Einige Arten von Schlachttieren, besonders typisch Schweine, werden in einer frühen Phase des Schlachtprozesses nach dem Abstechen üblicherweise gebrüht. Durch das Brühen wird die Haut des Schlachttieres mit viel Feuchtigkeit oder Wasser aufgeweicht und erreicht üblicherweise eine Temperatur im Bereich von 55 °C bis 65 °C. Aus der gebrühten Haut lassen sich die Borsten bzw. Haare des Schlachttieres vergleichsweise leicht entfernen. Außerdem beseitigt das Brühen Schmutz, der außen an dem Schlacht- tier angehaftet hat.

Die traditionellste Art des Brühens war es, das jeweilige Schlachttier in ein langge- strecktes Becken mit warmem Brühwasser einzutauchen und entlang des Beckens zu bewegen. In neuerer Zeit ist man mehr zu Kondensations-Brühtunneln übergegangen, in denen die hängenden Schlachttiere sehr feuchter Luft ausgesetzt werden. Durch geeig- net hohe Temperatur der Luft und durch teilweises Kondensieren der Feuchtigkeit auf dem Schlachttier wird dessen Haut in der erwünschten Weise aufgeweicht und auf die gewünschte Temperatur gebracht. Brühtunnel sind für Schlachttier-Durchlauf ausgebil- det, d. h. eine Anzahl von Schlachttieren pro Zeiteinheit wird der Reihe nach durch den Brühtunnel in seiner Längsrichtung hindurchgefördert. Die Fördergeschwindigkeit der Schlachttiere durch den Brühtunnel und die Länge des Brühtunnels sind so abgestimmt, dass sich die erforderliche Verweilzeit des jeweiligen Schlachttiers in der Atmosphäre des Brühtunnels ergibt.

Bisherige Kondensations-Brühtunnel besitzen einen oder mehrere Ventilatoren, welche - jeweils über einen äußeren Umwälzkanal neben dem eigentlichen Brühtunnel-die Atmosphäre im Inneren des Brühtunnels intensiv umwälzen, damit für die zu brühenden Schlachttiere weitgehend homogene Verhältnisse herrschen und ein intensiver Wärme- und Stoffaustausch zwischen der Atmosphäre in dem Brühtunnel und den Körperober- flächen der Schlachttiere stattfindet. Bei längeren Kondensations-Brühtunneln sind- über die Brühtunnellänge verteilt-mehrere derartige Umwälzkanäle jeweils mit einem Ventilator vorhanden.

Diese Bauweise von Kondensations-Brühtunneln ist aufwendig in der Herstellung, be- nötigt viel Platz im Schlachthof und ist aufwendig im laufenden Energieverbrauch und in der laufenden Wartung.

Nach dem Stand der Technik ist es auch bekannt, Wasser über Zerstäuberdüsen und Dampf über Dampflanzen in einem Seitenkanal des Brühtunnels abzugeben, der seiner- seits mit dem Brühtunnel verbunden ist. In dem Seitenkanal befindet sich des Weiteren ein Ventilator, um das Gemisch aus Wasser und Dampf von dem Seitenkanal in den Brühtunnel zu führen. Konstruktionsbedingt muss dabei das Gemisch aus Dampf und zerstäubtem Wasser mehrfach umgelenkt werden, wodurch ein Auskondensieren und damit ein"Trocknen"des Dampfes erfolgt. Dies führt häufig dazu, dass in dem Brüh- tunnel nicht die erforderliche Luftfeuchtigkeit herrscht.

In einem Brühtunnel nach der US-A-3,631, 563 wird Dampf und heißes Wasser entlang des Transportweges von geschlachtetem Geflügel versprüht. Dabei wird heißes Wasser in eine zu einer Düse führende Leitung eingeleitet, über die Dampf versprüht wird.

In der US-A-1,146, 589 sind in einem Brühtunnel für Schlachttiere entlang deren För- derwegs perforierte Rohre angeordnet, um Dampf gegebenenfalls mit Kondensatge- misch zu versprühen.

In dem Brühtunnel der eingangs genannten Art entsprechend der WO 98/32334 sind im Bodenbereich Hochdruckwasserdampfdüsen angeordnet, um Schlachttiere unmittelbar zu besprühen.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, einen Brühtunnel der ein- gangs genannten Art sowie ein Verfahren zum Brühen von Schlachttieren so weiterzu- bilden, dass bei konstruktiv einfachem Aufbau der Brühtunnel energetischgünstig be- trieben werden kann. Dabei sollen sich in dem Brühtunnel selbst homogene bzw. weit- gehend homogene Umgebungsbedingungen einstellen, ohne dass aufwendige Um- wälzeinrichtungen erforderlich sind.

Zur Lösung des Problems sieht ein Brühtunnel der eingangs genannten Art im Wesent- lichen vor, dass die Düsen Mehrstoffdüsen mit zumindest einem Anschluss für Wasser- dampf und einem Anschluss für Wasser sind, wobei die Düsen ein Gemisch von Was- serdampf und in diesem zerstäubtem Wasser abgeben.

Abweichend vom vorbekannten Stand der Technik werden Mehrstoffdüsen benutzt, denen unmittel Wasser und Wasserdampf zugeführt wird, um sodann über die Mehr- stoffdüsen ein insbesondere übersättigtes Gemisch aus Wasser und Dampf zu versprü- hen. Dabei erfolgt ein Anordnen der Düsen derart, dass in dem Brühtunnel vorhandene Atmosphäre umgewälzt wird, so dass sich homogene Luftfeuchtigkeitsbedingungen ergeben. Gleichzeitig ist hierdurch die Möglichkeit gegeben, den Brühtunnel ohne Ven- tilatoren zu betreiben. Daher zeichnet sich die Erfindung auch durch das Merkmal aus, dass der Brühtunnel ventilatorlos betrieben werden kann.

Mit anderen Worten werden in den Brühtunnel entlang seiner Länge mehrere Mehr- stoffdüsen angeordnet, die im Betrieb jeweils ein Gemisch von Wasserdampf und darin verstäubtem Wasser mit derart hoher Geschwindigkeit abgegeben wird, dass die Atmo- sphäre in dem Brühtunnel umgewälzt wird.

Durch die Erfindung ist überraschend gefunden worden, dass sich mit Wasserdampf- Wasser-Mehrstoffdüsen ein derart intensiver Umwälzeffekt auf die innere Atmosphäre des Brühtunnels ausüben lässt, dass vorzugsweise ganz auf Umwälzventilatoren ver- zichtet werden kann, mindestens jedoch die Zahl und/oder die Leistung von Umwälz- ventilatoren ganz wesentlich verringert werden kann. Mittels der Wasserdampf-Wasser- Mehrstoffdüsen lässt sich mit geringem Aufwand ausreichend gute Homogenität der Atmosphäre in dem Brühtunnel und ausreichend intensiver Wärme-und Stoffübergang (Auskondensieren von Wasser) an den Körperoberflächen der in dem Brühtunnel be- findlichen Schlachttiere erreichen. Der Brühtunnel ist kostengünstiger herstellbar, benö- tigt weniger Platz im Schlachthof, ist anspruchsloser in der Wartung und verbraucht weniger Energie für seinen Betrieb.

Vorzugsweise sind die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, besonders bevorzugt alle Mehrstoffdüsen, im Bodenbereich des Brühtunnels angeordnet. Selbst bei dieser Anordnung reicht der durch die Mehrstoffdüsen erzeugte Umwälzeffekt aus.

Die vorwiegende oder ausschließliche Anordnung im Bodenbereich vereinfacht die Lei- tungsführung für Wasserdampf und Wasser zu den Mehrstoffdüsen.

Vorzugsweise sind die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, besonders bevorzugt alle, derart ausgerichtet, dass ihr Abgabestrahl mit erheblicher, besonders bevorzugt überwiegender, Komponente in Längsrichtung des Brühtunnels gerichtet ist.

Auf diese Weise werden die Abstandsräume zwischen in Längsrichtung des Brühtun- nels beabstandeten Mehrstoffdüsen gut mit Brühmedium (Gemisch von Wasserdampf und darin zerstäubtem Wasser) und mit Umwälzung versorgt. Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt, dass der Abgabestrahl mindestens des überwiegenden Teils der Mehr- stoffdüsen, besonders bevorzugt aller Mehrstoffdüsen, schräg nach oben gerichtet ist. Es ist bevorzugt, wenn ein Teil der Mehrstoffdüsen mit Komponente in Förderrichtung der Schlachttiere in dem Brühtunnel ausgerichtet ist und ein anderer Teil der Mehrstoffdü- sen mit Komponente entgegen der Förderrichtung der Schlachttiere in dem Brühtunnel ausgerichtet ist. Dies verringert die Zahl der Stellen, zu denen Zuleitungen für Wasser- dampf und Wasser geführt werden müssen und verbessert den Umwälzeffekt.

Vorzugsweise sind in Draufsicht die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, besonders bevorzugt alle, an nur einer Längsseite des Brühtunnels angeordnet.

Vorzugsweise sind die Mehrstoffdüsen mit Komponente in Richtung zu der vertikalen Längsmittelebene des Brühtunnels ausgerichtet. Es hat sich überraschend gezeigt, dass selbst bei nur an einer Längsseite des Brühtunnels angeordneten Mehrstoffdüsen die ordnungsgemäße Funktion des Brühtunnels erreicht werden kann. Der Aufwand für die Leitungsführung zu den Düsen ist minimiert. Es ist alternativ möglich, Mehrstoffdüsen an beiden Längsseiten des Brühtunnels anzuordnen.

Unabhängig hiervon sollten die Mehrstoffdüsen in dem Brühtunnel derart angeordnet sein, dass eine direkte Beaufschlagung der Schlachttiere durch das unmittelbar aus den Mehrstoffdüsen austretende Gemisch unterbleibt. Hierdurch werden Verbrühungen aus- geschlossen.

Ein Verfahren zum Brühen von Schlachttieren der eingangs genannten Art zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das Gemisch aus Wasserdampf und Wasser über unmit- telbar in dem Brühtunnel angeordnete Mehrstoffdüsen versprüht wird, denen unmittel- bar sowohl Wasser als auch Wasserdampf zugeführt werden. Dabei wird insbesondere über die Mehrstoffdüsen ein übersättigtes Gemisch aus Wasser und Wasserdampf ver- sprüht.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass das über die Mehrstoffdüsen versprühte Gemisch derart temperaturmäßig eingestellt wird, dass das Gemisch bei Austritt aus der Mehr- stoffdüse eine Temperatur T1 mit Tl > 100 °C, insbesondere Tl > 120 °C, vorzugsweise 120 °C < T, < 160 °C aufweist.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das über die Mehrstoffdü- sen versprühte Gemisch derart temperaturmäßig eingestellt wird und/oder die Mehr- stoffdüsen derart in dem Brühtunnel angeordnet werden, dass das auf die Schlachttiere auftreffende Gemisch eine Temperatur T2 mit insbesondere 55 °C < T2 < 70 °C auf- weist.

Vorzugsweise werden die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, beson- ders bevorzugt alle, mit Dampf von 0,5 bar Absolutdruck bis 10 bar Überdruck, beson- ders bevorzugt 2 bar bis 6 bar Überdruck, versorgt. Mit derartigen Überdrücken kann man technisch problemlos umgehen. Auch bei kleinen Austrittsquerschnitten für den Dampf in den Mehrstoffdüsen und bei einer wünschenswert kleinen Anzahl von Mehr- stoffdüsen für den gesamten Brühtunnel lässt sich die erforderliche Dampfmenge in den Brühtunnel einbringen.

Vorzugsweise werden die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil beson- ders bevorzugt alle, mit Dampf von 80 °C bis 200 °C, vorzugsweise 120 °C bis 160 °C, versorgt. Derartige Temperaturen sind technisch problemlos handhabbar und führen bei gut handhabbarer Dampfmenge zu der erforderlichen Energiezufuhr in das Innere des Brühtunnels.

Vorzugsweise werden die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, beson- ders bevorzugt alle, mit gesättigtem oder (leicht) übersättigtem Dampf versorgt. Wenn der Dampf aus den Mehrstoffdüsen ausgetreten ist und auf etwa Umgebungsdruck ent- spannt ist und infolge der Einbringung von fein zerstäubtem Wasser in den Wasser- dampf, ergibt sich eine starke Übersättigung der Atmosphäre in dem Brühtunnel. Infol- ge dessen wird Wasser bevorzugt dort in dem Brühtunnel auskondensieren, wo sich ein Gegenstand befindet, der niedrigere Temperatur als andere dortige Gegenstände hat ; solche relativ kalten", Gegenstände" werden in erster Linie die neu in den Brühtunnel eingeförderten Schlachttiere und etwaige kältere Zonen der Schlachttierkörperoberflä- chen sein.

Vorzugsweise werden die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, beson- ders bevorzugt alle, mit 0,1 bar bis 4 bar Wasser, besonders bevorzugt mit Wasser von 0,2 bis 2 bar, versorgt. Vorzugsweise werden die Mehrstoffdüsen mindestens zum überwiegenden Teil, besonders bevorzugt alle, mit 10 °C bis 90 °C, besonders bevor- zugt mit Wasser von 20 °C bis 70°C, versorgt. Je wärmer das Wasser ist, desto besser lässt es sich zerstäuben ; der Temperaturunterschied zu dem Dampf ist nicht so groß. In aller Regel wird der Brühtunnel so ausgeführt, dass der Dampf mit höherem Druck als das Wasser den Mehrstoffdüsen zugeführt wird.

Die Menge an Wasserdampf und an Wasser, die über die Mehrstoffdüsen in den Brüh- tunnel abgegeben werden, hängen im Wesentlichen von folgenden Parametern ab : Überdruck bei der Zuführung zu den Düsen, Strömungsquerschnitte in den Düsen, An- zahl der Düsen. Wenn den Düsen gesättigter Dampf zugeführt wird, hängen dessen Druck und dessen Temperatur nach dem bekannten Zustandsdiagramm miteinander zusammen.

Vorzugsweise ist eine Mengenregelung für die den Mehrstoffdüsen zugeführte Dampf- menge vorgesehen. Vorzugsweise ist eine Mengenregelung für die den Mehrstoffdüsen zugeführte Wassermenge vorgesehen."Mengenregelung"heißt in den meisten Fällen, dass durch die Regelung die Menge pro Zeiteinheit konstant gehalten wird. Dies schließt selbstverständlich nicht aus, dass diese Menge einstellbar ist, was sogar bevor- zugt ist. Die genannten Mengenregelungen können für alle Mehrstoffdüsen gemeinsam sein, alternativ jeweils nur für eine Untergruppe der Mehrstoffdüsen gemeinsam sein.

Der Brühtunnel weist vorzugsweise eine Temperaturregelung auf. Besonders bevorzugt ist es, die Temperaturregelung durch Verändern der insgesamt in den Brühtunnel einge- brachten Dampfmenge pro Zeiteinheit vorzunehmen. Zu diesem Zweck kann man mit- tels der Temperaturregelungseinrichtung auf alle Mehrstoffdüsen zugreifen, alternativ nur auf eine Teilanzahl der Mehrstoffdüsen. Man kann mit Stellventilen in der Dampf- zuführung zu den Mehrstoffdüsen arbeiten, und zwar entweder mit einem einzigen Stellventil für alle zu regelnden Mehrstoffdüsen, oder mit einem Stellventil für eine Teilanzahl von zu regelnden Mehrstoffdüsen, oder mit jeweils einem Stellventil pro zu regelnde Mehrstoffdüse.

Ein erfindungsgemäßer Brühtunnel kann auch dadurch hergestellt werden, dass man einen existierenden Wasser-Brühtunnel (warmes Brühwasser wird brausenartig über die Schlachttiere gesprüht) auf die Mehrstoffdüsen umgebaut.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen-für sich und/oder in Kombi- nation-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu ent- nehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.

Es zeigen : Fig. 1 einen Kondensations-Brühtunnel im vertikalen Querschnitt, Fig. 2 den Brühtunnel von Fig. 1 im horizontalen Längsschnitt gemäß 11-11, in kleinerem Maßstab als Fig. 1, Fig. 3a eine Mehrstoffdüse in seitlicher Ansicht und Fig. 3b die Mehrstoffdüse von Fig. 3a in seitlicher Ansicht, aber nach Drehung der Mehrstoffdüse um ihre Längsachse um 90°.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines rein prinzipiell dargestellten Brühtunnels näher erläutert. Dabei wird der Begriff Zweistoffdüse benutzt. Hierbei handelt es sich um einen Unterfall einer Mehrstoffdüse, der mehr als zwei Medienströme gleichzeitig zugeführt werden können. Unabhängig hiervon leisten sowohl Zweistoff-als auch Mehrstoffdüsen funktional das erfindungsgemäße Zusammenführen eines Wasser- dampfstroms und eines Stroms aus verstäubtem Wasser.

Ein in Fig. 1 dargestellter Brühtunnel 2 für Schweine besteht im Wesentlichen aus ei- nem Untergestell 4, welches auf einem Schlachthofboden 6 aufgestellt ist, zwei seitli- chen Wänden 8 und 10, einer Decke 12 mit einem Längsschlitz 14 und einem zugeord- neten Abschnitt einer Förderbahn 16. Die Förderrichtung der Schlachttiere 20 verläuft rechtwinklig zur Zeichnungsebene der Fig. 1.

Die Seitenwände 8,10 und die Decke 12 sind jeweils doppelwandig aus zwei Edelstahl- blechen mit zwischendrin verlaufender Wärmedämmung ausgeführt. Der Förderbahnab- schnitt 16 ist ein Abschnitt einer konventionellen Förderbahn mit einer in der Zeichnung nicht gesondert erkennbaren Transportkette, die über Mitnehmer einzelne Rollwagen 22 mitnimmt, an denen jeweils ein Haken 24 hängt, an welchem über eine Schlingkette 26 ein Schlachttier 20 hängt. Dabei greift die Schlingkette 26 ein Hinterbein des Schlacht- tieres 20. Der Haken 24 durchsetzt den Schlitz 14, so dass sich der Förderbahnabschnitt 16 oberhalb und außerhalb des eigentlichen Brühtunnels 2 befindet und dennoch die Schlachttiere in Längsrichtung des Brühtunnels 2 gefördert werden können. Vor der Zeichnungsebene der Fig. 1 und hinter der Zeichnungsebene der Fig. 1 muss man sich weitere Schlachttiere 20 vorstellen, so dass eine ganze Reihe von Schlachttieren 20 gleichzeitig durch den Brühtunnel 2 gefördert wird.

In Fig. 2 ist der Förderrichtung F mit einem Pfeil eingezeichnet. Die Längsrichtung des Brühtunnels ist von links nach rechts in Fig. 2. Die Länge des Brühtunnels 2 beträgt z. B. 10 m, die Breite z. B. in etwa 1 m. Durch diese Zahlen erfolgt jedoch eine Be- schränkung der erfindungsgemäßen Lehre nicht.

In Fig. 2 sieht man, dass der Brühtunnel 2 insgesamt mit sechs Mehrstoffdüsen 30-im Folgenden kurz"Düse 30"genannt-ausgerüstet ist. Ziemlich dicht am Anfang 50 des Brühtunnels 2 ist die erste Düse 30 positioniert, gerichtet zum Inneren des Brühtunnels.

Sie ist z. B. ausgerichtet mit einem Winkel alpha, gemessen in der Horizontalebene rela- tiv zu der Längsrichtung des Brühtunnels 2, von 5° bis 15°, und einem Winkel beta, gemessen in einer Vertikalebene und relativ zur Horizontalen, von 30° bis 50°.

In etwa 3 m Abstand von der ersten Düse 30 befindet sich ein Paar von Düsen 30, und zwar eine Düse 30 ausgerichtet entgegen der Förderrichtung F und die andere Düse 30 ausgerichtet in Förderrichtung F. Die Winkelausrichtungen dieser zwei Düsen sind ana- log bzw. spiegelbildlich zu den beschriebenen Winkelausrichtungen der ersten Düse 30.

Wiederum in einem Abstand von etwa 3 m folgt ein weiteres Paar von Düsen 30, analog dem zuvor beschriebenen Paar von Düsen 30. Kurz vor dem Austrittsende 52 des Brüh- tunnels 2 ist eine letzte Düse 30 positioniert, gerichtet entgegen der Förderrichtung F in das Innere des Brühtunnels 2 hinein ; die Winkelausrichtungen sind spiegelbildlich zu der ersten Düse 30.

Unabhängig hiervon sind die Winkel alpha und beta derart zu wählen, dass der Aus- trittsstrahl der Mehrstoffdüsen nicht direkt auf die Schlachttiere 20 trifft.

Jede der Düsen 30 ist angeschlossen an eine erste Leitung für Wasserdampf und eine zweite Leitung für Wasser, wobei diese Leitungen zur Erhöhung der Übersichtlichkeit in Fig. 1 und Fig. 2 nicht eingezeichnet sind.

Fig. 2 führt vor Augen, dass alle Düsen 30 an einer einzigen Längsseite 54 des Brüh- tunnels 2 positioniert sind. Infolge dessen sind die Positionierung der angesprochenen Leitungen und deren Einbau bei der Herstellung des Brühtunnels 2 äußerst einfach. In Fig. 1 erkennt man, dass die Düsen 30 im Bodenbereich des Brühtunnels 2, also nicht weit entfernt vom unteren Ende der betreffenden Seitenwand 10 angeordnet sind. In Fig.

1 erkennt man auch, dass der untere Abschluss des Brühtunnels 2 als rinnenartige Ver- tiefung mit einem oder mehreren Ablaufrohren 56 gestaltet ist, so dass Wasser, welches auf den Schlachttieren 20 oder auch an den Innenseiten der Wände 8,10 kondensiert ist, nach unten ablaufen kann.

Die in Fig. 3a und 3b genauer gezeichnete Düse 30 weist in ihrem in Fig. 3a und 3b rechten Teil einen inneren, zylindrischen Strömungskanal 32 auf, der in unterbrochenen Linien eingezeichnet ist. Am in Fig. 3a und 3b rechten Ende ist der Strömungskanal 32 durch eine Wand abgeschlossen, die zentral eine schematisiert eingezeichnete Öffnung 34 kleinen Durchmessers enthält. Am in Fig. 3a und 3b linken Ende ist der Strömungs- kanal 32, mit Ausnahme einer noch zu beschreibenden Nadel 36, offen. Am linken Ende ist das Strömungskanalteil mittels einer Scheibe 38 in der Düse 30 gehalten. Eine radia- le Bohrung 40 stellt die Verbindung zwischen einer dort angeschraubten, nicht gezeich- neten Leitung, über die Wasserdampf zugeführt wird, und einem Ringraum zwischen dem Strömungskanal-Bauteil und dem zylindrischen Umgrenzungsrand. des Gesamt- Düsen-Bauteils 30 her.

Die Nadel 36, eingezeichnet in gepunkteten Linien in Fig. 3b, erstreckt sich längs der Mittelachse 42 der Düse 30, und zwar vom in Fig. 3a und 3b linken Ende aus bis ein Stück vor die Ausströmöffnung 34 des Strömungskanals 32. Am linken Ende ist die Nadel 36 im Durchmesser vergrößert und mit Gewinde versehen, so dass sie von links her in das Gesamt-Düsen-Bauteil 30 eingeschraubt werden konnte. Im rechten Endbe- reich ist die Nadel 36 für einen Großteil derjenigen Teillänge, die sich innerhalb des Strömungskanals 32 befindet, mit einer äußeren Wendel großer Steigung versehen (nicht eingezeichnet). Eine radiale Bohrung 43 stellt eine Verbindung zwischen einer dort angeschraubten, nicht eingezeichneten Leitung, über die Wasser zugeführt wird, und dem Inneren des linken Teilbereichs der Düse 30 her. Dieser Innenraum ist offen zum Inneren des Strömungskanals 32.

Fig. 3a und 3b zeigen die Düse in einer Größe, die gegenüber der natürlichen Größe leicht verkleinert ist.

Die beschriebene Düse 30 erzeugt ein intensives Gemisch von Wasserdampf mit sehr fein darin zerstäubtem Wasser, quasi ein Wasseraerosol im Dampf. Der Wasserdampf strömt mit hoher Geschwindigkeit durch den Ringraum zwischen dem Strömungskanal 32 und der Umgrenzungswand der Düse 30. Die hohe Strömungsgeschwindigkeit zieht eine Verringerung des statischen Drucks an der Öffnung 34 nach sich (Venturi-Effekt).

Die beschriebene Wendel-Formgebung auf der Nadel 36 bewirkt eine Drallströmung des Wassers in dem Strömungskanal 32. Die Öffnung bzw. Bohrung 34 hat typischer- weise einen Durchmesser von 1 mm bis 5 mm. Die in dem Wasserdampf zerstäubten Wassertröpfchen haben eine Größe im m-Bereich.

Bevorzugterweise weist der der Zweistoffdüse 30 zugeführte Dampf eine Restfeuchte von 20 % bis 30 %, insbesondere im Bereich von 25 % auf Der Druck, mit dem der Dampf der Zweistoffdüse 30 zugeführt wird, liegt bevorzugterweise im Bereich zwi- schen 2 bar bis 10 bar über Atmosphärendruck, insbesondere 4 bar.

Durch das der Zweistoffdüse zugeführte Wasser und dessen Verstäubung durch die Zweistoffdüse 30 weist das die Düse 30 verlassende Gemisch aus Wasserdampf und zerstäubtem Wasser eine Restfeuchte im Bereich zwischen 50 % und 70 %, insbesonde- re in etwa 60 % auf. Dabei hängt der Betrag der Restfeuchte davon ab, mit welcher Temperatur und Menge das Wasser der Zweistoffdüse zugeführt wird. Insbesondere sollte die Wassertemperatur zwischen 40 °C und 90 °C liegen.

Des Weiteren ist darauf hinzuweisen, dass durch das Zerstäuben des Dampfes durch die Zweistoffdüse 30 eine Entspannung auf Atmosphärendruck erfolgt.

Es wird betont, dass es alternativ möglich ist, Düsen 30 an beiden Längsseiten des Brühtunnels 2 anzuordnen. Ferner wird betont, dass es alternativ möglich ist, Düsen 30 statt im Bodenbereich auch weiter oben im Innenraum des Brühtunnels 2 anzuordnen oder weiter oben im Innenraum des Brühtunnels zwei zusätzliche Düsen 30 vorzusehen.

Insgesamt ist es möglich, Düsen 30 gezielt dort zu positionieren und so auszurichten, wo sich schwierig aufzuweichende Körperpartien der Schlachttiere befinden.

Die in Fig. 1 sichtbaren, längsverlaufenden Ansätze 60 innen an den Seitenwänden 8,10 verbessern die Verwirbelung des Brühmediums (Wasserdampf mit darin zerstäubtem Wasser) im Innenraum des Brühtunnels 2 und leiten überdies kondensiertes Wasser, welches an den Seitenwänden 8,10 hinabläuft, mehr zur Mitte des Brühtunnels 2.