以下、この発明を図示の実施の形態によ� ��詳細に説明する。

 (第1の実施形態)
 図1は、この発明の圧縮機の第1実施形態で� �る簡略構成図を示している。この圧縮機は� �ケーシング4と、このケーシング4に嵌合され たスクリューロータ1とを有する。

 上記スクリューロータ1の軸を中心とした 両側に、(図示しない)一対のゲートロータが� ��置されている。上記スクリューロータ1には 、上記ゲートロータが噛合しており、上記ス クリューロータ1と上記ゲートロータとの噛� �により、圧縮室11を形成している。つまり、 この圧縮機は、いわゆるシングルスクリュー 圧縮機である。

 上記スクリューロータ1は、複数の螺旋状 のスクリュー溝10を有する。上記ゲートロー� ��は、複数の歯部を有する。上記スクリュー� ��10と上記歯部とは、噛合しており、上記ス� �リュー溝10、上記歯部および上記ケーシング 4にて区画された空間が、上記圧縮室11を構成 する。

 そして、上記スクリューロータ1が、この 軸まわりに回転することで、上記スクリュー ロータ1の吸入側から吸入した冷媒を、上記� �縮室11にて、圧縮しつつ、上記スクリューロ ータ1の吐出側へ、送り出す。なお、図1では� ��紙面左側を、冷媒の吸入側とし、紙面右側� ��、冷媒の吐出側とする。

 上記ケーシング4と上記スクリューロータ 1との間に形成された上記圧縮室11に連通する 逃がし通路51が設けられている。この逃がし� ��路51は、上記圧縮室11の内圧が圧縮行程中で 最高の圧力に達するときに、上記圧縮室11に� ��通するように、設けられている。つまり、� ��記逃がし通路51は、上記圧縮室11の冷媒を流 す流路となる。

 上記逃がし通路51の出口には、(安全弁や� ��がし弁等の)圧力調整弁55が設けられている� ��この圧力調整弁55の開口圧力は、設計圧力� �超えると冷媒が吹き出すように、設定され� �いる。

 この逃がし通路51の出口は、上記スクリ� �ーロータ1から吐出された高圧の冷媒が存在� ��る高圧領域に、連通している。この高圧領� ��は、例えば、上記ケーシング4内に存在する 。

 上記スクリューロータ1の吸込側の開度は 、スライドバルブ2により、調整されて、圧� �容量が、制御される。上記スライドバルブ2� ��、バルブ駆動部3により、上記スクリューロ ータ1の軸に沿って、駆動される。上記逃が� �通路51と上記バルブ駆動部3とは、連通路61に より、接続される。

 上記バルブ駆動部3は、上記逃がし通路51� ��よび上記連通路61から流入される冷媒の圧� �が高くなるほど、上記スクリューロータ1の� ��込側の開度を小さくして圧縮容量を大きく� ��るように、上記スライドバルブ2を駆動する 。

 このバルブ駆動部3は、上記スライドバル ブ2に取り付けられたバルブロッド33と、上記 ケーシング4に取り付けられたシリンダ30と、 このシリンダ30に嵌合されたピストン31と、� �のピストン31に取り付けられたピストンロッ ド32と、上記バルブロッド33と上記ピストン� �ッド32とを連結する連結部34とを有する。

 そして、上記シリンダ30内の上記ピスト� �31の往復移動により、上記スライドバルブ2� �、上記スクリューロータ1の軸に沿って往復� ��動させる。

 上記連通路61は、上記シリンダ30に接続さ れ、上記連通路61から流入される冷媒は、こ� ��圧力が高くなるほど、上記ピストン31を押� �して、上記スクリューロータ1の吸込側の開� ��が小さくなるように、上記スライドバルブ2 を移動する。

 上記構成の圧縮機によれば、上記逃がし� ��路51は、上記圧縮室11の内圧が圧縮行程中で 最高の圧力に達するときに、上記圧縮室11に� ��通するように、設けられているので、上記� ��縮室11の内圧が液封により上昇しても、上� �圧縮室11の冷媒を上記逃がし通路51から逃が� ��ことができて、上記圧縮室11の液封による� �圧縮を防止できる。

 このように、液圧縮を回避し、液圧縮の� ��り返しによる部材の破損(例えば、ゲートロ ータの割れ)を防止する。

 ここで、上記逃がし通路51の上記圧縮室11 に対する開口位置を、図7の展開図にて、説� �する。なお、図7では、紙面左側を、冷媒の� ��入側とし、紙面右側を、冷媒の吐出側とす� ��。スクリューロータ1は、紙面上から下に移 動する。

 図7に示すように、上記圧縮室11は、上記� ��クリュー溝10、上記ゲートロータ歯部7、上� ��ケーシング4および上記スライドバルブ2に� �囲まれて形成され、上記圧縮室11にて圧縮さ れた冷媒ガスは、上記スライドバルブ2より� �上記スクリューロータ1の冷媒吐出側に形成� ��れた(ハッチングにて示す)吐出ポート40から 吐出される。上記スライドバルブ2の冷媒吐� �側は、上記スクリュー溝10に沿った斜面状に 形成されている。上記圧縮室11は、A点で、上 記吐出ポート40に開き始める。つまり、上記� ��縮室11の冷媒ガスは、A点で、上記吐出ポー� ��40に吐出され始める。そして、上記圧縮室11 が、上記吐出ポート40に開口する直前の位置( 開口し始める位置A点)に存在するときに、上� ��逃がし通路51は、上記圧縮室11に完全に開口 する位置に存在する。

 また、上記バルブ駆動部3は、上記逃がし 通路51および上記連通路61を通る冷媒の圧力� �高くなるほど、上記スクリューロータ1の吸� ��側の開度を小さくして圧縮容量を大きくす� ��ように、上記スライドバルブ2を駆動するの で、上記逃がし通路51を、いわゆる強制ロー� ��アップラインとして兼用できる。

 また、上記連通路61は、上記逃がし通路51 に接続されているので、液圧縮時に、液圧縮 による高圧の冷媒を、上記逃がし通路51から� ��がしつつ、上記バルブ駆動部3に冷媒を流入 させることで、圧縮容量を小さくする方向へ の上記スライドバルブ2の移動を抑制できる� �このように、液圧縮時のロードアップを抑� �できる。

 また、上記逃がし通路51は、上記スクリ� �ーロータ1から吐出された高圧の冷媒が存在� ��る高圧領域に、連通しているので、液圧縮� ��に、上記圧縮室11の液冷媒を、上記高圧領� �に流入できて、液冷媒を上記スクリューロ� �タ1へ戻さない。

 (第2の実施形態)
 図2は、この発明の圧縮機の第2の実施形態� �示している。上記第1の実施形態と相違する� ��を説明すると、この第2の実施形態では、逃 がし通路52を、スクリューロータ1に吸入され る低圧の冷媒が存在する低圧領域に、連通し ている。なお、その他の構造は、上記第1の� �施形態と同じであるため、その説明を省略� �る。

 したがって、液圧縮時に、圧縮室11の液� �媒を、上記低圧領域に流入できて、液冷媒� �上記圧縮室11から排除できる。なお、この低 圧領域は、例えば、ケーシング4内に存在す� �。

 (第3の実施形態)
 図3は、この発明の圧縮機の第3の実施形態� �示している。上記第1の実施形態と相違する� ��を説明すると、この第3の実施形態では、逃 がし通路53を、スクリューロータ1から吐出さ れた高圧の冷媒が存在する高圧領域、および 、スクリューロータ1に吸入される低圧の冷� �が存在する低圧領域に、連通している。な� �、その他の構造は、上記第1の実施形態と同� ��であるため、その説明を省略する。

 したがって、上記逃がし通路53は、上記� �圧領域に、連通しているので、液圧縮時に� �圧縮室11の液冷媒を、上記高圧領域に流入で きて、液冷媒を上記スクリューロータ1へ戻� �ない。

 また、上記逃がし通路53は、上記低圧領� �に、連通しているので、液圧縮時に、圧縮� �11の液冷媒を、上記低圧領域に流入できて、 液冷媒を上記圧縮室11から排除できる。なお� ��上記高圧領域および上記低圧領域は、例え� ��、ケーシング4内に存在する。

 (第4の実施形態)
 図4は、この発明の圧縮機の第4の実施形態� �示している。上記第1の実施形態(図1)と相違� ��る点を説明すると、この第4の実施形態では 、逃がし通路および連通路を、圧縮機内部(� �ーシング内部)に設けている。

 図4に示すように、逃がし通路51は、ケー� ��ング4内部に設けられ、連通路61は、シリン� ��30内部に設けられている。逃がし通路51と連 通路61とは、連通している。逃がし通路51は� �スクリューロータ1から吐出された高圧の冷� ��が存在する高圧領域に、連通している。逃� ��し通路51の出口には、圧力調整弁55が設けら れている。なお、その他の構造は、上記第1� �実施形態(図1)と同じであるので、説明を省� �する。

 したがって、逃がし通路51および連通路61 は、圧縮機内部に設けられているので、配管 の設置スペースが不要になり、圧縮機の小型 化を図ることができる。

 (第5の実施形態)
 図5は、この発明の圧縮機の第5の実施形態� �示している。上記第2の実施形態(図2)と相違� ��る点を説明すると、この第5の実施形態では 、逃がし通路および連通路を、圧縮機内部(� �ーシング内部)に設けている。

 図5に示すように、逃がし通路52は、ケー� ��ング4内部に設けられ、連通路61は、シリン� ��30内部に設けられている。逃がし通路52と連 通路61とは、連通している。逃がし通路52は� �スクリューロータ1から吐出された低圧の冷� ��が存在する低圧領域に、連通している。逃� ��し通路52の出口には、圧力調整弁55が設けら れている。なお、その他の構造は、上記第2� �実施形態(図2)と同じであるので、説明を省� �する。

 したがって、逃がし通路52および連通路61 は、圧縮機内部に設けられているので、配管 の設置スペースが不要になり、圧縮機の小型 化を図ることができる。

 (第6の実施形態)
 図6は、この発明の圧縮機の第6の実施形態� �示している。上記第3の実施形態(図3)と相違� ��る点を説明すると、この第6の実施形態では 、逃がし通路および連通路を、圧縮機内部(� �ーシング内部)に設けている。

 図6に示すように、逃がし通路53は、ケー� ��ング4内部に設けられ、連通路61は、シリン� ��30内部に設けられている。逃がし通路53と連 通路61とは、連通している。逃がし通路53の� �端は、スクリューロータ1から吐出された高� ��の冷媒が存在する高圧領域に、連通してい� ��。逃がし通路53の他端は、スクリューロー� �1から吐出された低圧の冷媒が存在する低圧� ��域に、連通している。逃がし通路53の両端� �は、圧力調整弁55が設けられている。高圧側 に通じる圧力調整弁55と、低圧側に通じる圧� ��調整弁55との、それぞれの開度に対する設� �値を変えることによって、リリーフ(逃がし) 先を選択できる。なお、その他の構造は、上 記第3の実施形態(図3)と同じであるので、説� �を省略する。

 したがって、逃がし通路53および連通路61 は、圧縮機内部に設けられているので、配管 の設置スペースが不要になり、圧縮機の小型 化を図ることができる。

 なお、この発明は上述の実施形態に限定� ��れない。例えば、圧縮機は、互いに噛合す� ��二つのスクリューロータを有する、いわゆ� ��ツインスクリュー圧縮機であってもよい。