及具有该安装装置的双锯片切割机 技术领域

本实用新型涉及双锯片切割机， 更具体地涉及双锯片切割机中的同心逆 转双锯片安装结构。 背景技术

同心逆转双锯片切割机可以切割常见的工程材 料： 例如木材、 橡塑、 钢铁、 铝、 铜等， 因此适应性广泛。 而且具有切割过程冲击小、 震动小、 工件发热变形小等优点， 因此得到了迅速普及。

在现有的双锯片切割机中， 两块锯片的安装结构有多种方案， 大多 采用分别与传动件固连在一起的安装结构， 如图 1所示。 这种安装结构包 括用于安装第一锯片的外安装衬套 1和用于安装第二锯片的内安装衬套 2， 二者的锯片安装面之间的轴向间隙是8。 内安装衬套 2设置在外安装衬 套 1之内， 二者反向旋转， 带动双锯片反向旋转。 外安装衬套 1与传动齿 轮 6固连以接受其传递的旋转运动， 而内安装衬套 2与锯片轴 8固连以接受 其传递的反向旋转运动。 传动齿轮 6通过轴承 68安装在锯片轴 8上。 可见 两个锯片的安装衬套是通过多个零件间接关联 在一起的。 因此， 最终锯 片的实际轴向间隙 S是通过外安装衬套 1、 传动齿轮 6、 轴承 68、 锯片轴 8、 内安装衬套 2这样的零件序列来确定的。

由于两个锯片的安装衬套没有直接关联在一起 ， 所以有过多因素会 影响锯片的实际轴向间隙 S的准确和稳定， 包括上述多个零件的加工精 度、 安装过程中的误差都会造成锯片间隙 S不够准确， 而使用中造成的磨 损和安装位置的细微变动会造成锯片间隙 S不够稳定。 所以， 生产中较难 保证准确合适的锯片间隙， 使用中较难保证锯片间隙稳定， 这给双锯片 切割机对工件的加工质量和双锯片切割机的使 用寿命都带来严重影响。

为了保证双锯片之间的准确间隙， CN202360580U采用了专用法兰轴 承， 将两个衬板有效地组合在一个法兰轴承上， 很好地解决了锯片间隙 问题， 但这种专用法兰轴承制造成本高。 CN102476221A采用了在双锯片之间设置钢珠的方式 来保证锯片之 间的间隙， 但这种方式要求锯片上设置环形凹沟以容纳钢 珠， 同样会增 加成本， 因为需要制造具有环形凹沟的特制锯片。 而且， 这种方式只能 保证锯片之间的间隙不会小于某个值， 却无法防止间隙因为前述各种因 素而增大。 实用新型内容

本实用新型针对上述情况， 设计了一种同心逆转双锯片的安装结构， 既能保证准确而稳定的锯片间隙， 又能做到安装使用方便且经济可靠。 同时， 本实用新型还设计了一种采用上述安装结构的 双锯片切割机。

本实用新型的同心逆转双锯片安装装置包括： 用于安装第一锯片的 外安装衬套、 设置于所述外安装衬套之内的用于安装第二锯 片的内安装 衬套以及安装在所述外安装衬套和所述内安装 衬套之间的轴承。 所述轴 承和所述外安装衬套之间以及所述轴承和所述 内安装衬套之间通过轴向 定位装置相互轴向固定。 所述轴向定位装置可以通过设置于所述外安装 衬套或所述内安装衬套上的台肩和 /或挡圈的组合来实现。

本实用新型的具有上述安装装置的双锯片切割 机中， 所述外安装衬 套与所述切割机的传动齿轮联接， 所述内安装衬套与所述切割机的锯片 轴联接， 其中， 上述两处联接中的一处是通过允许轴向游隙的 传动装置 实现的联接。 附图说明

图 1显示了现有技术中较多采用的双锯片安装结� �。

图 2显示了本实用新型的双锯片切割机的优选实� �例， 其中采用了 本实用新型特有的同心逆转双锯片安装装置。

图 3单独详细地显示了图 2的实施例中的同心逆转双锯片安装装置。 图 4 显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装置 的另一个实施 例。

图 5 显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装置 的再一个实施 例。

图 6显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装� �中， 外安装衬套 与切割机的传动齿轮联接的传动装置的另一个 实施例， 以及内安装衬套 与切割机的锯片轴的另一种联接方式。

图 7显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装� �中， 外安装衬套 与切割机的传动齿轮联接的传动装置的再一个 实施例。 具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式 。

參首先说明本实用新型的双锯片安装装置主要 包括的零件。

图 2从整体结构上显示了本实用新型的双锯片切� �机的优选实施例， 其 中采用了本实用新型特有的同心逆转双锯片安 装装置。从图中可见， 该安装装 置主要包括： 外安装衬套 13、 内安装衬套 17、 以及夹在外安装衬套 13和内安 装衬套 17之间的被轴向 （基于锯片轴 8的轴线）定位装置（包括多个实施例， 下文详述） 所固定的轴承 14。

參下面继续参照图 2说明本实用新型的双锯片安装装置与切割机� �其他 零件的连接关系。

外安装衬套 13与切割机的传动齿轮 6相联接， 内安装衬套 17与切割机 的锯片轴 8联接。 由于本实用新型要通过固定内、外两个安装衬 套之间的轴向 相对位置来固定两个锯片之间的间隙，所以以 上两处联接中有且仅有一处是通 过允许轴向游隙的传动装置实现的联接。

在图 2所示的优选实施例中， 内安装衬套 17与切割机的锯片轴 8的联接 是轴向固定的联接， 而外安装衬套 13与切割机的传动齿轮 6的联接是通过允 许轴向游隙的传动装置实现的联接。 具体而言， 外安装衬套 13是通过传动销 1 1插入传动齿轮 6上的开口槽 60中与之配合， 从而与传动齿轮 6旋接以接受 来自传动齿轮 6的旋转运动。传动销 1 1与传动齿轮 6上的开口槽 60之间留出 间隙， 作为容纳外安装衬套 13沿轴向上下活动的游隙。 为了防止这种游隙造 成零件之间的碰撞， 可以在外安装衬套 13与其上方的轴承之间设置例如橡胶 垫圈， 波形弹垫 36之类的缓冲件。 在图 6所示的允许游隙的传动装置的另一个实施例� �， 外安装衬套 13上 设置有与所述传动齿轮 6上的键槽 （未图示） 配合的传动键 21。 在图 7所示 的允许游隙的传动装置的再一个实施例中， 外安装衬套 13上设置有与所述传 动齿轮 6上的键 （未图示） 配合的槽 20。 以上两种方式都是允许轴向游隙的 传动装置的可选实施例。

可以理解，内安装衬套 17也可以通过传动键 18安装在切割机的锯片轴 8 上， 如图 6和 7中所示。

图 2的优选实施例中， 第一锯片 3通过锯片销 16固定到外安装衬套 13 上； 第二锯片 7被压紧螺钉 9和锯片压板 10压紧在内安装衬套 17上， 依靠压 紧产生的摩擦力相对于内安装衬套 17和锯片轴 8固定。 可以理解， 如果切割 机工作对象是木材、塑料之类的较软材料，靠 摩擦力固定第二锯片 7是够用的， 如针对金属、 石材之类的较硬材料， 则可以采用如图 6和 7所示的锯片销 19 来固定第二锯片 7。

參下面参照图 3-5 说明本实用新型的双锯片安装装置内部零件之 间的连 接关系。

如图 3所示， 内安装衬套 17设置在外安装衬套 13之内， 轴承 14被夹在 内安装衬套 17和外安装衬套 13之间以允许外安装衬套 13和内安装衬套 17相 对转动，并且通过轴向定位装置相对于外安装 衬套 13和内安装衬套 17轴向固 定。 在图 3所示的实施例中， 轴向定位装置包括外安装衬套 13上的孔用挡圈 15 (显然固定在外安装衬套 13的内环槽中）和台肩 131以及内安装衬套 17上 的轴用挡圈 12 (显然固定在内安装衬套 17的外环槽中） 和台肩 171。 上述四 个部件使得轴承 14完全相对于外安装衬套 13和内安装衬套 17轴向固定， 也 就使得外安装衬套 13和内安装衬套 17之间的轴向相对位置得到固定。

由于第一锯片 3和第二锯片 7分别安装在外安装衬套 13和内安装衬套 17 上， 所以两个锯片之间的轴向相对位置——亦即它 们之间的间隙 S——就以这 种方式被固定了。 这种方式的好处在于， 为了保证这个间隙 S的准确和稳定， 只需要在加工过程中保证外安装衬套 13上的尺寸 A和内安装衬套 17上的尺 寸 B即可， 其中尺寸 A为台肩 131与第二锯片安装面 132之间的轴向距离， 尺寸 B为台肩 171与第一锯片安装面 172之间的轴向距离。其原因在于，尺寸 B加上轴承 14的轴向高度 H再减去尺寸 A就等于锯片间隙 S， 而高度 H是一 定的， 因此只要保证了尺寸 A和 B就完全保证了精确稳定的锯片间隙 S。

如背景技术部分所述， 在现有技术中， 有过多因素会影响锯片间隙 S的 准确和稳定， 而本实用新型的结构排除了这些因素的影响， 仅依赖于尺寸 A 和 B的加工精度， 这就使得影响锯片间隙 S的因素减到了最少。 本领域技术 人员能够理解， 保证尺寸 A和 B的加工精度是相对简单容易的， 不需要付出 额外的成本。 由于前文所述的轴向游隙的存在， 两个锯片连同两个安装衬套以 及轴承将形成一个在轴向上相互固定的整体组 件，这个整体组件与锯片轴 8和 传动齿轮 6当中的一个轴向固定联接而与另一个保持轴� �游隙地联接，不会同 时受到两处联接对轴向位置的影响而产生冲突 ，用游隙容纳了多个零件的轴向 尺寸误差和安装误差的累积， 从而避免对锯片间隙 S造成影响。 因此， 本实用 新型以简单低成本的技术方案实现了对锯片间 隙 S精确而稳定的控制。

可以理解， 除了图 2图 3所示的优选实施例， 轴向定位装置还可以采取 各种可选实施例。 例如图 4中的实施例， 内安装衬套 17上不是设置的一个轴 用挡圈和 个台肩的组合， 而是设置了两个轴用挡圈， 同样可以限制轴承 14 与内安装衬套 17之间的轴向相对位置。 而图 5中的实施例， 则将外安装衬套 13 上的一个孔用挡圈和一个台肩的组合改为了两 个孔用挡圈， 同样可以限制 轴承 14与外安装衬套 13之间的轴向相对位置。可以想象， 全部采用四个挡圈 而不用台肩也是轴向定位装置的一种可选实施 例。 本领域技术人员可以理解， 在上述这些可选实施例中， 尺寸 A和 B的标定将发生相应的变化。

根据上述说明和相关附图所教导的有益效果， 本发明所属领域的技术人 员将会想到本发明的许多修改形式和其他实施 例。 因此应当理解， 本发明并非 仅限于本文所公开的具体实施例，并且修改形 式和其他实施例将包括在所附权 利要求书的范围内。虽然本文采用了特定的术 语， 但这些术语仅用于一般性和 描述性目的， 而不构成任何限制。