Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum elektrischen Verbinden zweier elektrischer Baugruppen, die in einem Transmittergehäuse eines Feldgeräts der

Automatisierungstechnik angeordnet sind, in welches das Verbindungselement einsetzbar ist. Das Verbindungselement umfasst metallische Leiterelemente und einen die

Leiterelemente umgebenden Isolierkörper. Die Erfindung betrifft ferner ein

Transmittergehäuse mit einem darin eingesetzten erfindungsgemäßen

Verbindungselement sowie ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements.

In der Automatisierungstechnik werden Feldgeräte zur Bestimmung und/oder

Überwachung von Prozessgrößen eingesetzt. Als Feldgeräte werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung im Prinzip alle Messgeräte bezeichnet, die prozessnah eingesetzt werden und die prozessrelevante Informationen liefern oder verarbeiten. Dabei handelt es sich beispielsweise um Füllstandsmessgeräte, Durchflussmessgeräte, Druck- und Temperaturmessgeräte, pH-Redoxpotentialmessgeräte, Leitfähigkeitsmessgeräte, usw., welche die entsprechenden Prozessgrößen Füllstand, Durchfluss, Druck,

Temperatur, pH-Wert bzw. Leitfähigkeit erfassen. Solche Feldgeräte werden in unterschiedlichen Ausgestaltungen von der E+H Gruppe hergestellt und vertrieben.

Die Feldgeräte weisen dabei eine in einem Transmittergehäuse des Feldgeräts angeordnete Transmittereinheit auf. Die Transmittereinheit weist in der Regel eine eine erste elektrischen Baugruppe umfassende Auswerteeinheit sowie eine eine zweite

Baugruppe umfassende Anschlusseinheit auf. Die Auswerteeinheit dient der Erzeugung eines die Prozessgröße repräsentierenden elektrischen Signals, wie beispielsweise einer Spannung und/oder eines Stroms. Die Anschlusseinheit dient dem Anschluss von äußeren Zuleitungen, beispielsweise zur Energieversorgung des Feldgeräts und/oder der Weiterleitung der von der Auswerteeinheit erzeugten elektrischen Signale.

Derartige Feldgeräte, die auch in explosionsgefährdeten Bereichen betrieben werden sollen, müssen darüber hinaus auch sehr hohen Sicherheits-anforderungen hinsichtlich des Explosionsschutzes genügen. Dabei geht es im Besonderen darum, die Bildung von Funken sicher zu vermeiden oder zumindest sicherzustellen, dass ein im Fehlerfall entstandener Funke keine Auswirkungen auf die Umgebung hat. Hierfür sind

entsprechenden Normen in dazugehörigen Schutzklassen definiert. In der Schutzklasse mit dem Namen„Eigensicherheit" (Ex-i) wird der Explosionsschutz dadurch erzielt, dass die Werte für eine elektrischen Größe (Strom, Spannung, Leistung) zu jeder Zeit jeweils unterhalb eines jeweils vorgegebenen Grenzwertes liegen, damit auch im Fehlerfall kein Zündfunken erzeugt wird. In der weiteren Schutzklasse mit dem Namen„Erhöhte Sicherheit" (Ex-e) wird der Explosionsschutz dadurch erzielt, dass die räumlichen

Abstände zwischen zwei verschiedenen elektrischen Potentialen so groß sind, dass eine Funkenbildung auch im Fehlerfall aufgrund der Distanz nicht auftreten kann. In einer Vielzahl von Fällen ist es erwünscht, die erste und die zweite Baugruppe räumlich getrennt voneinander in dem Transmittergehäuse anzuordnen. Dies erfordern

beispielsweise die oben erwähnten Schutzklassen zum Explosionsschutz. Zum anderen kann bei der räumlichen Trennung zum Beispiel die Elektronikeinheit in einem

Elektronikraum und die Anschlusseinheit in einem davon durch eine Zwischenwand getrennten Anschlussraum untergebracht werden. Dadurch ist die im Elektronikraum untergebrachte erste Baugruppe gegen bewusste oder ungewollte Manipulationen, insbesondere Berührungen, geschützt, falls an die in dem Anschlussraum untergebrachte zweite Baugruppe eine Leitung oder ein Kabel angeschlossen wird. Durch die räumliche Trennung kann zudem der Anschlussraum auch unter für die im Elektronikraum angeordnete, erste Baugruppe kritischen Umweltbedingungen (beispielsweise bei einer hohen Feuchtigkeit oder bei Niederschlag) geöffnet werden, ohne dass die erste

Baugruppe dabei Schaden nimmt.

Zur elektrischen Verbindung (auch: Durchführung) der voneinander räumlich durch eine Zwischenwand getrennten Baugruppen wird ein durch die Zwischenwand

hindurchragendes Verbindungselement benötigt, welches Leiterelemente und ein die Leiterelemente umgebendes Isoliermaterial aufweist. In der DE 10 2012 108 415 A1 ist beispielsweise eine als Verbindungselement dienende Schnittstelle zwischen einer Sensoreinheit und einem explosionsfesten Gehäuse angegeben. In der europäischen Patentanmeldung EP 1 130 363 A1 ist ein insbesondere flammendurchschlagsicheres Verbindungselement angegeben. Nachteilig an den im Stand der Technik offenbarten Verbindungselementen ist, dass diese hervorstehende Kontaktstifte aufweisen, welche prinzipiell auf Berührungen empfindlich sind, da sie beispielswiese bei einem Öffnen des Anschlussraumes verbogen werden können.

Daher ist es von Vorteil, die Leiterelemente in einen im Wesentlichen die Form des Verbindungselements bestimmenden Isolierkörper derart einzubetten, dass sich gegenüberliegende Endabschnitte der Leiterelemente mittels in den Isolierkörper eingebrachter Aussparungen kontaktierbar sind. Bei der Ausgestaltung des Isolierkörpers, insbesondere der Wahl des Isoliermaterials, zeigt sich folgende Problematik: An den Isolierkörper werden einerseits hohe Anforderungen an die Formbeständigkeit gestellt. Aufgrund des hohen Elastizitätsmoduls eigenen sich zum Beispiel keramische Materialen hervorragend als Material für den Isolierkörper. Andererseits können starke mechanische Belastungen auftreten, beispielsweise verursacht durch große Drehmomente bei der Montage und/oder bei Arbeiten im geöffneten Anschlussraum im Bereich der Zwischenwand zwischen Anschluss- und Elektronikraum. In diesem Fall erweist sich, beispielsweise im Bereich einer Zwischenwand, die geringe Zugfestigkeit und das Sprödbruchverhalten keramischer Materialen als problematisch. Zudem kann es erforderlich sein, dass der Isolierkörper dazu geeignet ist, den Anschlussraum und den Elektronikraum gegeneinander im Bereich einer Zwischenwand abzudichten; hierfür ist ein Isolierkörper mit sehr kleinen Elastizitätsmodulen erforderlich. Die aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungselemente mit einheitlichen Isolierkörpern bzw.

Isolierungen können diese unterschiedlichen und zum Teil gegensätzlichen

Anforderungen an den Isolierkörper nicht erfüllen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement mit einem

Isolierkörper anzugeben, der eines sichere und stabile Verbindung von zwei elektrischen Baugruppen ermöglicht.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verbindungselement zum elektrischen Verbinden zweier elektrischer Baugruppen, die in einem Transmittergehäuse eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik angeordnet sind, in welches Transmittergehäuse das

Verbindungselement einsetzbar ist. Das Verbindungselement umfasst wenigstens zwei im Wesentlichen stabförmige metallische Leiterelemente. Selbstverständlich kann das Verbindungselement auch mehrere derartige Leiterelemente (beispielweise vier oder acht) umfassen. Jedes der stabförmigen Leiterelemente weist dabei zwei sich gegenüberliegende Endabschnitte auf. Die Leiterelemente sind in einem definierten Abstand zueinander, insbesondere parallel zueinander, angeordnet sind. Das

Verbindungselement umfasst einen die Leiterelemente umgebenden und gegeneinander elektrisch isolierenden mehrgliedrigen Isolierkörper.

Erfindungsgemäß ist der Isolierkörper aus zwei jeweils aus zumindest einem ersten

Kunststoff bestehenden Isolierkörper-Endsegmenten und einem aus einem vom ersten Kunststoff verschiedenen zweiten Kunststoff bestehenden Isolierkörper- Zwischensegment gebildet ist. Das Isolierkörper-Zwischensegment ist in einer

Längsrichtung des mehrgliedrigen Isolierkörpers zwischen den Isolierkörper- Endsegmenten angeordnet. In die Isolierkörper-Endsegmente sind jeweils an einem dem Zwischensegment abgewandten Endbereich (EB) des Isolierkörper-Endsegments derart Aussparungen eingeformt, dass jeweils eine Kontaktfläche an jedem der Endabschnitte eines jeden Leiterelementes mittels der Aussparungen elektrisch kontaktierbar ist.

Der zumindest eine erste Kunststoff weist einen Elastizitätsmodul auf, welcher größer als der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs ist.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verbindungselements sind die folgenden:

Die Leiterelemente des erfindungsgemäßen Verbindungselements sind vorteilhaft vollständig in den Isolierkörper eingebettet. Das Verbindungselement weist damit keine aus dem Isolierkörper hervorstehenden Kontaktstifte auf. Stattdessen können die Kontaktflächen der Endabschnitte der Leiterelemente mittels der Aussparungen in den vom Isolierkörper-Zwischensegment abgewandten

Endbereichen der Isolierkörper-Endsegmente elektrisch kontaktiert werden. Dabei kann für jeden Endabschnitt eines jeden Leiterelements eine separate

Aussparung vorgesehen sein. Alternativ können auch zwei, mehrere, oder alle an Endabschnitte, die am gleichen Endbereich des Isolierkörper-Endsegments angeordnet sind, über eine gemeinsame Aussparung kontaktierbar sein.

Der Isolierkörper des erfindungsgemäßen Verbindungselements ist dabei einerseits formbeständig, da der erste Kunststoff für die Isolierkörper- Endsegmente einen großen, insbesondere größeren Elastizitätsmodul als der zweite Kunststoff, aufweist. Die Stabilität der Isolierkörper-Endsegmente wird daher durch die Aussparungen im Endbereich nicht beeinträchtigt.

Andererseits weist der Isolierkörper in seinem Zwischensegment den zweiten, elastischeren Kunststoff auf, der sich damit unter mechanischen Spannungen einfacher verformen lässt. Durch den mehrgliedrigen Isolierkörper kann das Verbindungselement in ein Transmittergehäuse derart eingesetzt werden, dass das Isolierkörper-Zwischensegment sich beispielweise im Bereich einer

Zwischenwand befindet. Der zweite Kunststoff mit dem geringem

Elastizitätsmodul eignet sich dabei hervorragend als ein Dichtelement, mit dem beispielsweise ein Elektronikraum und ein Anschlussraum, die durch die

Zwischenwand voneinander getrennt sind, flüssigkeitsdicht gegeneinander isoliert sind.

Die Stabilität des ganzen Verbindungselements wird dabei zusätzlich noch durch die stabförmigen, im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten,

Leiterelemente verstärkt, die vorteilhaft alle parallel zu der Längsrichtung des Isolierkörpers angeordnet sind.

Die beiden voneinander verschiedenen Kunststoffe des mehrgliedrigen

Isolierkörpers können in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren um die Leiterelemente gespritzt werden. Damit ist das erfindungsgemäße

Verbindungselement besonders einfach herstellbar. Gegebenenfalls können die beiden Isolierkörper-Endsegmente noch durch einen Steg bzw. durch eine oder mehrere Streben aus dem ersten Kunststoff miteinander verbunden sein.

Insbesondere umgibt das erste Isolierkörper-Endsegment alle ersten der jeweils zwei Endabschnitte der insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Leiterelemente, während das zweite Isolierkörper-Endsegment alle zweiten, den ersten Endabschnitten gegenüberliegende Endabschnitte der insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Leiterelemente umgibt. Dadurch ist die durch die Segmente (d.h. Isolierkörper-Endsegmente und Isolierkörper-Zwischensegment) definierte Längsrichtung des Isolierkörpers auch parallel zu allen im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Leiterelementen.

In einer Ausgestaltung ist der Elastizitätsmodul des ersten Kunststoffs um zumindest einen Faktor 5 größer als der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs. Beispielsweise ist der Elastizitätsmodul des zweiten Kunstoffs kleiner als 0,3 GPa (Giga Pascal), während der Elastizitätsmodul des ersten Kunstoffs größer als 1 ,5 GPa ist.

In einer Ausgestaltung ist der Elastizitätsmodul des ersten Kunststoffs um zumindest einen Faktor 10 größer als der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs.

In einer Ausgestaltung sind beide Isolierkörper-Endsegmente aus demselben ersten Kunststoff.

In einer Ausgestaltung weist der erste Kunststoff ein Polyamid und/oder ein Polyimid auf.

In einer Ausgestaltung weist der der zweite Kunststoff ein Elastomer auf. Insbesondere handelte es sich um ein thermoplastisches Elastomer.

In einer Ausgestaltung sind die Leiterelemente aus einer zumindest Messing und/oder Kupfer enthaltenden Legierung gebildet.

In einer Ausgestaltung sind die Endabschnitte der Leiterelemente mit einer

Korrosionsschutzschicht überzogen. Insbesondere ist die Korrosionsschutzschicht aus Gold.

An der Querschnitt der stabförmigen Leiterelemente herrschen dabei keine

Einschränkungen: Er kann rechteckförmig, insbesondere quadratisch, aber auch rund, insbesondere kreisrund oder oval oder elliptisch sein. Die stabförmigen Leiterelemente können als im Wesentlichen starre Leiterelemente ausgebildet sein. Dadurch wird die Stabilität des Verbindungselements erhöht.

In einer Ausgestaltung weisen die stabförmigen Leiterelemente jeweils eine für alle Leiterelemente gleiche Länge und einen für alle Leiterelemente gleichen Querschnitt auf. In einer Ausgestaltung handelt es sich um einen rechteckförmigen, Querschnitt mit einer Dicke und Breite, wobei die Breite zumindest 1 ,5-mal die Dicke und die Länge zumindest 10-mal die Dicke beträgt. In einer Ausgestaltung beträgt die Dicke zumindest 0,5 mm, die Breite zumindest 1 mm und die Länge zumindest 10 mm.

Das Verbindungselement kann gegebenenfalls zusätzlich konform zu einer der vorgenannten Normen (Ex-i und/oder Ex-e) ausgebildet ist,

insbesondere in Bezug auf den Abstand, die Legierung, die Länge, Breite und/oder die Dicke der Leiterelemente, und/oder in Bezug auf den ersten und den zweiten Kunststoff des Isolierkörpers.

In einer Ausgestaltung sind die Leiterelemente an zumindest einem ihrer Endabschnitte, insbesondere in einem rechten Winkel, abgewinkelt.

In einer Ausgestaltung sind die Leiterelemente an allen Endabschnitten abgewinkelt, die in demselben Isolierkörper-Endsegment angeordnet, d.h. an alle an einem Endbereich des Isolierkörpers angeordnete Endabschnitte sind abgewinkelt.

In einer Ausgestaltung sind alle Endabschnitte abgewinkelt.

Die Ausgestaltung der in den Endbereichen eingeformten Aussparung zur Kontaktierung der Kontaktfläche des Endabschnitts ist daran angepasst, ob der Endabschnitt oder die Endabschnitte abgewinkelt sind oder nicht. Im Falle eines, insbesondere in einem rechten Winkel, abgewinkelten Endabschnittes ist die Ebene der Kontaktfläche am Endabschnitt nicht mehr parallel zu der Längsrichtung, sondern insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung. In diesem Fall ist die Kontaktfläche jeweils über eine Aussparung kontaktierbar, die sich in einer zu der Längsrichtung parallelen Richtung erstreckt. Im Falle eines nicht-abgewinkelten Endabschnitts ist die Ebene der

Kontaktfläche parallel zur Längsrichtung. In diesem Fall ist die Kontaktfläche jeweils über eine Aussparung kontaktierbar, die sich in einer zu der Längsrichtung senkrechten Richtung erstreckt. Für den Fall, dass sich die Kontaktfläche auf dem abgewinkelten Endabschnitte befindet, ist es von Vorteil, dass der abgewinkelte Abschnitt des

Endabschnitts ungefähr so groß wie die Breite des Leiterelementes ist und insbesondere um nicht mehr 20% von der Breite des Leiterelementes abweicht. Im Falle abgewinkelter Leiterelemente befinden sich die Kontaktflächen auf dem abgewinkelten Abschnitt.

In einer Ausgestaltung weist das Isolierkörper-Zwischensegment in Längsrichtung ein kleineres Ausmaß auf als jedes der Isolierkörper-Endsegmente. Insbesondere ist jedes der Isolierkörper-Endsegmente um zumindest 20% länger als das Isolierkörper- Zwischensegment.

In einer Ausgestaltung weist der Isolierkörper in einer zu der Längsrichtung senkrechten Richtung ein größeres Ausmaß auf als die Dicke der Leiterelemente. Insbesondere ist das Ausmaß zumindest einen Faktor 2 größer.

In einer Ausgestaltung weist das Isolierkörper-Zwischensegment in einer zu der

Längsrichtung des Isolierkörpers senkrechten Richtung ein größeres Ausmaß auf als die Isolierkörper-Endsegmente, vorzugsweise als ein an das Isolierkörper-Zwischensegment angrenzender Bereich der Isolierkörper-Endsegmente.

Bezüglich des Transmittergehäuses wird die Aufgabe gelöst durch ein

Transmittergehäuse eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik.

Eine erste der beiden Baugruppen ist in einem Elektronikraum und die zweite der beiden Baugruppen ist in einem Anschlussraum des Transmittergehäuses angeordnet. Der Elektronikraum und der Anschlussraum sind durch eine Zwischenwand des

Transmittergehäuses voneinander getrennt, wobei die Zwischenwand durch eine Aufnahme durchbrochen ist. In die Aufnahme ist ein Verbindungselement, insbesondere reversibel, einsetzbar ist, wobei in die Aufnahme ein erfindungsgemäßes

Verbindungselement eingesetzt ist.

Das in die Aufnahme eingesetzte Verbindungselement ist dazu ausgestaltet ist, die erste und die zweite Baugruppe miteinander elektrisch zu verbinden. In einer Ausgestaltung des Transmittergehäuses ist das Verbindungselement derart in die Aufnahme eingesetzt, dass die Längsrichtung des Isolierkörpers im Wesentlichen senkrecht zu der Zwischenwand angeordnet ist, wobei das Isolierkörper- Zwischensegment des eingesetzten Verbindungselements dazu ausgestaltet ist, den Elektronikraum und den Anschlussraum flüssigkeitsdicht gegeneinander abzudichten. Das Isolierkörper-Zwischensegment dient also als Dichtelement für die durch die Aufnahme unterbrochene Zwischenwand.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Transmittergehäuses sind die Aufnahme und das Verbindungselement derart ausgestaltet, dass das Verbindungselement in einer definierten Einbaulage in die Aufnahme einsetzbar ist, oder dass das

Verbindungselement in zumindest zwei definierten, vorzugsweise zueinander symmetrischen Einbaulagen, in die Aufnahme einsetzbar ist, wobei die zwei Einbaulagen zu derselben elektrischen Verbindung der beiden elektrischen Baugruppen führen.

Bei der Symmetrie handelt es sich zum Beispiel um eine Spiegelsymmetrie, dessen Symmetrieachse insbesondere parallel zu der Längsrichtung ist. Dadurch gestaltet sich das Einsetzen des Verbindungselements in das Transmittergehäuse besonders einfach bzw. das Verbindungselements kann nicht falsch herum eingesetzt werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Transmittergehäuses ist in dem Elektronikraum eine erste Leiterplatte mit der darauf angeordneten ersten

Baugruppe und in dem Anschlussraum eine zweite Leiterplatte mit der darauf angeordneten zweiten Baugruppe angeordnet. Auf der ersten Leiterplatte und der zweiten Leiterplatte sind jeweils Federkontaktstifte angeordnet. Insbesondere sind die

Federkontaktstifte aufgelötet. Das in die Aufnahme eingesetzte Verbindungselement ist dazu ausgestaltet ist, mit seinen Kontaktflächen auf die Federkontaktstifte derart zu pressen, dass die von dem ersten der beiden Isolierkörper-Endsegmente umgebenen Endabschnitte mit den auf der ersten Leiterplatte angeordneten Federkontaktstiften elektrisch verbunden sind, und dass die von dem zweiten der beiden Isolierkörper- Endsegmente umgebenen Endabschnitte mit den auf der zweiten Leiterplatte

angeordneten Federkontaktstiften elektrisch verbunden sind.

In einer Ausgestaltung weisen die Aussparungen eine Tiefe auf, die jeweils derart auf die Federkontaktstifte abgestimmt ist, dass die Federkontaktstifte jeweils mit einem Großteil ihrer Länge, insbesondere im Wesentlichen vollständig, in die Endbereiche der

Isolierkörper-Endsegmente hineinragen. Als Länge der Federkontaktstifte wird hierbei die Ausdehnung bezeichnet, welche sich in eine senkrechte Richtung der Leiterplatte, auf die die Federkontaktstifte aufgebracht sind, erstreckt. Damit ist eine besonders platzsparende Anordnung erreicht. Bezüglich des Verfahrens wir die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbindungselements gelöst, umfassend zumindest die Schritte: Vorfertigung der Leiterelemente; Einbettung der Leiterelemente in den Isolierkörper mittels zumindest eines Spritzgussverfahrens. In einer Ausgestaltung des Verfahrens werden in einem ersten Spritzgussverfahren die beiden Isolierkörper-Endsegmente um die Leiterelemente gespritzt und in einem zweiten Spritzgussverfahren, insbesondere zeitlich nachfolgend zu dem ersten

Spritzgussverfahren, wird das Isolierkörper-Zwischensegment um die Leiterelemente gespritzt. Damit wird das Isolierkörper-Zwischensegment zwischen die Isolierkörper- Endsegmente gespritzt.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche Merkmale bezeichnen; wenn es die Übersichtlichkeit erfordert oder es anderweitig sinnvoll erscheint, wird auf bereits erwähnte Bezugszeichen in nachfolgenden Figuren verzichtet. Es zeigt: Fig. 1 : Eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements;

Fig. 2a, b: Perspektivische Ansichten von Ausgestaltungen erfindungsgemäßer

Verbindungselemente;

Fig. 3: Ein Transmittergehäuse und ein darin eingesetztes erfindungsgemäßes

Verbindungselement.

Fig. 4: Ein Verfahren zur Herstellung des Verbindungselements.

Fig. 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbindungselements 1 mit einem ersten stabförmigen Leiterelement 2 und einem zweiten stabförmigen Leiterelement 3. Die beiden Leiterelemente sind in einem Abstand Ab parallel zueinander angeordnet, und weisen eine gleiche Länge LL, eine gleiche Dicke LD und eine gleiche Breite LB auf. Die Leiterelemente 2,3 sind in der

Explosionsdarstellung als unterbrochen dargestellt, sind aber selbstverständlich durchgehend und bestehen jeweils auf einem einzigen, stabförmigen Leiterelement 2,3.

Das erste Leiterelement 2 weist einen ersten Endabschnitt 21 auf, welcher in einem rechten Winkel abgewinkelt ist und einen dem ersten Endabschnitt 21

gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 22, welcher nicht abgewinkelt ist. Auch das zweite Leiterelement 3 weist einen ersten Endabschnitt 31 auf, welcher in einem rechten Winkel abgewinkelt ist und einen dem ersten Endabschnitt 31 gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 32, welcher nicht abgewinkelt ist. An den Endabschnitten

21 ,22,31 ,32 befinden sich jeweils die Kontaktflächen KF, welcher zur elektrischen Kontaktierung vorgesehen sind.

Im Falle abgewinkelter Leiterelemente 2,3 befinden sich die Kontaktflächen KF auf dem abgewinkelten Abschnitt. Die Leiterelemente sind von einem in seiner Längsrichtung IL mehrgliedrigen Isolierkörper 4 mit mehreren Isolierkörper-Segmenten 40,41 ,42 umgeben. Die Längsrichtung IL ist dabei im Wesentlichen parallel zu der Längsrichtung der stabförmigen Leiterelemente 2,3. Der mehrgliedrige Isolierkörper 4 setzt sich in seiner Längsrichtung IL zusammen aus: einem ersten Isolierkörper-Endsegment 40 aus einem ersten Kunststoff K1 mit einem ersten Elastizitätsmodul E1 , einem Isolierkörper-Zwischensegment 41 mit aus einem zweiten Kunststoff mit einem 10-mal kleinerem Elastizitätsmodul E2, und aus einem zweiten Isolierkörper-Endsegment 42, wiederum aus dem erstem Kunststoff K1. Die Kontaktflächen KF der Leiterelemente 2,3 sind mittels in die Isolierkörper-Endsegmente 40,42 eingeformter Aussparungen 401 ,402,421 ,422 kontaktierbar. Dabei kann wie im hier gezeigten Fall für jeden Endabschnitt 31 ,21 ,22,32 eines jeden Leiterelements 2,3, eine separate Aussparung 401 ,402,421 ,422 vorgesehen sein.

Alternativ kann auch nur an jedem der beiden Endbereiche EB der Isolierkörper- Endsegmente 40,42 eine einzige Aussparung 401 ,421 vorgesehen sein, mittels der alle Kontaktflächen KF aller Leiterelemente 2,3 kontaktierbar sind. Eine weitere Möglichkeit ist, dass die Aussparungen 401 ,402 zumindest einen gemeinsamen Abschnitt aufweisen. Dies ist in Fig. 2a oder 2b gezeigt, in welchen weitere Ausführungsbeispiele des

Verbindungselementes 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt sind.

Wie auch schon in dem in Fig.1 gezeigten Fall sind dabei in Fig. 2a alle Endabschnitte 21 ,31 , ... der Leiterelemente 2,3,... abgewinkelt, die an dem Endbereich EB des ersten Isolierkörper-Endsegments 40 angeordnet und dort von ihm umgeben sind. Alle

Endabschnitte 22,32, ... die an dem Endbereich EB des zweiten Isolierkörper- Endsegments 42 angeordnet und dort von ihm umgeben sind, sind dagegen nicht abgewinkelt. Daher erstreckt sich hier (vgl. Fig. 1 ) die Aussparung 421 in einer zur Längsrichtung IL senkrechten Richtung.

Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 sind die Kontaktflächen KF hier mittels einer für alle an einem Endbereich EB angeordneten Endabschnitte 21 ,22; 31 ,32 abschnittsweise gemeinsamen Aussparung 401 ; 402 kontaktierbar. Insbesondere für den Fall, dass eine Vielzahl von Leiterelementen 2,3, (in diesem Fall acht Stück) vorgesehen sind, kann es vorteilhaft sein, jeweils an jedem der beiden Endbereiche EB nur eine gemeinsame Aussparung 401 ,421 oder Aussparungen 401 ,421 mit einem

gemeinsamen Abschnitt vorzusehen.

Ein zu Fig. 2a ähnliches Ausführungsbeispiel ist in Fig. 2b gezeigt, wobei hier alle Endabschnitte 21 ,22,31 ,32 abgewinkelt sind. Daher erstrecken sich in diesem Fall beide Aussparungen 401 ,402 in einer zu der Längsrichtung IL parallelen Richtung.

Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass nur eine Auswahl von Endabschnitten 21 ,.. der Leiterelemente 2,3 über eine gemeinsame Aussparung 401 kontaktierbar ist, während eine andere Auswahl von Endabschnitten 31 ,.. über eine weitere gemeinsame Aussparung 402 kontaktierbar ist. In Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Transmittergehäuses 7 mit einem in eine Aufnahme 74 eingesetzten Verbindungselement 1 gezeigt. Das

Transmittergehäuse weist einen Anschlussraum 72 und einen davon durch eine

Zwischenwand 73 getrennten Elektronikraum 71 auf. In dem Elektronikraum 71 sind auf eine erste Leiterplatte 81 die aus dem Stand der Technik an sich bekannten

Federkontaktstifte KS (englisch:„Pogo Pins") aufgelötet. Auch in dem Anschlussraum 72 sind auf eine zweite Leiterplatte 82 weitere Federkontaktstifte KS aufgelötet. Das Verbindungselement 1 ist in dieser Ausführung ähnlich zu dem in Fig. 2b gezeigten Ausführungsbeispiel ausgestaltet, nämlich mit Leiterelementen 2,3,.. die an allen

Endabschnitten 21 ,22,31 ,31 ,... abgewinkelt sind.

Die Federkontaktstifte KS ragen in dieser Ausgestaltung vorteilhaft vollständig in die Aussparungen 401 ,402 der Isolierkörper-Endsegmente 40,42 hinein, und stehen in elektrisch leitender Verbindung mit den Kontaktflächen KF (hier nicht dargestellt).

Dadurch wird durch das erfindungsgemäße Verbindungselement 1 einerseits die elektrische Verbindung der beiden elektrischen Baugruppen 61 ,62 (nicht dargestellt), die jeweils auf der ersten Leiterplatte 81 und der der zweiten Leiterplatte 82 angeordnet sind, hergestellt. Andererseits werden durch das Isolierkörper-Zwischensegment 41 des Isolierkörpers 4 der Elektronikraum 71 und der Anschlussraum 72 flüssigkeitsdicht gegeneinander abgedichtet.

Das Isolierkörper-Zwischensegment 41 dient somit gleichzeitig als ein Dichtelement für die durch die Aufnahme 74 unterbrochene Zwischenwand 73. Dies wird vorteilhaft durch das vergleichsweise niedrige Elastizitätsmodul E2 Isolierkörper-Zwischensegments 41 (hier ein Elastomer) erreicht. Zusätzlich ist das Isolierkörper-Zwischensegments 41 in einer zu der Längsrichtung IL des Isolierkörpers 4 senkrechten Richtung größer als die Isolierkörper-Endsegmente 40,42. Dadurch wird eine optimale Abdichtung erreicht wird, da beim Einsetzten des Verbindungselements 1 auf das Isolierkörper-Zwischensegment 41 zum einen stärkere Spannungen wirken, und sich dieses zum anderen durch sein kleineres Elastizitätsmodul E2 einfacher verformen lässt die Isolierkörper-Endsegmente 40,42

Fig. 4 zeigt ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1 , welches auch in Fig. 2b dargestellt ist. Zunächst werden die Leiterelemente 2,3 vorgefertigt (hier vier Stück); dies umfasst auch das Aufbringen der

Korrosionsschutzschicht auf Gold auf die Endabschnitte 21 ,22,31 ,32,.. . Anschließend werden die Isolierkörper-Endsegmente 40,42 in einem ersten Schritt eines Zwei- Komponenten Spritzgussverfahrens um die Leiterelemente 2,3,.. gespritzt. Dabei sind in Isolierkörper-Endsegmente 40,42 mit einem schmalen Steg miteinander verbunden. In einem zweiten Schritt des Zwei-Komponenten Spritzgussverfahrens wird das

Isolierkörper-Zwischensegment 41 zwischen die Isolierkörper-Endsegmente 40,42 um die Leiterelemente 2,3, ... gespritzt. Bezugszeichen und Symbole

1 Verbindungselement

2,3 Leiterelement

21 ,22,31 ,32 Endabschnitte

4 Isolierkörper

40,42 Isolierkörper-Endsegment

401 ,402,421 ,422 Aussparungen der Isolierkörper-Endsegmente 41 Isolierkörper-Zwischensegment

61 ,62 Baugruppen

7 Transmittergehäuse

71 Elektronikraum

72 Anschlussraum

73 Zwischenwand

74 Aufnahme

81 ,82 Leiterplatten

K1.K2 Kunststoffe

E1.E2 Elastizitätsmodule

IL Längsrichtung

Ab Abstand

EB Endbereich

LL Länge der Leiterelemente

LD Dicke der Leiterelemente

LB Breite der Leiterelemente

KF Kontaktflächen

KS Federkontaktstifte