Die Erfindung betrifft eine Verbindung von Hochdruckmedium füh- renden Komponenten einer Einspritzvorrichtung für Brennkraftmaschinen, umfassend eine erste Komponente und eine zweite Komponente, deren Oberflächen gehärtet sind und die einander zugewandte Dichtflächen aufweisen. Bei Komponenten von Einspritzausrüstungen wie insbesondere Einspritzvorrichtungen für Brennkraftmaschinen, bei denen besonders hohe Drücke im Bereich von 2000 bar und mehr auftreten, werden häufig nitrierte Bauteile verwendet, die eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweisen. Häufig werden die in solchen Komponenten vorgesehenen Dichtflächen als Kegelabdichtungen oder Beißkantenabdichtungen ausgeführt, wobei jedoch die hohe Härte der nitrierten Bauteile, die dadurch recht spröde sind, häufig zu Rissen in der Oberfläche der Komponenten führt. Das aus dem Stand der Technik bekannte Abdecken von Bereichen, die nicht nitriert werden sollen, ist bei derartigen Dichtflächen bzw. Dichtkanten nicht ohne weiteres möglich bzw. nicht effektiv, da der Stickstoff beim Nitrieren tief in das Material eindringt und in die abgedeckten Bereiche diffundiert, wodurch auch in den abgedeckten Bereichen eine Nitridbildung zu be- obachten ist. Auch ein nachträgliches Abtragen der nitrierten Schichten löst das Problem der Versprödung nicht, da die Kernhärte der bearbeiteten Komponenten relativ groß ist, und eine plastische Verformung der Komponenten, die mit ihren Dichtflächen aufeinander gepresst werden, in der Regel nicht erreicht werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung der eingangs genannten Art dergestalt zu verbessern, dass zum einen nitrierte Bauteile zur Hintanhaltung von Verschließ bei Hochdruckkomponenten zum Einsatz gelangen können, wobei jedoch gleichzeitig Versprödungen und daraus folgende Materialschäden an den Dichtflächen vermieden werden sollen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verbindung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Dichtflächen der Komponenten mit Dichtflächen eines zwischen der ersten und der zweiten Komponente ange- ordneten, eine Durchgangsbohrung aufweisenden Zwischenstückes zusammenwirken, das eine geringere Härte aufweist als die Dichtflächen der ersten und zweiten Komponente, wobei von zwei miteinander zusammenwirkenden Dichtflächen jeweils eine Dichtfläche eine Dichtkante aufweist. Dadurch, dass zwischen den Dichtflächen der miteinander zu verbindenden Komponenten ein Zwischenstück angeordnet ist, welches eine geringere Härte aufweist als die Dichtflächen der beiden Komponenten, kann für das Zwischenstück ein Material verwendet werden, das beim Zusammenfügen der Verbindung eine plastische Deformation der Dichtflä- chen des Zwischenstücks erlaubt, wenn die Dichtkante in axialer Richtung in die entsprechende Dichtfläche gedrückt wird. Gleichzeitig können jedoch die beanspruchten Komponenten weiterhin nitriert bzw. gehärtet ausgeführt sein, sodass keine Einbußen hinsichtlich des Verschleißes hingenommen werden müs- sen und gleichzeitig das Problem der Rissbildung eliminiert wird. Das Zwischenstück fungiert bei der vorliegenden Erfindung gleichsam als Dichtungsring, der durch das Aufeinanderpressen der dichtend miteinander zu verbindenden Bauteile komprimiert und plastisch verformt wird.

In besonders einfacher Weise ist die Erfindung bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass der Rand einer kegeligen Dichtflä- che die Dichtkante ausbildet, was hinsichtlich des Aufwandes bzw. der Kosten bei der Herstellung besonders günstig ist.

Wie bereits erwähnt, fungiert das Zwischenstück wie ein defor- mierbarer Dichtring, weshalb das Zwischenstück bevorzugt keine Oberflächenhärtung aufweist.

Bevorzugt sind jedoch die erste und die zweite Komponente einschließlich deren einander zugewandten Dichtflächen gehärtet, insbesondere nitriert.

Wenn, wie dies einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entspricht, die von umlaufenden Dichtkanten ge ^¬ bildeten Dichtringe auf den jeweiligen Komponenten denselben Durchmesser aufweisen, die jeweiligen Dichtkanten somit in der Einbausituation einander exakt gegenüberliegen, so wird eine gerade Kraftdurchleitung durch das Zwischenstück erreicht, was hinsichtlich der Statik der erfindungsgemäßen Verbindung vor ^¬ teilhaft ist.

Um das Zwischenstück bei der Fertigung in einfacher Weise festzulegen, ist die Erfindung mit Vorteil dahingehend weitergebildet, dass das Zwischenstück einen axialen Bereich mit geringe ^¬ rem Außendurchmesser aufweist, der in eine das Hockdruckmedium führende Bohrung der ersten Komponente unter Ausbildung eines Presssitzes oder Schiebesitzes eingeführt ist. Das Zwischen ^¬ stück wird somit in die erste Komponente eingesetzt, woraufhin die Verbindung mit der zweiten Komponente erfolgt. Das Zwischenstück kann neben seiner Dichtfunktion auch noch weitere Aufgaben erfüllen, und die Erfindung ist in diesem Zu ^¬ sammenhang bevorzugt dahingehend weitergebildet, dass das Zwi- schenstück einen Federteller für eine Feder eines Ventils einer Einspritzdüse ausbildet.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegen- den Erfindung bildet das Zwischenstück einen Hubanschlag für ein Ventilglied eines Ventils einer Einspritzdüse aus.

Die Erfindung wird .-nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Verbindung dargestellt, wobei die erste Komponente mit 1 bezeichnet ist. Die erste Kom ^¬ ponente 1 ist druckdicht mit der zweiten Komponente 2 verbun ^¬ den, wobei erfindungsgemäß zwischen den beiden Komponenten 1 und 2, deren Oberflächen zur Vermeidung von Verschleiß durch hohe Drücke gehärtet bzw. nitriert sind, ein Zwischenstück 3 aus einem weicheren Material beispielsweise Stahl oder Kupfer angeordnet ist. Mit 4 und 5 sind Dichtflächen auf den beiden Komponenten 1 ünd 2 bezeichnet, die jeweils mit entsprechenden Dichtflächen am Zwischenstück 3 zusammenwirken. Gemäß der vor- liegenden Erfindung weist jeweils eine Dichtfläche von zwei miteinander zusammenwirkenden Dichtflächen eine Dichtkante 6 auf, sodass sich das relativ weiche Material, des Zwischenstücks 3 plastisch verformt, wodurch eine optimale Dichtwirkung erzielt wird. Die beiden Komponenten 1 und 2, die als gehärtete Komponenten sehr spröde sind, sind somit optimal vor Verschleiß geschützt, wobei eine plastische Verbindung der beiden Kompo ^¬ nenten durch das Zwischenstück 3 erreicht wird. Durch die Durchgangsbohrung 7 kann Druckmedium durch das Zwischenstück 3 von einer Komponente zur anderen fließen.

In Fig. 1 ist weiters erkennbar, dass die Dichtkanten 6 jeweils vom Rand einer kegeligen Dichtfläche 8 bzw. 9 gebildet wird, wobei die von umlaufenden Dichtkanten (6) gebildeten Dichtringe auf den jeweiligen Komponenten (1,2) denselben Durchmesser aufweisen, wodurch die Dichtkanten, die den Rand der Durchgangsbohrung 7 umfangsmäßig umgeben, einander exakt gegenüberliegen, sodass eine ^' gerade Kraftdurchleitung durch das Zwischenstück 3 erreicht wird. An der Position 10 ist erkennbar, dass das Zwischenstück einen Federteller für eine Feder 11 eines Ventils ausbildet.