以下、本発明の実施形態を図面を参照し� ��説明する。

 まず、図1を参照して、本実施形態による 冷却装置の全体構成について説明する。

 本実施形態による冷却装置は、空調機に� ��続して使用されるものであり、その空調機� ��の熱交換により昇温した冷水を冷却して再� ��空調機に供給するものである。この冷却装� ��は、第1冷水ヘッダ2と、第2冷水ヘッダ4と、 冷却装置本体6と、冷却塔8と、第1ポンプ10と� ��第2ポンプ12とを備えている。

 前記第1冷水ヘッダ2は、図略の他の冷却� �置から送られる冷水と前記冷却装置本体6か� ��送られる冷水とを受けて、その冷水を図略� ��各空調機へ供給する。なお、この冷水は、� ��発明の作動液の概念に含まれるものである� ��

 前記第2冷水ヘッダ4は、図略の各空調機� �ら戻ってくる冷水を受けて、その冷水を図� �の他の冷却装置と前記冷却装置本体6とに供� ��する。

 前記冷却装置本体6は、前記各空調機から 戻ってきた冷水を冷却して再び前記各空調機 へ供給する機能を有する。この冷却装置本体 6は、蒸発器14と、圧縮機16と、凝縮器18とを� �している。

 前記蒸発器14には、前記第2冷水ヘッダ4か ら送られる冷水が導入される。この蒸発器14� ��、冷水の一部を蒸発させてその蒸発熱によ� ��冷水を冷却する。そして、蒸発器14には、� �記第1ポンプ10が接続されており、この第1ポ� ��プ10の駆動によって冷却後の冷水が蒸発器14 から前記第1冷水ヘッダ2に供給される。

 前記圧縮機16は、前記蒸発器14と前記凝縮 器18との間に接続されている。具体的には、� ��縮機16の吸入部に蒸発器14が接続されている 一方、圧縮機16の吐出部に凝縮器18が接続さ� �ている。この圧縮機16は、冷水の冷却時に生 成された水蒸気をその蒸発器14から吸引する� ��ともに圧縮し、その圧縮した水蒸気を前記� ��縮器18へ吐出する。

 前記凝縮器18は、前記圧縮機16から送られ た水蒸気を冷却水で冷却することによって凝 縮させる。なお、この冷却水は、本発明の冷 却液の概念に含まれるものである。この凝縮 器18は、直接熱交換式の熱交換器であり、後� ��するように前記圧縮機16から送られた水蒸� �を冷却水に付着させて凝縮させるようにな� �ている。そして、この凝縮器18と、前記第2� �ンプ12と、前記冷却塔8との間で冷却水が循� �する循環経路が構成されている。すなわち� �凝縮器18において前記水蒸気を凝縮させるこ とによって昇温した冷却水が第2ポンプ12の駆 動により凝縮器18から冷却塔8に送られる。冷 却塔8は、送られてきた冷却水を冷却して低� �に戻し、凝縮器18へ供給する。そして、凝縮 器18は、冷却塔8から戻ってきた冷却水により 前記水蒸気を凝縮させる。これらの一連の過 程が凝縮器18、第2ポンプ12及び冷却塔8の間で 繰り返し行われる。

 次に、図2~図4を参照して、本実施形態に� ��る凝縮器18の詳細な構成について説明する� �

 本実施形態による凝縮器18は、図2に示す� ��うに、凝縮器本体19と、第1脱気装置20と、� �2脱気装置21とを有する。

 前記凝縮器本体19は、前記圧縮機16(図1参� ��)から吐出された水蒸気を凝縮させる部分で ある。この凝縮器本体19は、筐体22と、仕切� �24と、複数の流通部26と、分散板28と、バイ� �ス部30と、第1多孔板32と、第2多孔板34と、第 3多孔板36と、網目材38とを有する。

 前記筐体22は、鉛直方向に延びる軸心を� �する円筒状の側壁部22aと、側壁部22aの上端� �開口を塞ぐ天壁部22bと、側壁部22aの下端の� �口を塞ぐ底壁部22cとによって構成されてい� �。

 前記側壁部22aの後述する第1脱気室S1に対� ��する部分には、蒸気流入口22dが設けられて� ��る。この蒸気流入口22dは、前記圧縮機16の� �出部に接続される。そして、この蒸気流入� �22dを通じて圧縮機16の吐出部から吐出された 水蒸気が筐体22内に流入する。また、側壁部2 2aの後述する第1脱気室S1の第2多孔板34と第3多 孔板36の間の空間に対応する部分には、前記� ��1脱気装置20の吸入部に繋がる第1空気流出口 22eが設けられている。さらに、側壁部22aの後 述する第2脱気室S2に対応する部分には、前記 第1脱気装置20の吐出部に繋がる空気流入口22f と、前記第2脱気装置21の吸入部に繋がる第2� �気流出口22gとが設けられている。この第2空� ��流出口22gは、空気流入口22fの上方に配設さ� ��ている。

 前記天壁部22bには、冷却水用の導入口22h� ��設けられている。この導入口22hは、前記冷� ��塔8(図1参照)と繋がっており、冷却塔8から� �冷却水がこの導入口22hを通じて筐体22内に導 入される。

 前記底壁部22cには、排出口22iが設けられ� ��いる。この排出口22iは、前記第2ポンプ12(図 1参照)に繋がっている。これにより、排出口2 2iから冷却水と前記水蒸気が凝縮してできた� ��とが一緒になって排出され、これらの水が� ��2ポンプ12により前記冷却塔8へ送られる。

 前記仕切部24は、筐体22内の空間を第1脱� �室S1と第2脱気室S2に仕切るものであり、この 仕切部24は、筐体22内の上部に略水平に設け� �れている。そして、仕切部24の下側の空間が 前記第1脱気室S1となっている一方、仕切部24� ��上側の空間が前記第2脱気室S2となっている� ��すなわち、第2脱気室S2が仕切部24を挟んで� �1脱気室S1上に配置されている。第1脱気室S1� �、前記蒸気流入口22dと連通しており、前記� �縮機16から吐出された水蒸気は、この第1脱� �室S1に導入される。一方、第2脱気室S2は、前 記導入口22hと連通しており、その導入口22hか ら導入された冷却水が第2脱気室S2を経由して 第1脱気室S1へ流れるようになっている。

 また、仕切部24には、前記複数の流通部26 の後述する内管26aが結合される複数の流通部 結合孔24aと、前記バイパス部30の後述する内� ��30aが結合されるバイパス部結合孔24bとが設� ��られている。

 前記複数の流通部26は、第2脱気室S2から� �1脱気室S1へ冷却水を流すものであり、筐体22 内において当該筐体22の軸心を中心とした円� ��上に所定間隔で配設されている。第1脱気室 S1と第2脱気室S2とは流通部26内の冷却水によ� �て隔てられている。そして、各流通部26は、 第1脱気室S1と第2脱気室S2との間の圧力差の変 化を吸収するような特定体積の冷却水を収容 する圧力ヘッド室をそれぞれ有する。

 具体的には、各流通部26は、内管26aと、� �管26bとによって構成されている。

 前記内管26aは、鉛直方向に延びる円管か� ��なり、その上端部が前記仕切部24の対応す� �流通部結合孔24aに結合されている。これに� �り、第2脱気室S2内に導入された冷却水がこ� �内管26aの上端部の開口から内管26a内に流入� �るようになっている。すなわち、この内管26 aの上端部の開口が、第2脱気室S2から流通部26 内へ冷却水を流入させる流通部流入口26cとな っている。

 前記外管26bは、鉛直方向に延びる有底の� ��管からなり、前記内管26aに外挿されている� ��この外管26bは、前記内管26aの外径よりも大� ��い内径を有しており、前記内管26aの外面と� ��該外管26bの内面との間に隙間を有した状態� ��配置されている。外管26bの上端部は、第1脱 気室S1内において前記仕切部24の下面に近接� �た位置に配置されている。この外管26bの上� �部と内管26aの外面との間の開口が、流通部26 から第1脱気室S1へ冷却水を流出させる流通部 流出口26dとなっている。

 そして、外管26bの底部と前記内管26aの下� ��との間には所定の間隔が設けられている。� ��の外管26bと前記内管26aの内部に冷却水の流� ��26fが形成されている。この流路26fは、前記� ��通部流入口26cから前記内管26a内を通って、� ��記流通部流出口26dよりも低い位置にある内� ��26aの下端と外管26bの底部との間の隙間を経� ��し、さらに内管26aの外面と外管26bの内面と� ��間の隙間を通って前記流通部流出口26dへ冷� ��水を流すように構成されている。

 そして、この流路26f内を流通する冷却水� ��よって第1脱気室S1と第2脱気室S2とが隔てら� ��、この流路26f内に前記圧力ヘッド室が形成� ��れる。この圧力ヘッド室は、第1脱気室S1と� ��2脱気室S2との間の圧力差の変化を吸収する� ��うな特定体積の冷却水を収容する。第1脱気 室S1と第2脱気室S2の圧力差が増大した場合で� ��、その圧力差の増大は、前記圧力ヘッド室� ��収容された冷却水によって吸収され、第1脱 気室S1と第2脱気室S2の間を隔てる流路26f内の� ��却水がなくなるのが抑制される。

 すなわち、前記圧縮機16の運転状態等に� �り第1脱気室S1内の温度が低下すると、第1脱� ��室S1内の圧力が低下し、第1脱気室S1と第2脱� ��室S2の圧力差が増大する。この場合には、� �3に示すように、第2脱気室S2内の冷却水の水� ��が低下して仕切部24上に溜まる冷却水がな� �なり、前記内管26a内の冷却水の水面が押し� �げられる。この場合でも、内管26a内の冷却� �の水面と流通部流出口26dとの高さの差に応� �た流路26f内の冷却水の圧力ヘッドにより、� �却水の水面が内管26aの下端以下に押し下げ� �れるまでは第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力� �の増大が許容され、流路26f内に第1脱気室S1� �第2脱気室S2とを隔てる冷却水が保持される� �

 前記分散板28は、第2脱気室S2から流通部26 の流路26fを通り、前記流通部流出口26dから第 1脱気室S1内に流出した冷却水を第1脱気室S1内 の広範囲に分散して降らせるために設けられ ている。この分散板28は、第1脱気室S1におい� ��前記仕切部24の下面に近接した位置に水平� �設けられている。そして、分散板28には、前 記各流通部26と前記バイパス部30に対応する� �置に貫通孔がそれぞれ設けられている。こ� �各貫通孔に対応する流通部26の外管26b及びバ イパス部30の後述する内管30aがそれぞれ挿嵌� ��れている。

 前記バイパス部30は、第2脱気室S2内にお� �て前記空気流入口22fよりも低い位置から第1� ��気室S1へ冷却水を流すものであり、筐体22内 において当該筐体22の軸心に対応する位置に� ��けられている。このバイパス部30は、図4に� ��すように、第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力� ��が減少することにより第2脱気室S2において� ��切部24上に溜まる冷却水の水面が上昇した� �合に、その冷却水の水面が前記空気流入口22 fに達する前に冷却水を第1脱気室S1へ逃がし� �空気流入口22fから第1脱気装置20へ冷却水が� �流するのを防ぐ。

 具体的には、バイパス部30は、内管30aと� �外管30bとによって構成されている。

 前記内管30aは、鉛直方向に延びる円管か� ��なる。この内管30aは、前記仕切部24のバイ� �ス部結合孔24bに挿嵌されているとともに、� �の上端部が前記仕切部24の上面から上方に突 出した状態で配設されている。この内管30aの 上端部の開口が第2脱気室S2からバイパス部30� ��冷却水を流入させるバイパス部流入口30cと� ��っている。このバイパス部流入口30cは、前� ��空気流入口22fよりも低い位置に配置されて� ��るとともに、冷却装置の通常の運転状態に� ��いて仕切部24上に溜まる冷却水の水面より� �高い位置に配置されている。

 前記外管30bは、鉛直方向に延びる有底の� ��管からなり、前記内管30aに外挿されている� ��この外管30bは、前記内管30aの外径よりも大� ��い内径を有しており、前記内管30aの外面と� ��該外管30bの内面との間に隙間を有した状態� ��配置されている。外管30bの上端部は、第1脱 気室S1内において前記第3多孔板36の後述する� ��通孔に結合している。この外管30bの上端部� ��内管30aの外面との間の開口が、バイパス部3 0から第1脱気室S1へ冷却水を流出させるバイ� �ス部流出口30dとなっている。

 そして、外管30bの底部と前記内管30aの下� ��との間には所定の間隔が設けられている。� ��の外管30bと前記内管30aの内部にバイパス部� ��路30fが形成されている。このバイパス部流� ��30fは、前記バイパス部流入口30cから前記内� ��30a内を通って、前記バイパス部流出口30dよ� ��も低い位置にある内管30aの下端と外管30bの� ��部との間の隙間を経由し、さらに内管30aの� ��面と外管30bの内面との間の隙間を通って前� ��バイパス部流出口30dへ冷却水を流すように� ��成されている。

 そして、このバイパス部流路30f内を流通� ��る冷却水によって第1脱気室S1と第2脱気室S2� ��が隔てられ、このバイパス部流路30f内に圧� ��ヘッド室が形成される。この圧力ヘッド室� ��、第1脱気室S1と第2脱気室S2との間の圧力差� ��変化を吸収するような特定体積の冷却水を� ��容する。第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力差� ��増大した場合でも、その圧力差の増大は、� ��のバイパス部流路30fの圧力ヘッド室に収容� ��れた冷却水によって吸収され、第1脱気室S1� ��第2脱気室S2の間を隔てるバイパス部流路30f� ��の冷却水がなくなるのが抑制される。この� ��理は、前記流通部26の場合と同様であり、� �管30a内の冷却水の水面とバイパス部流出口30 dとの高さの差に応じたバイパス部流路30f内� �冷却水の圧力ヘッドにより、冷却水の水面� �内管30aの下端以下に押し下げられるまでは� �1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力差の増大が許� �され、バイパス部流路30f内に第1脱気室S1と� �2脱気室S2とを隔てる冷却水が保持される。

 前記第1多孔板32は、第2脱気室S2内におい� ��前記仕切部24の上方に所定の間隙を隔てて� �平に設けられている。前記導入口22hを通じ� �第2脱気室S2内に導入された冷却水は、この� �1多孔板32上に溜まるとともに、当該第1多孔� ��32に設けられた多数の微細な孔を通じてシ� �ワー状となって仕切部24上に降り注ぐ。

 前記第2多孔板34は、第1脱気室S1内におい� ��前記分散板28の下面に近接した位置に水平� �設けられている。前記分散板28を透過した冷 却水は、この第2多孔板34上に溜まるとともに 、当該第2多孔板34に設けられた多数の微細な 孔を通ってシャワー状に降り注ぐ。そして、 この第2多孔板34には、前記各流通部26と前記� ��イパス部30に対応する位置に貫通孔がそれ� �れ設けられている。この各貫通孔に対応す� �流通部26の外管26bまたはバイパス部30の内管3 0aがそれぞれ挿嵌されている。

 前記第3多孔板36は、第1脱気室S1内におい� ��前記第2多孔板34の下方に間隔をあけて水平� ��設けられている。前記第2多孔板34を透過し� ��冷却水は、この第3多孔板36上に溜まるとと� ��に、当該第3多孔板36に設けられた多数の微� ��な孔を通じてさらに細かいシャワー状とな� ��て降り注ぐ。そして、この第3多孔板36には� ��前記各流通部26と前記バイパス部30に対応す る位置に貫通孔がそれぞれ設けられている。 この各貫通孔に対応する流通部26の外管26bが� ��嵌される一方、バイパス部30の外管30bの上� �部が結合している。

 また、第3多孔板36には、当該第3多孔板36� ��に溜まる冷却水が前記第1脱気装置20の吸入� ��に流入するのを防ぐための水位規制部36aが� ��けられている。この水位規制部36aは、鉛直� ��向に延びる筒体からなり、その下端部が第3 多孔板36に設けられた貫通孔に結合している� ��すなわち、第3多孔板36の上下の空間が水位� ��制部36aの内部を通って連通している。そし� ��、水位規制部36aの上端部は、前記第1空気流 出口22eよりも低い位置に配置されている。こ れにより、水位規制部36aの上端部を越えた分 の冷却水は、水位規制部36a内を通って第3多� �板36の下方の空間に逃がされるようになって いる。このため、第3多孔板36上に溜まる冷却 水の水位が上昇したとしても、水位規制部36a の上端部以上には上昇せず、第1空気流出口22 eを通じて第1脱気装置20の吸入部に冷却水が� �入するのが防止される。

 前記網目材38は、第1脱気室S1内において� �記第3多孔板36の下方に間隔をあけて水平に� �設されている。前記第3多孔板36を透過した� �却水は、この網目材38の網目を通じてさらに 細かい滴状または霧状となって落下する。そ して、この網目材38を透過して落下する滴状� ��たは霧状の冷却水に前記蒸気流入口22dを通� ��て第1脱気室S1内に流入した前記圧縮機16か� �の水蒸気が付着して凝縮するようになって� �る。

 前記第1脱気装置20は、第1脱気室S1から脱� ��した空気を濃縮して第2脱気室S2へ吐出する� ��のである。具体的には、この第1脱気装置20� ��、ルーツブロワ20aと、第1脱気塔20bとを有す る。ルーツブロワ20aの吸入部は、第1脱気塔20 bを介して前記筐体22の第1空気流出口22eに繋� �っている一方、ルーツブロワ20aの吐出部は� �前記筐体22の空気流入口22fに繋がっている。 このルーツブロワ20aの吸引作用により前記第 1空気流出口22eを通じて前記第1脱気室S1内の� �気が脱気され、その空気が第1脱気塔20b内に� ��られる。第1脱気塔20b内では、冷却水が上部 から噴霧されており、この冷却水に前記第1� �気室S1からの空気中に含まれる水分が付着し て除去される。このため、前記第1脱気室S1か ら脱気された空気の分圧が第1脱気塔20b内で� �昇する。そして、ルーツブロワ20aは、第1脱� ��塔20b内から空気を吸引するとともに圧縮し� ��その空気を前記筐体22の空気流出口を通じ� �前記第2脱気室S2に吐出する。このようにし� �、第1脱気装置20により第1脱気室S1から脱気� �れた空気が濃縮されて第2脱気室S2に吐出さ� �るようになっている。

 前記第2脱気装置21は、第2脱気室S2から脱� ��した空気を濃縮して外部へ排気するもので� ��る。具体的には、この第2脱気装置21は、真� ��ポンプ21aと、第2脱気塔21bとを有する。真空 ポンプ21aの吸入部は、第2脱気塔21bを介して� �記筐体22の第2空気流出口22gに繋がっている� �方、真空ポンプ21aの吐出部は、外部への排� �経路に繋がっている。この真空ポンプ21aの� �引作用により前記第2空気流出口22gを通じて� ��記第2脱気室S2内の空気が脱気され、その空� ��が第2脱気塔21b内に送られる。第2脱気塔21b� �では、冷却水が上部から噴霧されており、� �の冷却水に前記第2脱気室S2からの空気中に� �まれる水分が付着して除去される。このた� �、前記第2脱気室S2から脱気された空気の分� �が第2脱気塔21b内で上昇する。そして、真空� ��ンプ21aは、第2脱気塔21b内から空気を吸引す るとともに圧縮し、その空気を排気経路を通 じて外部へ排出する。このようにして、第2� �気装置21により第2脱気室S2から脱気された空 気が濃縮されて外部へ排気されるようになっ ている。

 次に、本実施形態の凝縮器18において、� �縮機16から送られる水蒸気を凝縮する際の動 作について説明する。

 圧縮機16から送られる水蒸気は、蒸気流� �口22dを通じて凝縮器18の筐体22内の第1脱気室 S1に流入する。

 そして、凝縮器18の筐体22内には導入口22h を通じて冷却水が導入され、この冷却水は、 第2脱気室S2において第1多孔板32上に溜まると ともに、第1多孔板32を透過して仕切部24上に� ��ャワー状に降り注ぐ。そして、仕切部24上� �冷却水は、流通部流入口26cから各流通部26内 に流れ込み、その各流通部26の流路26fを通っ� ��流通部流出口26dから第1脱気室S1の分散板28� �に流出する。分散板28上に流出した冷却水は 、その分散板28により第1脱気室S1内の水平方� ��全体に分散されるとともに分散板28を透過� �て下方に流れる。その後、冷却水は、第2多� ��板34と第3多孔板36をそれぞれ透過してシャ� �ー状に降り、網目材38を透過してさらに細か い滴状または霧状となって落下する。この滴 状または霧状の冷却水に前記第1脱気室S1に流 入した水蒸気が付着して凝縮される。そして 、冷却水と前記水蒸気が凝縮されてできた水 とが一緒になって落下し、排出口22iを通じて 筐体22内から排出される。

 そして、第1脱気装置20では、第1脱気室S1� ��の空気を脱気するとともに、第1脱気塔20bに おいてその脱気した空気から水分を除去した 後、ルーツブロワ20aで空気を圧縮し、第2脱� �室S2に濃縮された空気を吐出する。これによ り、第1脱気室S1内に降る冷却水中に含まれる 空気が減少する。冷却水中に含まれる空気は 、冷却水に水蒸気が付着して凝縮する際、そ の凝縮を妨げる要因となるが、このように冷 却水中に含まれる空気が減少することによっ て前記水蒸気の凝縮が阻害されるのが抑制さ れる。

 そして、第2脱気装置21では、第2脱気室S2� ��の空気を脱気するとともに、第2脱気塔21bに おいてその脱気した空気から水分を除去した 後、真空ポンプ21aで空気を圧縮し、排出経路 を通じて外部へ濃縮された空気を排出する。 これにより、第2脱気室S2において第1多孔板32 を透過して降る冷却水中に含まれる空気が減 少する。

 そして、圧縮機16の運転状態等により圧� �機16から凝縮器18の筐体22内に吐出される水� �気の温度は変動し、それに応じて第1脱気室S 1内の温度が変動する。例えば、第1脱気室S1� �の温度が低下した場合には、第1脱気室S1内� �圧力が低下し、それに伴って第1脱気室S1と� �2脱気室S2の圧力差が増大する。この場合に� �、図3に示すように、第2脱気室S2内において� ��切部24上に溜まる冷却水の水位が低下し、� �通部26の内管26a内において冷却水の水面が押 し下げられる。この際、第1脱気室S1と第2脱� �室S2の圧力差の増大は、流通部26の流路26fの� ��力ヘッド室内に収容されている冷却水によ� ��て吸収され、当該流路26f内に第1脱気室S1と� ��2脱気室S2の間を隔てる冷却水が保持される� ��

 一方、第1脱気室S1内の温度が上昇した場� ��には、第1脱気室S1内の圧力が上昇し、それ� ��伴って第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力差が� ��少する。この場合には、図4に示すように、 第2脱気室S2内において仕切部24上に溜まる冷� ��水の水位が上昇する。そして、仕切部24上� �溜まる冷却水がバイパス部30のバイパス部流 入口30cを越えると、その越えた分の冷却水が バイパス部30内に流れ込みバイパス部流路30f� ��通ってバイパス部流出口30dから第1脱気室S1� ��第3多孔板36上に流出する。これにより、第2 脱気室S2において空気流入口22fを通じて第1脱 気装置20に冷却水が逆流するのが抑制される� ��また、上記のように第1脱気室S1と第2脱気室 S2の圧力差が増大したときでも、その圧力差� ��増大はバイパス部流路30fの圧力ヘッド室に� ��容された冷却水によって吸収され、バイパ� ��部流路30f内に第1脱気室S1と第2脱気室S2の間� ��隔てる冷却水が保持される。

 以上説明したように、本実施形態では、� ��1脱気室S1と第2脱気室S2とが流通部26内の冷� �水によって隔てられるとともに、各流通部26 が第1脱気室S1と第2脱気室S2との間の圧力差の 変化を吸収するような特定体積の冷却水を収 容する圧力ヘッド室をそれぞれ有する。この ため、第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力差が増 大する場合でも、その圧力差の増大を流通部 26の圧力ヘッド室内に収容された冷却水で吸� ��して、第1脱気室S1と第2脱気室S2との間を隔� ��る冷却水がなくなるのを抑制することがで� ��る。従って、本実施形態では、冷却水によ� ��て隔てられた第1脱気室S1と第2脱気室S2の間� ��圧力差が増大する場合でも、これら第1脱気 室S1と第2脱気室S2が連通するのを防ぐことが� ��きる。

 また、本実施形態では、流通部26の流通� �流出口26dから第1脱気室S1内に流出した冷却� �を分散させて降らせるための分散板28が設け られているので、流通部26から第1脱気室S1内� ��流出した冷却水を流通部流出口26d近傍の範� ��のみに降らせることなく、第1脱気室S1内の� ��範囲に分散して降らせることができる。こ� ��ため、圧縮機16から凝縮器18に送られる水蒸 気の凝縮の効率化を図ることができる。

 また、本実施形態では、第2脱気室S2内に� ��いて、第1脱気装置20の吐出部に繋がる空気� ��入口22fよりも低い位置から第1脱気室S1へ冷� ��水を流すバイパス部30が設けられている。� �のため、第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力差� �減少し、第2脱気室S2における冷却水の水面� �上昇する場合でも、その冷却水の水面が前� �空気流入口22fに達する前にバイパス部30を通 じて冷却水を第1脱気室S1へ逃がすことができ る。このため、第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧 力差が減少した場合でも、空気流入口22fから 第1脱気装置20へ冷却水が逆流するのを防ぐこ とができる。

 また、本実施形態では、第1脱気室S1と第2 脱気室S2とがバイパス部30内の冷却水によっ� �隔てられるとともに、バイパス部30が第1脱� �室S1と第2脱気室S2の間の圧力差の変化を吸収 するような特定体積の冷却水を収容する圧力 ヘッド室を有する。このため、第1脱気室S1と 第2脱気室S2の圧力差が増大した場合でも、そ の圧力差の増大はバイパス部30の圧力ヘッド� ��内に収容された冷却水によって吸収され、� ��イパス部30内に第1脱気室S1と第2脱気室S2と� �間を隔てる冷却水を保持することができる� �このため、第1脱気室S1と第2脱気室S2の圧力� �が増大した場合でも、バイパス部流路30fを� �じて第1脱気室S1と第2脱気室S2が連通するの� �防ぐことができる。

 なお、今回開示された実施形態は、すべ� ��の点で例示であって制限的なものではない� ��考えられるべきである。本発明の範囲は、� ��記した実施形態の説明ではなく特許請求の� ��囲によって示され、さらに特許請求の範囲� ��均等の意味及び範囲内でのすべての変更が� ��まれる。

 例えば、上記実施形態では、第2脱気室S2� ��ら第1脱気室S1へ冷却水を流す流通部26を筐� �22の内部に設けるとともに、内管26a及び外管 26bからなる二重管によって構成したが、本発 明はこれに限らず、流通部を筐体22の外部に� ��けるとともに、U字管によって構成してもよ い。

 また、上記実施形態では、バイパス部30� �筐体22の内部に設けるとともに、内管30a及び 外管30bからなる二重管によって構成したが、 本発明はこれに限らず、バイパス部を筐体22� ��外部に設けるとともに、U字管によって構成 してもよい。

 また、凝縮器18を適用する装置としては� �上記実施形態で説明したような冷却装置に� �られない。

 (本実施形態の概要)
 本実施形態をまとめると以下のようになる� ��

 すなわち、本実施形態による凝縮器は、� ��縮機の吐出部に接続可能な蒸気流入口を有� ��るとともに、前記蒸気流入口に連通する第1 脱気室と、その第1脱気室上に仕切部を挟ん� �配置された第2脱気室とを内部に有する筐体� ��、前記第1脱気室から脱気した空気を濃縮し て前記第2脱気室へ吐出する第1脱気装置と、� ��記第2脱気室から脱気した空気を濃縮して外 部へ排気する第2脱気装置とを備え、前記筐� �内において前記第2脱気室を経由して前記第1 脱気室に冷却液を降らせるとともに、その冷 却液に前記蒸気流入口を通じて前記第1脱気� �に流入した蒸気を付着させて凝縮させる凝� �器であって、前記第2脱気室から前記第1脱気 室へ冷却液を流す流通部を備え、前記第1脱� �室と前記第2脱気室とは前記流通部内の冷却� ��によって隔てられるとともに、前記流通部� ��、前記第1脱気室と前記第2脱気室との間の� �力差の変化を吸収するような特定体積の冷� �液を収容する圧力ヘッド室を有する。

 この凝縮器では、第1脱気室S1と第2脱気室 S2とが流通部内の冷却液によって隔てられる� ��ともに、流通部が第1脱気室と第2脱気室の� �の圧力差の変化を吸収するような特定体積� �冷却液を収容する圧力ヘッド室を有するの� �、第1脱気室と第2脱気室の圧力差が増大する 場合でも、その圧力差の増大は流通部の圧力 ヘッド室に収容された冷却液によって吸収さ れ、第1脱気室と第2脱気室との間を隔てる冷� ��液がなくなるのを抑制することができる。� ��って、この凝縮器では、冷却液によって隔� ��られた第1脱気室と第2脱気室の間の圧力差� �増大する場合でも、これら両脱気室が連通� �るのを防ぐことができる。

 上記凝縮器の具体的な構成として、前記� ��通部は、前記第2脱気室から当該流通部へ冷 却液を流入させる流通部流入口と、当該流通 部から前記第1脱気室へ冷却液を流出させる� �通部流出口と、前記流通部流入口から前記� �通部流出口よりも低い所定位置を経由して� �の流通部流出口へ冷却液を流す流路とを有� �るのが好ましい。

 上記凝縮器において、前記流通部から前� ��第1脱気室内に流出した冷却液を分散させて 降らせるための分散板を備えるのが好ましい 。

 このように構成すれば、流通部から第1脱 気室内に流出した冷却液を流通部の流出口近 傍の範囲のみに降らせることなく、第1脱気� �内の広範囲に分散して降らせることができ� �ので、蒸気の凝縮の効率化を図ることがで� �る。

 上記凝縮器において、前記筐体には、前� ��第1脱気装置から吐出された空気を前記第2� �気室へ流入させる空気流入口が設けられ、� �記第2脱気室内において前記空気流入口より� ��低い位置から前記第1脱気室へ冷却液を流す バイパス部を備えるのが好ましい。

 このように構成すれば、第1脱気室と第2� �気室の圧力差が減少し、第2脱気室における� ��却液の液面が上昇する場合でも、その冷却� ��の液面が空気流入口に達する前にバイパス� ��を通じて冷却液を第1脱気室へ逃がすことが できる。このため、両脱気室の圧力差が減少 した場合でも、空気流入口から第1脱気装置� �冷却液が逆流するのを防ぐことができる。

 この場合において、前記第1脱気室と前記 第2脱気室とは前記バイパス部内の冷却液に� �って隔てられるとともに、前記バイパス部� �、前記第1脱気室と前記第2脱気室との間の圧 力差の変化を吸収するような特定体積の冷却 液を収容する圧力ヘッド室を有することが好 ましい。

 このように構成すれば、第1脱気室と第2� �気室の圧力差が増大した場合でも、その圧� �差の増大はバイパス部の圧力ヘッド室に収� �された冷却液によって吸収され、バイパス� �内に第1脱気室と第2脱気室との間を隔てる冷 却液を保持することができる。このため、第 1脱気室と第2脱気室の圧力差が増大した場合� ��も、バイパス部を通じて両脱気室が連通す� ��のを防ぐことができる。

 この場合の具体的な構成として、バイパ� ��部は、前記第2脱気室から当該バイパス部へ 冷却液を流入させるバイパス部流入口と、当 該バイパス部から前記第1脱気室へ冷却液を� �出させるバイパス部流出口と、前記バイパ� �部流入口から前記バイパス部流出口よりも� �い所定位置を経由してそのバイパス部流出� �へ冷却液を流すバイパス部流路とを有する� �が好ましい。

 また、本実施形態による冷却装置は、上� ��いずれかの蒸発器を備えた冷却装置であっ� ��、作動液の少なくとも一部を蒸発させる蒸� ��器と、前記蒸発器と接続される吸入部と、� ��記凝縮器の蒸気流入口と接続される吐出部� ��を有し、前記蒸発器で生成された蒸気を圧� ��して前記凝縮器に吐出する圧縮機とを備え� ��前記作動液の少なくとも一部が蒸発する際� ��蒸発熱を利用して冷却を行うものである。

 この冷却装置では、上記いずれかの蒸発� ��を備えているので、冷却液によって隔てら� ��た第1脱気室と第2脱気室の圧力差が増大す� �場合でも、両脱気室が連通するのを抑制す� �ことができるという上記蒸発器と同様の効� �を得ることができる。