技术领域

本发明属于钢筋连接技术领域， 具体涉及一种锥套锁紧式钢筋连接接头及安装 该接头的工具。 背景技术

在建筑等生产领域， 经常需要把金属线材进行连接， 例如在建筑施工中常常会 遇到钢筋之间相互连接的问题， 一般釆用焊接方式， 将相邻两根钢筋的端部焊接固 定在一起， 焊接时需要使用焊接设备， 施工现场往往在高空作业， 受施工现场空间 限制， 使用焊接设备难度很大， 存在巨大安全隐患， 焊接消耗大量能源， 并且对环 境造成很大污染； 而且焊接的接口处不够牢固， 容易生锈、 开焊。

近年来， 出现了一种免焊接钢筋连接装置， 该装置通过螺纹连接， 将相邻两根 钢筋端部套扣螺纹， 通过长螺母将两端连接， 螺纹连接的方式工艺复杂， 需要事先 或现场套扣螺纹， 使用钢筋套扣螺纹专用设备， 仍然存在安全隐患， 另外由于钢筋 较长， 因此套扣螺纹费时费力， 生产效率低、 成本高， 限制了其推广应用。 发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷， 本发明的目的在于， 提供一种锥套锁 紧式钢筋连接接头及其安装工具， 安装方便、 高效， 操作安全， 连接可靠， 而且生 产成本低。

本发明提供的锥套锁紧式钢筋连接接头， 包括锁片组和锥套， 所述锁片组整体 呈梭状， 其内部设有锁紧用齿槽， 所述锥套设有一对， 其内腔呈锥状， 一对锥套对 称套装在锁片组上。 设置一对锥套， 采用挤压锥套的方法， 通过锥套斜面的收紧作 用， 使锁片组借助齿槽紧紧咬住钢筋； 同时锥套和锁片组之间通过斜面自锁原理实 现固定， 从而完成对钢筋的连接， 结构简单， 操作方便， 连接牢固。 所述锁片组内部还设有凸台， 所述凸台设置在锁片组内表面的中间位置。 凸台 这一设计保证了两根待连接钢筋的端部在锁片 组内的位置。

本发明提供的用于安装锥套锁紧式钢筋连接接 头的安装工具， 它包括压头和与 压头固定连接或滑动配合的动力装置， 所述压头设有一对， 其一端为开口设计， 开 口口径大于待连接钢筋直径、 小于锥套末端直径。 开口设计使安装工具使用非常方 便， 有利于安装工具卡合钢筋和安装完成后安装工 具的取下。

所述与压头固定连接的动力装置包括液压控制 机构和拉杆， 所述液压控制机构 与拉杆固定连接为一整体并固设于两压头另一 端之间。 所述液压控制机构可以为包 括液压缸和复位弹簧的机构， 所述复位弹簧一端固定于液压缸缸体底部， 另一端固 定于液压缸活塞的一端， 所述拉杆固定连接于液压缸活塞的另一端， 所述液压缸设 有一个液压油进出口， 所述液压油进出口可与手动或电动液压泵连接 ， 实现液压油 的输出； 所述液压控制机构还可以为设有两个液压油进 出口的液压缸， 所述拉杆固 定连接于液压缸活塞的一端， 所述液压油进出口可与手动或电动液压泵连接 ， 且需 要在液压泵和液压油进出口之间安装换向阀， 实现液压油的输出及回油。

所述与压头滑动配合的动力装置包括导轨、 丝杆、 蜗轮和蜗杆， 所述压头与导 轨配合、 可沿导轨做往返运动， 压头上靠近导轨一端设有螺纹， 两压头上螺纹方向 相反， 与丝杆配合组成丝杆螺母副， 所述丝杆两端分别为正反梯形螺纹， 丝杆一端 与蜗轮固定连接， 蜗轮与蜗杆配合组成蜗轮蜗杆副。 通过旋转蜗杆带动蜗轮和丝杆 的转动， 然后通过丝杆螺母副的传动作用， 使压头产生轴向挤压运动而相互靠近， 对锥套末端施加挤压力进行挤压， 从而实现两锥套间间距缩短的目的。 结构简单， 操作方便， 减轻了操作者的劳动量。 所述蜗杆一端设有方头， 可与手动、 气动、 电 动扳手配合。

本发明提供的锥套锁紧式钢筋连接接头及其安 装工具， 其有益效果在于： 利用 斜面自锁原理实现锁片组对钢筋的咬紧以及锥 套和锁片组之间的固定， 无需其它零 部件即可实现钢筋的牢固连接， 结构简单， 操作方便， 大大减轻了操作者的劳动量， 提高了生产效率， 而且连接牢固， 无松动， 抗拉力实验表明， 采用此接头连接后的 抗拉强度远远超过悍接结构。 附图说明 图 1是实施例 1的整体结构示意图；

图 2是图 1中安装工具闭合状态示意图；

图 3是本发明锥套锁紧式钢筋连接接头的整体结� �示意图；

图 4是图 3中锥套的结构示意图；

图 5是图 3中锁片组的结构示意图；

图 6是实施例 2的整体结构示意图；

图 7是图 6中安装工具闭合状态示意图；

图 8是实施例 3的整体结构示意图。 图中标注：

1.锁片组； 1-1.齿槽； 1-2.凸台； 2.锥套； 2-1.锥套前端； 2- 2.锥套末端； 3. 待连接钢筋； 4.拉杆； 5.压头； 6.液压缸； 6-1.液压油进出口； 7.复位弹簧； 8.活 塞； 9.液压缸； 9-1.液压油进出口； 9-2.液压油进出口； 10.活塞； 11.压头； 12. 导轨； 13.丝杆; 14.蜗轮; 15.蜗杆。 具体实施方式

下面参照附图， 结合三个实施例， 对本发明提供的锥套锁紧式钢筋连接接头及 其安装工具进行详细的说明。 实施例 1

参照图 1一图 5，本实施例的锥套锁紧式钢筋连接接头，包� �锁片组 1和锥套 2， 所述锁片组 1整体呈梭状， 其内部设有锁紧用齿槽 1-1， 所述锥套 2设有一对， 其 内腔呈锥状，一对锥套 2对称套装在锁片组 1上，所述锁片组 1内部还设有凸台 1-2， 所述凸台 1-2设置在锁片组 1内表面的中间位置， 对待连接钢筋 3起到定位作用。

本实施例用于安装锥套锁紧式钢筋连接接头的 安装工具， 它包括压头 5和与压 头 5固定连接的动力装置， 所述压头 5设有一对， 其一端为开口设计， 开口口径大 于待连接钢筋 3直径、 小于锥套末端 2-2直径。 所述动力装置包括液压控制机构和 拉杆 4， 所述液压控制机构与拉杆 4固定连接为一整体并固设于两压头 5另一端之 间。 所述液压控制机构为包括液压缸 6和复位弹簧 7的机构， 所述复位弹簧 7—端 固定于液压缸 6缸体底部， 另一端固定于液压缸 6的活塞 8的一端， 所述拉杆 4固 定连接于液压缸 6的活塞 8的另一端。 所述液压缸 6设有一个液压油进出口 6-1。 所述液压油进出口 6-1可与手动或电动液压泵连接， 实现液压油的输出。

利用上述锥套锁紧式钢筋连接接头及其安装工 具连接钢筋的方法如下： （1 ) 将 两件锥套 2分别套在两根待连接钢筋 3的端部， 使两锥套前端 2-1呈相对设置， 再 将两根待连接钢筋 3套有锥套 2的端部分别插入锁片组 1的两端， 至待连接钢筋 3 的端部卡在锁片组 1内表面的凸台 1-2处，然后把锥套 2扣在锁片组 1上进行固定； ( 2 )将本实施例安装工具的压头 5套在待连接钢筋 3上，定位后利用手动或电动液 压泵向液压油进出口 6-1输油， 活塞 8带动拉杆 4向液压缸 6体内回缩， 使压头 5 产生轴向挤压运动而相互靠近， 对锥套末端 2- 2施加轴向挤压力进行挤压， 使两端 锥套 2做轴向运动而缩短间距， 直至达到设计要求， 锁片组 1收紧咬住待连接钢筋 3， 而锁片组 1和锥套 2之间也通过斜面自锁原理实现固定； （3 ) 依靠复位弹簧 7 的弹力， 使活塞 8带动拉杆 4外伸， 从而压头 5相互远离， 取下本实施例安装工具， 检查钢筋连接的牢固程度， 即完成两根钢筋的连接。 实施例 2

参照图 3—图 7，本实施例与实施例 1的不同之处在于，所述液压控制机构为设 有两个液压油进出口 9-1、 9-2的液压缸 9, 所述拉杆 4固定连接于液压缸 9的活塞 10的一端。 所述液压油进出口 9-1、 9-2可与手动或电动液压泵连接， 且需要在液 压泵和液压油进出口 9-1、 9-2之间安装换向阀， 实现液压油的输出和回油。

利用如实施例 1所述的锥套锁紧式钢筋连接接头及本实施例� �述的安装工具连 接钢筋的方法如下： （1 ) 将两件锥套 2分别套在两根待连接钢筋 3的端部， 使两锥 套前端 2-1呈相对设置， 再将两根待连接钢筋 3套有锥套 2的端部分别插入锁片组 1的两端，至待连接钢筋 3的端部卡在锁片组 1内表面的凸台 1-2处，然后把锥套 2 扣在锁片组 1上进行固定；（2 )将本实施例安装工具的压头 5套在待连接钢筋 3上, 定位后利用手动或电动液压泵向液压油进出口 9-1输油，活塞 10带动拉杆 4向液压 缸 9体内回缩， 使压头 5产生轴向挤压运动而相互靠近， 对锥套末端 2-2施加轴向 挤压力进行挤压， 使两端锥套 2做轴向运动而缩短间距， 直至达到设计要求， 锁片 组 1收紧咬住待连接钢筋 3， 而锁片组 1和锥套 2之间也通过斜面自锁原理实现固 定； （3 )通过换向阀改变液压油输出方向， 向另一液压油进出口 9-2输油， 活塞 10 带动拉杆 4外伸， 从而压头 5相互远离， 取下本实施例安装工具， 检査钢筋连接的 牢固程度， 即完成两根钢筋的连接。 实施例 3

参照图 3— 5、 图 8， 本实施例与实施例 1、 2的不同之处在于， 本实施例用于安 装锥套锁紧式钢筋连接接头的安装工具， 它包括压头 11和与压头 11滑动配合的动 力装置， 所述压头 11 设有一对， 其一端为开口设计， 开口口径大于待连接钢筋 3 直径、 小于锥套末端 2-2直径。 所述与压头 11滑动配合的动力装置包括导轨 12、 丝杆 13、蜗轮 14和蜗杆 15，所述压头 11与导轨 12配合、可沿导轨 12做往返运动， 压头 11上靠近导轨 12—端设有螺纹， 两压头 11上螺纹方向相反， 与丝杆 13配合 组成丝杆螺母副， 所述丝杆 13两端分别为正反梯形螺纹， 丝杆 13—端与蜗轮 14 固定连接， 蜗轮 14与蜗杆 15配合组成蜗轮蜗杆副。所述蜗杆 15—端设有方头。可 与手动、 气动、 电动扳手配合。

利用如实施例 1所述的锥套锁紧式钢筋连接接头及本实施例� �述的安装工具连 接钢筋的方法如下： （1 ) 将两件锥套 2分别套在两根待连接钢筋 3的端部， 使两锥 套前端 2-1呈相对设置， 再将两根待连接钢筋 3套有锥套 2的端部分别插入锁片组 1的两端，至待连接钢筋 3的端部卡在锁片组 1内表面的凸台 1-2处，然后把锥套 2 扣在锁片组 1上进行固定； （2) 将本实施例安装工具的压头 11套在待连接钢筋 3 上，定位后利用手动、气动或电动扳手旋转蜗 杆 15，带动蜗轮 14和丝杆 13的转动， 然后通过丝杆螺母副的传动作用，使压头 11产生轴向挤压运动而相互靠近，对锥套 末端 2-2施加轴向挤压力进行挤压， 使两端锥套 2做轴向运动而缩短间距， 直至达 到设计要求， 锁片组 1收紧咬住待连接钢筋 3， 而锁片组 1和锥套 2之间也通过斜 面自锁原理实现固定； （3 ) 反向转动蜗杆 15, 使压头 11相互远离， 取下本实施例 安装工具， 检査钢筋连接的牢固程度， 即完成两根钢筋的连接。