐出空間(46)の冷媒圧力以上になると、内� �吐出ポート(66)を開口するように構成されて� ��る。第1吐出空間(46)には中間圧連絡管(33)が� ��口している。

 第2機構部(25)では、第2ピストン(57)の外周 面と第2シリンダ室(58)の外壁との間に第1高段 側圧縮室(63)が形成され、第2ピストン(57)の内 周面と第2シリンダ室(58)の内壁との間に第2高 段側圧縮室(64)が形成されている。

 また、第2シリンダ(56)では、外側シリン� �部(56c)に第2外側連通路(60a)が形成され、内側 シリンダ部(56b)に第2内側連通路(60b)が形成さ� ��ている。第2外側連通路(60a)は、第2シリンダ (56)の外側の吸入空間(39)と、第1高段側圧縮室 (63)の吸入側とを連通している。第2内側連通� ��(60b)は、第1高段側圧縮室(63)の吸入側と第2� �段側圧縮室(64)の吸入側とを連通している。� ��2機構部(25)では、第1高段側圧縮室(63)の吸入 側が、第2外側連通路(60a)を介して中間圧連絡 管(33)と繋がっている。第2高段側圧縮室(64)の 吸入側が、第2外側連通路(60a)及び第2内側連� �路(60b)を介して中間圧連絡管(33)と繋がって� �る。

 また、第2機構部(25)では、外側吐出ポー� �(75)及び内側吐出ポート(76)が第2ハウジング(5 5)に形成されている。外側吐出ポート(75)は、 第1高段側圧縮室(63)の吐出側と第2吐出空間(47 )とを連通している。外側吐出ポート(75)には� ��第3吐出弁(77)が設けられている。第3吐出弁( 77)は、第1高段側圧縮室(63)の吐出側の冷媒圧� ��が第2吐出空間(47)の冷媒圧力以上になると� �外側吐出ポート(75)を開口するように構成さ� ��ている。一方、内側吐出ポート(76)は、第2� �段側圧縮室(64)の吐出側と第2吐出空間(47)と� �連通している。内側吐出ポート(76)には、第4 吐出弁(78)が設けられている。第4吐出弁(78)は 、第2高段側圧縮室(64)の吐出側の冷媒圧力が� ��2吐出空間(47)の冷媒圧力以上になると、内� �吐出ポート(76)を開口するように構成されて� ��る。第2吐出空間(47)は内部空間(37)に連通し� ��いる。

 なお、本実施形態2の押付機構(80,90)の構� �は、実施形態1と同じである。本実施形態2で は、低段側の圧縮室(61,62)だけが形成された� �1機構部(24)に対して設けられた第1押付部(80)� ��、中間圧背圧室(85)を形成する第1内側シー� �リング(81a)及び第1外側シールリング(81b)を備 えている。また、高段側の圧縮室(63,64)だけ� �形成された第2機構部(25)に対して設けられた 第2押付部(90)が、中間圧背圧室(95)を形成する 第2内側シールリング(91a)及び第2外側シール� �ング(91b)を備えている。このため、各機構部 (24,25)では、シリンダ(52,56)に作用する離反力� ��小さくなる中間インジェクション動作の停� ��中に、押付機構(80,90)の押付力が小さくなる 。

 ここで、低段側の圧縮室(61,62)に対する高 段側の圧縮室(63,64)の吸入容積比が例えば1.0� �場合には、中間インジェクション動作の停� �中に、低段側圧縮室(61,62)の吸入側と吐出側� ��圧力が等しくなり、中間圧冷媒の圧力は低� ��側圧縮室(61,62)に吸入される冷媒の圧力と等 しくなる。つまり、中間インジェクション動 作の停止中は、第1機構部(24)で冷媒が実質的� ��圧縮されずに、第1シリンダ(52)が空回りす� �状態になる。この実施形態2では、中間イン� ��ェクション動作の停止中において、第1押付 部(80)の押付力が小さくなるので、空回りす� �第1シリンダ(52)におけるエネルギー損失が低 減される。

  -実施形態2の効果-
 以上のように、上記実施形態2では、第1機� �部(24)に比べて中間インジェクション動作の� ��止による離反力の変化率が大きくなる第2機 構部(25)に対して、可動側鏡板部(56a)の背面側 にシールリング(91)が設けられている。つま� �、本実施形態2の区画部材(81,91)によって可動 側鏡板部(52a,56a)の背面側に中間圧背圧室(85,95 )を形成しなければ、第1機構部(24)に比べて中 間インジェクション動作の停止中に押付力と 離反力の差によるエネルギー損失が大きくな る第2機構部(25)に対して、可動側鏡板部(56a)� �背面側にシールリング(91)が設けられている� ��このため、中間圧背圧室(85,95)を形成するこ との効果が第1機構部(24)よりも第2機構部(25)� �方が大きいので、圧縮機構(30)のエネルギー� ��失を効果的に低減させることができる。

 また、上記実施形態2では、第2機構部(25)� ��けでなく第1機構部(24)の可動側鏡板部(52a)の 背面側にもシールリング(81)が設けられてい� �。従って、第2機構部(25)だけでなく第1機構� �(24)でも中間インジェクション動作の停止中� ��エネルギー損失を低減させることができる� ��で、圧縮機構(30)のエネルギー損失を低減さ せることができる。

 また、上記実施形態2では、インジェクシ ョン動作の停止に伴って冷媒の圧縮に要する 仕事量が減少する第1機構部(24)の可動側鏡板� ��(52a)の背面側にシールリング(81)を設け、中� ��インジェクション動作の停止中に、可動部� ��(52)に作用する押付力が小さくなるようにし ている。このため、第1機構部(24)では、従来� ��圧縮機に比べて、押付力と離反力の差によ� ��て生じる摩擦力が小さくなるので、インジ� ��クション動作の停止中の圧縮効率の低下を� ��制することができる。

  《実施形態3》
 本発明の実施形態3は、本発明に係る圧縮機 (20)を備える空調機(1)である。実施形態3の圧� ��機(20)は、上記実施形態1及び2とは異なり、� ��機構部(24,25)が、シリンダ(52,56)とピストン(5 3,57)のうちピストン(53,57)が偏心回転運動する ピストン可動方式になっている。以下では、 上記実施形態2と異なる点について説明する� �

 第1機構部(24)は、図8及び図9に示すように 、ケーシング(21)に固定される固定部材とし� �の第1シリンダ(52)と、環状の第1ピストン(53)� ��有して駆動軸(23)によって駆動する第1可動� �材(51)とを備えている。第1機構部(24)は、後� �する可動側鏡板部(51a)の背面が第2機構部(25)� ��を向くように設けられている。

 第1シリンダ(52)は、円盤状の固定側鏡板� �(52a)と、固定側鏡板部(52a)の上面の内寄りの� ��置から上方に突出する環状の内側シリンダ� ��(52b)と、固定側鏡板部(52a)の上面の外周部か ら上方に突出する環状の外側シリンダ部(52c)� ��を備えている。第1シリンダ(52)は、内側シ� �ンダ部(52b)と外側シリンダ部(52c)との間に、� ��状の第1シリンダ室(54)を有している。

 一方、第1可動部材(51)は、円盤状の可動� �鏡板部(51a)と、上述の第1ピストン(53)と、可� ��側鏡板部(51a)の下面の内周端部から下方に� �出する環状突出部(51b)とを備えている。可動 側鏡板部(51a)は、固定側鏡板部(52a)と共に、� �1シリンダ室(54)に面している。第1ピストン(5 3)は、可動側鏡板部(51a)の下面のやや外周寄� �の位置から下方に突出している。第1ピスト� ��(53)は、第1シリンダ(52)に対して偏心して第1 シリンダ室(54)に収納され、第1シリンダ室(54) を外側の第1低段側圧縮室(61)と内側の第2低段 側圧縮室(62)とに区画している。

 なお、第1ピストン(53)と第1シリンダ(52)と は、第1ピストン(53)の外周面と外側シリンダ� ��(52c)の内周面とが1点で実質的に接する状態( 厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、 その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状 態)において、その接点と位相が180°異なる位 置で、第1ピストン(53)の内周面と内側シリン� ��部(52b)の外周面とが1点で実質的に接するよ� ��になっている。この点は、第2機構部(25)に� �いても同じであり、上記実施形態の各機構� �(24,25)においても同じである。

 環状突出部(51b)には、第1偏心部(23b)が嵌� �している。第1可動部材(51)は、駆動軸(23)の� �転に伴い主軸部(23a)の軸心を中心として偏心 回転する。なお、第1機構部(24)では、環状突� ��部(51b)と内側シリンダ部(52b)との間に空間(99 )が形成されるが、この空間(99)では冷媒の圧� ��は行われない。

 また、第1機構部(24)は、図9に示すように� ��内側シリンダ部(52b)の外周面から外側シリ� �ダ部(52c)の内周面まで延びるブレード(45)を� �えている。ブレード(45)は、第1シリンダ(52)� �一体になっている。ブレード(45)は、第1シリ ンダ室(54)に配置され、第1低段側圧縮室(61)を 低圧室(61a)と高圧室(61b)とに区画し、第2低段� ��圧縮室(62)を低圧室(62a)と高圧室(62b)とに区� �している。ブレード(45)は、環状の一部が分� ��されたC型形状の第1ピストン(53)の分断箇所� ��挿通している。また、第1ピストン(53)の分� �箇所には、ブレード(45)を挟むように半円形� ��のブッシュ(46,46)が嵌合している。ブッシュ (46,46)は、第1ピストン(53)の端面に対して揺動 自在に構成されている。これにより、第1ピ� �トン(53)は、ブレード(45)の延伸方向に進退可 能で且つブッシュ(46,46)と共に揺動可能にな� �ている。

 第1機構部(24)には、吸入管(32)が接続され� ��いる。吸入管(32)は、固定側鏡板部(52a)に形� ��された第1接続通路(86)に接続されている。� �1接続通路(86)は、入口側が固定側鏡板部(52a)� ��径方向に延び、途中で上方へ折れ曲がって� ��出口側が固定側鏡板部(52a)の軸方向に延び� �いる。第1接続通路(86)の出口端は、第1低段� �圧縮室(61)と第2低段側圧縮室(62)の両方に開� �している。

 また、第1機構部(24)には、外側の第1低段� ��圧縮室(61)から冷媒を吐出させる外側吐出ポ ート(65)と、内側の第2低段側圧縮室(62)から冷 媒を吐出させる内側吐出ポート(66)と、外側� �出ポート(65)及び内側吐出ポート(66)の両方が 開口する第1吐出空間(46)とが形成されている� ��外側吐出ポート(65)は、第1低段側圧縮室(61)� ��高圧室(61b)と第1吐出空間(46)とを連通してい る。外側吐出ポート(65)には、第1吐出弁(67)が 設けられている。一方、内側吐出ポート(66)� �、第2低段側圧縮室(62)の高圧室(62b)と第1吐出 空間(46)とを連通している。内側吐出ポート(6 6)には、第2吐出弁(68)が設けられている。第1� ��出空間(46)には、中間圧連絡管(33)の入口端� �開口している。

 以上の構成により、駆動軸(23)が回転する と、第1ピストン(53)は、図9の(A)から(H)の順に 偏心回転する。そして、その偏心回転に伴っ て、第1低段側圧縮室(61)及び第2低段側圧縮室 (62)では、吸入管(32)を通じて導入された低圧� ��冷媒が圧縮される。第1低段側圧縮室(61)及� �第2低段側圧縮室(62)から吐出された冷媒は、 中間圧連絡管(33)に流入する。

 第2機構部(25)は、第1機構部(24)と同じ機械 要素によって構成されている。第2機構部(25)� ��、後述するミドルプレート(41)を挟んで、第 1機構部(24)とは上下反転した状態で設けられ� ��いる。

 具体的に、第2機構部(25)は、ケーシング(2 1)に固定される固定部材としての第2シリンダ (56)と、環状の第2ピストン(57)を有して駆動軸 (23)によって駆動する第2可動部材(55)とを備え ている。第2機構部(25)は、後述する可動側鏡� ��部(55a)の背面が第1機構部(24)側を向くように 設けられている。

 第2シリンダ(56)は、円盤状の固定側鏡板� �(56a)と、固定側鏡板部(56a)の下面の内寄りの� ��置から下方に突出する環状の内側シリンダ� ��(56b)と、固定側鏡板部(56a)の下面の外周部か ら下方に突出する環状の外側シリンダ部(56c)� ��を備えている。第2シリンダ(56)は、内側シ� �ンダ部(56b)と外側シリンダ部(56c)との間に、� ��状の第2シリンダ室(58)を有している。

 一方、第2可動部材(55)は、円盤状の可動� �鏡板部(55a)と、上述の第2ピストン(57)と、可� ��側鏡板部(55a)の上面の内周端部から上方に� �出する環状突出部(55b)とを備えている。可動 側鏡板部(55a)は、固定側鏡板部(56a)と共に、� �2シリンダ室(58)に面している。第2ピストン(5 7)は、可動側鏡板部(55a)の上面のやや外周寄� �の位置から上方に突出している。第2ピスト� ��(57)は、第2シリンダ(56)に対して偏心して第2 シリンダ室(58)に収納され、第2シリンダ室(58) を外側の第1高段側圧縮室(63)と内側の第2高段 側圧縮室(64)とに区画している。環状突出部(5 5b)には、第2偏心部(23c)が嵌合している。第2� �動部材(55)は、駆動軸(23)の回転に伴い主軸部 (23a)の軸心を中心として偏心回転する。なお� ��第2機構部(25)では、環状突出部(55b)と内側シ リンダ部(56b)との間に空間(100)が形成される� �、この空間(100)では冷媒の圧縮は行われない 。

 また、第2機構部(25)は、内側シリンダ部(5 6b)の外周面から外側シリンダ部(56c)の内周面� ��で延びるブレード(45)を備えている。ブレー ド(45)は、第2シリンダ(56)と一体になっている 。ブレード(45)は、第2シリンダ室(58)に配置さ れ、第1高段側圧縮室(63)を低圧室(63a)と高圧� �(63b)とに区画し、第2高段側圧縮室(64)を低圧� ��(64a)と高圧室(64b)とに区画している。ブレー ド(45)は、環状の一部が分断されたC型形状の� ��2ピストン(57)の分断箇所を挿通している。� �た、第2ピストン(57)の分断箇所には、ブレー ド(45)を挟むように半円形状のブッシュ(46,46)� ��嵌合している。ブッシュ(46,46)は第2ピスト� �(57)の端面に対して揺動自在に構成されてい� ��。これにより、第2ピストン(57)は、ブレー� �(45)の延伸方向に進退可能で且つブッシュ(46, 46)と共に揺動可能になっている。

 第2機構部(25)には、中間圧連絡管(33)が接� ��されている。中間圧連絡管(33)は、固定側鏡 板部(56a)に形成された第2接続通路(87)に接続� �れている。第2接続通路(87)は、入口側が固定 側鏡板部(56a)の径方向に延び、途中で下方へ� ��れ曲がって、出口側が固定側鏡板部(56a)の� �方向に延びている。第2接続通路(87)の出口端 は、第1高段側圧縮室(63)と第2高段側圧縮室(64 )の両方に開口している。

 また、第2機構部(25)には、外側の第1高段� ��圧縮室(63)から冷媒を吐出させる外側吐出ポ ート(75)と、内側の第2高段側圧縮室(64)から冷 媒を吐出させる内側吐出ポート(76)と、外側� �出ポート(75)及び内側吐出ポート(76)の両方が 開口する第2吐出空間(47)とが形成されている� ��外側吐出ポート(75)は、第1高段側圧縮室(63)� ��高圧室(63b)と第2吐出空間(47)とを連通してい る。外側吐出ポート(75)には、第3吐出弁(77)が 設けられている。一方、内側吐出ポート(76)� �、第2高段側圧縮室(64)の高圧室(64b)と第2吐出 空間(47)とを連通している。内側吐出ポート(7 6)には、第4吐出弁(78)が設けられている。第2� ��出空間(47)は、内部空間(37)を介して、吐出� �(31)に連通している。

 以上の構成により、駆動軸(23)が回転する と、第2ピストン(57)は、第1ピストン(53)と同� �に、偏心回転する。そして、その偏心回転� �伴って、第1高段側圧縮室(63)及び第2高段側� �縮室(64)では、中間圧連絡管(33)を通じて導入 された中間圧の冷媒が圧縮される。第1高段� �圧縮室(63)及び第2高段側圧縮室(64)から吐出� �れた冷媒は、吐出管(31)に流入する。

 また、本実施形態3では、ミドルプレート (41)に、図10に示すように、第1押付部(80)と第2 押付部(90)とからなる押付機構(80,90)が設けら� ��ている。なお、各押付部(80,90)の構成は、上 記実施形態1及び2と同じであるため、説明は� ��略する。

 《その他の実施形態》
 上述した各実施形態については、以下のよ� ��な構成としてもよい。

 上記実施形態について、冷媒回路(10)に充 填される冷媒が二酸化炭素以外の冷媒(例え� �フロン冷媒)であってもよい。この場合、圧� ��機(20)はフロン冷媒用に構成される。フロン 冷媒用の圧縮機(20)は、低段側の圧縮室(61,62)� ��対する高段側の圧縮室(63,64)の吸入容積比が 二酸化炭素用の圧縮機に比べて小さな値(例� �ば0.7)になるように設計される。

 また、上記実施形態について、図11に示� �ように、気液分離器(40)を用いて、圧縮機(20) へ送る中間圧のガス冷媒を得るようにしても よい。

 また、上記実施形態について、圧縮機(20) が低圧ドーム型の圧縮機であってもよい。

 また、上記実施形態2及び3について、第1� ��構部(24)と第2機構部(25)のうち第1機構部(24)� �可動側鏡板部(51a,52a)の背面側だけに中間圧� �圧室(85)が形成されていてもよいし、第2機構 部(25)の可動側鏡板部(55a,56a)の背面側だけに� �間圧背圧室(95)が形成されていてもよい。

 また、上記実施形態について、機構部(24, 25)のうち一方が、可動部材(51,52,55,56)と固定� �材(51,52,55,56)に鏡板部がないタイプの機構部( 例えば、ロータリ式の流体機械)であっても� �い。この場合、鏡板部がある方の機構部(24,2 5)の可動側鏡板部(51a,52a,55a,56a)の背面側に中� �圧背圧室(85,95)が形成される。

 また、上記実施形態1について、圧縮機構 (30)が機構部(24,25)を1つだけ有していてもよい 。

 また、上記実施形態2について、機構部(24 ,25)の一方、又は機構部(24,25)の両方が、スク� ��ール式の流体機械により構成されていても� ��い。この場合、スクロール式の流体機械の� ��動スクロール(52,56)の背面側に中間圧背圧室 (85,95)が形成される。

 なお、以上の実施形態は、本質的に好ま� ��い例示であって、本発明、その適用物、あ� ��いはその用途の範囲を制限することを意図� ��るものではない。