本发明涉及麻醉蒸发器技术领域， 尤其涉及一种浓度调节阀阀座， 以及包含该阀座的 浓度调节阀。 背景技术

麻醉蒸发器是医疗设备中及其重要的设备。 麻醉蒸发器与麻醉机共同使用给患者实施 吸入麻醉， 为患者手术治疗提供定量的麻醉蒸气。 麻醉蒸发器的浓度调节阀是麻醉蒸发器 的核心部件， 直接控制麻醉蒸发器的麻醉气体浓度输出。 所以， 麻醉蒸发器的浓度调节阀 的性能起到至关重要的作用。 目前大部分麻醉蒸发器的浓度调节阀采用铜制 成， 虽然铜在 摩擦过程中具有一定的自润滑效果， 但是长时间使用后浓度调节阀的阀座与阀片之 间的磨 损比较严重， 部分浓度调节阀的阀座在铜材表面喷涂一定厚 度的特氟龙 （耐磨材料） 改善 耐磨性能， 但效果也不理想。 另外浓度调节阀的阀座本身需要与麻醉气体接 触， 所以浓度 调节阀的阀座在满足耐磨的同时还需要具备耐 腐蚀的功能， 这样才能保证浓度调节阀的使 用精度和操作的安全性。 发明内容

本发明的一个目的， 在于提供一种浓度调节阀阀座， 其结构简单， 具有较强的耐磨性 和耐腐蚀性， 能长时间保证浓度调节阀的使用精度和操作安 全性。

本发明的另一个目的， 在于提供一种浓度调节阀， 其在阀座与阀片的接触侧设置耐磨 和耐腐蚀的耐磨片， 减少阀座与阀片之间的磨损， 延长浓度调节阀的使用寿命， 保证使用 精度和操作安全性。

为达此目的， 本发明采用以下技术方案：

一种浓度调节阀阀座， 包括阀体， 其特征在于， 所述阀体靠近阀片的一侧设置耐磨片， 所述耐磨片采用耐麻醉药剂腐蚀的材料制成。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述耐磨片采用非金属材料， 优选采用 rulon 系列材料。

rulon 系列材料是一种填充聚四氟乙烯产品， 其具有以下优点： 1、 超强的耐磨性能， 能在无任何润滑剂条件下， 表现优异的极低量磨损； 2、 耐腐蚀： 耐强酸、 强碱、 王水等各 种有机溶剂； 3、 耐极限温度： 能在 +26CTC至 -18CTC的温度下长期工作； 4、 不粘附： 不易 粘附各种物质； 5、 不易磨损， 极大地提高使用寿命， 某种条件下， 比钢铁耐磨数倍。 rulon 系列材料主要有： ①、 rulon lr， 标准的轴承材料， 高耐磨， 抗蠕变； ②、 rulon j， 低摩擦系 数的材料； ③、 rulon 641， FDA认证材料， 食品工业应用； ④、 rulon w2， 在油润滑状态下 具有良好的操作性能； ⑤、 rulon 142， 广泛应用于机床直线导轨上； ⑥、 rulon 1337， 制作 压縮机活塞环密封的标准材料； ⑦、 rulon 1439， 理想的耐水材料。 此 rulon材料可以采用 圣戈班高功能塑料 （上海） 有限公司制造的产品。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述阀体上设置耐磨片安装槽， 所述耐磨片固 定或者拆卸式安装于所述耐磨片安装槽内。

优选的， 所述耐磨片整体呈圆板型， 所述耐磨片安装槽为圆形凹槽。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述耐磨片安装槽具有一底面以及设置于底面 上的环形凸边， 所述耐磨片具有环形侧面， 所述耐磨片安装于耐磨片安装槽内， 且所述侧 面与所述凸边之间具有间隙。 在侧面与凸边之间设置间隙， 主要是因为耐磨片是采用 rulon 系列材料制成的， 此材料在温度变化时变形量大于阀体的变形量 ， 此间隙可以防止高温条 件下阀体将耐磨片挤压变形。

优选的， 所述耐磨片安装槽上均匀分布多个螺钉连接孔 ， 所述耐磨片上对应所述螺钉 连接孔设置沉头螺钉孔， 所述沉头螺钉孔内设置固定螺钉， 并利用所述固定螺钉将所述耐 磨片固定于所述耐磨片安装槽内。

更加优选的， 所述耐磨片安装槽上均匀分布四个螺钉连接孔 ， 所述耐磨片上设置四个 沉头螺钉孔。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述耐磨片安装槽内具有供麻醉蒸汽通过的第 一气孔， 所述耐磨片上设置与所述第一气孔相匹配的第 二气孔， 所述第一气孔外围环形设 置密封凸台， 以使第一气孔与第二气孔之间呈无间隙设置。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述密封凸台与所述阀体采用一体式结构。 将 密封凸台与阀体采用一体式结构， 可以增加密封凸台的强度， 保证密封凸台与耐磨片的接 触更加紧密。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述密封凸台与所述阀体采用分体式结构。 将 密封凸台与阀体采用分体式结构， 可以在保证第一气孔与第二气孔之间的密封性 的同时， 降低阀座的制造难度。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述密封凸台采用 0型密封圈， 所述 0型密封 圈紧密夹持于所述耐磨片与所述阀体之间。

优选的， 所述密封凸台采用 0型橡胶密封圈， 更加优选的， 所述密封凸台采用 0型氟 橡胶密封圈、 0型氟硅橡胶密封圈、 0型氯丁橡胶密封圈、 0型硅橡胶密封圈中的任意一 种。

优选的， 所述密封凸台为围绕在所述第一气孔外的环形 部件， 所述密封凸台可通过焊 接方式与耐磨片安装槽的底面结合， 所述密封凸台采用金属材料制成， 更加优选的， 所述 密封凸台采用铜制成。

采用密封凸台来密封第一气孔和第二气孔之间 的间隙， 可以避免采用粘接剂， 能有效 防止粘接剂被麻醉剂腐蚀的情况发生， 并且也能有效的防止耐磨片从阀体上脱落， 保证阀 座的可靠性。

作为浓度调节阀阀座的一种优选方案， 所述密封凸台的高度小于所述耐磨片安装槽的 深度。

密封凸台的设置是为了使耐磨片与阀座安装后 ， 第一气孔和第二气孔之间无间隙， 保 证由第一气孔进入到第二气孔的气体不产生泄 漏。

一种浓度调节阀， 包括阀座和阀片， 所述阀座采用如上述所述的浓度调节阀阀座。 在 阀座与阀片之间设置耐磨片， 可以有效的减轻阀片与阀座之间的磨损， 延长浓度调节阀的 使用寿命， 使浓度调节阀的调节能长时间保持精确的使用 状态。

对比现有技术， 本发明的有益效果为： 通过在阀体靠近阀片的一侧设置耐磨片， 此耐 磨片采用耐磨材料制成， 可减少阀座与阀片之间的磨损， 延长阀座和阀片的使用寿命， 同 时耐磨片采用耐腐蚀材料制成， 在使用过程中， 能有效的防止阀座被麻醉剂腐蚀的情况发 生， 进一步保证了产品的可靠性。

附图说明

图 1为本发明所述的浓度调节阀阀座的结构示意� �；

图 2为图 1中阀体的结构示意图；

图 3为图 1中耐磨片的结构示意图。

图中：

1、 阀体； 11、 耐磨片安装槽； 111、 底面； 112、 凸边； 12、 第一气孔； 13、 密封凸台； 14、 螺钉连接孔；

2、 耐磨片； 21、 侧面； 22、 第二气孔； 23、 沉头螺钉孔；

3、 固定螺钉； 具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说 明本发明的技术方案。

如图 1〜3所示， 此实施例中的浓度调节阀阀座， 包括阀体 1， 在阀体 1靠近阀片的一 侧设置耐麻醉药剂腐蚀的耐磨片 2， 在本实施例中， 耐磨片 2采用 rulon系列材料制成， 利 用此种材料的耐磨、 耐腐蚀性能可减少阀座整体与阀片之间的摩擦 ， 防止阀座被麻醉剂腐 蚀， 延长阀座的使用寿命。

如图 2所示， 阀体 1上设置耐磨片安装槽 11， 此耐磨片安装槽 11具有一底面 111以 及设置于底面 111上的环形凸边 112， 在本实施例中， 耐磨片安装槽 11为圆形凹槽， 其底 面 111上设置五个供麻醉蒸气通过的第一气孔 12， 在每个第一气孔 12外围均环形设置密 封凸台 13， 此密封凸台 13与阀体 1呈一体式设置， 即在阀体 1上直接冲压成型密封凸台 13， 这样使得成型在阀体 1上的密封凸台 13的强度较高， 同时密封凸台 13的高度低于耐 磨片安装槽 11的深度， 即密封凸台 13的高度低于凸边 112的高度， 这样使得耐磨片 2能 安放到耐磨片安装槽 11内。

如图 3所示， 耐磨片 2整体呈圆板型， 其具有环形的侧面 21， 此耐磨片 2安放在耐磨 片安装槽 11内，并且耐磨片 2的侧面 21与耐磨片安装槽 11的凸边 112之间还具有间隙 4， 这是因为耐磨片 2采用的是 rulon系列材料制成，而这种系列的材料在温度� ��化时的变形量 大于阀体 1的变形量， 因此在高温条件下使用该阀座时， 如果没有此间隙 4， 那么耐磨片 2 就会被阀体 1挤压变形， 变形后的耐磨片 2与浓度调节阀的阀片之间的接触不会平整， 会 产生缝隙， 在浓度调节阀使用过程中， 气体会从耐磨片 2与阀片之间的缝隙泄漏， 导致浓 度调节阀不能正常使用。

在耐磨片 2上设置五个与第一气孔 12相对应的第二气孔 22， 另外， 耐磨片 2上还均 匀分布四个沉头螺钉孔 23， 对应沉头螺钉孔 23在耐磨片安装槽 11的底面 111设置四个螺 钉连接孔 14，耐磨片 2通过四个固定螺钉 3穿过沉头螺钉孔 23固定在耐磨片安装槽 11内。

浓度调节阀阀座的组装工序如下：

第一步： 将耐磨片 2安放到耐磨片安装槽 11内， 旋转耐磨片 2使第二气孔 22对准第 一气孔 12;

第二步：采用夹紧机构将阀体 1与耐磨片 2挤压，保证密封凸台 13挤压到耐磨片 2内； 第三步：挤压完成后采用相同的力将固定螺钉 3穿过沉头螺钉孔 23固定于螺钉连接孔 14内， 完成浓度调节阀阀座的安装。

螺钉连接孔 14、 沉头螺钉孔 23、 固定螺钉 3的数量不限于上述实施例所述的四个， 还 可以为五个、 六个等， 只需要均匀分布即可。

第一气孔 12和第二气孔 22的数量也不限于上述实施例所述的五个， 其数量是根据浓 度调节阀的需要来设定的。

密封凸台 13不限于上述实施例所述的与阀体 1呈一体式结构，还可以与阀体 1呈分体 式结构， 例如， 密封凸台 13可以为围绕在第一气孔 12外的环形部件， 其可以通过焊接方 式与阀体 1连接， 密封凸台 13可以选用金属材料中的铜来制造， 另外密封凸台 13也可采 用 0型密封圈， 耐磨片 2和阀体 1可直接将密封凸台 13夹紧在第一气孔 12外围， 这样也 可以实现对第一气孔 12和第二气孔 22之间的缝隙进行密封。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理 。这些描述只是为了解释本发明的原理， 而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的 限制。 基于此处的解释， 本领域的技术人员 不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的 其它具体实施方式， 这些方式都将落入本发 明的保护范围之内。