上記課題を解決するために、本発明に係� ��圧縮機は、吸入室および吐出室が形成され� ��シリンダヘッドとシリンダボアが形成され� ��シリンダブロックとの間に、吸入室とシリ� ��ダボアとの間を連通可能な吸入孔および吐� ��室とシリンダボアとの間を連通可能な吐出� ��が形成された弁板が介装され、該弁板の吐� ��孔に対し、吐出孔開閉用のリード弁からな� ��吐出弁が設けられているとともに、該リー� ��弁の先端側に吐出孔が配置されている圧縮� ��において、前記吐出孔を、前記リード弁の� ��端側をU字の底部側とするU字形状に形成す� �とともに、前記リード弁を、前記吐出孔のU� ��形状に対応して延びるU字形状に形成したこ とを特徴とするものからなる。

 このような本発明に係る圧縮機において� ��、弁板吐出孔をU字形状に形成し、リード弁 からなる吐出弁をU字形状の吐出孔に対応し� �形状に形成することにより、従来の円形の� �出孔とそれを塞ぐ形状の吐出弁に比べ、吐� �弁が開いた時のガス流路面積の拡大が可能� �なり、それにより流路抵抗が低減されて過� �縮が抑制され、圧縮機効率の大幅な改善が� �能になる。また、吐出孔をU字形状とするこ� ��で、吐出孔の幅(U字形状の吐出孔の各部の� �)は、容易に、円形の吐出孔の直径よりは大� ��くならならないようにすることができ、そ� ��によって、たとえ圧縮時の高圧力が吐出弁� ��かかっても、吐出弁に過大な応力が発生し� ��いようにすることも可能になる。さらに、� ��出孔をU字形状とすることで、吐出孔を広い 範囲にわたって延在させることができ、吐出 孔の存在位置がリード弁先端部付近のみに集 中しなくなるので、弁先端部を大型にしなく ても済む。

 このような本発明に係る圧縮機の構造に� ��いては、上記U字形状に形成される吐出孔は 、U字に沿って延びる方向に、全長にわたっ� �連続して延びていてもよく、U字に沿って延� ��る方向に、断続して延びていてもよい。前� ��の構造の場合には、より大きなガス流路面� ��の確保が可能であり、後者の構造の場合に� ��、断続部分が弁板自体で構成できるため、U 字に沿って延びる方向に長い吐出孔であって も、弁板の吐出孔形成部の強度を十分に高く 維持できる。

 また、上記U字形状に形成された吐出孔の U字各腕部の吐出孔幅をa、bとし、上記U字形� �に形成されたリード弁のU字両腕間の間隙をc とするとき、ほぼa=b=cとされていることが好� ��しい。このような構成によって、吐出弁が� ��いた時のガス流路面積の拡大をはかりつつ� ��吐出孔から吐出されるガスの流れの均一化� ��はかることができる。

 また、上記U字形状に形成された吐出孔の U字底部の吐出孔幅をdとし、該U字形状のU字� �部の底点と該U字形状の一方のU字腕部の(長� �方のU字腕部の)頂点との距離で定義される擬 似吐出孔全長をeとするとき、e≧2dを満足す� �ことが好ましい。このような構成によって� �吐出孔をU字形状とすることによる上述の効� ��、つまり、流路抵抗を低減しつつ吐出弁に� ��大な応力が発生しないようにするとともに� ��弁先端部の大型化防止の効果がより確実に� ��られるようになる。

 また、上記U字形状に形成された吐出孔の U字両腕の長さが等しい構成を採用すること� �でき、U字両腕の長さが互いに異なっている� ��成を採用することもできる。後者の構成で� ��、吐出孔は、より正確に表現すると、J字形 状に形成されることになる。本発明では、こ のようなJ字形状の吐出孔も、本発明で言うU� ��形状の吐出孔に含まれるものとする。この� ��うなJ字形状の吐出孔の場合にあっても、上 記リード弁を、この吐出孔のJ字形状に対応� �て延びるU字形状に形成すればよい。

 また、本発明に係る構造は、とくに上記� ��ード弁のリフト量を制限するリテーナが設� ��られている場合に好適なものである。前述� ��如く、リード弁のリフト量を制限するリテ� ��ナの存在により、吐出弁開時の開口の流路� ��面積は抑えられようとするが、このような� ��テーナが存在する場合にあっても、吐出孔� ��U字形状に形成し、リード弁からなる吐出弁 をU字形状の吐出孔に対応した形状に形成す� �ことにより、従来構造に比べ、吐出弁が開� �た時のガス流路面積の拡大が可能になるの� �、それによって流路抵抗が低減されて過圧� �が抑制され、圧縮機効率の改善が可能にな� �。

 とくに、本発明に係る構造は、上記リテ� ��ナが、弁板とシリンダヘッドとの間に介装� ��れるガスケットと一体的に形成されたガス� ��ット一体型リテーナとして形成されている� ��合に好適なものである。このようなガスケ� ��トでは、本発明の技術思想に沿った構造の� ��テーナを容易に形成できる。

 また、上記リテーナまたは上記ガスケッ� ��、またはそれらの両方に、吐出ガスが通過� ��能な連通孔が形成されている形態を採用す� ��こともできる。このような連通孔を形成し� ��おくことにより、吐出ガスはより円滑にか� ��容易に通過することになり、それによって� ��路抵抗の一層の低減が可能になる。

 また、上記リテーナが、上記リード弁開� ��に該リード弁の先端部を係止可能な形状に� ��成されている形態を採用することもできる� ��このように、とくにリード弁の先端部を係� ��させることにより、それほど剛性を高める� ��となく比較的強度の低い構造にて、所望の� ��止部、つまり、所望の吐出弁ストッパ機能� ��有するリテーナ構造が構成できることにな� ��。

 また、上記吐出孔の面積をS1とし、上記� �ード弁からなる吐出弁が開弁したときの該� �と弁板との隙間の該弁の側方からみた開口� �積をS2とするとき、S1<2×S2とされているこ� ��が好ましい。すなわち、開弁時の吐出弁と� ��板との隙間の吐出ガス流れ用の流路面積S2� �、ほぼS1の半分あるいは、それよりも大きい 面積として表すことができるから、吐出孔の 面積S1が2×S2よりも小さいことによって、こ� �吐出孔を通して吐出されるガスは大きな抵� �を受けることなく円滑にシリンダボア内か� �吐出室内に流入することができるようにな� �、効率の改善に寄与することができる。

 また、本発明においては、とくに、上記� ��出弁開時に、吐出弁横断面方向に見て流体( 例えば、冷媒)の主要な通過経路が3つ以上形� ��される構成とされていることが好ましい。� ��なわち、例えば、U字形状の吐出孔のU字両� �部を通過して吐出されてきた吐出ガスは、U� ��形状の吐出弁のU字各腕部の両側へと分岐さ れるようにした構成である。この場合、各腕 部の位置で分岐された一方の流れ同士がたと え合流したとしても、合計3つの主要な通過� �路が形成されることになる。

 さらに、本発明において、前述のU字形状 は、拡張された形状の概念まで含むものであ る。例えば、本発明は、上記吐出孔および上 記リード弁からなる吐出弁の少なくとも一方 が、U字形状が2つ接続されたW字形、S字形、X� ��形の形状に形成されている形態まで含む。� ��なわち、U字形状を2つ並列に接続すれば、� �似W字形の形状となり、2つのU字形状のうち� �方のU字形状を反転させた状態で並列に接続� ��れば、疑似S字形の形状となり、2つのU字形� ��のうち一方のU字形状を反転させた状態でU� �形状の頂部同士を接続すれば、疑似X字形の� ��状となる。これらのW字形、S字形、X字形の� ��状以外にも、U字形状が2つ接続された形状� �採ることも可能である。