図1において、符号1は連結ファスナーを� �す。この連結ファスナー1は複数のファスナ� ��2(コンクリートピン)の軸部2aを連結帯3を介� ��て連結したものである。連結帯3は図2(a)に� �されるように、帯状のポリエチレン等の合� �樹脂製連結シートをプレス成形したもので� �各ファスナーの軸部2aを嵌挿する保持部4と� �り合う保持部4を連結する連結部5とを連続的 に形成したものである。

 保持部4の外形は円形で、ファスナーの頭 部と同じ大きさに形成され、中心部にはファ スナーの軸部2aの嵌合孔6が形成されている。

 連結部5は隣り合う保持部4を連結すると� �もに、隣り合う保持部4間の間隔を保持する� ��ので、隣り合うファスナー(叉は保持部)の� �心を結ぶ中心線aに対してオフセットした位� ��に設けられている。

 なお、上記連結部5には脆弱部が形成され ている。脆弱部は薄肉にしたり、穴を開けた りしてもよいが、図2(a)に示すように、連結� �5の中心線a側にノッチ7を形成するのが好ま� �い。連結部5にノッチ7を設けることにより、 連結帯3をコイル状に巻くとき、ノッチ7の部� ��は曲がりやすく、また連結部5が引っ張られ たときに応力が集中しやすい。ノッチは中心 線aの反対側に形成してもよい。また、脆弱� �は、同図(b)のように、連結部の上面(下面で� ��よい)にノッチ7を形成する構成でもよい。

 上記構成の連結帯3の各嵌合孔6にファス� �ー2を嵌合して保持させることによって図1の ような連結ファスナー1を得ることができる� �なお、連結帯3は通常はファスナー2の上下に 設ける。

 上述のように、連結部5を隣り合うファス ナー2の中心を結ぶ中心線aに対してオフセッ� ��したので、連結部5を中心線a上に設けた場� �に比べ、保持部4同士の間隔は同じでも、連� ��部5の長さは長くなる。長くなれば急角度の 曲げにも対応することができるので、コイル 状に巻くときに中心側の巻き始めの径が小径 になるように曲げて巻くことができ、曲げ状 態における強度も確保される。また、保持部 4間の間隔を長くする必要はないので、全体� �十分な数のファスナーを連結することがで� �る。また、打込み時に連結部5が破断し、保� ��部4はファスナー2とともに打ち込まれる(図7 (b)参照)ので、打込み時に飛散したり、ゴミ� �なったりすることがない。しかも、ノーズ� �に連結帯排出用の孔を開ける必要がないの� �ノーズ部の強度が損なわれない。

 さらに、連結部5は、上記連結帯3をコイ� �状に巻き回したときの外周側にオフセット� �れているので、小径に巻き回したときの連� �部5の曲げは、連結部5が反対側にオフセット されている場合に比べて小さくて済むから、 小径の巻き始めにも十分に対応することがで きる。

 なお、連結部5がオフセットされている場合 と中心線a上に配置されている場合とを比べ� �と、図3(a)に示すように、オフセットされて� ��る連結帯3の、連結部5の外周側の長さが5.516 mm、内周側の長さが3.804mmであるときに、保持 部4同士が接触するように巻き始め、その径� �20.455mmとなるようにしたときに、連結部5の� �さを計測すると、その外周側の長さは5.704mm� ��内周側の長さは3.479mmであった。したがって 、外周側と内周側の伸びは次のとおりである 。
    外周側:5.516(mm)→5.704(mm)・・・1.034倍
    内周側:3.804(mm)→3.479(mm)・・・0.915倍

 これに対し、同図(b)に示されるように、連� ��部5が中心線a上にある連結帯3の場合、連結� ��5の長さが2.764mmであるときに、保持部4同士� ��接触するように巻き始め、その巻き径が20.4 55mmとなるようにしたときに、連結部5の長さ� ��計測すると、その外周側の長さは3.285mm、内 周側の長さは2.269mmであった。したがって、� �周側と内周側の伸びは次のとおりである。
    外周側:2.764(mm)→3.285(mm)・・・1.19倍
    内周側:2.764(mm)→2.269(mm)・・・0.82倍

 ところで、連結部5に2割以上の変形を生� �させるためには、かなりの力が必要となり� �巻き始めの部分がマガジンから出るときに� �原形に近く戻っていなければならない。し� �し、2割以上の変形が発生してしまうと、原� ��に戻らず、伸びたままになるので、保持部4 間、つまりファスナー間の間隔が所定の間隔 よりも大きくなってしまう。そのため、保持 部4が送り爪にうまく係合できないため、送� �不良が生じるおそれがある。

 そこで、同図(c)のように、巻き始めにおけ� ��伸びの割合をオフセットされた場合と同程� ��となるように、
    外周側:2.764(mm)→3.086(mm)・・・1.11倍
    内周側:2.764(mm)→2.527(mm)・・・0.91倍
にすると、巻き始めの巻き径が38.229mmとなり� ��大きくなって中央に無駄な部分が生じてし� ��う。

 なお、連結部5は、ファスナー打込み工具 の送り爪が上記保持部4の送り方向の中心部� �係合可能な程度にオフセットする、つまり� �上記連結部5は、ファスナー打込み工具の送� ��爪8が上記保持部4に係合可能で給送できる� �うに構成するのが好ましい。これによれば� �図4(a)に示されるように、送り爪8は確実にフ ァスナー2の軸部2aの送り側と反対側(真後ろ)� ��係合することができるので、送り方向に確� ��に送り出すことができる。なお、同図(b)に� ��されるように、連結部5が中心線a上に配置� �れているときは、送り爪8の先端は連結部5が 邪魔して保持部4のセンターに係合できない� �め、矢印に示す送り爪8による実際の送り方� ��が中心線aの方向とずれてしまうので、送り 不良が生じる可能性がある。

 次に、ファスナー2の頭部2bと保持部4とは 同大に形成されているので、ファスナー打込 み工具のノーズ部9に送られた状態で、図5に� ��すように、頭部2bと保持部4とがノーズ部9内 に嵌合する状態になる。よって、ファスナー 2の軸部2aの姿勢を打込み方向に沿うようにガ イドすることができ、ファスナーを常に正し い方向に打ち込むことができる。

 また、連結ファスナー1をコイル状に巻き まわすときに、外側と内側のファスナーの頭 部2bが互いに当るように巻くと、ファスナー� ��密度が低くなるので、図6に示されるように 、内側のファスナー頭部2bの下に外側の頭部2 bが少しだけ入り込むようにして巻きまわす� �このため、中心側が高く、外側が低くなる� �うに形成されるが、内側のファスナー頭部2b の下に外側の頭部2bが少しだけ入り込むよう� ��巻くことにより、連結帯3も、内側のファス ナーの保持部4の下に外側の保持部4が少しだ� ��入り込んで重なる。したがって、全体を床� ��等に置いたときに、中心側の部分は床面等� ��ら浮くが、連結帯3の保持部4同士が重なっ� �いるので、中心側の部分は落下することが� �い。したがって、連結ファスナー1を持った� ��きにコイル形状が崩れることがない。しか� ��、連結帯3は合成樹脂製であるから、ワイヤ 連結のものに比べて安全である。

 さらに、ファスナーの打込み時には保持� ��4も一緒に打ち込まれるが、保持部4はファ� �ナーの頭部2bの背面側に重なり、外部に露出 しないので、打込み後の見栄えがよい。

 なお、連結帯3をコイル状に巻くとき、ノ ッチ7の部分は曲がりやすいので、巻き始め� �急角度で曲げることが容易である。また、� �込み時には、図7(a)に示すように、連結帯3の 連結部5はノッチ7の部分から破断されるので� ��切れる部位が安定する。これにより、同図( b)のように打ち込まれたときに、連結部5は保 持部4の両側に同じ長さで突出するので、フ� �スナー2の頭部2bからのはみ出しが少なく、� �ファスナー2の打込み状態が均一となり、体� ��がよいとともに、ファスナーの送りも安定� ��る。

 一方、ノッチ7がないときは、図8(a)(b)に� �されるように、打ち込み時に打込まれたフ� �スナーと次位のファスナーとの間の連結部5� ��、引っ張られて伸びてから破断され、また� ��断部分も安定しないので、同図(c)のように� ��ち込まれたときに、連結部5は保持部4から� �はみ出しが大きくなる。さらに、はみ出し� �さも異なるので、各ファスナー2の打込み状� ��が定まらず、体裁がよくない。特に、デン� ��グラス施工では部材表面にはみ出し部分が� ��ひげ」のように出るのは認められないので� ��このような施工ではノッチ7の効果が大きい 。しかも、連結部5が伸びて切れにくいと、� �ァスナーの姿勢が不安定となり、送り不良� �招く原因となる。

 また、上記構成の連結帯3はファスナーの 上下部を連結するのが通常であるが、そのほ かにも多様な組合わせが可能である。例えば 、図9(a)は、ファスナー2の上中下の3個の連結 帯3で連結したものであり、さらに同図(b)は� �ァスナー2の上下部をそれぞれ2個ずつ重合し た上部連結帯3と下部連結帯3とで連結したも� ��である。同図(c)は、打込みガイド用の合成� ��脂製チューブ10を上部連結帯3と下部連結帯3 とで挟むようにして連結したものであり、同 図(d)はチューブ10を軸部2aの中央部に嵌合さ� �たファスナー2の上部と下部に間隔をおいて� ��部連結帯3と下部連結帯3とで連結したもの� �ある。また、同図(e)は、軸部2aの下部にチュ ーブ10を嵌合させ、その上に下部連結帯3を設 け、さらにファスナー2の上部に上部連結帯3� ��設けて連結したものである。

 さらに、図10(a)のように、ファスナー2の� ��部連結帯3と下部連結帯3とを連結部5の位置� ��逆にして連結したもので、この構成によれ� ��、上下の一方の連結部5を曲げようとすると 他方の連結部5がその曲げ変形を阻止しよう� �働くから、連結ファスナー1を左右に曲らな� ��スティック状に連結することができる。こ� ��場合、同図(b)のように、上中下の3個の連結 帯3を交互に上下逆になるように連結しても� �く、また同図(c)のように、上下の連結帯3を� ��れぞれ2個の連結帯3を逆にして重合させて� �度をアップさせるようにしてもよい。

 なお、連結部5の両端が保持部4の中心線a� ��にあっても、連結部5の中央部は湾曲又は屈 曲してオフセットされるように構成してもよ い。例えば、図11(a)に示されるように、連結� ��5の両端が保持部4の中心線a上にあっても、� ��結部5の中央部をU字形に湾曲させ、あるい� �V字形に屈曲させるようにしてもよい。なお� ��の場合、同図(b)に示されるように、保持部4 の連結方向の前後部を切除して連結部5の中� �部に送り爪8が係合する分だけのスペースを� ��成するのが好ましい。この場合も、上述に� ��したものと同じような効果を得ることがで� ��る。

 同様に、オフセットの形態は、連結部5が 中心線aを交差するようにオフセットするも� �であってもよい。例えば、図12(a)に示される ように、連結部5をZ字形に形成してもよく、� ��図(b)に示されるように、連結部5を斜め線状 に形成してもよい。

 上記オフセット構成によれば、連結部5は 中心線aを交差するようにオフセットされて� �るから、この場合も、連結部5は上述のオフ� ��ットの場合と同様に長くなり、巻き始めの� ��を小径にすることができる。さらに、連結� ��5の一方の端部は送り爪から離間した位置に あるので、ファスナーを確実に送り出すこと ができる。

 さらに、図13に示されるように、連結部5� ��一端5aが一方の保持部4の中心線a上にあり、 他端5bは中心線aからオフセットされた形態と してもよい。このオフセット構成によっても 、連結部5は上述のオフセットの場合と同様� �長くなるから、巻き始めの巻き径を小径に� �ることができる。さらに、連結部5の一方の� ��部は送り爪から離間した位置にあるので、� ��ァスナーを確実に送り出すことができる。

 次に、上記連結帯3は合成樹脂製のシート 材中で厚いシート材を使用し、これをプレス 加工する構成であってもよい。このようなシ ート材で連結帯3を形成すると、図14に示され るように、保持部4がチューブ状になり、ま� �連結部5の高さが高くなるので、ファスナー� ��軸部2aをしっかりと保持することができる� �さらに、連結部5の高さは保持部4の高さと同 じに形成されているから、その強度も非常に 大きくなる。

 また、上記構成の連結帯3をプレス加工に よって製造する際に、図15に示されるように� ��保持部4にはバーリング加工によりファスナ ーの軸部2aに嵌合する筒部11を連続形成する� �うにしてもよい。これによれば、連結帯3の� ��料を合成樹脂製のシート材にしても、ファ� ��ナー2の軸部2aを筒部11に嵌合させることに� �り、そのファスナー2を大きな保持力で保持� ��ることができるとともに、打込み時のガイ� ��性能を向上させることができる。

 以上のように、本発明によれば、従来に� ��い画期的な連結ファスナーを市場に提供す� ��ことができる。

 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参� ��して説明したが、本発明の精神と範囲を逸� ��することなく様々な変更や修正を加えるこ� ��ができることは当業者にとって明らかであ� ��。

 本出願は、2007年11月6日出願の日本特許出 願(特願2007-288920)に基づくものであり、その� �容はここに参照として取り込まれる。