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Title:
CONNECTING PROFILE FOR INTERCONNECTING THREE SHEET-PILE WALL COMPONENTS, AND ARRANGEMENT OF SHEET-PILE WALL COMPONENTS COMPRISING SUCH A CONNECTING PROFILE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2007/017077
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a connecting profile of uniform cross section for interconnecting three sheet-pile wall components. The connecting profile (10) has a basic body (12) from which three identical lock profiles (14, 16, 18) for hooking the sheet-pile wall components (40) project in predetermined coupling directions (X, Y, Z). Each lock profile (14, 16, 18) comprises a thumb strip (20) with a central web (26) on which is formed a thumb (28) which extends transversely to the longitudinal direction of, and protrudes beyond, the central web (26), and also a curved finger strip (22) which points with its free end in the direction of the thumb strip (20), forms with the latter a lock inner chamber (24) which is at least approximately elliptical or oval in cross section, and defines, with the end of the thumb (28) pointing in the direction of the finger strip (22), a mouth opening (30) for the lock (42) of the sheet-pile wall component (40) that is to be hooked in. The mouth opening (30) and the lock inner chamber (24) of at least one of the lock profiles (14, 16, 18) are designed in such a way that the lock (42) of the sheet-pile wall component (40) that is to be hooked into the lock profile (14, 16, 18) of the connecting profile (10) can be pivoted in the lock profile (14, 16, 18) by a pivot angle of at least 15°.

Inventors:
HEINDL, Richard (Wotanstrasse 109, München, 80639, DE)
WENDT, Rob (1601 Mount Rushmore Road, Suite 3-263 Rapid City, SD, 57701, US)
Application Number:
EP2006/007208
Publication Date:
February 15, 2007
Filing Date:
July 21, 2006
Export Citation:
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Assignee:
PILEPRO LLC (1601 Mount Rushmore Road, Suite 3-263 Rapid City, SD, 57701, US)
HEINDL, Richard (Wotanstrasse 109, München, 80639, DE)
WENDT, Rob (1601 Mount Rushmore Road, Suite 3-263 Rapid City, SD, 57701, US)
International Classes:
E02D5/08
Foreign References:
DE3907348A1
DE29718052U1
FR894627A
US2128428A
US0968450A
US3688508A
Attorney, Agent or Firm:
WEIGEL, Matthias (Heimeran-Strasse 35, München, 80339, DE)
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Claims:

Patentansprüche

1. Verbindungsprofil gleichbleibenden Querschnitts zum Miteinanderverbinden dreier Spundwandkomponenten, wie drei Spundbohlen, mit einem Grundkörper (12), von dem in vorgegebene Anschlussrichtungen (X, Y, Z) drei identische Schlossprofile (14, 16, 18) zum Einhängen der Spundwandkomponenten (40) abstehen, wobei jedes Schlossprofil (14, 16, 18) eine Daumenleiste (20) mit einem Mittelsteg (26), an welchem ein quer zu dessen Längsrichtung verlaufender, über den Mittel- steg (26) hinausragender Daumen (28) angeformt ist, sowie eine bogenförmig verlaufende Fingerleiste (22) aufweist, welche mit ihrem freien Ende in Richtung der Daumenleiste (20) zeigt, mit dieser eine im Querschnitt zumindest annähernd ellipsenförmig oder oval ausgebildete Schlossinnenkammer (24) bildet und mit dem in Richtung der Fingerleiste (22) zeigenden Ende des Daumens (28) eine Maulöffnung (30) für das einzuhängende Schloss (42) der Spundwandkomponente (40) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Maulöffnung (30) und die Schlossinnenkammer (24) so ausgebildet sind, dass das Schloss (42) der in das Schlossprofil (14, 16, 18) des Verbindungsprofils (10) einzuhängenden Spundwandkomponente (40) mit einem Schwenkwinkel von mindestens 15° im Schlossprofil (14, 16, 18) schwenkbar ist.

2. Verbindungsprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Schlossprofile (14, 16, 18) bezüglich seiner vorgegebenen Anschlussrichtung (X, Y, Z) im Querschnitt gesehen derart geneigt verläuft, dass das in das Schlossprofil (14, 16, 18) einzuhängende Schloss (42) der Spundwandkomponente (40) mit seiner Krafthauptangriffsrichtung (F) in einem Schwenkbereich von mindestens ± 8° bis ± 12° um die vorgegebene Anschlussrichtung (X, Y, Z) schwenkbar ist.

3. Verbindungsprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlossprofil (14, 16, 18) mit der Hauptachse (b) seiner im Querschnitt ellipsen- förmig oder ovalen Schlossinnenkammer (24) bezüglich seiner vorgegebenen Anschlussrichtung (X, Y, Z) mit einem Neigungswinkel von 5° bis 10° verläuft, wobei seine Daumenleiste (20) von der vorgegebenen Anschlussrichtung (X, Y, Z) weggeneigt ist.

4. Verbindungsprofil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schlossprofile (14, 16, 18) bezüglich der vorgegebenen Anschlussrichtungen (X, Y, Z) mit einem Neigungswinkel von 5° bis 10° verlaufen, wobei die beiden Schlossprofile (16, 18), deren Daumenleisten (20) unmittelbar benachbart zueinander am Grundkörper (12) ausgebildet sind, aufeinander zugeneigt verlaufen.

5. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schlossprofils (14, 16, 18) einen Arbeitspunkt (A) hat, an dem die resultierende Zugkraft bei in Anschlussrichtung (X, Y, Z) verlaufender, eingehängter Spundwandkomponente (40) wirkt, und dass die Arbeitspunkte (A) der Schlossprofile (14, 16, 18) den gleichen radialen Abstand (f) zum Flächenschwerpunkt (S) des Verbindungsprofils (10) aufweisen.

6. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schlossprofile (16, 18), deren Daumenleisten (20) un- mittelbar benachbart zueinander am Grundkörper (12) ausgebildet sind, einen größeren Abstand zum Flächenschwertpunkt (S) des Verbindungsprofils (10) besitzen als das weitere der drei Schlossprofile (14).

7. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der öffnungsweite (a) der Maulöffnung (30) und der maximalen öffnungsweite (b) der Schlossinnenkammer (24) in einem Bereich von 1 zu 2 bis 1 zu 2,5 liegt.

8. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Dicke (c) des Mittelsteges (26) quer zu dessen Längsrichtung betrachtet und der öffnungsweite (a) der Maulöffnung (30) in einem Bereich von 1 zu 1 ,2 bis 1 zu 1 ,4 liegt.

9. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Dicke (c) des Mittelsteges (26) quer zu seiner Längsrichtung betrachtet und der Länge des Daumens (28) quer zur Längsrichtung des Mittelsteges (26) betrachtet in einem Bereich von mindestens 1 zu 2,3 bis 1 zu 2,5 liegt.

10. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge (d) des Daumens (28) quer zur Längsrichtung des Mittelsteges (26) betrachtet und der maximalen öffnungsweite (d) der Schlossinnenkammer (24) in einem Bereich von 1 zu 1 ,2 bis 1 zu 1 ,4 liegt.

11. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Wandstärke (e) der bogenförmig verlaufenden Fingerleiste (22) jedes Schlossprofils (14, 16, 18) im Bereich der maximalen öffnungsweite (b) der Schlossinnenkammer (24) um den Faktor 1 ,1 bis 1 ,3 größer ist als die Dicke (c) des Mittelsteges (26) quer zu dessen Längsrichtung betrachtet im Bereich der maximalen öffnungsweite (b) der Schlossinnenkammer (24).

12. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die drei Anschlussrichtungen (X, Y, Z) der drei Schlossprofile (14, 16, 18) um jeweils 120° versetzt zueinander verlaufen.

13. Verbindungsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) in die drei Anschlussrichtungen (X, Y, Z) sternförmig abstehende Stegleisten (32) aufweist, an deren Enden die Schlossprofile (14, 16, 18) angeformt sind.

14. Anordnung aus drei Spundwandkomponenten, wie drei Spundbohlen oder zwei Spundbohlen und einem Trägerelement, die durch ein Verbindungsprofil (10) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.

15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Spundwandkomponenten (40), die an den Schlossprofilen (16, 18) des Verbindungsprofils (10) angeschlossen ist, deren Daumenleisten (20) unmittelbar benachbart zueinander am Grundkörper (12) ausgebildet sind, Spundbohlen (40), vorzugsweise Union-Flachprofile sind, an die weitere Spundbohlen (40) unter BiI- düng eines kreissegmentförmigen oder polygonförmigen Spundwandabschnittes (44) angeschlossen sind, und dass die letzte Spundbohle (40) des Spundwandabschnittes (44) ihrerseits an einem Verbindungsprofil (10) eingehängt ist.

16. Anordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlossprofil (14), das benachbart zu den beiden Fingerleisten (22) der beiden weiteren Schlossprofile (16, 18) am Grundkörper (12) des Verbindungsprofils (10) ausgebildet ist, mit mindestens einer Spundbohle (40) verbunden ist, welche entweder unmittelbar oder über weitere mit der Spundbohle (40) in Eingriff stehende Spundbohlen (40) mittelbar an ein Trägerelement (50) angekoppelt ist.

Description:

Verbindungsprofil zum Miteinanderverbinden dreier Spundwandkomponenten sowie Anordnung aus Spundwandkomponenten mit einem derartigen Verbindungsprofil

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsprofil gleichbleibenden Querschnitts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , das zum Miteinanderverbinden dreier Spundwandkomponenten, wie drei Spundbohlen, dient. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14, das aus mindestens drei Spundwandkomponenten gebildet ist, welche durch ein derartiges Verbindungs- profil miteinander verbunden sind.

Beim Errichten von Spundwänden kommen unterschiedlichste Spundwandkomponenten, wie Spundbohlen, Trägerelemente und Verbindungsprofile, zum Einsatz, die miteinander verbunden werden. Zum miteinander Verbinden sind die Spundbohlen sowie die Verbindungsprofile, gegebenenfalls auch die Trägerele- mente, üblicherweise mit Schlössern ausgestattet, welche miteinander in Eingriff gebracht werden.

Sollen drei Spundwandabschnitte miteinander verbunden werden, kommt das eingangs beschriebene Verbindungsprofil zum Einsatz. Das Verbindungsprofil weist hierzu insgesamt drei in unterschiedliche vorgegebene Anschlussrichtungen vom Grundkörper des Verbindungsprofils abstehende identische Schlossprofile auf, wobei jedes Schlossprofil eine Daumenleiste sowie eine bogenförmig verlaufende Fingerleiste aufweist, die zum Einhängen der Spundwandkomponenten ausgelegt sind. Das Schloss der einzuhängenden Spundwandkomponente weist in entsprechender Weise eine Daumenleiste und eine bogenförmig verlaufende Fingerleiste auf.

Als Anschlussrichtung wird in diesem Zusammenhang die Richtung verstanden, in welcher das eingehängte Schloss der Spundbohle mit dem Schlossprofil des Verbindungsprofils im Querschnitt gesehen eine sogenannte Drei-Punkt-Verbindung ausbildet. Hierbei ist der Daumen des Schlosses der Spundwandkomponente in der Schlosskammer des Schlossprofils des Verbindungsprofils aufgenommen, während der Daumen des Verbindungsprofils in der Schlosskammer des Schlosses der Spundwandkomponente aufgenommen ist. Wirkt in Anschlussrichtung an der Spundwandkomponente eine Zugkraft, stützen sich die beiden Daumen einerseits aneinander und andererseits an den Fingerleisten des jeweils anderen Schlosses so ab, dass die beiden Schlösser im Querschnitt gesehen an jeweils drei Punkten aneinander anliegen bzw. sich gegenseitig abstützen.

Derartige Verbindungsprofile sind zwar aus der US 3,688,508 oder der DE 39 07 348 A1 bekannt, kommen jedoch nicht mehr oder kamen nie zum Einsatz

So trat bei dem aus der US 3,688,508 bekannten Verbindungsprofil das Problem auf, dass das Verbindungsprofil keine Relativbewegungen zwischen den Schlossprofilen und den Schlössern der Spundwandkomponenten zuließ, mit der Folge, dass die miteinander in Eingriff stehenden Schlösser beim Einrammen der Spundwandkomponenten in das Erdreich durch die zwischen den Schlössern wirkenden Reibungskräfte soweit erwärmt wurden, dass diese miteinander ver- schweißt wurden und die Schlösser im schlimmsten Fall sogar ausbrachen.

Das aus der DE 39 07 348 A1 bekannte Verbindungsprofil kam dagegen nie zum Einsatz, da das Verbindungsprofil in der beschriebenen Form mit sich in Längsrichtung erstreckendem Kanal im Grundkörper nicht herstellbar ist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik war es nun Aufgabe der Erfindung, ein Verbindungsprofil zum Miteinanderverbindung dreier Spundwandkomponenten bzw. eine Anordnung aus drei durch ein derartiges Verbindungsprofil miteinander

verbundenen Spundwandkomponenten anzugeben, mit dem bzw. bei der insbesondere ein störungsfreies Errichten von Spundwänden möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungsprofil mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch eine Anordnung mit den Merkma- len nach Anspruch 14 gelöst.

Durch das erfindungsgemäß ausgeführte Verbindungsprofil wird erreicht, dass die Spundwandkomponenten, beispielsweise in die Schlossprofile des Verbindungsprofils eingehängte Spundbohlen, in den Schlosskammern der Schlossprofile des Verbindungsprofils relativ frei beweglich aufgenommen sind und somit ein Verkan- ten der Schlösser der Spundwandkomponenten in den Schlossprofilen des Verbindungsprofils beim Einrammen in das Erdreich nahezu ausgeschlossen werden kann. Da auch bei größter Sorgfalt beim Einrammen der Spundwandkomponenten in das Erdreich aufgrund der immer gegebenen Inhomogenitäten des Erdreiches, beispielsweise durch Felsen oder Kiesschichten, die Spundwandkomponen- ten ausweichen, tordieren oder abgelenkt werden, ermöglicht das erfindungsgemäße Verbindungsprofil durch die gegebene Schwenkbarkeit der Schlösser der Spundwandkomponenten in den Schlosskammern dennoch eine sicher Verbindung. Ferner können Ungenauigkeit im Verlauf der drei Spundwände, die durch das Verbindungsprofil miteinander verbunden werden sollen, ausgeglichen wer- den.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen.

So wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils vorgeschlagen, dass mindestens eines der Schlossprofile bezüglich seiner vorgegebenen Anschlussrichtung im Querschnitt gesehen derart geneigt verläuft, dass das in das Schlossprofil einzuhängende Schloss der Spundwandkomponente mit seiner Krafthauptangriffsrichtung in einem Schwenkbereich

von mindestens ± 8° bis ± 12° um die vorgegebene Anschlussrichtung schwenkbar ist. So hat sich gezeigt, dass bei dem aus Daumenleiste und Fingerleiste gebildeten Schlossprofil, wenn es exakt zur vorgegebenen Anschlussrichtung am Grundkörper ausgerichtet ist, ein Schwenken der Spundwandkomponente aus der vorgegebenen Anschlussrichtung in Richtung der Daumenleiste begrenzt ist, während eine Schwenkbewegung der Spundwandkomponente ausgehend von der vorgegebenen Anschlussrichtung in die entgegengesetzte Schwenkrichtung um ein Vielfaches möglich ist. Durch die bezüglich der vorgegebenen Anschlussrichtung geneigte Ausbildung des Schlossprofils am Grundkörper wird erreicht, dass die Spundwandkomponente mit ihrem Schloss im Schlossprofil des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils bezüglich der vorgegebenen Anschlussrichtung in beide möglichen Schwenkrichtung um zumindest annähernd denselben maximalen Schwenkwinkel geschwenkt werden kann.

Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform verläuft das Schlossprofil mit der Hauptachse seiner im Querschnitt elliptischen oder ovalen Schlossinnenkammer bezüglich seiner vorgegebenen Anschlusshchtung mit einem Neigungswinkel von 5° bis 10°, wobei seine Daumenleiste von der vorgegebenen Anschlussrichtung weggeneigt ist. Sofern das Schlossprofil mit einem derartigen Neigungswinkel bezüglich des Grundkörpers verläuft, ist ein Schwen- ken der Spundwandkomponente um annähernd denselben Schwenkwinkel bezüglich der vorgegebenen Anschlussrichtung in beide Richtungen möglich. Hierbei hat sich als besonders vorteilhaft ein Neigungswinkel des Schlossprofils von 7° bis 8° herausgestellt.

Damit sämtliche Spundwandkomponenten bezüglich der vorgegebenen An- Schlussrichtungen in entgegengesetzte Richtungen um zumindest annähernd den gleichen Schwenkwinkel geschwenkt werden können, wird ferner vorgeschlagen, dass alle Schlossprofile bezüglich der jeweils vorgegebenen Anschlussrichtungen mit einem Neigungswinkel von 5° bis 10° verlaufen, wobei die beiden Schlosspro-

file, deren Daumenleisten unmittelbar benachbart zueinander am Grundkörper ausgebildet sind, aufeinander zugeneigt verlaufen.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform, bei der die Angriffsrichtungen um jeweils 120° versetzt zueinander verlaufen, weist der Arbeitspunkt jedes Schlossprofils, an dem die resultierende Zugkraft bei in Anschlussrichtung verlaufender, eingehängter Spundwandkomponente wirkt, den gleichen radialen Abstand zum Flächenschwerpunkt des Verbindungsprofils auf, wie die Arbeitspunkte der beiden weiteren Schlossprofile. Durch diese Gestaltung des Verbindungsprofils, bei dem die Arbeitspunkte gleichen radialen Abstand zum Flächenschwer- punkt des Verbindungsprofils aufweisen, wird zum einen erreicht, dass die am Verbindungsprofil durch die eingehängten Spundwandabschnitte angreifenden Zugkräfte gleichmäßig verteilt am Verbindungsprofil angreifen und sich so zumindest teilweise gegeneinander aufheben. Zum anderen ist die Einbauposition des Verbindungsprofils unerheblich. So kann das Verbindungsprofil sowohl mit der einen als auch mit der anderen Stirnseite in den Boden gerammt werden. Ferner ist unerheblich, welche Spundwandkomponente mit welchem Schlossprofil des Verbindungsprofils in Eingriff steht. So hat sich in der Vergangenheit gezeigt, dass die Verwendung unsymmetrischer Verbindungsprofile zum Verbinden von drei Spundwandabschnitten immer wieder zu Problemen führt, da die Verbindungspro- file auf Baustellen häufig ohne Kontrolle der richtigen Einbauposition in den Boden gerammt werden. Bei einer unrichtigen Positionierung der unsymmetrischen Verbindungsprofile entspricht jedoch der Verlauf der Spundwandabschnitte zueinander nicht den Bauvorgaben, so dass an den Spundwandabschnitten angreifende Kräfte ungleichmäßig an das Verbindungsprofil übertragen werden, oder die Spundwandkomponenten nicht oder nur mit Schwierigkeiten in der gewünschten Einbauposition zu verbauen sind.

Stellt die Einbaulage jedoch kein Problem dar, ist es auch möglich, ein Verbindungsprofil zu verwenden, bei dem die Schlossprofile, deren Daumenleisten unmittelbar benachbart zueinander am Grundkörper ausgebildet sind, einen große-

ren Abstand zum Flächenschwertpunkt des Verbindungsprofils besitzen als das weitere der drei Schlossprofile. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Spundwandkomponenten, die in die Schlossprofile mit unmittelbar benachbart zueinander ausgebildeten Daumenleisten eingehängt werden, ausreichend Raum zum Schwenken haben und nicht mit dem Grundkörper des Verbindungsprofils kollidieren.

Damit die Schlösser der Spundwandkomponenten ausreichend Freiraum zum Schwenken innerhalb der Schlossprofile des erfindungsgemäßen Verbindungsprofil haben, liegt bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungs- gemäßen Verbindungsprofils das Verhältnis zwischen der öffnungsweite der Maulöffnung jedes Schlossprofils und der maximalen öffnungsweite der Schlos- sinnenkammer des betreffenden Schlossprofils in einem Bereich von 1 zu 2 bis 1 zu 2,5. Hierfür ist es auch von Vorteil, wenn bei jedem Schlossprofil des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils das Verhältnis der Länge des Daumens quer zur Längsrichtung des Mittelsteges betrachtet und der maximalen öffnungsweite der Schlossinnenkammer in einem Bereich von 1 zu 1 ,2 bis 1 zu 1 ,4 liegt. Bei entsprechende Gestaltung des Daumens ist einerseits eine ausreichende Schwenkbarkeit des Schlosses der Spundwandkomponente in der Schlossinnenkammer gewährleistet, während andererseits eine ausreichende Verhakung des Schlosses mit dem Schlossprofil sichergestellt ist, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen der miteinander in Eingriff stehenden Schlösser vermieden wird.

Darüber hinaus wird zur Verbesserung der Schwenkbarkeit der Spundwandkomponenten bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils vorgeschlagen, den Mittelsteg der Daumenleiste so auszubilden, dass das Verhältnis zwischen der Dicke des Mittelsteges quer zu seiner Längsrichtung betrachtet und der öffnungsweite der Maulöffnung in einem Bereich von 1 zu 1 ,2 bis 1 zu 1 ,4 liegt.

Die drei zuvor geschilderten Gestaltungsmerkmale, nämlich das Verhältnis zwischen der öffnungsweite der Maulöffnung und der öffnungsweite der Schlosskammer, das Verhältnis zwischen der Länge des Daumens und der öffnungsweite der Schlossinnenkammer sowie das Verhältnis zwischen der Dicke des Mittel- stegs und der öffnungsweite der Maulöffnung können je nach Einsatzzweck gemeinsam, einzeln oder auch teilweise an zumindest einem der Schlossprofile realisiert sein.

Um sicherzustellen, dass die an den Schlossprofilen angreifenden Kräfte, die häufig bei mehreren tausend Kilonewton liegen können, nicht zu einer Beschädigung des Schlossprofils führen, wird ferner vorgeschlagen, dass bei jedem Schlossprofil des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils das Verhältnis zwischen der Dicke des Mittelsteges quer zu seiner Längsrichtung betrachtet und der Länge des Daumens quer zur Längsrichtung des Mittelsteges betrachtet in einem Bereich von mindestens 1 zu 2,3 bis 1 zu 2,5 liegt. So ist gerade die Länge des Daumens für die Schwenkbarkeit des Schlosses der Spundwandkomponente von Bedeutung, da das Schloss um den Daumen der Daumenleiste herum verschwenkt wird und das Schloss insbesondere mit dem Daumen der Daumenleiste in Eingriff stehen und diesen teilweise umgreifen muss, damit ein sicherer Halt in der Schlossinnenkammer gewährleistet ist. Dies hat wiederum zur Folge, dass der Mittelsteg, an der der Daumen angeformt ist, in seiner Dicke nur so bemessen sein darf, dass das Schloss einerseits ohne Behinderung in der Schlossinnenkammer verschwenkt werden kann, andererseits die Festigkeit der Daumenleiste so ausreichend hoch, dass ein Verformen oder Ausreißen der Daumenleiste verhindert ist.

Um den Schlossprofilen des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils eine ausrei- chende Festigkeit zu verleihen, wird ferner vorgeschlagen, auch die Wandstärke der bogenförmig verlaufenden Fingerleiste jedes Schlossprofils im Bereich der maximalen öffnungsweite der Schlossinnenkammer um den Faktor 1 ,1 bis 1 ,3 größer auszubilden als die Dicke des Mittelsteges quer zu dessen Längsrichtung betrachtet im Bereich der maximalen öffnungsweite der Schlossinnenkammer.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils verlaufen die drei Anschlussrichtungen der drei Schlossprofile um jeweils 120° versetzt zueinander, so dass Spundwandabschnitte miteinander verbunden werden können, die unter einem Winkel von etwa 120° versetzt zueinan- der auf das Verbindungsprofil zulaufen. Es ist jedoch auch denkbar, das erfindungsgemäße Verbindungsprofil so auszubilden, dass beispielsweise zwei der Schlossprofile in entgegengesetzte Anschlussrichtungen vom Grundkörper abstehen, also um 180° zueinander versetzt sind, während das dritte Schlossprofil beispielsweise mit einem Winkel von 90° zu den beiden anderen Schlossprofilen ver- läuft.

Der Grundkörper des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils kann in Form eines Zylinders ausgebildet sein, von dem radial nach außen die Schlossprofile in die verschiedenen Anschlussrichtungen abstehen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Grundkörper sternförmig auszubilden, d.h., dass er in die drei Anschluss- richtungen sternförmig abstehende Stege aufweist, an deren Enden die Schlossprofile angeformt sind. Ein so ausgebildetes Verbindungsprofil eignet sich beispielsweise zur überbrückung größerer Abstände zwischen den einzelnen Spundwandkomponenten, die miteinander verbunden werden sollen.

Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Anordnung aus drei Spundwandkomponenten, wie drei Spundbohlen oder zwei Spundbohlen und einem Trägerelement, die durch ein erfindungsgemäßes Verbindungsprofil miteinander verbunden sind.

So sind bei einer besonders bevorzugten Anordnung zwei der Spundwandkomponenten, die an den Schlossprofilen des Verbindungsprofils angeschlossen ist, de- ren Daumen unmittelbar benachbart zueinander am Grundkörper ausgebildet sind, als Spundbohlen ausgebildet und an weitere Spundbohlen unter Bildung eines kreissegmentförmigen oder polygonförmigen Spundwandabschnittes angeschlossen, während die dritte Spundwandkomponente, die mit dem dritten

Schlossprofil des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils in Eingriff steht, als Verankerung für das Verbindungsprofil und zum Abstützen des Verbindungsprofils dient.

Letzter Spundwandkomponente kann entweder als Trägerelement, beispielsweise als Doppel-T-Träger, Rohrpfahl oder ähnliches ausgebildet sein. Alternativ ist es auch möglich, die Spundwandkomponente als Spundbohle auszubilden, welche entweder unmittelbar oder über weitere mit der Spundbohle in Eingriff stehende Spundbohlen mittelbar an ein Trägerelement angekoppelt ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles sowie Ab- Wandlungen von diesem unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Stirnseite eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Verbindungsprofils mit drei Schlossprofilen, deren Anschlussrichtungen jeweils um 120° versetzt zueinander radial nach au- ßen gerichtet sind;

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Verbindungsprofils nach Fig. 1 , in das insgesamt drei Flachprofile als Spundwandkomponenten eingehängt sind;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Stirnseite einer ersten Abwandlung des in den

Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels, bei dem die Arbeitspunkte der Schlossprofile gleichen radialen Abstand zum Flächenschwerpunkt aufweisen;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Anordnung aus drei Spundwänden, die durch das erfindungsgemäße Verbindungsprofil miteinander gekoppelt sind;

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine zweite Abwandlung des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils, bei der die Schlossprofile nicht geneigt zu den Anschlussrichtungen verlaufen;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine dritte Abwandlung des erfindungsgemäßen Ver- bindungsprofils, bei der der Grundkörper bogenförmig gestreckt verläuft und die beiden Schlossprofile, deren Daumenleisten einander zugewandt sind, an den Enden des bogenförmigen Grundkörpers ausgebildet sind;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine vierte Abwandlung des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils, bei der am Grundkörper eine Stegleiste ausgebildet ist, an deren Ende eines der Schlossprofile angeformt ist;

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine fünfte Abwandlung des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils, bei der der Grundkörper drei sternförmig verlaufende, abgerundete Stegleisten aufweist, an deren Enden die Schlossprofile angeformt sind;

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine sechste Abwandlung des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils, bei der der Grundkörper drei sternförmig verlaufende, gerade Stegleisten aufweist, an deren Enden die Schlossprofile angeformt sind;

Fig. 10 eine Draufsicht auf eine siebte Abwandlung des erfindungsgemäßen

Verbindungsprofils, bei der der Grundkörper drei sternförmig verlaufende, verstärkte Stegleisten aufweist, an deren Enden die Schlossprofile angeformt sind; und

Fig. 11 eine Draufsicht auf eine achte Abwandlung des erfindungsgemäßen Ver- bindungsprofils, bei der der Grundkörper drei sternförmig verlaufende,

abgerundete und verstärkte Stegleisten aufweist, an deren Enden die Schlossprofile angeformt sind.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10 gezeigt, das einen über seine gesamte Länge gleichbleibenden Querschnitt hat. Das Verbindungsprofil 10 dient zum Mit- einanderverbinden von drei Spundwandkomponenten, beispielsweise Spundbohlen, welche aus unterschiedlichen Richtungen aufeinander zulaufen. Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Verbindungsprofil 10 hat drei vorgegebene Anschlussrichtungen X, Y und Z, welche zueinander um jeweils 120° versetzt verlaufen. Als An- Schlussrichtung X, Y bzw. Z wird in diesem Zusammenhang die Richtung verstanden, in welcher die eingehängte Spundwandkomponente mit dem Verbindungsprofil im Querschnitt gesehen jeweils eine sogenannte Drei-Punkt-Verbindung ausbildet.

Das Verbindungsprofil 10 hat einen Grundkörper 12, von dem in die drei An- Schlussrichtungen X, Y und Z drei Schlossprofile 14, 16 und 18 abstehen. Da die Schlossprofile 14, 16 und 18 identisch gestaltet sind, wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig.1 der Aufbau der Schlossprofile 14, 16 und 18 anhand des in Fig. 1 oben gezeigten Schlossprofils 14 näher erläutert.

Das Schlossprofil 14 hat eine Daumenleiste 20 sowie eine beanstandet von dieser angeordnete Fingerleiste 22, die beide gemeinsam vom Grundkörper 12 abstehen und eine Schlossinnenkammer 24 teilweise umschließen.

Die Daumenleiste 20 ist durch einen vom Grundkörper 12 ausgehenden Mittelsteg 26 gebildet, an dessen freien Ende ein quer zur Längsrichtung verlaufender Daumen 28 angeformt ist, welcher sich in beide Richtungen über den Mittelsteg 26 hinauserstreckt.

Die Fingerleiste 22 geht gleichfalls vom Grundkörper 12 aus und verläuft bogenförmig auf die Daumenleiste 20 zu. Dabei endet die Fingerleiste 22 gemeinsam

mit der Außenfläche des Daumens 28 in einer Tangentialebene (nicht dargestellt) und begrenzt gemeinsam mit dem in Richtung der Fingerleiste 22 zeigenden Ende des Daumens 28 eine Maulöffnung 30.

Der übergang des Grundkörpers 12 in den Mittelsteg 26, der übergang des Mit- telstegs 22 in den Daumen 28 sowie der übergang des Grundkörpers 12 in die Fingerleiste 22 sind abgerundet und in ihrem Verlauf an den Verlauf einer Ellipse derart angepasst, dass die Schlossinnenkammer 24 einen zumindest annähernd elliptischen Innenquerschnitt aufweist.

Bei dem Verbindungsprofil 10 können die einzuhängenden Spundwandkompo- nenten mit ihren Schlössern, in den Schlossinnenkammern 24 der Schlossprofile 14, 16 und 18 definiert geschwenkt werden, wobei in jeder Schwenklage der Spundwandkomponente noch ein sicherer Halt des Schlosses der Spundwandkomponente in der Schlossinnenkammer 24 des Verbindungsprofils 10 gewährleistet ist.

Um das Schwenken zu vereinfachen, sind die folgenden Gestaltungsmerkmale bei dem erfindungsgemäßen Verbindungsprofil 10 zusätzlich gegeben. Zunächst liegt das Verhältnis zwischen der öffnungsweite a der Maulöffnung 30 und der maximalen öffnungsweite b der Schlossinnenkammer 24 bei etwa 1 zu 2,1. Das Verhältnis der Dicke c des Mittelsteges 26 quer zu dessen Längsrichtung betrach- tet und der öffnungsweite a der Maulöffnung 30 liegt wiederum bei 1 zu 1 ,3. Das Verhältnis zwischen der Dicke c des Mittelsteges 26 quer zu seiner Längsrichtung betrachtet und der Länge d des Daumens 28 quer zur Längsrichtung des Mittelsteges 26 betrachtet liegt bei 1 zu 2,3. Ferner liegt das Verhältnis der Länge d des Daumens 28 quer zur Längsrichtung des Mittelsteges 26 betrachtet und der ma- ximalen öffnungsweite b der Schlossinnenkammer 24 bei 1 zu 1 ,25.

Durch diese Gestaltungsmerkmale wird sichergestellt, dass das Schloss der Spundwandkomponente in einem Schwenkbereich von etwa 16° schwenkbar

bleibt, ohne dass das Schloss der Spundwandkomponente aus dem Schlossprofil 14, 16 bzw. 18 des Verbindungsprofils 10 herausspringt.

Damit jedoch sichergestellt ist, dass das Schlossprofil 14, 16 bzw. 18 trotz der möglichen Schwenkbarkeit der Spundwandkomponente den auftretenden Halte- kräften widerstehen kann und nicht ausbricht, sind die das Schlossprofil 14, 16 bzw. 18 bildenden Leisten 20 und 22 entsprechend dimensioniert.

So ist die Wandstärke e der bogenförmig verlaufenden Fingerleiste 22 jedes Schlossprofils 14, 16 und 18 im Bereich der maximalen öffnungsweite b der Schlossinnenkammer 24 um den Faktor 1 ,2 größer als die Dicke c des Mittelste- ges 26 quer zu dessen Längsrichtung betrachtet im Bereich der maximalen öffnungsweite b der Schlossinnenkammer 34. Da an der Daumenleiste 20 der Zugkraftanteil, welcher entlang der Längsrichtung des Mittelsteges 26 wirkt, verglichen mit dem Querkraftanteil sehr hoch ist, kann der Mittelsteg 26 der Daumenleiste 20 schwächer ausgebildet sein als die Fingerleiste 22. An der Fingerleiste 22 ist da- gegen der angreifende Querkraftanteil höher, so dass an der Fingerleiste 22 insbesondere ein vergleichsweise hohes Biegemoment angreift, das von der Fingerleiste 22 aufgenommen werden muss.

Damit die einzuhängenden Spundwandkomponenten bezüglich der jeweiligen Anschlussrichtung X, Y und Z um zumindest annähernd denselben Winkel schwenk- bar sind, sind die drei Schlossprofile 14, 16 und 18 ihrerseits bezüglich der Anschlussrichtungen X, Y und Z geneigt am Grundkörper 12 ausgebildet, wie nachfolgend erläutert wird.

So ist das in Fig. 1 oben gezeigte Schlossprofil 14 bezüglich der Anschlussrichtung X um den Winkel α, welcher im vorliegenden Fall bei 7,5° liegt, geneigt, wo- bei die Daumenleiste 22 von der Anschlussrichtung X weggeneigt verläuft.

Die beiden anderen Schlossprofile 16 und 18 sind gleichfalls um 7,5° geneigt zur jeweiligen Anschlussrichtung Y bzw. Z am Grundkörper 12 ausgebildet, wobei auch hier die Daumenleisten 22 von den Anschlussrichtungen Y und Z weggeneigt verlaufen.

Da die beiden in Fig. 1 unten gezeigten Schlossprofile 16 und 18 durch deren geneigten Verlauf näher aneinander angeordnet sind, ist wiederum der Abstand der beiden Schlossprofile 16 und 18 zum Flächenschwerpunkt S des Verbindungsprofils 10 größer als der Abstand des oben gezeigten Schlossprofils 14. Hierdurch wird sichergestellt, dass die später in den beiden Schlossprofilen 16 und 18 ein- gehängten Spundwandkomponenten einander nicht berühren, auch wenn sie maximal aufeinander zu bewegt sind.

In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Verbindungsprofil 10 gezeigt, an dessen Schlossprofile 14, 16 und 18 als Spundwandkomponenten sogenannte Unions- Flachprofile 40 mit ihren Schlössern 42 eingehängt sind. Dabei ist in Fig. 2 bei dem oben gezeigten Schlossprofil 14 der Schwenkbereich angedeutet, innerhalb dessen das Flachprofil 40 bezüglich des Verbindungsprofils 10 verschwenkt werden kann. Im dargestellten Beispiel kann das Flachprofil 40 ausgehend von einer Grundstellung (mit durchgezogener Linie dargestellt), in der das Flachprofil 40 mit seiner Krafthauptangriffsrichtung F parallel zur Anschlussrichtung X verläuft und sich die miteinander in Eingriff stehenden Schlösser 14 und 42 im Querschnitt gesehen an drei Punkten aneinander anliegen, zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung (beide gestreichelt dargestellt) um einen Winkel von jeweils etwa 8,5° verschwenkt am Verbindungsprofil 10 eingehängt sein, so dass der Schwenkbereich bei ± 8,5° liegt.

In die beiden anderen Schlossprofile 16 und 18 sind die beiden Flachprofile 40 in ihren aufeinander zu geschwenkten Endstellungen gezeigt, um zu verdeutlichen, dass sich die Flachprofile 40 selbst in dieser extremen Stellung nicht berühren.

In Fig. 3 ist eine erste Abwandlung des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Verbindungsprofils 10 gezeigt. Bei diesem abgewandelten Verbindungsprofil 10a sind die Schlossprofile 14a, 16a und 18a gleichfalls um jeweils 120° versetzt zueinander am Grundkörper 12a ausgebildet. Als Besonderheit dieses Verbindungsprofils 10a weist der Arbeitspunkt A jedes Schlossprofils 14a, 16a bzw. 18a, an dem die resultierende Zugkraft bei in Anschlussrichtung X, Y bzw. Z verlaufender, eingehängter Spundwandkomponente 40 wirkt, den gleichen radialen Abstand f zum Flächenschwerpunkt S des Verbindungsprofils 10a auf, wie die Arbeitspunkte A der beiden weiteren Schlossprofile 16a, 18a bzw. 14a. Durch diese Gestaltung des Verbindungsprofils 10a, bei dem die Arbeitspunkte A den gleichen radialen Abstand zum Flächenschwerpunkt S des Verbindungsprofils 10a aufweisen, wird erreicht, dass die am Verbindungsprofil 10a durch die eingehängten Spundwandkomponenten 40 angreifenden Zugkräfte gleichmäßig verteilt am Verbindungsprofil 10a angreifen und sich so zumindest teilweise gegeneinander aufheben. Dar- über hinaus wird erreicht, dass die Einbauposition des Verbindungsprofils 10a variabel ist, so dass das Verbindungsprofil 10a in jeder Stellung verbaut werden kann, ohne dass beim Einhängen der Spundwandkomponenten 40 auf den Verlauf der Schlossprofile 14a, 16a und 18a geachtet werden muss.

In Fig. 4 ist eine Anordnung aus insgesamt neun Flachprofilen 40 gezeigt, die un- ter Bildung eines kreissegmentförmigen Spundwandabschnittes 44 miteinander verhakt sind. Die letzen beiden an den entgegengesetzten Enden angeordneten Flachprofile 40 des Spundwandabschnittes 44 sind in die Schlossprofile 16 bzw. 18 zweier erfindungsgemäßer Verbindungsprofile 10 eingehängt. In entsprechender Weise sind weiter kreissegmentförmige Spundwandabschnitte (gestrichelt an- gedeutet) in die jeweils anderen Schlossprofile 18 bzw. 16 der beiden Verbindungsprofile 10 eingehängt.

Das dritte Schlossprofil 14 jedes Verbindungsprofils 10 steht mit einem weiteren Spundwandabschnitt 46 aus Flachprofilen 40 in Eingriff, welcher durch ein Anschweißprofil 48 mit einem Doppel-T-Träger 50 verbunden ist.

Wie diese in Fig. 4 gezeigte Anordnung eindrucksvoll vermittelt, können mit dem erfindungsgemäßen Verbindungsprofil 10 Abweichungen im Verlauf der Spundwandkomponenten ausgeglichen werden, was insbesondere bei mehreren Spundwandabschnitten, die in einem gemeinsamen Punkt miteinander gekoppelt werden sollen, von besonderer Wichtigkeit ist.

In den Fig. 5 bis 10 sind weitere Abwandlungen des Verbindungsprofils 10 gezeigt, bei denen der Grundkörper 12 beispielsweise aus sternförmig verlaufenden Stegleisten gebildet ist, an deren freien Enden die Schlossprofile 14, 16 und 18 ausgeformt sind. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass auch bei sämtlichen ge- zeigten Abwandlungen die Gestaltungsmerkmale hinsichtlich der öffnungsweite a der Maulöffnung 30, der öffnungsweite b der Schlossinnenkammer 24, der Dicke c des Mittelstegs 26, der Länge d des Daumens sowie der Wandstärke e der Fingerleiste 22 in entsprechender weise umgesetzt sind. Bei den dargestellten Abwandlungen verlaufen die Schlossprofile 14, 16 und 18 allerdings nicht geneigt zu den Anschlussrichtungen X, Y und Z, sondern sind vielmehr so ausgebildet, dass die Schlossinnenkammer 24 mit ihrer maximalen öffnungsweite b zumindest annähernd rechtwinklig zur jeweiligen Anschlussrichtung X, Y und Z verläuft.

Allerdings ist darauf hinzuweisen, dass auch bei diesen Abwandlungen ein geneigter Verlauf zumindest eines der Schlossprofile 14, 16 und 18 bezüglich der Anschlussrichtungen X, Y und Z möglich ist, wie er zuvor unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 beschrieben wurde.

So zeigt Fig. 5 eine zweite Abwandlung 10b des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils, bei der die Schlossprofile 14b, 16b und 18b nicht geneigt zu den Anschlussrichtungen X, Y und Z verlaufen.

In Fig. 6 ist eine dritte Abwandlung 10c des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10 gezeigt, bei der Grundkörper 12c bogenförmig gestreckt verläuft und die beiden Schlossprofile 16c und 18c an den Enden des bogenförmigen Grundkör-

pers 12c ausgebildet sind. Das dritte Schlossprofil 14c ist dagegen mittig am bogenförmigen Grundkörper 12c ausgebildet.

Fig. 7 zeigt in Draufsicht eine vierte Abwandlung 10d des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10, bei der am Grundkörper 12d eine Stegleiste 32d ausgebil- det ist, an deren Ende eines der Schlossprofile 14d angeformt ist.

In Fig. 8 ist eine Draufsicht auf eine fünfte Abwandlung 10e des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10 gezeigt, bei der der Grundkörper 12e drei sternförmig verlaufende, abgerundete Stegleisten 32e aufweist, an deren Enden die Schlossprofile 14e, 16e und 18e angeformt sind. Durch den abgerundeten Verlauf der Stegleisten 32e soll erreicht werden, dass die an den Schlossprofilen 14e, 16e und 18e angreifenden Spannungen besser abgeleitet werden.

Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf eine sechste Abwandlung 10f des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10, bei der der Grundkörper 12f drei sternförmig verlaufende, gerade Stegleisten 32f aufweist, an deren Enden die Schlossprofile 14f, 16f und 18f angeformt sind;

In Fig. 10 ist eine Draufsicht auf eine siebte Abwandlung 10g des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10 dargestellt, bei der der Grundkörper 12g drei sternförmig verlaufende, verstärkte Stegleisten 32g aufweist, an deren Enden die Schlossprofile 14g, 16g und 18g angeformt sind. Durch die Verstärkung der Steg- leisten 32g wird ein Ausbrechen der Schlossprofile 14g, 16g und 18g bei extrem hohen Zugkräften verhindert.

Fig. 11 zeigt schließlich eine Draufsicht auf eine achte Abwandlung 10h des erfindungsgemäßen Verbindungsprofils 10, bei der der Grundkörper 12h drei sternförmig verlaufende, abgerundete und verstärkte Stegleisten 32h aufweist, anderen Enden die Schlossprofile 14h, 16h und 18h angeformt sind. Auch hier sollen durch den abgerundeten Verlauf Spannungen besser abgebaut werden.

Die dargestellten Abwandlungen stellen nur einige der möglichen Gestaltungen dar. Beispielsweise kann der Grundkörper 12 auch so ausgebildet sein, dass die Schlossprofile 14, 16 und 18 in unterschiedlichen Anschlussrichtungen abstehen. Entscheidend ist nur, dass die Schlossprofile 14, 16 und 18 entsprechend der Er- findung ausgebildet sind.

Bezugszeichenliste:

10 Verbindungsprofil

12 Grundkörper

X Anschlussrichtung

Y Anschlussrichtung

Z Anschlussrichtung

14 Schlossprofil

16 Schlossprofil

18 Schlossprofil

20 Daumenleiste

22 Fingerleiste

24 Schlossinnenkammer

26 Mittelsteg

28 Daumen

30 Maulöffnung a öffnungsweite der Maulöffnung 30 b öffnungsweite der Schlossinnenkammer 24

C Dicke des Mittelsteges 26 d Dicke des Daumens 28 e Wandstärke der Fingerleiste α Winkel

S Flächenschwerpunkt

A Arbeitspunkt f Abstand des Arbeitspunktes zum Flächenschwerpunkt

32 Stegleiste

40 Unions-Flachprofil

42 Schloss

F Krafthauptangriffsrichtung

44 Spundwandabschnitt

46 weiterer Spundwandabschnitt

48 Anschweißprofil

50 Doppel-T-Träger