Fördereinheit und Förderverfahren

Das Gebiet der Erfindung sind Fördereinheiten für Therapiegeräte zur Schienung der oberen Atemwege sowie Förderverfahren, die diese Therapiegeräte durchführen. Konkreter bezieht sich die Erfindung auf Fördereinheiten und Förderverfahren für TNI-Geräte.

TNI-Geräte sind beispielsweise aus der WO 02/062413 A2 bekannt und werden dort als Antisch narchgeräte bezeichnet. Solche Antisch narchgeräte bewirken eine Schienung der oberen Atemwege, indem Luft über eine herkömmliche oder modifizierte Sauerstoffbrille in die Nase eines Benutzers appliziert wird. Hierdurch wird der Druck in den Atemwegen um wenige mbar über den Umgebungsdruck angehoben. Unter TNI-Geräten werden Geräte verstanden, die zur transnasalen Insufflation geignet sind.

ähnlich funktioniert die CPAP-Therapie (continous positive airway pressure). Hierbei werden jedoch Nasen- oder Gesichtsmasken zur Applikation der Luft unter einem Druck von um die 5 mbar und maximal 30 mbar verwendet. Da die Masken mit einem gewissen Druck während der Nacht, also über lange Zeit, gegen das Gesicht gepresst werden, kommt es zu Hautreizungen und in der Folge zu Problemen mit der Akzeptanz des Patienten.

Darüberhinaus sind Verdunster, insbesondere Atemluftbefeuchter bekannt. Zusammen mit dieser Erfindung kann besonders vorteilhaft der aus der WO 2006/012877 A1 bekannte Verdunster eingesetzt werden.

In CPAP-Geräten werden oft Radiallüfter zur Förderung von Luft eingesetzt die für die geringen Drücke von unter 30 mbar, typisch 5 mbar und hohen Flüsse von bis zu 150 l/min gut geeignet sind. Für TNI-Geräte sind aufgrund der geringeren Schlauchdurchmesser und der daraus resultierenden höheren Drücke am Einlass der Nasenbrille von 150 mbar Seitenkanalverdichter besser geeignet. Problematisch an Seitenkanalverdichtern ist jedoch die hohe Geräuschentwicklung sowohl am Einlass, als auch am Auslass. Zusätzlich können Kühlrippen des Seitenkanalverdichtergehäuses durch die hohen periodischen Schwankungen im Inneren des Seitenkanalverdichters zu Schwingungen angeregt werden und so Schall abstrahlen. Schließlich muss die Kühlung des Seitenkanalverdichters sorgfältig bedacht werden, weil der Wirkungsgrad eines Seitenkanalverdichters typischerweise unter dem von Radiallüftern liegt und auch die Erzeugung höherer Drücke von 150 mbar bei gleichem Fluss mehr Leistung erfordert.

Obwohl die Geräuschentwicklung von Radiallüftern verglichen mit Seitenkanalverdichtern sehr moderat ist, werden in CPAP-Geräten Schallschutzkästen eingesetzt, die die Schallemission von CPAP-Geräten in den Bereich von 30 dBA drücken. Damit der Schall nicht über die Luftkanäle nach außen oder in den Atemschlauch geleitet wird, werden im Schallschutzkasten Umleitungen angelegt. Das Prinzip dabei ist, dass sich eine Luftströmung umleiten lässt, nicht aber der Schall, der mit jeder Umleitung deutlich gedämpft wird. üblich sind zwei bis drei Umleitungen, da jede Umleitung den Druckverlustkoeffizienten erhöht.

Aus der WO 2004/046556 A2 ist eine Lüftereinheit bekannt, die unter anderem durch Gitter die Geräuschentwicklung in der Lüftereinheit reduziert.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Fördereinheit und ein Förderverfahren anzugeben, die bzw. das eine akzeptable Schallemission aufweist.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Flexible Verbindungsschläuche zwischen einem Vorschalldämpfer und einem Verdichter sowie dem Nachschalldämpfer und dem Vorschalldämpfer können in überraschend vorteilhafter Weise sowohl die Leitung von Luft als auch die mechanische Lagerung des Vorschalldämpfers und des Verdichters übernehmen, wobei die übertragung von Körperschall gering gehalten wird.

Ein druckdichter Verschluss des Schallschutzgehäuses lässt in vorteilhafter Weise keinen direkten Schall nach außen dringen.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßes TNI-Geräts;

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung eines Schallkastens des TNI-Geräts;

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung eines Nachschalldämpfers des TNI-Geräts;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Nachschalldämpfer;

Fig. 5 eine Explosionsdarstellung eines Vorschalldämpfers des TNI-Geräts;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Vorschalldämpfers;

Fig. 7 eine Explosionsdarstellung einer Kühlkörperbaugruppe des TNI-Geräts; und

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Kühlkörperbaugruppe.

Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßes TNI-Geräts 1. Das TNI-Gerät 1 umfasst im wesentlichen einen Gehäuseboden 2, eine Gehäusehaube 3, ein Schallkastengehäuse 20 und einen Außenkühlkörper 41. Umgebungsluft wird durch eine Filterabdeckung 5 und einen Luftfilterschaum 4 in einen Filterschacht 31 in der Gehäusehaube 3 angesagt. Am Boden des Filterschachts 31 sind Stege 32 vorgesehen, damit der Luftfilterschaum 4 nicht direkt am Boden des Filterschachts 31 sitzt und damit Luft über die gesamte Breite des Luftfilterschaums 4 angesaugt wird. Am Boden des Filterschachts 31 befindet sich eine Tülle 33,

über die der erste Einlassschlauch 15 geschoben wird. Der erste Einlassschlauch 15 ist in Figur 1 im montierten Zustand dargestellt und weist etwa den Verlauf der Zahl "5" ohne den oberen Querstrich auf. Die überlänge des ersten Einlassschlauchs 15 ist für die Montage vorteilhaft und dient dem Schallschutz.

Das untere Ende des ersten Einlassschlauchs 15 ist auf ein T-Stück 16 gesteckt. Vom T-Stück 16 führt ein zweiter Einlassschlauch 17 zu einem Einlassstutzen 19, der in die Einlassöffnung 27 des Schallkastengehäuses 20 führt. Zur Einfassung des Einlassstutzens 19 in der Einlassöffnung 27 dient ein Dichtring aus elastischem Material, beispielsweise aus Silikon. Am T-Stück 16 ist auch ein Einlass-λ/4-Schlauch 18 angeschlossen, dessen Ende mit einem Stöpsel verschlossen ist. Ein an einem Ende verschlossener Schlauch kann als Blindschlauch bezeichnet werden. Der Seitenkanalverdichter 101 erzeugt bei circa 200 Hz tonalen Schall, wobei die Mittenfrequenz dieser Schallemission von der Drehzahl des Seitenkanalverdichters 101 abhängt, die wiederum vom angeforderten Luftfluss abhängt, so dass die Mittenfrequenz um etwa 200 Hz schwankt. Die drei Schläuche 15, 17 und 18 bilden ein Kerbfilter, das Schallfrequenzen um 200 Hz unterdrückt oder zumindest stark dämpft. Die Länge des ersten Einlassschlauchs 15 beträgt 320mm. Die Länge des Einlass-λ/4-Schlauchs 18 beträgt 450mm und die Länge des zweiten Einlassschlauchs 17 beträgt 300mm.

Auf der Ausblasöffnung des Schallkastengehäuses 20 befindet sich ein kurzer Ausblasstutzen 12 mit einem Schalldämpferanschluss 14, auf den ein Ausblasschalldämpfer 13 aufgesteckt ist. Der Ausblasschalldämpfer 13 besteht aus einem 500mm langen Blindschlauch, der zwischen einer Hinterseite 21 des Schallkastengehäuses 20 und der entsprechenden Wand der Gehäusehaube 3 aufgerollt wird. Alle Schläuche weisen einen Innendurchmesser von 8mm auf. Der Ausblasschalldämpfer 13 wirkt ebenfalls wie ein Kerbfilter bei 200 Hz. Da am Ausblasstutzen eine Nasenbrille über einen Luftbefeuchter angeschlossen wird und die Nasenbrille Schall stark dämpft, ist der Schallschutz auf der Ausblasseite deutlich weniger kritisch als auf der Einlassseite. Es wurde jedoch beobachtet, dass der Deckel des aus der WO 2006/012877 A1 bekannten Luftbefeuchters durch tonalen Schall resonant angeregt werden kann. Dies lässt sich am effizientesten durch den Ausblasschalldämpfer 13 unterbinden, der auf die Resonanz des Deckels des Luftbefeuchters abgestimmt ist.

Im Augenblick ist unklar, wie scharf die Resonanz des Deckels des Luftbefeuchters ist. Deshalb kann in einer anderen Ausführungsform auch der Ausblasschalldämpfer auf die Schallemission des Seitenkanalverdichters 101 von etwa 200 Hz abgestimmt sein.

In anderen Ausführungsformen können auch kompliziertere Ausführungsformen von resonanten Einlassschalldämpfern verwendet werden, bei denen mehrere λ/4-Schläuche T-Stücke verbinden, an denen λ/4-Blindschläuche angeschlossen sind. Dabei ist jedes Schlauchpaar, also der Schlauch, der von einem T-Stück weiterführt und der an dem T-Stück angeschlossene Blindschlauch, auf eine unterschiedliche Schallwellenlänge und damit Schallfrequenz

abgestimmt, also beispielsweise 180 Hz, 200 Hz und 220 Hz, um den Bereich von 170 Hz bis 220 Hz durch drei Kerben gut zu dämpfen. So lässt sich eine gute Dämpfung auch bei unterschiedlichen Fördermengen und den daraus resultierenden unterschiedlichen Verdichterdrehzahlen erreichen. Solche mehrstufigen Schalldämpfer lassen sich auch auf der Ausblasseite einsetzen.

Es hat sich ferner herausgestellt, dass der typische Luftfluss von 10 bis 50 l/min in einem TNI- Gerät bei der großen Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass von 150 mbar (CPAP-Gerät: 1001/min, ca 15 mbar) nicht ausreicht, um das TNI-Gerät ausreichend zu kühlen. Deshalb sorgen die Außenlüfter 7 für einen Luftstrom von Lüftungsschlitzen 26 im Gehäuseboden 2 durch Außenkühlkörper 41 vorbei an Lüfterkamin 6 durch die Außenlüfter 7 durch ein Netzteil 8 zu Lüftungsschlitzen 34 in der Gehäusehaube 3. Aus Schallschutzgründen ist die Unterkante des Lüfterkamins 6 über die gesammte Breite vom Außenkühlkörper 41 weggebogen. Der weggebogene Teil 30 hat eine Höhe von ca. 1 cm.

Zur Isolierung gegen die übertragung von Körperschall steht das Schallkastengehäuse 20 auf Gummi-Metall-Puffern 23 in entsprechenden Vertiefungen im Gehäuseboden 2.

Daneben wird das Netzteil 8 durch eine Isolierfolie 9 aus Makrolon gegenüber dem Schallkastengehäuse 20 isoliert. Die Leiterplatte 10 wird ebenfalls durch eine solche Isolierfolie 11 vom Schallkastengehäuse 20 isoliert. Zur Kommunikation mit der Außenwelt weist die Leiterplatte 10 eine Sub-D-Buchse auf, die durch eine Aussparung 29 im Gehäuseboden 2 von außen zugänglich ist. Im Ausbruch 25 wird ein Gerätestecker 28 montiert.

Zur besseren Orientierung ist die linke Seite 22 des Schallkastengehäuses 20 markiert, wobei der Außenkühlkörper 41 die Vorderseite bildet.

Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des Schallkastengehäuses 20. Auf der Vorderseite wurde die Kühlkörperbaugruppe 40 abgenommen, die genauer an Hand von Figuren 7 und 8 erläutert wird. Das Innenleben des Schallkastengehäuses bilden im wesentlichen der Seitenkanalverdichter 101 , der den Schall erzeugt, ein Vorschalldämpfer 80, der genauer an Hand von Figuren 5 und 6 erläutert wird sowie ein Nachschalldämpfer 60, der genauer an Hand von Figuren 3 und 4 erläutert wird.

Zur weiteren Schalldämmung ist ein Masseelement 131 , 3mm dicke Silikonschaumpuffer 132, eine Masserückwand 133 sowie ein Absorberelement 134 und eine Absorberrückwand 135 vorgesehen. Das Masseelement 131 besteht aus einem 1 ,5 mm dicken, U-förmig gebogenem

Stahlblech ST37, das die Oberseite sowie den größten Teil der linken und rechten Innenseite des

Schallkastengehäuses 20 abschirmt. Die Masserückwand besteht ebenfalls aus 1 ,5 mm dickem

Stahlblech ST37 und schirmt die Hinterseite 21 innen ab. Die durch Schall hervorgerufenen Schwingungen der Stahlbleche werden innen durch das Absorberelement 134 und die

Absorberrückwand 135 und außen durch die Siliconschaumpuffer 132 gedämpft. Das Absorberelement 134 und die Absorberrückwand 135 bestehen aus 6mm dickem Neopren. Neopren ist thermisch stabiler aber weniger bioverträglich als Schallschutzschaum. Das Absorberelement 134 und die Absorberrückwand 135 dämpfen den Schall, bevor er auf das 5 Masseelement 131 und die Masserückwand 133 trifft. Das Masseelement 131 ruht auf Stützen 64 aus 2 mm dickem Silikonschaum auf einer Gehäuseschale 61 des Nachschalldämpfers 60. Die Seitenteile des Masseelements 131 reichen also nicht bis zur Unterseite des Schallkastengehäuses 20.

Zur Vermeidung der übertragung von Körperschall sind der Seitenkanalverdichter 101 , der 10 Vorschalldämpfer 80 und der Nachschalldämpfer 60 nicht fest miteinander verbunden. Vielmehr verbinden die beiden Schläuche 96 sowie die Abstandshalter 95 den Seitenkanalverdichter 101 mit dem Vorschalldämpfer 80. Der Nachschalldämpfer 60 ist mit dem Vorschalldämpfer 80 ebenfalls über Schlauch 71 , einen weiteren, verdeckten Schlauch sowie über einen Abstandshalter 72 lose verbunden. Lediglich falls das Gerät auf die Seite gelegt wird oder bei 15 Stößen gegen das Gerät z. B. beim Transport muss durch Anschläge sichergestellt sein, dass sich der Seitenkanalverdichter 101 und der Vorschalldämpfer 80 nicht zu weit aus ihrer vorgesehenen Position entfernen. Dabei ist es unproblematisch, wenn der Seitenkanalverdichter 101 gegen das Absorberelement 134 und die Absorberrückwand 135 schlägt. Auf der Vorderseite ist ein Anschlagschutz 47 vorgesehen, der in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist.

20 Auch die Blöcke 85 mit Neoprenauflage 86 dienen als Anschläge, wenn das TNI-Gerät beispielsweise unsanft abgestellt wird. Normalerweise befindet sich aber zwischen den Unterkanten des Kühlkörpers des Seitenkanalverdichters 101 und einer Neoprenauflage 86 ein 1-2 mm breiter Luftspalt, um eine übertragung von Körperschall zu vermeiden. ähnlich verhält es sich mit dem Aufschlagschutz 65, der wie die Stützen 64 aus 2 mm dickem Silikonschaum

25 gefertigt ist. Normalerweise befindet sich ebenfalls ein 1-2mm breiter Luftspalt zwischen dem Aufschlagschutz 65 und der Unterseite des Vorschalldämpfers 80. Auch zwischen der Oberseite des Seitenkanalverdichters 101 und dem Absorberelement 134 befindet sich normalerweise ein Luftspalt von 1-2 mm.

Eine Dichtung 63 aus 3 mm dickem Siliconschaum bildet die Unterseite des Nachschalldämpfers 30 60. Die Dichtung 63 ragt über die Gehäuseschale 61 hinaus. Die überstehenden Teile werden bei der Montage nach oben an die Seiten der Gehäuseschale 61 geklappt, so dass die Ausblasöffnungen in der Gehäuseschale 61 und in der Dichtung 63 69 bzw. 70 fluchten. Im montierten Zustand wird die Dichtung 63 zwischen der Unterseite des Schallkastengehäuses 20 und der Gehäuseschale 61 zusammengedrückt.

35 Figur 3 stellt eine auf den Kopf gestellte Explosionsdarstellung des Nachschalldämpfers 60 dar. Die Gehäuseschale 61 weist insgesamt 12 Schraubenlöcher auf, damit die Unterseite des Schallkastengehäuses 20 im montierten Zustand ausreichend gleichmäßig gegen die

Gehäuseschale 61 gedrückt wird und die Dichtung 63 ihre Funktion erfüllen kann. Die beiden Einlassöffnungen 27 und 66 im Schallkastengehäuse 20 bzw. in der Dichtung 63 fluchten dann. Die Dichtung 63 besteht aus 3 mm dickem Siliconschaum. Im Inneren der Gehäuseschale 61 erkennt man insgesamt sieben Kammern, wobei die linken drei Kammern sowie die mittlere 5 Kammer als Einlasskammern 73 bezeichnet werden und der Schalldämpfung auf der Einlassseite dienen. Die rechten drei Kammern dienen der Schalldämpfung auf der Ausblasseite und werden als Auslasskammern 74 bezeichnet. Die zu applizierende Luft fließt also von der Einlassöffnung 66 durch vier Kammern zu einer Auslassöffnung 67, durch den Vorschalldämpfer 80 zum Seitenkanalverdichter 101 und unter überdruck wieder zurück zum Vorschalldämpfer 80 10 und anschließend von einer Einlassöffnung 68 zur Ausblasöffnung 69.

Wie oben erwähnt besteht zwischen Einlassseite und Auslassseite ein Druckunterschied von etwa 150 mbar, so dass insbesondere die Ausblasseite gegenüber der Einlassseite und auch dem Umgebungsdruck abgedichtet sein muss. Etwa die obere Hälfte (in Figur 3 unten dargestellt) jeder Kammer ist möglichst großflächig mit einem Zuschnitt von Schallschutzschaum 15 62 ausgefüllt. In einem Teil der Kammern sind Anschlüsse für die Auslassöffnung 67 und die Einlassöffnung 68 integriert. Auch beim Zuschnitt für die Kammer mit der Ausblasöffnung 69 fehlt eine Ecke, um die Ausblasöffnungen 69 nicht zu verschließen.

Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf die Gehäuseschale 61 mit der Auslassöffnung 67, der Einlassöffnung 68, den Stützen 64 sowie dem Anschlagschutz 65.

20 Figur 5 zeigt eine Explosionsdarstellung des Vorschalldämpfers 80, der im wesentlichen aus einer unteren Gehäuseschale 81 und einer oberen Gehäuseschale 84 besteht. Die beiden Gehäuseschale 81 und 84 bilden eine Einlasskammer 97 und eine Auslasskammer 98, die durch eine Dichtung 83 druckdicht gegen die Umgebung und gegeneinander abgeschlossen sind. In der unteren Gehäuseschale befindet sich in beiden Kammern ein Zuschnitt aus

25 Schallschutzschaum 82. Die Luft tritt vom Nachschalldämpfer 60 kommend durch Einlass 91 in die Einlasskammer 97 ein und fließt über Auslass 92 zum Seitenkanalverdichter 101 weiter. Vom Seitenkanalverdichter 101 kommend tritt die geförderte Luft über Einlass 93 in die Auslasskammer 98 ein und verlässt diese wieder über Auslass 94 in Richtung Nachschalldämpfer 60.

30 Auf der oberen Gehäuseschale 84 sind Luftführungsdichtungen 87-90 aus Schallschutzschaum sowie Blöcke 85 mit Neoprenauflagen 86 aufgeklebt. Wie oben erwähnt dienen die Blöcke 85 als Aufschlagschutz. Die Luftführungsdichtungen 87-90 dienen dazu, die von der Kühlerbaugruppe 40 erzeugte Zwangskonvektion auf die Kühlbleche des Seitenkanalverdichters zu konzentrieren.

Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des zusammengebauten Vorschalldämpfers 80.

Figur 7 zeigt eine Explosionsdarstellung der Kühlkörperbaugruppe 40. Die Kühlkörperbaugruppe besteht im wesentlichen aus einem bearbeiteten Strangpressprofil, das den Außenkühlkörper 41 bildet. Der Rand 55 des die Kühlrippen verbindenden dicken Teils des Außenkühlkörpers 41 ist teilweise abgefräst, um mit der Abfräsung 56 in das Schallkastengehäuse 20 einzutreten und dort fest geschraubt zu werden. Am kühlrippenseitigen Rand der Abfräsung 56 ist eine Dichtungsnut 51 eingefräst, in die eine Dichtung 52 eingelegt ist, um den Außenkühlkörper 41 druckdicht mit dem Schallkastengehäuse 20 zu verbinden. Am Rand ist zusätzlich eine Aussparung 53 eingefräst, die als Kabeldurchführung dient.

Auf der Innenseite des Außenkühlkörpers 41 ist eine Aussparung 54 mit eingefräst, in die vier Innenkühlkörper 42 montiert werden. In allen relevanten Figuren 2, 7 und 8 ist jedoch nur ein

Innenkühlkörper 42 dargestellt. Die Innenkühlkörper 42 sind in der dargestellten

Ausführungsform Fingerkühlkörper. Auf die Innenkühlkörper 42 wird ein Luftführungsblech 50 geschraubt. Auf dem Luftführungsblech 50 wiederum sind zwei Innenlüfter 48 und 49,

Luftführungsdichtungen 43 bis 46 sowie der Anschlagschutz 47 befestigt. Die Luftführungsdichtungen 43 bis 46 dienen dazu, dass die Innenlüfter 48 und 49 vor allem Luft durch die Kühlrippen des Seitenkanalverdichters 101 ansaugen. Die Luft strömt anschließend durch die Innenkühlkörper 42, an der Innenseite der Absorberelement 134 entlang sowie zwischen Vorschalldämpfer 80 und Nachschalldämpfer 60 zur Absorberrückwand 135, um wieder durch die Kühlrippen des Seitenkanalverdichters 101 angesaugt zu werden. Die Luftführungsdichtungen 43 bis 46 bestehen aus Schallschutzschaum und helfen somit, Schall im

Inneren des Schallkastengehäuses 20 zu dämpfen.

Die hochkant aufgeklebten Schallschutzschaumstücke 43 bis 46 sind mechanisch nicht stabil genug, den Seitenkanalverdichter 101 zu halten. Diesem Zweck dient der Anschlagschutz 47, der aus einem Block aus Polykarbonat mit einer 2 mm dicken Auflage aus Neopren besteht.

Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf die Innenseite der Kühlkörperbaugruppe 40.

Obwohl TNI-Geräte meist zur Förderung und Applikation von Umgebungsluft eingesetzt werden, können auch andere Gase gefördert werden. Auch kann dem geförderten Gas Medizin, beispielsweise in Form von Aerosolen, oder Narkosegase zugesetzt werden.

Die Erfindung wurde zuvor anhand von bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert. Für einen Fachmann ist jedoch offensichtlich, dass verschiedene Abwandlungen und Modifikationen gemacht werden können, ohne vom Geist der Erfindung abzuweichen. Deshalb wird der Schutzbereich durch die nachfolgenden Ansprüche und ihre äquivalente festgelegt.

Bezugszeichenliste

1 TNI-Gerät

2 Gehäuseboden

5 3 Gehäusehaube

4 Luftfilterschaum

5 Filterabdeckung

6 Lüfterkamin

7 Außenlüfter

10 8 Netzteil

9 Isolierfolie

10 Leiterplatte

11 Isolierfolie

12 Ausblasstutzen

15 13 Ausblasschalldämpfer

14 Schalldämpferanschluss

15 erste Einlassschlauch

16 T-Stück

17 zweite Einlassschlauch

20 18 Einlass- λ/4-Schlauch

19 Einlassstutzen

20 Schallkastengehäuse

21 Hinterseite

22 linke Seite

25 23 Gum m i-Metall-Puffer

24 Ausblasstutzenöffnung

25 Ausbruch

26 Lüftungsschlitze

27 Einlassöffnung

30 28 Gerätestecker

29 Aussparung

30 weggebogener Teil

31 Filterschacht

32 Steg

35 33 Tülle

34 Lüftungsschlitze

40 Kühlerbaugruppe

41 Außenkühlkörper

42 Innenkühlkörper

43-46 Luftführungsdichtung

47 Anschlagschutz

48, 49 Innenlüfter

50 Luftführungsblech

5 51 Dichtungsnut

52 Dichtung

53, 54 Aussparung

55 Rand

56 Abfräsung

10 60 Nachschalldämpfer

61 Gehäuseschale

62 Schallschutzschaum

63 Dichtung

64 Stützen

15 65 Anschlagschutz

66 Einlassöffnung

67 Auslassöffnung

68 Einlassöffnung

69, 70 Ausblasöffnung

20 71 Schlauch

72 Abstandshalter

73 Einlasskammern

74 Auslasskammern

80 Vorschalldämpfer

25 81 untere Gehäuseschale

82 Schallschutzschaum

83 Dichtung

84 obere Gehäuseschale

85 Block

30 86 Neoprenauflage

87-90 Luftführungsdichtung

91 , 93 Einlass

92, 94 Auslass

95 Abstandshalter

35 96 Schlauch

97 Einlasskammer

98 Auslasskammer

101 Seitenkanalverdichter

131 Masseelement

132 Siliconschaumpuffer

133 Masserückwand

134 Absorberelement

135 Absorberrückwand