周明杰 (中国广东省深圳市南山区南海大道海王大厦A座22楼马文波, Guangdong 4, 518054, CN)
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海洋王照明科技股份有限公司 (中国广东省深圳市南山区南海大道海王大厦A座22楼马文波, Guangdong 4, 518054, CN)
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| 权利要求书 1、 一种导电胶混合物， 其特征在于， 包括组分 A和组分 B, 其中， 所述组分 A 占所述导电交混合物干重的 0.1%〜28%， 所述组分 A 为选自 SnCl4、 I11CI3和 SbCl3中的一种或几种； 所述组分 B 占所述导电胶混合物干重的 72% ~ 99.9%, 所述组分 B为选自 20 · nSi02、 Na2O · nSi02、 ( Si02 ) n和 Al2O3中的一种或几种。 2、 如权利要求 1所述的导电胶混合物， 其特征在于， 还包括组分 C, 所述 组分 C占所述导电胶混合物干重的 0.05%~2%， 所述组分 C为选自 Sn纳米颗粒 和 In纳米颗粒中的一种或两种。 3、 一种导电胶混合物的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 按重量百分比， 提供 0.1%〜28%的组分 A和 72% ~ 99.9%的组分 B; 其中， 所述组分 A为选自 SnCl4、 InCl3和 SbCl3中的一种或几种； 所述组分 B为选自 20 · nSi02、 Na20 · nSi02、 ( Si02 ) n和 Al2O3中的一种或几种； 将所述组分 A和组分 B混合， 加去离子水后超声处理 25〜35分钟， 制得所 述导电胶混合物。 4、 一种权利要求 1所述的导电胶混合物制造的荧光屏阳极板， 包括具有导 电层的衬底和位于导电层上的荧光粉层， 其特征在于， 所述荧光屏阳极板还包 括涂覆在所述荧光粉层表面、 由所述导电胶混合物形成的导电胶层。 5、 如权利要求 4所述的荧光屏阳极板， 其特征在于， 所述导电胶层厚度范 围为 0.1〜2 μ ιη。 6、 一种权利要求 4所述的荧光屏阳极板的制造方法， 其特征在于， 包括如 下步骤： 51、 将荧光粉涂覆于具有导电层的衬底的导电层上， 形成荧光粉层； 52、 将所述导电胶混合物涂覆在所述荧光粉层上， 形成导电胶层； 53、 烘干、 热处理后， 得到所述荧光屏阳极板。 7、 如权利要求 6 所述的荧光屏阳极板的制造方法， 其特征在于， 步骤 S1 中， 所述具有导电层的衬底为铟锡氧化物玻璃； 所迷荧光粉为硅酸 4乙铽绿色荧 光粉、 氧化钇铕红色荧光粉或硅酸钇铈蓝色荧光粉。 8、 如权利要求 6 所述的荧光屏阳极板的制造方法， 其特征在于， 步骤 S1 还包括： 在具有导电层的衬底的导电层上形成荧光粉层后， 于 450 °C下热处理 30分钟〜 2小时； 所述荧光粉涂覆釆用沉积或丝网印刷的方法。 9、 如权利要求 6 所述的荧光屏阳极板的制造方法， 其特征在于， 步骤 S2 中， 所述导电胶混合物釆用浸润或旋涂的方式涂覆于所述荧光粉层表面。 10、 如权利要求 6所述的荧光屏阳极板的制造方法， 其特征在于， 步驟 S3 中， 烘干温度为 45〜55 °C , 热处理温度为 120〜200°C , 热处理时间为 30分钟〜 10 小时。 |
【技术领域】
本发明涉及真空微电子技术领域， 特别是涉及一种导电胶混合物、 荧光屏 阳极板及其制造方法。
【背景技术】
阴极射线发光器件， 尤其是场发射光源， 具有节约能源、 环保、 启动快、 轻薄以及环境适应性强等优点。 在大力提倡节能环保的时代， 它作为一种绿色 环保照明光源， 成为各国竟相研究的重要课题， 具有巨大的发展潜力。
场发射光可以应用于照明光源、 信息终端显示器件。 场发射发光器件结构 主要包括阴极电子源和阳极发光屏组成。 阳极发光屏是由玻璃基板、 导电层和 发光层组成。 发光层可以是薄膜、 发光玻璃或者荧光粉等发光材料。 目前， 比 较常用的是荧光粉发光材料。 荧光粉层的制作主要采用沉积法、 丝网印刷法或 者电泳法等工艺方法制作， 使得在基板表面获得一层厚度适中， 表面平整的发 光层。 制作的荧光屏往往在低电压大电流的条件下工 作。
荧光屏阳极板一般使用荧光粉作为发光层， 氧化物荧光粉导电性能较差， 容易造成阳极电荷积累， 导致电压下降等问题， 降低器件的发光效率。
【发明内容】
基于此， 有必要提供了一种能提高荧光屏阳极板导电性 的导电胶混合物， 以及采用该导电胶混合物制造的荧光屏阳极板 。
此外， 还有必要提供一种导电胶混合物和荧光屏阳极 板的制造方法。
一种导电胶混合物，包括占导电胶混合物干重 0.1 %〜28%的组分 A和占导电 胶混合物干重 72%~99.9%的组分 B;组分 A为选自 SnCl 4 、 InCl 3 和 SbCl 3 中的一 种或几种， 组分 B为选自 K 2 0 · nSi0 2 、 Na 2 0 · nSi0 2 、 ( Si0 2 ) n和 A1 2 0 3 中的 一种或几种。 优选的， 导电胶混合物还包括组分 C , 组分 C 占导电胶混合物干重的 0.05%~2%， 组分 C为选自 Sn纳米颗粒和 In纳米颗粒中的一种或两种。
本发明的另一目的在于提供一种导电胶混合物 的制备方法：
按重量百分比， 提供 0.1%〜28%的组分 A和 72% ~ 99.9%的组分 B; 其中， 组分 A为选自 SnCl 4 、 InCl 3 和 SbCl 3 中的一种或几种； 组分 B为 K 2 0 · nSi0 2 、 Na 2 O 'nSiO 2 、 ( Si0 2 )n或 A1 2 0 3 中的一种或几种；将所述组分 A和组分 B混合， 加去离子水后超声处理 25~35分钟， 制得所述导电胶混合物。
一种采用上述导电胶混合物制造的荧光屏阳极 板， 包括具有导电层的衬底 和位于导电层上的荧光粉层， 此外， 还包括涂覆在所述荧光粉层表面、 由导电 胶混合物形成的导电胶层。
优选的， 所述导电胶层厚度范围为 0.1〜2 μ ηι。
一种上述荧光屏阳极板的制造方法， 包括如下步驟：
51、 将荧光粉涂覆于具有导电层的衬底的导电层上 ， 形成荧光粉层；
52、 将导电胶混合物涂覆在所述荧光粉层上， 形成导电胶层；
53、 烘干、 热处理后， 得到所述荧光屏阳极板。
优选的， 步骤 S1中， 所述具有导电层的衬底为铟锡氧化物玻璃（即 ITO玻 璃）； 所述荧光粉为硅酸钇铽绿色荧光粉、 氧化钇铕红色荧光粉或硅酸钇铈蓝色 荧光粉； 荧光粉采用沉积或丝网印刷的方法涂覆于具有 导电层衬底的导电层上 形成荧光粉层， 并于荧光粉层形成后， 于 450°C下热处理 30分钟〜 2小时； 步驟 S2中， 导电胶混合物釆用浸润或旋涂的方式涂覆于荧 光粉层表面； 步骤 S3中， 烘干温度为 45〜55 °C ,热处理温度为 120〜200°C ,热处理时间为 30分钟〜 10小时。
该导电胶混合物组分 A为选自 SnCl 4 、 InCl 3 和 SbCl 3 中的一种或几种， 组分 B为选自 K 2 O · nSi0 2 、 Na 2 0 · nSiO 2 、 ( SiO 2 ) n和 A1 2 0 3 中的一种或几种， 混合 后形成的导电胶混合物具有良好的导电性； 该导电胶混合物应用于荧光屏阳极 板， 提高了荧光粉层的导电性， 提高了阳极板的寿命， 提高场发射器件的寿命 和光效， 这对加速冷阴极光源、 场发射平板显示器件商业化有着重要的意义。
组分 C为选自 Sn纳米颗粒和 In纳米颗粒中的一种或两种， 添加入导电胶 混合物中后使得导电胶混合物的导电性能进一 步提升； 导电胶混合物组分比例 可以调节， 从而可以配制出性质差别的不同导电胶混合物 ， 应用范围大大增加。 此外， 导电胶混合物及荧光屏阳极板制备工艺简单， 设备要求低， 便于推 广。
【附图说明】
图 1为荧光屏阳极板结构示意图；
图 2为荧光屏阳极板制造流程图。
【具体实施方式】
一种导电胶混合物 , 由组分 A和组分 B加去离子水混合后超声处理 25〜35 分钟制得， 组分 A占导电胶混合物干重的 0.1%〜28%， 组分 B 占导电胶混合物 干重的 72%〜99.9%； 组分 A为选自 SnCl 4 、 InCl 3 和 SbCl 3 中的一种或几种； 组 分 B为选自 K 2 0 · nSi0 2 、 Na 2 0 · nSi0 2 、 ( Si0 2 ) n和 Al 2 O 3 中的一种或几种。
在优选的实施例中， 导电胶混合物还包括组分 C , 组分 C为选自 Sn纳米颗 粒和 In纳米颗粒中的一种或两种， 组分 C的加入使得该导电胶混合物导电性能 得到进一步提升。
如图 1所示的荧光屏阳极板， 包括衬底 110、 衬底 110表面的导电层 120和 位于导电层 120上的荧光粉层 130， 此外， 还包括涂覆在荧光粉层 130表面、 由 上述导电胶混合物形成的具有良好导电性的导 电胶层 140,该导电胶层 140厚度 范围为 0.1〜2 μ ηι。
如图 2所示的一种荧光屏阳极板的制造方法， 包括如下步驟：
51、 将荧光粉涂覆于具有导电层村底的导电层上， 形成荧光粉层；
52、 将导电胶混合物涂覆在所述荧光粉层上， 形成导电胶层；
53、 烘干、 热处理后， 得到所述荧光屏阳极板。
优选的， 步驟 S1中， 所述衬底釆用 ITO玻璃； 步骤 S1中还包括： 在衬底 表面的导电层形成荧光粉层后， 于 450°C下热处理 30分钟〜 2小时， 且荧光粉采 用沉积或丝网印刷的方法涂覆； 步骤 S2中， 导电胶混合物釆用浸润或旋涂的方 式涂覆于荧光粉层表面形成导电胶层； 步驟 S3中， 烘干温度为 45〜55 °C , 热处 理温度为 120〜200°C , 热处理时间为 30分钟〜 10小时。
在优选的实施例中， 该导电胶混合物包括组分 A、组分 B和组分 C; 组分 A 为导电的盐酸盐， 组分 B为硅酸盐、 （ Si0 2 ) n或 Α1 2 0 3 , 组分 C为 Sn纳米颗粒 In 纳米颗粒， 三者混合形成的导电胶混合物具有良好的导电 性； 该导电胶混合 物， 采用浸润或旋涂的方式涂覆于荧光屏阳极板荧 光粉层上， 形成厚度为 0.1〜2 μ πι 的导电胶层； 该导电胶混合物应用于荧光屏阳极板， 提高了荧光粉层的导 电性， 延长了阳极板的寿命， 从而提高场发射器件的寿命和光效， 这对加速冷 阴极光源、 场发射平板显示器件商业化有着重要的意义。
导电胶混合物三种组分比例可以调节， 从而可以配制出性质具有差别的不 同导电胶混合物， 应用范围大大增加。
此外， 导电胶混合物及荧光屏阳极板制造工艺简单， 设备要求低， 便于推 广。 下面主要结合具体实施例对本发明的导电胶混 合物、 荧光屏阳极板及其制 造方法等作进一步的说明。
实施例 1
制备导电胶混合物： 将 SnCl 4 28g , 硅酸钟 70g, 去离子水 700ml , Sn纳米 颗粒 2g混合， 然后进行超声处理 30分钟， 制得导电胶混合物。
按照需要尺寸， 切割 ITO玻璃， 然后分别使用丙酮、 酒精和去离子水清洗 ITO玻璃，烘干处理后将硅酸 4乙铽绿色荧光粉用沉积法沉积在 ITO玻璃上的 ITO 表面， 形成荧光粉层， 并于 450°C下热处理 30分钟； 最后通过旋涂工艺， 在荧 光粉层表面涂覆一层导电胶体，并在 45°C下低温烘干后， 120°C下热处理 5小时， 制得荧光屏阳极板。 其中， 导电胶层的厚度约为 0.1 μ ιη。 实施例 2
制备导电胶混合物： 将 InCl 3 溶液 4.5g,硅酸钠 95g, 去离子水 600ml, In 纳米颗粒 0.5g混合， 然后进行超声处理 30分钟， 制得导电胶混合物。
按照需要尺寸， 切割 ITO玻璃， 然后分别使用丙酮、 酒精和去离子水清洗 ITO玻璃，烘干处理后将氧化 4乙铕红色荧光粉用沉积法沉积在 ΙΤΟ玻璃上的 ΙΤΟ 表面， 形成荧光粉层， 并在 450°C下热处理 1小时； 最后通过浸渍工艺， 在荧光 粉层表面涂覆一层导电胶体， 并于 50°C下低温烘干后， 150°C下热处理 2小时， 制得荧光屏阳极板。 其中， 导电胶层的厚度约为 2 μ ιη。 实施例 3
制备导电胶混合物： 将 SbCl 3 28g, 聚二氧化硅 72 g, 去离子水 350ml混合， 然后进行超声处理 30分钟， 制得导电胶混合物。
按照需要尺寸， 切割 ITO玻璃， 然后分别使用丙酮、 酒精和去离子水清洗 ITO玻璃， 烘干处理后将氧化 4乙铕红色荧光粉用丝网印刷法沉积在 ITO玻璃上 的 ITO表面， 形成荧光粉层， 在 450°C下热处理 2小时； 然后通过旋涂工艺， 在 荧光粉层表面涂覆一层导电胶体，在 50°C低温下烘干后， 130°C下热处理 5小时， 制得荧光屏阳极板。 其中， 导电胶层的厚度约为 1 μ ιη。 实施例 4
制备导电胶混合物： 将 SbCl 3 14g, InCl 3 溶液 6g, 聚二氧化硅 80g, 去离子 水 600ml混合， 然后进行超声处理 30分钟， 制得导电胶混合物。
按照需要尺寸， 切割 ITO玻璃， 然后分别使用丙酮、 酒精和去离子水清洗 ITO玻璃，烘干处理后将硅酸钇铈蓝色荧光粉用 沉积法沉积在 ITO玻璃上的 ITO 表面， 形成荧光粉层， 并于 450°C下热处理 30分钟； 然后通过浸渍工艺， 在荧 光粉层表面进行涂覆一层导电胶体， 并在 50°C低温下烘干后， 130°C下热处理 10小时， 制得荧光屏阳极板。 其中， 导电胶层的厚度约为 1.5 μ πι。 实施例 5
制备导电胶混合物： 将 InCl 3 溶液 1.5g， SnCl 4 O.lg, 硅酸钠 98g， 去离子 水 600ml, Sn纳米颗粒 0.4g混合， 然后进行超声处理 30分钟， 制得导电胶混合 物。
按照需要尺寸， 切割 ITO玻璃， 然后分别使用丙酮、 酒精和去离子水清洗 ITO玻璃 ,釆用惰性气体吹干处理后将氧化 4乙销红色荧光粉用丝网印刷法沉积在
TO玻璃上的 ΙΤΟ表面， 形成荧光粉层， 并于 450°C下热处理 2小时， 然后通过 旋涂工艺， 在荧光粉层表面涂覆一层导电胶体， 在 50°C低温下烘干后， 150°C下 热处理 3小时， 制得荧光屏阳极板。 其中， 导电胶层的厚度约为 1.5 μ ηι。 实施例 6
制备导电胶混合物： 将 SnCl 4 27g, 氧化铝 71g, 去离子水 650ml, Sn纳米 颗粒 2g混合， 然后进行超声处理 30分钟， 制得导电胶混合物。
按照需要尺寸， 切割 ITO玻璃， 然后分别使用丙酮、 酒精和去离子水清洗 ITO玻璃，采用惰性气体吹干处理后将氧化钇铕 红色荧光粉用丝网印刷法沉积在 ITO玻璃上的 ITO表面， 形成荧光粉层， 并于 450°C下热处理 2小时； 随后通过 浸渍工艺在荧光粉层表面进行涂覆一层导电胶 体， 在 55°C低温下烘干后， 150°C 下热处理 5小时， 制得荧光屏阳极板。 其中， 导电胶层的厚度约为 0.8 μ ηι。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限 制。 应当指出的是， 对于本领域 的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和 改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。