OBJETO DE LA PRESENTE INVENCIÓN

La presente Invención, tal como se Indica en el título de la presente memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para colocar separadores en máquinas de extrusión de hormigón pretensado, aportando, a la función para la que está diseñado, unas ventajas y características que se describen en detalle a continuación.

El objeto de la presente invención recae en un dispositivo aplicable para ser Instalado en una máquina de extrusión de productos de hormigón, preferentemente pretensados, que, comprendiendo esencialmente un carro deslizante a lo largo de una guía con capacidad para trasladar a lo largo de ella un cajón separador y depositarlo y volver a recogerlo actuando de forma sincronizada con la guillotina del flujo de hormigón de la máquina, tiene por objeto facilitar la colocación y extracción de dicho separador, pudiendo ser incluso dicha colocación y extracción de dicho separador de manera totalmente automática, es decir, evitando la intervención manual de operarlos para llevar a cabo dicha colocación, con el consiguiente ahorro de esfuerzo y coste de mano de obra y mejora en la precisión de las dimensiones de los productos de hormigón.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente Invención se encuentra en el sector de la Industria dedicada a la fabricación de productos de hormigón, preferentemente hormigón pretensado.

ANTECEDENTES DE LA PRESENTE INVENCIÓN

En algunos países, la normativa de construcción exige que los productos de hormigón, preferentemente productos de hormigón pretensado, para losas (vigas, losas macizas, prelosas nervadas, losas alveolares...) se fabriquen dejando visibles los extremos del acero reforzado. Es el caso, entre otros, de Francia y de los países de influencia francesa en África (Marruecos, Argelia, Túnez...) que se rigen por la normativa francesa de construcción.

Dejar el acero de refuerzo visible entre los productos de hormigón pretensado, es decir sin el hormigón, permite que este acero de refuerzo visible permanezca Integrado en el hormigón vertido in situ durante la construcción del edificio además de permitir separar dichos productos sin cortar el hormigón mediante una sierra de disco de diamante, ahorrando el coste del disco de diamante y del consumo de energía eléctrica y agua de refrigeración.

Desde hace más de 30 años, las máquinas de extrusión/encofradoras desllzantes/moldeadoras/moldeadoras por flujo con las que se fabrican los productos de hormigón pretensado, comprenden un dispositivo de guillotina para cortar el flujo de hormigón.

Uno de los problemas históricos de este sistema es conseguir la suficiente precisión en los tamaños de la pieza acabada, tanto en la longitud como en la rectitud del corte y la perpendicularidad de la sección.

Cuando el flujo de hormigón vuelve a empezar al levantar la guillotina, debido a la presión de extrusión ejercida, el hormigón se desliza sobre el banco de trabajo produciendo un alargamiento de la pieza.

Por otro lado, el hormigón no sale con la misma velocidad en todo el ancho del corte, produciendo un corte curvado en lugar de un corte recto.

Para evitar estos efectos no deseados se utilizan separadores en forma de cajón, normalmente de metal, que se colocan manualmente después de cada corte de la guillotina.

El objetivo de la presente invención es, por lo tanto, desarrollar un nuevo dispositivo que evite que la colocación de dichos separadores tenga que ser realizada manualmente por un operarlo. La colocación manual de los separadores por un operarlo presenta los inconvenientes siguientes:

•La necesidad de realizar un esfuerzo físico a la hora de mover dichos separadores, que pueden llegar a tener un gran tamaño y por lo tanto un elevado peso al ser de metal.

• La necesidad de estar pendiente continuamente del momento preciso en el que se coloca el separador y del momento en el que se tiene que extraer para poder colocarlo de nuevo en el siguiente corte entre productos.

• La falta de precisión en los tamaños del producto final ya que dependen de la correcta colocación del separador por parte del usuario en el momento adecuado.

Por otro lado, y como referencia al estado de la técnica actual, al menos el solicitante no tiene conocimiento de la existencia de ningún otro dispositivo para la colocación de separadores en productos de hormigón o de máquinas de extrusión de hormigón pretensado o de cualquier otra invención que tenga una aplicación similar que presenta características técnicas y constitutivas ¡guales o similares a las que se reivindican en la presente memoria.

El documento US4952129A describe una planta para fabricar elementos de hormigón alargados, en particular traviesas de ferrocarril de hormigón armado pretensado.

EXPLICACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

El dispositivo para la colocación de separadores en máquinas de extrusión de hormigón que la presente invención propone se configura como la solución idónea al objetivo anteriormente mencionado, estando los detalles característicos que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente descritos en las reivindicaciones finales adjuntas a la presente memoria descriptiva.

Concretamente, lo que la presente invención propone, como se ha dicho antes, es un dispositivo aplicable para su instalación en una máquina de extrusión pero también aplicable a un producto de máquina perfiladora, de conformado por estirado, moldeadora o encofradora deslizante de hormigón que tiene por objeto llevar a cabo la colocación de un cajón separador que sirve para que el hormigón de las piezas guillotinadas no se deforme.

Por ello y más específicamente, dicho dispositivo comprende, esencialmente, medios de fijación y desplazamiento para llevar a cabo la colocación y extracción de un cajón separador de forma que el cajón quede colocado en el hueco intermedio existente entre los extremos trasero y delantero de las piezas formadas, el tiempo necesario para evitar su deformación mientras la máquina sigue extruyendo.

Preferentemente, el dispositivo comprende un carro adaptado para deslizarse a lo largo de una guía horizontal que se Incorpora a la máquina, sobre su salida de hormigón, junto con la guillotina de corte prevista en dicha salida. En el carro, está previsto Incluir medios de sujeción para sujetar el cajón de separación y trasladarlo con el carro por las guías y medios de desplazamiento vertical para elevar y hacer descender el cajón separador, para hacer descender el cajón y que quede depositado en el hueco existente tras el corte de la parte de hormigón que realiza la guillotina y volver a elevarlo posteriormente.

Preferentemente, el carro se desplaza sobre un sistema de guiado lineal que puede ser accionado hidráulica, neumática o eléctricamente. Preferentemente, los medios que permiten el movimiento hacia abajo y hacia arriba del cajón separador comprenden, por lo menos, un actuador lineal, unido a los medios de sujeción del cajón accionados hidráulica, neumática o eléctricamente.

Preferentemente, los medios de sujeción del cajón están constituidos por un sistema de anclaje fijo, por ejemplo, una platina atornillada, que mantiene siempre el cajón unido al carro del dispositivo.

Opcionalmente, los medios de sujeción del cajón consisten en un sistema de anclaje desmontable, por ejemplo, basado en atracción electromagnética, que únicamente sujeta el cajón en el momento de hacerlo descender y volver a levantarlo, pero no durante el tiempo en el que actúa como separador de las partes guillotinadas.

En una forma de realización preferente, el dispositivo para la colocación de separadores en productos de máquinas de extrusión de hormigón comprende un PLC (Controlador Lógico Programable, según se conoce por sus siglas en inglés), que controla el funcionamiento de la máquina y sincroniza su movimiento, en base al movimiento de desplazamiento del material extruldo y de su guillotina.

Con todo ello, el dispositivo permite evitar los esfuerzos que tendría que realizar el operarlo para poner y sacar en cada separación de piezas uno o más cajones separadores a la vez que mejora significativamente la precisión de la colocación del cajón de separación (o losas contiguas, separadas una cierta distancia), mejorando consecuentemente la precisión de las dimensiones de la pieza de hormigón. Al mismo tiempo, el dispositivo de la presente Invención permite reducir el coste de mano de obra dedicada específicamente a dicha tarea.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a la mejor comprensión de las características de la presente invención, se adjunta a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en alzado lateral de una máquina de extrusión de productos de hormigón, en este caso de hormigón pretensado, que incorpora un ejemplo de forma de realización del dispositivo para la colocación de separadores objeto de la presente invención para dicho tipo de máquina, se aprecian las principales partes y elementos que la componen, así como su disposición; las figuras números 2 a 8.- Muestran respectivas vistas esquemáticas en alzado lateral del dispositivo de la presente invención similar a la figura 1 , pero en las distintas etapas del ciclo de funcionamiento del dispositivo, para colocar y extraer el separador.

FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA PRESENTE INVENCIÓN

Vistas dichas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se aprecia un ejemplo no limitativo de la forma de realización del dispositivo para la colocación de separadores en productos de máquinas de extrusión de hormigón de la presente invención, que comprende lo que se describe en detalle a continuación.

De este modo, según se puede apreciar en estas figuras, el dispositivo (1 ) de la presente invención es aplicable para su instalación en una máquina de extrusión (2) de piezas (3) de hormigón, preferentemente de hormigón armado con armazón (4), por ejemplo vigas o viguetas, de las que comprenden una guillotina (5) para cortar la salida del hormigón y formar dichas piezas (3) y cuyos respectivos extremos, trasero y delantero, se mantienen formados y sin deformarse mediante la colocación entre ellos de un cajón separador (6) y se distingue en que comprende medios de fijación y desplazamiento (10, 11 , 12, 13) para llevar a cabo la colocación y extracción de dicho cajón separador (6) de forma que el cajón (6) permanece colocado en el hueco intermedio (7) existente entre dichos extremos trasero y delantero de las piezas (3) formadas, el tiempo necesario para evitar su deformación mientras la máquina sigue extruyendo.

Para ello, en una forma de realización preferida del dispositivo (1 ), éste comprende, esencialmente, un carro (10) adaptado para deslizarse a lo largo de una guía horizontal (11 ) que se incorpora a la máquina (2) sobre su salida ( 2a) del flujo de hormigón (3), junto con la guillotina de corte (5) provista en dicha salida, en cuyo carro se prevé incluir medios de sujeción (12) para sujetar el cajón separador (6) y trasladarlo con el carro (10) a lo largo de la guía (11), así como medios de desplazamiento vertical (13) para la elevación y descenso del cajón separador (6) es decir, para hacer descender el cajón (6), de forma que quede depositado en el hueco (7) existente tras el corte de la pieza (3) de hormigón que lleva a cabo la guillotina (5) y para volver a elevarlo posteriormente.

Preferentemente, el carro (10) está motorizado hidráulica, neumática o eléctricamente.

Preferentemente, los medios de desplazamiento vertical (13) del cajón separador (6) comprenden, por lo menos, un accionador lineal, unido a los medios de sujeción (12) del cajón (6) al carro (10), motorizado hidráulica, neumática o eléctricamente. Por su parte, en una forma de realización, los medios de sujeción (12) del cajón separador (6), como muestra el ejemplo de las figuras 1 a 8, están constituidos por un anclaje fijo, por ejemplo, una platina atornillada que mantiene el cajón (6) unido permanentemente al carro (10) del dispositivo (1 ).

Opcionalmente, aunque no estaba representado en las figuras, en una forma de realización alternativa, los medios de fijación (12) del cajón separador (6) consisten en un anclaje desmontable, por ejemplo un anclaje electromagnético, que sólo fija el cajón (6) durante el traslado con el carro (10) por la guías (11) y en el momento de hacerlo descender y volverlo a elevar, pero no durante el tiempo en que permanece situado en el hueco Intermedio (7) existente entre las partes contiguas de hormigón (3).

De acuerdo con las figuras 1 a 8, se pueden apreciar las diferentes fases de cada ciclo de funcionamiento del dispositivo (1) de la presente invención de forma sincronizada con el funcionamiento de la máquina (2) y la guillotina (5) que corta las piezas (3) de hormigón, cuyas figuras muestran, aproximadamente, lo siguiente:

- Figura 1 : El carro (10) se localiza en el extremo distal de las guías (11), es decir, más alejado de la salida (2a) del material extruido, sobre las piezas (3) de hormigón que se están formando mientras que la guillotina (5) está en posición levantada y no cierra dicha salida (2a).

- Figura 2: El dispositivo (1 ) acciona el carro (10) y lo desplaza hacia el extremo próximo de la guía (11) antes de que actúe la guillotina (5).

- Figura 3: La guillotina (5) se acciona y baja para cortar el material extruido y cerrar su salida (2a).

- Figura 4: La máquina (2) sigue moviéndose sin que salga material por la salida (2a) provocando la creación de un hueco Intermedio (7) en el que sólo queda el acero de refuerzo (4), sin hormigonar.

- Figura 5: El dispositivo (1 ) acciona los medios de desplazamiento vertical (13) del cajón separador (6) para hacerlo descender y depositarlo en el hueco intermedio (7) creado detrás del extremo posterior de la última pieza (3) de hormigón que ha sido extruido por la máquina (2).

- Figura 6: La guillotina (5) sube y la salida (2a) de material extruido se abre nuevamente para formar una nueva pieza (3).

- Figura 7: El carro (10) que mantiene fijado en la posición de trabajo el cajón separador (6) ocupando el espacio intermedio (7) entre piezas (3) se desplaza sobre la guía (11) hacia el extremo distal de la misma de forma sincronizada con el desplazamiento de la máquina (2) lo que provoca que el material salga formando una nueva pieza (3) de hormigón.

- Figura 8: Cuando el carro (10) llega al extremo distal de la guía (11) se accionan nuevamente los medios de desplazamiento vertical (13) (no visibles aquí) del cajón (6) para levantarlo y extraerlo de su ubicación en el espacio Intermedio (7) entre las piezas (3).

En una forma de realización preferente, la colocación y extracción de dicho cajón separador (6) a través de los medios de fijación y desplazamiento (10, 11 , 12, 13) se lleva a cabo mediante un PLC (2b) que controla el funcionamiento de la máquina (2) y lo sincroniza con el desplazamiento de la máquina (2) en su movimiento de avance para determinar la salida de hormigón extruido que forma las piezas (3) y con el accionamiento periódico de la guillotina (5) que va cortando dichas piezas (3).

Cabe señalar que el tiempo en que el cajón (6) permanezca colocado en el hueco intermedio (7) será suficiente para que el material de hormigón deje de deformarse en el momento en que dicho cajón (6) se extraiga nuevamente, por lo que la longitud de la guía (1 ) estará convenientemente calculada para ello, especialmente en este ejemplo de forma de realización, en el que los medios (12) de fijación del cajón (6) al carro (10) son fijos porque el dispositivo (1) se va desplazando junto con la propia máquina (2).

Por otra parte, debe señalarse que, aunque no se aprecia en las figuras, tanto la guillotina (5) como el cajón separador (6), que comprende preferentemente un cuerpo metálico paraleleplpédlco, presentan cajones coincidentes con la posición de los hilos de acero de refuerzo (4) que quedan integrados en el hormigón de las piezas (3) que se van formando para que, una vez formadas, queden unidas por dichos hilos de acero de refuerzo (4) que, posteriormente, se cortarán convenientemente mediante una sierra adecuada.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la forma de implementarla, no se considera necesario ampliar más su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda sus alcances y las ventajas que de ella se derivan.