Die Erfindung betrifft zunächst ein Verbindungsteil zum elektrischen Anschluss zwischen zwei elektrischen Leitern, mit einem metallischen elektrischen Leiterelement, das jedenfalls in einem Anschlussbereich mit einem elastisch rückstell- fähigen Kunststoff umgeben ist und eine den Anschlussbereich umgebende Dichtlippe ausbildet, wobei der Anschlussbereich eine Öffnung aufweist, die von einem Verbindungsmittel, wie einer Schraube oder einem Schraubbolzen, in einer Durchsetzungsrichtung durchsetzbar ist.

Verbindungsteile der in der Rede stehenden Art sind bekannt. Diese dienen zur elektrischen Verbindung zweier elektrischer Leiter, wobei das Verbindungsteil an einem der elektrischen Leiter angeordnet ist. Das in dem Verbindungsteil vorgesehene, mit Kunststoff umhüllte Leiterelement ist elektrisch leitend mit einem Anschlussabschnitt eines ersten Leiters verbunden.

Die Kunststoffumhüllung dient zur elektrischen Isolierung des Anschlussbereiches. Eine elastisch rückstellfähige Dichtlippe kann insbesondere zur Her- Stellung einer elektrischen Verbindung dienen, die gegen Eindringen von Feuchtigkeit von außen abgedichtet ist.

Im Hinblick auf den angeführten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, ein vorteilhaftes Verbindungsteil anzugeben.

Eine mögliche Lösung dieser Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Verbindungsteil gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass das Leiterelement in einem Querschnitt, in welchem die Durchsetzungsrichtung als Linie erscheint, einen ersten Bereich auf einem ersten Höhenniveau aufweist und einen zweiten Bereich auf einem zweiten Höhenniveau, wobei der erste Bereich weiter entfernt ist von der Öffnung als der zweite Bereich (betrachtet in Längserstreckungsrichtung des Leiterelements und/ oder des angeschlossenen Leiters), der erste Bereich dem zweiten Bereich in der Durchsteckrichtung vorgelagert ist und die Dichtlippe umgebend zu dem zweiten Bereich ausgebildet ist, wobei sich an dem Bereich auf dem höheren Höhenniveau in weiterer Entfernung zu der Öffnung noch ein auf einem oder mehreren Höhenniveaus ausbildender Anschlussabschnitt anschließen kann und dass die Dichtlippe in Durchsetzungsrichtung im un verformten Zustand über den im Übrigen dicht- lippenseitig freiliegenden zweiten Bereich des Leiterelements, jedoch durch Verformung bis in eine Ebene zurückdrängbar ist, welche die Unterseite des zweiten Bereichs bildet.

Der erste Bereich des Leiterelementes dient insbesondere zur elektrisch leitenden Verbindung mit dem zugeordneten Leiter. Auch dieser Verbindungsbereich zwischen dem ersten Bereich des Leiterelements und dem Leiter bzw. dessen Anschlussbereich ist bevorzugt durch den Kunststoff des Verbindungsteiles umhüllt.

Der zweite Bereich des Leiterelements verläuft in Durchsetzungsrichtung be- trachtet versetzt zum ersten Bereich, dient darüber hinaus bevorzugt zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem weiteren Leiter, darüber hinaus entsprechend zur mechanischen Verbindung mit dem weiteren Leiter bspw. zufolge einer Schraubverbindung. Der in Durchsetzungsrichtung betrachtete Versatz vom zweiten Bereich zu dem ersten Bereich des Leiterelements entspricht bevorzugt mindestens der Materialstärke des Leiterelementes, bevorzugt einem Mehrfachen der Leiterelementdicke bis hin zu einem 10-Fachen. Die Kunststoffumhüllung, kann erreicht sein zufolge Umspritzen des Leiterelements und des Anschlussabschnittes des zugeordneten elektrischen Leiters mit Kunststoff, insbesondere elastisch rückstellfähigem Kunststoff. Auch kann die Umhüllung als gesondert gefertigtes Bauteil vorliegen, das, ggf. auch nach Herstellung der elektrischen Verbindung, im Anschlussbereich montierbar ist. Auch kann eine solche Umhüllung bevorzugt zerstörungsfrei demontierbar sein.

Die umlaufende Dichtlippe dient zur Abdichtung nach außen gegen eindrin- gende Feuchtigkeit in der Verbindungsstellung. Gegen die Dichtlippe wirkt in der Verbindungs Stellung ein Abschnitt einer Schraube oder eines Schraubbolzens, bspw. die Flachseite einer Schraubmutter oder eines Schraubkopfes, darüber hinaus gegebenenfalls die Flachseite einer Unterlegscheibe. Auch kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsteil in einer Querschnittansicht zwei umlaufende Dichtlippen aufweist, die in Bezug auf die Durchsetzungsrichtung gegenüberliegend ausgebildet sind. So ist in einer derartigen Ausführungsform in Durchsetzungsrichtung betrachtet beidseitig der Durchsetzungsöffnung eine umlaufende Dichtlippe vorgesehen.

Eine Dichtlippe kann zufolge einer Materialüberhöhung in Durchsetzungsrichtung gegenüber dem die Dichtlippen umgebenden Bereich der Kunststoffumhüllung im Übrigen gegeben sein. So kann eine umlaufende Dichtlippe wulstartig ausgeformt sein, die zufolge Belastung über einen Schraubkopf oder einer Schraubenmutter elastisch verformbar ist.

Der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Höhenniveau des Leiterelements kann im Querschnitt stufenartig ausgebildet sein. So kann eine hierdurch gegebene Absenkung rotationssymmetrisch zu einer die Durchsetzungs- Öffnung des Leiterelements im zweiten Bereich durchsetzende Achse ausgebil- det sein. Die Absenkung kann insgesamt eine topfartige Gestalt aufweisen, mit einem zur elektrischen Verbindung insbesondere freiliegenden Topfboden und einer bevorzugt senkrecht zur Topfbodenebene verlaufenden Topfwandung. Das Leiterelement liegt bevorzugt im Bereich des Topfbodens beidseitig zur elektrischen Kontaktierung frei. In einer Weiterbildung kann zusätzlich auch die Topfinnenwandung freiliegen, d. h. nicht mit Kunststoff überdeckt sein.

Der umgebende Kunststoff kann sich entgegengesetzt zu der durch das Leiterelement auf zweitem Höhenniveau gegebene Absenkung in einen freistehenden Kragen fortsetzen. Der Kragen kann hierbei insgesamt ringförmig ausgebildet sein, mit einem bevorzugten Innendurchmesser, der den freien Innendurchmesser der topf artigen Absenkung entsprechen kann.

Der Kragen kann eine umlaufende oder auch in Umfangsrichtung teilweise umlaufende Rastlippe aufweisen. Diese weist in einer bevorzugten Ausgestaltung nach radial außen.

Die Rastlippe kann zur Rastverbindung mit einer Verschlusskappe genutzt sein. Ein in der Absenkung einsitzender Schraubenkopf oder dergleichen kann so mittels der Verschlusskappe dichtend überdeckt werden. Durch die elastisch rückstellfähige Ausgestaltung des Kunststoffes ist die Rastfestlegung der Verschlusskappe an dem Kragen, wie auch ein Entfernen der Verschlusskappe von dem Kragen bevorzugt werkzeuglos durch den Nutzer herbeiführbar. Die Verschlusskappe kann als loses Teil vorliegen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Verschlusskappe über einen biegbaren Fortsatz einteilig mit der Kunststoffumhüllung ausgebildet. Der biegbare Fortsatz kann im Form eines Bandstreifens ausgebildet sein, der unter Beibehaltung der Anbindung der Verschlusskappe an der Kunststoffumhüllung ein Aufsetzen auf bzw. ein Ab- nehmen von dem Kragen erlaubt. In weiterer Ausgestaltung kann das Leiterelement Teil eines Kabelschuhs sein.

Eine mögliche Ausgestaltung sieht vor, dass die Dichtlippe Teil eines auf das Leiterelement aufbringbaren Klapp- oder Steckgehäuses ist. Das Gehäuse kann bevorzugt nach Herstellung der elektrischen Steckverbindung den Verbindungsbereich umfassend angebracht werden. Das Gehäuse weist eine oder mehrere Dichtlippen auf, zur Abdichtung gegen zumindest einen der Leiter, ggf. gegen beide Leiter.

Das Gehäuse kann ein Kunststoffgehäuse, insbesondere Hartkunststoffgehäuse sein, welches über eine Gelenkausbildung klappbar ausgebildet sein kann. Die Gelenkausbildung kann beispielsweise ein Filmscharniergelenk sein. Im aufgeklappten Zustand wird das Gehäuse um die Verbindungsstelle herumgelegt und hiernach in eine Schließstellung verbracht, in welcher die eine oder die mehreren Dichtungen dichtend gegen den einen oder beide elektrische Leiter tritt. Die Gehäuse-Schließstellung ist bevorzugt gesichert, beispielsweise rastgesichert. Auch kann ein Steckgehäuse vorgesehen sein, beispielsweise bestehend aus zwei gegebenenfalls zunächst getrennt vorliegenden Gehäuseteilen, beispielsweise Gehäusehälften. Diese sind zum Umschließen der elektrischen Steckverbindung zusammensteckbar. Auch diese Gehäuse-Schließstellung ist bevorzugt gesichert.

Die Gehäuse-Schließsicherung kann reversibel ausgebildet sein.

Zusätzlich oder alternativ zu der oder den in Durchsetzungsrichtung axial wirkenden Dichtlippen kann auch eine oder können mehrere, insbesondere zwei radial wirkende Dichtlippen vorgesehen sein. Weiter betrifft die Erfindung ein Gehäuse zur Abdichtung eines elektrischen Anschlusses zwischen zwei elektrischen Leitern. Um ein Gehäuse der in Rede stehenden Art weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse als Klapp- oder Steckgehäuse ausgebildet ist und eine angeformte oder eingelegte Dichtlippe aufweist derart, dass die Dichtlippe im auf einen Leiter aufgebrachten Zustand des Gehäuses über einen dichtlippenfreien Bereich des Gehäuses übersteht.

Die Dichtlippe wirkt in Durchsetzungsrichtung des Leiters beziehungsweise des elektrischen Verbindungsbereiches durch das Gehäuse in Axialrichtung und/ oder Radialrichtung gegen den einen oder die beiden Leiter der elektrischen Verbindung. Die Anlage der Dichtlippe an den elektrischen Leiter ist im Schließzustand des Gehäuses gesichert.

Es kann sich diesbezüglich um ein Klappgehäuse handeln, beispielsweise bestehend aus zwei Gehäusehälften, die über ein Gelenk, weiter beispielsweise Scharnier gelenk, miteinander verbunden sind. Auch können die Gehäuseteile, beispielsweise Gehäusehälften, als Einzelteile vorliegen, zur Ausbildung eines Steckgehäuses.

Die Klapp- oder Steck-Schließstellung des Gehäuses ist bevorzugt gesichert, beispielsweise zufolge einer Verrastung.

Bei Ausbildung des Gehäuses als Klappgehäuse ist dieses bevorzugt einteilig ausgebildet, gegebenenfalls mit Ausnahme der Dichtlippe, die als Loseteil dem Klappgehäuse zuordbar sein kann. Das Gehäuse besteht bevorzugt aus einem Hartkunststoff, weiter bevorzugt hergestellt im Kunststoff -Spritzverfahren, während die Dichtlippe aus einem Weichkunststoff oder einem Gummimaterial besteht. Bei einteiliger Ausbildung von Gehäuse und Dichtlippe kann das Gehäuse beispielsweise im Zwei-Kom- ponenten-Spritzverfahren hergestellt sein.

Zudem betrifft die Erfindung eine Abdeckmutter für eine elektrische Leiterverbindung, wobei die Abdeckmutter im Querschnitt gegenüberliegend zu einer Einschrauböffnung geschlossen ausgebildet und eine untere Auflagefläche, die senkrecht zu einer Aufsetzrichtung verläuft, ausbildet.

Abdeckmuttern der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese dienen insbesondere im Zuge der Herstellung eines elektrischen Anschlusses zwischen zwei elektrischen Leitern, weiter insbesondere in Zusammenwirkung mit einer Schraube oder einem Schraubbolzen.

Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Abdeckmutter der in Rede stehenden Art derart verbessert weiterzubilden, dass diese nach außen elektrisch isoliert ausgebildet ist.

Gelöst ist die Aufgabe zunächst und im Wesentlichen dadurch, dass die Abdeckmutter vollständig mit Kunststoff umgeben ist, bezogen auf einen Querschnitt im Bereich der Einschrauböffnung jedoch bis zu einer Ebene der Aufla- gefläche. Die Abdeckmutter ist zufolge des umgebenden Kunststoffes in der Nutzungsstellung nach außen elektrisch isoliert. Bevorzugt alle im Nutzungszustand nach außen weisenden Flächen der Abdeckmutter sind von dem Kunststoff überdeckt. Im Bereich der Einschrauböffnung für den Schraubbolzen bzw. die Schraube kann die die Einschrauböffnung umgebende Fläche der Abdeckmutter elektrisch leitend freiliegen, ist entsprechend nicht vom Kunststoff überdeckt. Der Kunststoff kann durch Umspritzen der ansonsten metallischen Abdeckmutter aufgebracht sein. Bevorzugt ist diesbezüglich weiter eine Formschlussverbindung zwischen dem Kunststoff und der Abdeckmutter, so dass die Kunststoffüberdeckung bevorzugt sowohl in Richtung einer Abdeckmutterachse verlagerungsfest wie auch in Umfangsrichtung drehfest mit der Abdeck- mutter verbunden ist.

Der Kunststoff kann ein Hartkunststoff sein, entsprechend bevorzugt nicht elastisch rückstellfähig ausgebildet. Auch kann der die Abdeckmutter umgebende Kunststoff Schlüsselflächen ausbilden, insbesondere zur Betätigung der Abdeckmutter bspw. über einen Schraubschlüssel. So sind gemäß üblicher Schraubmuttern über den Umfang sechs Schlüsselflächen ausgebildet, wobei parallel zueinander verlaufende und gegenüberliegende Schlüsselflächen einen Abstand zueinander aufweisen, der einer üblichen Schlüsselweite entspricht.

Darüber hinaus kann die Abdeckmutter in einem Querschnitt bezüglich der Auflagenfläche einen über die Auflagenfläche in Einsetzrichtung überstehenden Dichtwulst aufweisen. Der Dichtwulst dient in einer Anschlussstellung bevor- zugt der Abdichtung gegen eine zugewandte Fläche eines der zu verbindenden Leiter.

Der Dichtwulst kann aus Gummi oder einem elastisch rückstellfähigen Kunststoff (Elastomer-Kunststoff) bestehen. Darüber hinaus kann die Dichtwulst zunächst als gesondertes Bauteil vorliegen bspw. in Form einer Ringdichtung, welche in eine entsprechend ausgebildete Ringnut im Bereich der Auflagefläche vor Nutzung der Abdeckmutter eingelegt wird.

In bevorzugter Ausgestaltung ist die Dichtwulst im Querschnitt teilweise von dem die Abdeckmutter im Übrigen umgebenden Kunststoff überdeckt. Der umgebende Kunststoff kann zur Aufnahme der Dichtwulst eine entsprechende Nut aufweisen. Darüber hinaus kann eine elastisch rückstellfähige Dichtwulst von dem Hartkunststoff umspritzt sein oder weiter bspw. im Zuge eines Zwei-Komponenten-Spritz-verfahrens zugleich mit dem die Abdeckmutter umgebenden Kunststoff hergestellt sein.

Auch betrifft die Erfindung eine abgedichtete Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, wobei der eine elektrische Leiter ein Verbindungsteil aufweist, mit einem metallischen elektrischen Leiterelement, dass jedenfalls in ei- nem Anschlussbereich mit einem elastisch rückstellfähigem Kunststoff umgeben ist, wobei der Anschlussbereich eine Öffnung aufweist, die von einem Verbindungsmittel, wie einer Schraube oder einem Schraubbolzen, in einer Durchsetzungsrichtung durchsetzt ist, wobei weiter auf dem Schraubbolzen eine kunststoffummantelte Abdeckmutter aufgeschraubt ist, oder die Schraube einen kunststoffummantelten Schraubenkopf aufweist.

Abgedichtete Verbindungen der in Rede stehenden Art sind bekannt.

Um eine solche Verbindung nach außen elektrisch isoliert und gegen eindrin- gende Feuchtigkeit von außen geschützt auszubilden, ist nach einem ersten Erfindungsgedanken vorgesehen, dass die Kunststoffummantelung der Abdeckmutter oder des Schraubenkopfes über eine aus Kunststoff oder Gummi bestehende Dichtlippe gegenüber dem Leiterelement abgedichtet ist und dass das Verbindungsteil des elektrischen Leiterelements auf der der Abdeckmutter oder dem Schraubenkopf abgewandten Seite eine Dichtlippe aufweist, die mit dem zweiten Leiter zusammenwirkt.

Bei einer entsprechenden Verbindung bei welcher weiter der zweite Leiter von der Schraube oder dem Schraubenbolzen durchsetzt ist, wobei die Schraube oder der Schraubenbolzen auf der dem Leiterelement gegenüberliegenden Seite des zweiten Leiters mit einer Abdeckmutter zur Halterung des zweiten Leiters an dem Leiterelement versehen ist, ist vorgesehen, dass die Abdeckmutter mit Kunststoff umgeben ist und eine aus Kunststoff oder Gummi bestehende Dicht- wulst aufweist, über welche die Abdeckmutter gegenüber dem zweiten Leiter abgedichtet ist und dass das Verbindungsteil des elektrischen Leiterelements auf der der zugewandten Abdeckmutter oder auf der dem zugewandten Schraubenkopf abgewandten Seite eine Dichtlippe aufweist, die mit dem Leiterelement zusammenwirkt.

Bezüglich der Ausgestaltung des kunststoffumhüllten Verbindungsteils bzw. der Abdeck- und/ oder Verbindungsmutter wird auf die diesbezüglichen Erläuterungen in der Beschreibung verwiesen. Bevorzugt kommen ein Verbindungsteil gemäß Anspruch 10 und eine Abdeckmutter gemäß Anspruch 18 bei einer solchen abgedichteten Verbindung zur Anwendung.

Es ist eine elektrisch isolierte und gegen eindringende Feuchtigkeit von außen geschützte Verbindung geschaffen. Insbesondere das elektrisch leitfähige Leiterelement des Verbindungsteils ist in Durchsetzungsrichtung betrachtet beid- seitig abgedichtet.

Die Erfindung betrifft weiter eine Kunststoff -Dichtungshülle für eine Leiterverbindung zwischen einem ersten Leiter und einem zweiten Leiter, wobei im Verbindungszustand der erste Leiter mit dem zweiten Leiter mittels eines eine leitende Verbindung ergebenden Dorns verbunden ist, wobei der Dorn einen Durchsteckbereich des ersten Leiters durchsetzt.

Kunststoff -Dichtungshüllen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diese fin- den insbesondere Verwendung zur feuchtigkeitsdichten Überdeckung einer elektrischen Verbindung, beispielsweise im Kraftfahrzeugbereich. So ist in diesem Zusammenhang eine solche Kunststoff -Dichtungshülle bekannt bei einem Anschluss eines ersten Leiters an eine Starterbatterie eines Kraftfahrzeugs. Die Kunststoff -Dichtungshülle überdeckt im Nutzungszustand den Verbindungsbereich und soll insbesondere verhindern, dass Feuchtigkeit in den, zum Zwecke der elektrischen Verbindung endseitig abisolierten Leiter eindringen kann. Die bekannten Kunststoff-Dichtungshüllen sind allein schlauchartig ausgebildet. Sie weisen einen geschlossenen Schlauchmantel auf.

Aus der WO 2008/006477 AI ist ein elektrischer Leiter mit einem freigelegten vorderen Anschlussbereich bekannt, der aus einem Kupferdraht mit einer da- rauf auf gepressten und hierbei auch bis auf Verflüssigungstemperatur erweichten Kupferhülse überdeckt ist. Der im Querschnitt flachrechteckige Anschlussbereich ist mit einer gestanzten Öffnung versehen. Der Anschlussbereich ist weiter mit einer Kunststoffisolierung überdeckt, die konzentrisch und umgebend zu der gestanzten Öffnung beidseitig Dichtlippen ausbildet.

Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, eine Kunststoff -Dichtungshülle anzugeben, die vorteilhaft im Hinblick auf eine Leiterverbindung ausgebildet ist. Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einer Kunststoff -Dichtungshülle gegeben, bei welcher darauf abgestellt ist, dass die über den ersten Leiter überstreifbare Dichtungshülle an ihrem dem Durchsteckbereich des ersten Leiters zugeordneten Ende einen quer zu einer Durchsetzungsrichtung vollständig umschlossenen Aufnahmebereich für den ersten Leiter aufweist und eine Durchgangsöffnung in Durchsetzungsrichtung, wobei die Durchgangsöffnung in Durchsetzungsrichtung einen ersten und einen zweiten Öffnungsrand aufweist und jedenfalls an dem zweiten Öffnungsrand eine geschlossen umlaufende Dichtlippe besitzt und dass die Dichtungs- hülle an ihrem dem Verbindungsbereich abgewandten Ende zur dichtenden Zusammenwirkung mit dem ersten Leiter ausgebildet ist.

Die Dichtungshülse kann jederzeit auf einen Leiter durch Überstreifen aufgebracht werden. Es ist nicht erforderlich, den elektrischen Leiter in ein Kunst- stoffspritzwerkzeug oder dergleichen einzulegen, um eine Umspritzung vorzunehmen. Das Aufbringen der isolierenden Dichtungshülle kann auch noch vor Ort, bei der tatsächlichen Installation des Leiters, vorgenommen werden.

Das zum Zwecke der elektrischen Verbindung in der Regel abisolierte Ende des ersten Leiters kann durch die vorgeschlagene Dichtungshülle vollständig umgeben sein, mit Ausnahme eines die Durchgangsöffnung aufweisenden Bereiches zur Herstellung der elektrischen Verbindung. Der hüllenseitige Aufnahmebereich kann hierbei den die Durchgangsöffnung des ersten Leiters aufweisenden Bereich des ersten Leiters umgeben, ggf., wie auch bevorzugt, zum vollständigen Umschließen desselben. In Zusammenwirkung mit der umlaufenden Dichtlippe, welche die Durchgangsöffnung insbesondere den zweiten Öffnungsrand umgibt, ist eine sichere Abdichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit von außen in den elektrischen Leiter erreichbar. Die Dichtlippe kommt bevorzugt erst im Zuge einer üblichen Festlegung des ersten Leiters an dem zweiten Leiter unter Nutzung des Dorns zur Wirkung. Im Bereich des Weiteren (ersten) Öffnungsrandes der Durchgangsöffnung kann eine gesonderte Abdichtung vorgesehen sein. So kann dieser Öffnungsrand bspw. deckelartig übergriffen sein. Ein solcher Deckel, bspw. Klappdeckel, ist bevorzugt in eine die Leiterverbindung abdichtende Stellung zu der Dichtungshülle bringbar.

Auch kann der Bereich des Weiteren, insbesondere ersten Öffnungsrandes anderweitig gesondert abgedichtet werden, bspw. zufolge Ausspritzen der Öff- nung mit einer elektrisch isolierenden Masse, weiter bspw. mit einem Fett oder einem Kleber, insbesondere Schmelzkleber oder 2-Komponentenkleber.

Jedenfalls kann, wie auch bevorzugt, ein beidseitig gekapselter Bereich vorliegen.

Dies kann in einer weiter möglichen Ausgestaltung durch Ausbildung von zwei, jeweils einem Öffnungsrand zugeordneten, umlaufend geschlossenen Dichtlippen erreicht sein. Die Dichtungshülle kann so ausgebildet sein, dass diese nach Erstellung der elektrischen Verbindung zwischen erstem und zweitem Leiter montiert und entsprechend bevorzugt auch demontiert werden kann, ohne diese zu zerstören.

Ein weiterer Dichtungsbereich ist in dem, dem Verbindungsbereich abgewand- ten Endbereich der Dichtungshülle gegeben, der auch mit dem ersten Leiter zusammenwirkt. Diese dichtende Zusammenwirkung ist bevorzugt unabhängig von einer elektrischen Verbindung des ersten Leiters mit dem zweiten Leiter, beispielsweise zufolge einer Verschraubung. Die Dichtungshülle ist bevorzugt aus einem elastischen, rückstellfähigen Material, wie insbesondere einem thermoplastischen Kunststoffmaterial oder auch Gummi, weiter beispielsweise auch Silikon-Kautschuk, hergestellt. Weiter bevorzugt kann die Dichtungshülle beziehungsweise das hierfür eingesetzte Ma- terial ein Elastizitäts-Modul aufweisen, das kleiner ist als 5 kN/ mm ² , weiter bevorzugt kleiner als 3,3 kN/ mm ² .

Zur dichtenden Zusammenwirkung mit dem ersten Leiter an dem, dem Verbindungsbereich abgewandten Ende kann dieses einen Verjüngungsabschnitt aufweisen. Dieser Abschnitt kann ausgehend vom Verbindungsbereich oder mit Abstand zu diesem beginnend, beispielsweise sich konisch verjüngend ausgebildet sein, mit einem endseitigen kleinsten Durchmesser, der gleich oder kleiner dem Durchmesser des ersten Leiters im Anlagebereich des Verjüngungsabschnitts ist.

Auch kann dieses Ende der Dichtungshülle beispielsweise von einem Schrumpfschlauch umfasst sein, der sich zugleich über den zugeordneten Abschnitt des ersten Leiters erstreckt und so eine Abdichtung zwischen erstem Leiter und Dichtungshülle bietet.

Darüber hinaus kann die Abdichtung in diesem Bereich auch über eine Kabel- verschraubung mit PG-Gewinde (sogenannte PG-Gewindeverschraubung) erreicht sein, alternativ durch einen Klemmring in Art einer Schlauchklemme, der über den Endbereich der Dichtungshülle gezogen ist. Weiter ist diesbezüglich möglich, einen Dichtring, beispielsweise O-Ring, oder eine Stopfbuchse endsei- tig zwischen Dichtungshülle und erstem Leiter einzuschieben.

Auch kann in einer Längsrichtung der Dichtungshülle beziehungsweise des ersten Leiters bei aufgebrachter Dichtungshülle die obere und/ oder untere Dichtlippe in einer Vorderansicht, jedenfalls in ihrem Mittelbereich, von einer Kontur des sich an die Dichtlippen anschließenden Bereiches überragt sein. Dieser anschließende Bereich kann angepasst ausgebildet sein an die im korrespondierenden Bereich des ersten Leiters ausgeformte Gestaltung desselben. So kann sich der Aufnahmebereich mit den Dichtlippen beispielsweise ebenenversetzt erstrecken zu einer parallel verlaufenden, den ersten Leiter im Wesentlichen mittig durchsetzenden Ebene.

Der die Dichtlippe überragende Bereich kann hierbei eine über die Dichtlippe hinausgehende, in Durchsetzungsrichtung betrachtete Höhe aufweisen, welche einem Mehrfachen, beispielsweise einem 5- bis 50-Fachen, weiter beispielsweise einem 10- bis 30-Fachen der freien Dichtlippenhöhe entspricht. Die freie Dichtlippenhöhe ist hierbei bevorzugt gemessen von einer Ebene, in welche die Dichtlippe in den Aufnahmebereich umlaufend übergeht bis - mit Bezug auf einen Vertikalschnitt durch die Dichtlippe - zum freien Ende der Dichtlippe, beispielsweise bis hin zum Zenit desselben.

Im nicht aufgesetzten Zustand der Dichtungshülse kann diese im Bereich des Verjüngungsabschnittes eine Öffnung aufweisen, wobei diese Öffnung ein Durchmessermaß aufweist, das in jeder Richtung kleiner ist als eine größte Abmessung des ersten Leiters im Durchsteckabschnitt. Die größte Abmessung des ersten Leiters im Durchsteckabschnitt kann einem Mehrfachen, insbesondere einem 1,2- bis 2-Fachen, beispielsweise dem 1,5-Fachen des Öffnungs-Durch- messermaßes im Verjüngungsabschnitt der Dichtungshülle entsprechen.

Bevorzugt wird die Dichtungshülle derart auf das abzudichtende Ende des ersten Leiters aufgebracht, dass zunächst der Durchsteckabschnitt des ersten Leiters durch die Öffnung im Bereich des gegebenenfalls vorgesehenen Verjüngungsabschnittes der Dichtungshülle geführt wird. Zufolge der elastisch rück- stellfähigen Ausgestaltung der gesamten Dichtungshülle, kann ein gegebenen- falls vorgesehener Verjüngungsabschnitt sich im Zuge des Aufsetzens der Dichtungshülle auf den ersten Leiter im Zuge der Durchsetzung des Durchsteckabschnittes durch den Verjüngungsabschnitt aufweiten, um hiernach zufolge Rückstellung dichtend mit dem entsprechenden Abschnitt des ersten Leiters zusammenwirken zu können. Es ergibt sich eine selbsttätige Anlage des die Öffnung umgebenden Randes an den zugeordneten Bereich des ersten Leiters.

Die Dichtungshülle kann eine Länge aufweisen, die dem 2- oder Mehrfachen, bevorzugt bis hin zu einem 10-Fachen des freien Durchmessers einer Durchstecköffnung des ersten Leiters entspricht. Die Durchstecköffnung des ersten Leiters ist bei aufgesteckter Dichtungshülle, von dem Aufnahmebereich umgeben, zur elektrischen Verbindung im Bereich der hüllenseitigen Durchgangsöffnung freigelegt. Über die Durchstecköffnung ist mittels des Dorns die elektrische Verbindung mit dem zweiten Leiter herbeiführbar.

Die hüllenseitige Durchgangsöffnung kann ein Durchmessermaß aufweisen, das einem Mehrfachen des Durchmessermaßes der leiterseitigen Durchstecköffnung entspricht. So kann das Maß der hüllenseitigen Durchgangs Öffnung einem 2- bis 5-Fachen des Durchmessermaßes der leiterseitigen Durchstecköffnung entsprechen.

Jedenfalls zugeordnet dem Aufnahmebereich kann die Dichtungshülle die äußerliche Kontur eines Kabelschuhs aufweisen. Bevorzugt ist der elektrische Leiter endseitig mit einem Kabelschuh versehen, insbesondere mit einem aus einem Rohrteil hergestellten Kabelschuh. Dieser Kabelschuh stellt eine elektrische Verbindung zu den von einer Isolierung umhüllten, elektrisch leitfähigen Drähten des ersten Leiters her. Die Verbindung zwischen dem Kabelschuh und den Drähten des elektrischen Leiters ist beispielsweise zufolge einer Verpres- sung oder Vercrimpung hergestellt. In bevorzugter Ausgestaltung nimmt die Dichtungshülle insgesamt die äußerliche Kontur des Kabelschuhs des ersten Leiters auf.

Bevorzugt ist die Dichtungshülle so gestaltet, dass diese hülleninnenseitig zu- mindest größtenteils an der zugeordneten Oberfläche des Kabelschuhs und/ oder der isolierenden Umhüllung des elektrischen Leiters anliegt. Auch kann im Verbindungszustand die Dichtungshülle quer zu ihrer Längserstreckung den ersten Leiter teilweise mit Abstand umgeben, so beispielsweise im Bereich der Kabel verpressung beziehungsweise -vercrimpung. Hier kann sich mit Bezug auf eine Längsachse des ersten Leiters ein Radialabstandsmaß zwischen der Dichtungs hülle und dem Kabelschuh von 1 bis 10 mm ergeben.

Der erste Leiter weist eine isolierende Ummantelung auf. Im Verbindungszustand wirkt der Verjüngungsabschnitt der Dichtungshülle beziehungsweise der die diesbezügliche Öffnung umgebende, lippenartige Rand mit einer Außenfläche der Ummantelung dichtend zusammen. Durch Kürzen des Verjüngungsabschnittes kann die sich hierbei ergebende Öffnung im Bereich des Verjüngungsabschnittes durchmessermäßig angepasst werden an den Außendurchmesser der Ummantelung, so dass auch bei unterschiedlichen Quer- schnittsmaßes des ersten Leiters im Bereich der Ummantelung eine ausreichende Abdichtung im Verbindungszustand erreicht werden kann. Erreichbar ist dies durch eine bevorzugte konische Ausgestaltung des Verjüngungsabschnittes. Die Dichtlippe kann eine freie Höhe von 0,5 bis 3mm aufweisen und eine Dicke quer zu der Durchsteckrichtung von 0,5 bis 3mm.

Auch kann die Dichtlippe radial innen unmittelbar in die Durchgangsöffnung des dichtungshüllenseitigen Aufnahmebereichs übergehen. In einer weiteren Ausgestaltung kann die Dichtlippe in einem Querschnitt in einen ebenflächigen Bereich übergehen. Dieser ebenflächige Bereich erstreckt sich wandungsaußenseitig der Dichtungshülse, entsprechend dem ersten Leiter beziehungsweise dem Kabelschuh abgewandt, und von der Dichtlippe ausge- hend zumindest tendenziell nach radial außen und/ oder in Längsrichtung der Dichtungshülle.

Der ebenflächige Bereich kann sich über die Dichtlippe hinaus mindestens um das Maß der Dicke der Dichtlippe bis hin zu einem 10-Fachen oder mehr, bis hin zu einem 50-Fachen der Dicke der Dichtlippe erhebungs- und/ oder vertiefungsfrei erstrecken.

Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche beziehungsweise Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämt- liehe Zwischenwerte ein, insbesondere in 1 /10-Schritten der jeweiligen Dimension, gegebenenfalls also auch dimensionslos. Beispielsweise beinhaltet die Angabe 0,5 bis 3 mm auch die Offenbarung von 0,6 bis 3 mm, 0,5 bis 2,9 mm, 0,6 bis 2,9 mm, 0,9 bis 1,8 mm etc., die Offenbarung 2- oder Mehrfach auch die Offenbarung 2,1- oder Mehrfach, 2,2- oder Mehrfach etc. Diese Offenbarung kann einerseits zur Eingrenzung einer genannten Bereichsgrenze von unten

und/ oder oben, alternativ oder ergänzend aber zur Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich dienen.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Auf der Zeichnung zeigt: Fig. 1 einen ersten Leiter in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 eine Kunststoff -Dichtungshülle zur Anordnung an den ersten Leiter in perspektivischer Darstellung;

Fig. 3 die Draufsicht auf die Dichtungshülle;

Fig. 4 eine Seitenansicht hierzu; Fig. 5 die Unteransicht gegen die Dichtungshülle;

Fig. 6 die Dichtungshülle in einer Rückansicht mit Blick auf einen Verbindungsbereich; Fig. 7 die Vorderansicht der Dichtungshülle;

Fig. 8 in perspektivischer Darstellung der Verbindungszustand von Dichtungshülle und erstem Leiter; Fig. 9 die Draufsicht hierzu;

Fig. 10 den Schnitt gemäß der Linie X-X in Figur 9;

Fig. 11 die Her aus Vergrößerung des Bereiches XI in Figur 10, betreffend den elektrischen Verbindungszustand zwischen dem ersten Leiter und einem zweiten Leiter;

Fig. 12 den Schnitt gemäß Figur 10, betreffend eine zweite Ausführungsform; Fig. 13 in Draufsicht ein Verbindungsteil in einer Ausführungsform;

Fig. 14 den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Figur 13; Fig. 15 eine Schnittdarstellung gemäß Figur 14, eine Ausführung mit einer kunststoffumspritzten Abdeckmutter betreffend;

Fig. 16 eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung mit einer alternativen

Abdeckmutter;

Fig. 17 den Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 16;

Fig. 18 eine Seitenansicht gegen das Verbindungsteil gemäß Fig. 16; Fig. 19 in Draufsicht ein Verbindungsteil in weiterer Ausführungsform;

Fig. 20 den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Fig. 19;

Fig. 21 eine weitere Schnittdarstellung gemäß Fig. 15, eine abgedichtete

Verbindungsstellung betreffend;

Fig. 22 den vergrößerten Bereich XXII in Figur 12, betreffend eine alternative

Ausführungsform; Fig. 23 den vergrößerten Bereich XXIII in Figur 12, eine weitere Ausführungsform betreffend;

Fig. 23a eine der Figur 23 entsprechende Darstellung, eine weitere Ausführungsform betreffend; eine Längsschnittdarstellung durch einen Anschlussbereich, eine weitere Ausführungsform betreffend; eine der Figur 24 entsprechende Darstellung, eine weitere Ausführungsform betreffend; einen Schnitt durch einen Anschlussbereich in einer weiteren Ausführungsform, eine elektrische Flachstecker- Verbindung betreffend, die von einem Gehäuse mit Dichtungen umgeben ist; eine der Figur 26 entsprechende Schnittdarstellung, betreffend eine weitere Ausführungsform; ein Gehäuse als Klappgehäuse in perspektivischer Darstellung; den Querschnitt durch ein Gehäuse, eine alternative Ausgestaltung betreffend.

Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Figur 1, ein erster elektrischer Leiter 1, welcher sich im Wesentlichen zusammensetzt aus einem Kabel 4 und einem Kabelschuh 5.

Das Kabel 4 weist eine Ummantelung 2 für elektrisch leitfähige Drähte 3 auf. Der Querschnitt des Kabels 4 ist bevorzugt kreisförmig.

Das von der Ummantelung 2 befreite freie Ende des Kabels 4 ist mit dem Kabelschuh 5 verbunden. Hierzu greifen die Drähte 3 in einen rohrförmigen Crimp- abschnitt 6 des Kabelschuhs 5 ein. In diesem Abschnitt ist zur Erbringung der elektrischen Leitfähigkeit, wie auch zur Festlegung des Kabelschuhs 5, eine Verpressung vorgesehen. Der entsprechende Verpressbereich 7 ist in der

Schnittdarstellung in Figur 10 zu erkennen.

Abgewandt dem Kabel 4 ist der Kabelschuh 5 zu einem flächigen Durchsteck- bereich 8 geformt. Dieser weist einen zumindest annähernd quadratischen Grundriss auf. Der Durchsteckbereich 8 ist zufolge Verformung aus der ursprünglichen Rohrform zur Bildung des Kabelschuhs 5 gebildet.

Der Durchsteckbereich 8 erstreckt sich in einer Ebene, welche versetzt verläuft zu einer Parallelebene, welche das Kabel 4 sowie den Crimpabschnitt 6 mittig durchsetzt. Es kann sich so zwischen dem Durchsteckbereich 8 und dem Crimpabschnitt 6 ein unter einem Winkel von etwa 45° schräg ansteigender Stufenabschnitt 9 ergeben. Der Winkel bezieht sich hierbei auf eine Senkrechte zu dem Durchsteckbereich 8.

Weiter ist der Durchsteckbereich 8 mit einer im Grundriss bevorzugt kreisförmigen Durchstecköffnung 10 versehen. Diese durchsetzt den Durchsteckbereich 8 im Bereich dessen Breitseitenflächen, mit einem Durchmesser d, welcher etwa der Hälfte einer größten Abmessung a des Durchsteckbereiches 8 entspricht.

Der erste Leiter 1 ist einem zweiten elektrischen Leiter 11 zuordbar. Die leitende Verbindung ergibt sich über einen elektrisch leitfähigen Dorn 12, beispielsweise durch eine, wie auch dargestellt, Schraube, welcher Dorn 12 durch die Durch- stecköffnung 10 des ersten Leiters 1 greift.

Insbesondere zur Abdichtung des freien Endes des ersten Leiters 1 gegen von außen eindringende Feuchtigkeit in der Nutzungs Stellung ist dem ersten Leiter 1 eine Kunststoff-Dichtungshülle 13 zuordbar. Die Dichtungshülle 13 ist zum Überstreifen über das freie, den Kabelschuh 5 aufweisende Ende des ersten Leiters 1 ausgebildet, besteht hierzu bevorzugt aus einem elastisch rückstellfähigen Material, insbesondere Kunststoffmaterial. Die Dichtungshülle 13 ist zunächst und im Wesentlichen schlauchartig gestaltet, mit einem rohrförmigen Zylinderabschnitt 22, der gemäß der in den Figuren 2 bis 12 gezeigten ersten Ausführungsform endseitig in einen Verjüngungsabschnitt 14 übergeht, und einem im Wesentlichen flächigen Aufnahmebereich 15. Weiter ist die Dichtungshülle 13 im Wesentlichen an die äußerliche Kontur des Kabelschuhs 5 angepasst ausgebildet. Der Aufnahmebereich 15 weist hierzu bevorzugt einen zumindest annähernd quadratischen Grundriss auf, angepasst an den Durchsteckbereich 8 des Kabelschuhs 5. Auch ist ein stufenartiger Übergang (Stufenabschnitt 16) vorgesehen, welcher den Aufnahmebereich 15 mit dem Zylinderabschnitt 22 verbindet. Der Aufnahmebereich 15 erstreckt sich in einer Ebene, welche versetzt verläuft zu einer Parallelebene, die den Zylinderabschnitt 22 mittig durchsetzt.

Der Aufnahmebereich 15 ist so ausgebildet, dass dieser im Verbindungszustand, d.h. bei auf den Kabelschuh 5 aufgeschobenem Zustand, den Durchsteckbereich 8 nahezu vollständig umgibt, dies insbesondere betreffend die freien Randkanten sowie die die Durchstecköffnung 10 umgebenden Oberflächenbereiche der Breitseitenflächen. Der kabelschuhseitige Stufenabschnitt 9 sowie dessen Crimpabschnitt 6 sind durch den hüllenseitigen Stufenabschnitt 16 und den Zylinderabschnitt 22 vollständig umfasst.

Die Breitseitenflächen des Aufnahmebereiches 15 sind durchbrochen von Durchgangsöffnungen 17, deren freier Durchmesser d' etwa dem 2-Fachen des Durchmessers d der Durchstecköffnung 10 entspricht. Im Verbindungszustand sind die Durchgangsöffnungen 17 des Aufnahmebe- reiches 15 bevorzugt zumindest annähernd konzentrisch zur Durchstecköffnung 10 des Kabelschuhs 5 ausgerichtet. Die Durchgangsöffnung 17 ist auf jeder Breitseitenfläche umfasst von einer umlaufenden Dichtlippe 18. Radial innen geht hierbei die Dichtlippe 18 bevorzugt unmittelbar in die Durchgangsöffnung 17 über.

Jede Dichtlippe 18 kann eine freie Höhe h - ausgehend von der zugewandten Oberfläche des Aufnahmebereiches 15 und in Durchsteckrichtung r betrachtet - von etwa 1,5 bis 2 mm aufweisen. Die in Radialrichtung betrachtete Dicke c einer jeden Dichtlippe 18 kann etwa 2 bis 3 mm betragen.

Darüber hinaus kann die Dichtlippe - mit Bezug auf einen Querschnitt (bei- spielsweise in Figur 10 dargestellt) - in einen ebenflächigen Bereich übergehen. Dieser ebenflächige Bereich kann der sich anschließende Verbindungsbereich sein, welcher sich zumindest über eine Länge, die mindestens dem 5- oder 10-Fachen der Dichtlippen-dicke c entspricht, erhebungs- und/ oder vertiefungsfrei erstreckt.

Der Verjüngungsabschnitt 14 verjüngt sich konisch hin zu seinem freien Ende und formt endseitig eine Öffnung 19 aus. Diese wird im Verbindungszustand durchsetzt von dem Kabel 4. Die Öffnung 19 weist ein Durchmessermaß b auf, welches kleiner gewählt ist als die größte Abmessung a im Durchsteckbereich 8 des Kabelschuhs 5.

Des Weiteren ist die Öffnung 19 angepasst beziehungsweise anpassbar an den Außendurchmesser der Kabel-Ummantelung 2. Zufolge Kürzen des Verjün- gungsabschnittes 14 entlang einer Längserstreckungsachse x des Zylinderab- Schnittes 22 ist die Öffnung 19 bezüglich ihres Durchmessers erweiterbar und somit anpassbar an den Manteldurchmesser.

Die Dichtungshülle 13 weist eine in Erstreckungsrichtung der Achse x betrach- tete Länge e auf, die etwa dem 8- bis 10-Fachen des Durchmessers d der Durchstecköffnung 10 entsprechen kann.

Die Dichtungshülle 13 wird zur Verbringung in den Verbindungszustand mit dem ersten Leiter 1 mit seiner Öffnung 19 über den Kabelschuh 15 - unter ent- sprechender Dehnung entgegen der elastischen Rückstellkraft des Verjüngungsabschnittes 14 - aufgeschoben, bis in eine Stellung, in welcher der kabel- schuhseitige Durchsteckbereich 8 in dem Aufnahmebereich 15 der Dichtungshülle 13 bevorzugt zur Anlage kommt. Der hüllenseitige Zylinderabschnitt 22 umfasst hierbei den Crimpabschnitt 6, dies teilweise unter Belassung eines ra- dialen Abstandes zu dem Crimpabschnitt 6 (vergleiche Figur 10).

Das freie Ende des Verjüngungsabschnittes 14 liegt umlaufend lippenartig an der Oberfläche der Kabel-Ummantelung 2 dichtend an. Der Durchsteckbereich 8 des ersten Leiters 1 liegt zur elektrischen Verbindung mit dem zweiten Leiter 11 in der Durchgangsöffnung 17 des Aufnahmeberei- ches 15 frei.

Der mit der Dichtungshülle 13 versehene erste Leiter 1 wird dem zweiten Lei- ter 11 zugeordnet derart, dass der Dorn 12, beispielsweise in Form eines Ge- windedornes einer Schraube, gegebenenfalls unter Zwischenlage einer Scheibe 20 oder dergleichen, durch die Durchgangsöffnungen 17 und die Durchstecköffnung 10 des Kabelschuhs 5 in Durchsteckrichtung r geführt wird, hierbei gegebenenfalls eine weitere Öffnung 21 in dem zweiten Leiter 11 durchset- zend beziehungsweise mit dieser in Schraubverbindung tretend. Die Dichtlippen 18 liegen hiernach ringförmig dichtend an den zugewandten Oberflächen des zweiten Leiters 11 und des ersten Leiters 1, gegebenenfalls an einem Schraubenkopf oder an der Scheibe 20 an. Innenseitig, d.h. abgewandt den Dichtlippen 18, wird der den Durchsteckbereich 8 umfassende Aufnahmebereich 15 der Dichtungshülle 13 gegen die zugewandte Oberfläche des Durchsteckbereiches 8 verspannt.

Wie in Figur 22 dargestellt, kann, gegebenenfalls koaxial zur Dichtlippe 18 und diese außen umgebend, eine weitere Dichtlippe 49 ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausbildung ist auch diese Dichtlippe 49 einstückig und materialeinheitlich mit der Dichtungshülle 13 ausgeformt.

Die Dichtlippe 49 kann sich über die Auflageebene der Dichtlippe 18 hinaus erstreckend ausgebildet sein, alternativ mit der Auflageebene bündig enden oder gegenüber dieser Ebene zurückversetzt sein.

Darüber hinaus kann die Dichtlippe 49, wie dargestellt, nur zugeordnet einer Öffnungsfläche der Durchstecköffnung 10 vorgesehen sein. Auch eine beidsei- tige Anordnung ist diesbezüglich möglich.

Es ist so eine Abdichtung des elektrischen Verbindungsbereiches zwischen dem ersten Leiter 1 und dem zweiten Leiter 11 nach außen erreicht. Der elektrische Verbindungsbereich ist so vollständig und dichtend überdeckt.

Die Kunststoff -Dichtungshülle 13 ist wiederverwendbar nach Lösen der elektrischen Verbindung und Wiedereinnahme derselben.

Im Verbindungszustand erstreckt sich die Längserstreckungsachse x der Dich- tungshülle 13 bevorzugt die Längsachse des Kabels 4 aufnehmend. Die sich in Durchsteckrichtung r mittig zwischen den Dichtlippen 18 erstreckende Ebene des Aufnahmebereiches 15 wie auch des Durchsteckbereiches 8 des Kabelschuhs 5 verläuft mit in Durchsteckrichtung r versetztem Abstand zu einer die Längserstreckungsachse x durchsetzenden Parallelebene.

Auch kann die Längserstreckungsachse x in Verlängerung derselben durch den Aufnahmebereich 15 verlaufen, gegebenenfalls die vorbeschriebene Mittelebene durchsetzen (vergleiche Figur 12). In einer weiteren Ausgestaltung kann, wie in Figur 23 dargestellt, der Übergang zwischen dem Verjüngungsabschnitt 14 der Dichtungshülle 13 und der Umman- telung 2 (abschließend) durch zusätzliche Mittel abgedichtet werden. So kann ein Schrumpfschlauch 50 vorgesehen sein, der sich abschließend zufolge Wärmeeinwirkung umfangsseitig an dem Verjüngungsabschnitt 14 und dem anschlie- ßenden Abschnitt der Ummantelung 2 dichtend anlegt. Ein solcher Schrumpfschlauch 50 besteht beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen.

Alternativ oder kombinativ hierzu kann auch der sich zwischen Dichtungshülle 13 und Ummantelung 2 einstellende Hüllraum 51 zumindest im Anlagebe- reich des Verjüngungsabschnitts 14 an der Ummantelung 2 mit einer einspritzbaren Masse verfüllt sein, beispielsweise mit einem Fett oder mit einem Kleber, beispielsweise Schmelzkleber oder 2-Komponentenkleber.

Auch kann gemäß der Darstellung in Figur 23a der dem Verbindungsbereich abgewandte und die Ummantelung 2 des ersten Leiters 1 umfassende Endabschnitt der Dichtungshülle 13 im Wesentlichen geradlinig, zumindest annähernd koaxial zu der Ummantelung 2 ausgebildet sein. Die Abdichtung in diesem Bereich kann gegebenenfalls allein durch einen Schrumpfschlauch 50 gegeben sein, der das Ende der Dichtungshülle 13 und den anschließenden Ab- schnitt der Ummantelung 2 umfasst. Die Figuren 13 und 14 zeigen in einer Ausführungsform ein Verbindungsteil 23 zum elektrischen Anschluss zwischen zwei elektrischen Leitern 1 und 11. Das Verbindungsteil 23 weist ein metallisch elektrisches Leiterelement 24 auf, welches mit einem Anschlussabschnitt 25 des ersten Leiters 1 elektrisch verbunden ist, bspw. zur Folge einer Lötung.

Weiter weist das Leiterelement 24 in einem Anschlussbereich A eine Öffnung 26 auf. Diese durchsetzt das Leiterelement 24 quer zu dessen Flächenerstreckung.

Das Leiterelement 24 ist in einem ersten Bereich 27 mit dem Anschlussabschnitt 25 elektrisch verbunden. Dieser erste Bereich 27 erstreckt sich ausgehend von dem Anschlussabschnitt 25 mit Bezug auf einen Vertikalschnitt gemäß Fi- gur 14 im Wesentlichen senkrecht zur Durchsteckrichtung r eines durch die Öffnung 26 zu führenden Verbindungsmittels 28, bspw. Schraube oder

Schraubbolzen. Im Anschlussbereich A geht das Leiterelement 24 über in einen zweiten Bereich 29, welcher mit Bezug auf die Durchsteckrichtung r auf einem zweiten Höhenniveau gegenüber dem ersten Bereich 27 ausgebildet ist. So ist der zweite Bereich 29 in Durchsteckrichtung r abgesenkt gegenüber dem ersten Bereich 27, womit sich insgesamt im Anschlussbereich A eine rotationssymmetrisch topfförmige Absenkung 30 ergibt. Der in Durchsteckrichtung r betrachtete Höhenniveauunterschied zwischen dem ersten Bereich 27 und dem zweiten Bereich 29 entspricht etwa dem 2- bis 3-Fachen der Materialstärke des Leiter- elementes 24.

Der Innendurchmesser der Absenkung 30 entspricht etwa dem 1,5- bis

2,5-Fachen des Durchmessers der bohrungsartigen Öffnung 26. Die Absenkung 30 kann beispielsweise durch Tiefziehen des betreffenden Leiterelement-Bereiches hergestellt sein. Alternativ kann an dem entsprechend freigestellten Bereich des Leiterelementes 24 ein ebenen versetzt angeordneter Abschnitt zur Bildung der Absenkung 30 angeschweißt oder geklebt sein, weiter alternativ mit dem Leiterelement verschraubt sein.

Das Verbindungsteil 23 ist mit einem elastisch rückstellfähigen Kunststoff umgeben. Die sich so ergebende Kunststoffumhüllung 31 ist bevorzugt zufolge Umspritzen des Leiterelementes 24 inklusive des Anschlussabschnittes 25 des ersten Leiters 1 erreicht. Die Kunststoff Umhüllung 31 ist so ausgebildet, dass diese bevorzugt endseitig auch die Ummantelung 2 des ersten Leiters 1 umfasst, wie auch den hieran anschließenden Anschlussabschnitt 25.

Das Leiterelement 24 ist mit Bezug auf dessen Flachseiten ober- und unterseitig sowie seitlich von der Kunststoffumhüllung 31 überdeckt mit Ausnahme von Bereichen im Anschlussbereich A.

In diesem Anschlussbereich ist die einem zweiten Leiter 11 zugewandte Unterfläche des Topfbodens zur elektrischen Kontaktierung des zweiten Leiters nicht von Kunststoff überdeckt, wie weiter bevorzugt auch die dem zweiten Leiter 11 abgewandte Oberfläche des Topfboden 32 sowie die umlaufende Innenfläche der Topfwandung 33.

Konzentrisch zur Öffnung 26 umlaufend ist sowohl topföffnungsseitig der Ab- Senkung 30 als auch auf der gegenüberliegenden Fläche eine aus der Kunststoffumhüllung 31 ausgeformte Dichtlippe 34, 35 ausgeformt. Diese ist in Form einer umlaufenden, über die umgebende Oberfläche der Kunststoffumhüllung 31 in oder entgegen Durchsteckrichtung r vorspringenden Dichtwulst gebildet. Gemäß den Darstellungen der Figuren 13 und 14 kann die topföffnungsseitig vorgesehene Dichtlippe 34 zur Zusammenwirkung mit einer Fläche eines durch die Öffnung gesteckten Verbindungsmittels 28 dienen. In der Darstellung ist eine Sechskantschraube vorgesehen, welche mit einer quer zur Durchsteck- richtung r ausgerichteten Flachseite des Schraubenkopfes dichtend gegen die Dichtlippe 34 tritt. Der Gewindeabschnitt des Verbindungsmittels 28 durchsetzt die Öffnung 26 während ein gegenüber dem Gewindeabschnitt durchmessergrößerer Kragenabschnitt 36 bevorzugt raumfüllend in den Absenkungsbereich des Leiterelementes 24 eintaucht. Hierbei kann der Kragenabschnitt 36 in leiten- der Verbindung stehen zu dem Topfboden 32 und der Innenseite der Topfinnenwandung 33.

Die weitere Dichtlippe wirkt in einer Anschlussstellung dichtend gegen die zugewandte Fläche des zweiten Leiters 11, womit der Anschlussbereich A gegen eindringende Feuchtigkeit von außen geschützt ist.

Die Figuren 15 bis 21 zeigen weitere Ausführungsformen und Anwendungsbeispiele basierend auf einem Verbindungsteil 23 gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 13 und 14.

So kann gemäß der Darstellung in Figur 15 ein Schraubbolzen 37 die Öffnung 26 durchsetzen, welcher auf der Topföffnungsseite der Absenkung mit einer Abdeckmutter 38 schraubverbunden ist. Die Abdeckmutter 38 ist bevorzugt eine Metall-Hutmutter.

Die Abdeckmutter 38 ist im Bereich Ihrer Schlüsselflächen und des Hutabschnittes überdeckt von einem Kunststoff 39, insbesondere Hartkunststoff. Es ergibt sich so eine nahezu vollständige Überdeckung der Abdeckmutter 38 mit Kunststoff 39 bis auf die der Öffnung 26 zugewandte Auflagefläche 40 der Ab- deckmutter 38. Die in Aufsetzrichtung, d. h. in Durchsteckrichtung r weisende Stirnfläche des umgebenden Kunststoffes 39 erstreckt sich bevorzugt zusammen mit der Auflagefläche 40 auf einer gemeinsamen Ebene.

Wandungsaußenseitig bildet der Kunststoff 39 mit Bezug auf eine Schraubachse in radialer Überdeckung zu den Schlüsselflächen der Abdeckmutter 38 Schlüsselflächen 31 aus, bspw. zur Betätigung der kunststoffüberdeckten Abdeckmutter 38 mit einem Schraubschlüssel oder dergleichen.

Die Abdeckmutter 38 stützt sich mit ihrer Auflagefläche 40, ggf. mit der ebe- nengleich umlaufenden Stirnfläche des Kunststoffes 39, an der dieser zugewandten Dichtlippe 34 des Verbindungsteiles 23 dichtend ab.

In der Absenkung 30 des Leiterelementes 24 kann, wie dargestellt, ein ringförmiges Einlegeteil 42 eingesetzt sein, welches sich auf dem Topfboden 32 ab- stützend von der Abdeckmutter 38 in Durchsteckrichtung r belastet ist.

In den Figuren 16 bis 17 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die metallische Abdeckmutter 38 den Schraubbolzen 37 aufnehmend sich bis auf den Grund des Topfbodens 32 erstreckt. Eine Anlage an der Dichtlippe 34 ist in dieser Ausführungsform alleine erreicht zufolge Anlage des die Abeckmutter 38 umgebenden Kunststoffes 39.

Auch in dieser Ausführungsform ist der Kunststoff 39 wandungsaußenseitig mit Schlüsselflächen 41 versehen. Zufolge Umspritzen der mutterseitigen Schlüs- seiflächen ist der ausgehärtete Kunststoff 39 drehfest mit der Abeckmutter 38 verbunden. Eine Abzugssicherung kann erreicht sein, zufolge Eingriff einer radial innen vorspringenden Kunststoffrippe in eine umlaufende Ringnut 43 der Abdeckmutter 38 (vergleiche Fig. 16). Der Topföffnung der Absenkung 30 zugewandt kann umlaufend zu dieser ein freistehender, umlaufender Kragen 44 einstückig und materialeinheitlich mit der Kunststoffumhüllung 31 ausgebildet sein. Dessen freier Innendurchmesser entspricht bevorzugt dem der topfförmigen Absenkung 30.

Im Bereich des freien Endes ist der Kragen 44 mit einer nach radial außen weisenden umlaufenden Rastlippe 45 versehen.

Der Kragen 44 mit dessen Rastlippe 45 dient zur Festlegung einer Verschluss- kappe 46. Diese ist über einen biegbaren, bandartigen Fortsatz 47 angebunden an die Kunststoffumhüllung 31, wobei sich der Fortsatz 47 gemäß der Darstellung in Fig. 20 auf der dem Anschlussabschnitt 25 gegenüberliegenden Bereich des Anschlussbereiches A erstreckt. Kunststoffumhüllung 31, Fortsatz 47 und Verschlusskappe 46 können wie auch bevorzugt, einstückig und materialein- heitlich ausgebildet sein.

In der Absenkung kann ein Schraubenkopf eines Verbindungsmittels 28, bspw. Schraube, einliegen, dessen Gewindeabschnitt die Öffnung 26 durchsetzt. Der Schraubenkopf stützt sich ggf. unmittelbar auf dem Topfboden 32 ab und ist gänzlich in der Absenkung 30 aufgenommen.

Zufolge Verschwenkung der Verschlusskappe 46 über den Fortsatz 47 ist die Verschlusskappe 46 in eine die Öffnung der Absenkung 30 überdeckende Stellung bringbar, in welche eine Verrastung der Verschlusskappe 46 mit der Rast- lippe 45 durchführbar ist. Hierdurch ist der Bereich der Absenkung 30 im Anschlussbereich A dichtend überdeckt.

Der zweite Leiter 11 wird von dem Gewindeabschnitt der Schraube durchsetzt und tritt dichtend gegen die Dichtlippe 35 des Verbindungsteils 23. Die Schraubfestlegung des zweiten Leiters 11 an dem ersten Leiter 1 bzw. an dem Leiterelement 24 des Verbindungsteils 23 wird durch eine Abdeckmutter 38 hergestellt. Die Abdeckmutter 38 ist im Wesentlichen gemäß den Ausführungsformen in den Figuren 15 bis 18 mit Kunststoff 39 umfasst. Auch hier weist der Kunststoff 39 Schlüsselflächen 41 auf.

Im Bereich der Auflagefläche 40 der Abdeckmutter 38 bzw. des Kunststoffes 39 ist ein Dichtwulst 48 vorgesehen. Hierbei handelt es sich bevorzugt um eine Dichtwulst 48 aus einem elastisch rückstellfähigen Material, wie bspw. Gummi.

Die Dichtwulst 48 ist mit Bezug auf einen Querschnitt gemäß Fig. 20 teilweise von dem die Abdeckmutter 38 im Übrigen umgebenden Kunststoff 39 überdeckt, ragt hierbei in der unbelasteten Stellung mit einem Teilbereich frei über die Auflagefläche 40 hinaus.

In der dargestellten Verbindungs Stellung ist über die Dichtwulst 48 einerseits und über die gegen den zweiten Leiter wirkende Dichtlippe 35 des Verbindungsteiles 23 und darüber hinaus nach Überdecken der Absenkung 30 durch die Verschlusskappe 46 der Anschlussbereich A gegen Feuchtigkeit von außen abgedichtet.

Figur 21 zeigt eine abgedichtete Verbindung zwischen zwei Leitern 1 und 11 unter Nutzung eines vorbeschriebenen Verbindungsteiles 23 und einer kunststoffumhüllten Abdeckmutter 38 gemäß der Ausführungsform in Figur 15, wobei der zweite Leiter 11 durch eine Abdeckmutter 38 gemäß der Ausführungsform in Figur 20 gegen das Leiterelement 24 des ersten Leiters 1 verspannt ist.

Es sind in dieser Verbindungs Stellung drei Dichtebenen gegeben, zum einen durch die mit der Auflagefläche 40 der einen Abdeckmutter 38 wirkende Dicht- lippe 34, zum weiteren durch die mit dem zweiten Leiter 11 zusammenwirken- de Dichtlippe 35 und durch den ebenfalls mit dem zweiten Leiter zusammenwirkenden Dichtwulst 48 der weiteren Abdeckmutter 38. Darüber hinaus sind beide Abdeckmuttern 38 von Kunststoff 39 umhüllt. Gemäß den Darstellungen in den Figuren 24 und 25 können ober- und unterseitig, gegebenenfalls zusätzlich zu den in Axialrichtung wirkenden Dichtlippen 18 in Radialrichtung wirkende Dichtlippen 52 vorgesehen sein, beispielsweise zur dichtenden Zusammenwirkung mit einem sich konisch verjüngenden Pol 53 einer Batterie, welcher Pol 53 den zweiten Leiter 11 formt.

Auch kann die Dichtungshülle 13 axial einseitig mit einer beispielsweise den Pol 53 überfangenden Abdeckung 54 versehen sein.

Die Figuren 26 und 27 zeigen jeweils eine Steckeranordnung, bestehend aus einem den zweiten Leiter 11 bildenden Flachstecker 55 und einer den ersten Leiter 1 bildenden Flachsteckhülse 56. Die Flachsteckhülse 56 kann, wie in Figur 26 dargestellt, mit einer diese umgebenden Dichthülse 57 versehen sein.

Um eine solche Steckverbindung insbesondere gegen eindringende Feuchtigkeit zu schützen, kann ein Gehäuse 58 vorgesehen sein. Dieses umgibt den Steckbereich.

Das Gehäuse 58 ist mit mindestens einer Dichtlippe 59 versehen. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind zwei Dichtlippen 59 ausgebildet, von denen eine unmittelbar gegen den ersten Leiter 1 gemäß der Darstellung in Figur 27 oder gegen die Dichthülse 57 des ersten Leiters 1 gemäß der Darstellung in Figur 26 abdichtet. Die weitere Dichtlippe 59 dichtet beispielsweise gegen einen, den Flachstecker 55 tragenden Sockel 60 ab. Mit Bezug auf die Erstreckungsrichtung der Steckverbindung wirken die Dichtlippen 59 im Wesentlichen nach radial innen.

Zusätzlich oder auch alternativ, insbesondere zu der radial wirkenden Dicht- lippe 59 im Bereich des Sockels 60, kann auch eine axial wirkende Dichtlippe 61 vorgesehen sein (siehe strichpunktierte Darstellung in Figur 27).

Das Gehäuse 58 kann als Klapp- oder Steckgehäuse vorliegen. In den Figuren 28 und 29 ist jeweils ein Klappgehäuse dargestellt.

Es liegen zwei Gehäusehälften 62 und 63 vor, die über ein Scharnier 64 miteinander klappverbunden sind. Bei bevorzugter einteiliger Ausgestaltung des Gehäuses 58 ist das Scharnier 64 beispielsweise in Form eines Filmscharniers gebildet.

In den quer zur Trennebene ausgerichteten Wandungen des Gehäuses 58 sind jeweils Durchbrechungen 65 vorgesehen, in deren Bereich die Dichtlippe 59 positioniert ist. Die Dichtlippe 59 kann an dem Gehäuse 58 angeformt sein, beispielsweise bei Herstellung des Gehäuses 58 im Zwei-Komponenten-Spritzverfahren (vergleiche Figuren 26 und 27).

Alternativ kann die Dichtlippe 59 auch als Loseteil dem Gehäuse 58 zugeordnet werden, beispielsweise in Form eines O-Ringes (vergleiche Figur 28).

Auch kann die Dichtlippe 59 mit Bezug auf einen Querschnitt gemäß Figur 29 eine im Wesentlichen offene O-Ringdichtung sein, die sich in Schließstellung des Gehäuses 58 zu einer umlaufend geschlossenen Dichtung ergänzt. Eine solche Dichtlippe 59 kann beispielsweise im Bereich aufeinander zu weisender freier Enden Überlappungsabschnitte 66 aufweisen.

Das mit der angespritzten Dichtlippe 59 oder mit einer eingelegten, in Um- fangsrichtung offenen Dichtlippe 59 versehene Gehäuse 58 wird um die elektrische Steckverbindung geführt und abschließend zufolge Klappen der Gehäusehälften 62 und 63 um das Scharnier 64 in eine Schließstellung verbracht, in welcher Schließstellung die Dichtlippen 59 dichtend gegen den ersten Leiter 1 und/ oder den zweiten Leiter 11 treten.

Die Gehäuse-Schließstellung ist bevorzugt gesichert, beispielsweise rastgesichert. Hierzu kann gehäuseaußenseitig ein Rasthaken 67 vorgesehen sein, der in der Schließstellung hinter einen Rastnocken 68 der anderen Gehäusehälfte sperrend tritt.

Auch die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele zur Abdichtung einer elektrischen Verbindung können ein derartiges Gehäuse, insbesondere Klappoder Steckgehäuse aufweisen.

Bezugszeichenliste:

1 erster Leiter 25 Anschlussabschnitt 49 Dichtlippe

2 Ummantelung 26 Öffnung 50 Schrumpf schl auch

3 Draht 27 Erster Bereich 51 Hüllraum

4 Kabel 28 Verbindungsmittel 52 Dichtlippe

5 Kabelschuh 29 Zweiter Bereich 53 Pol

6 Crimpabschnitt 30 Absenkung 54 Abdeckung

7 Verpressbereich 31 Kunststoffumhüllung 55 Flachstecker

8 Durchsteckbereich 32 Topfboden 56 Flachsteckhülse

9 Stufenabschnitt 33 Topfwandung 57 Dichthülse

10 Durchstecköffnung 34 Dichtlippe 58 Gehäuse

11 zweiter Leiter 35 Dichtlippe 59 Dichtlippe

12 Dorn 36 Kragenabschnitt 60 Sockel

13 Kunststoff -Dichtungshülle 37 Schraubbolzen 61 Dichtlippe

14 Verjüngungsabschnitt 38 Abdeckmutter 62 Gehäusehälfte

15 Aufnahmebereich 39 Kunststoff 63 Gehäusehälfte

16 Stufenabschnitt 40 Auflagefläche 64 Scharnier

17 Durchgangsöffnung 41 Schlüsselfläche 65 Durchbrechung

18 Dichtlippe 42 Einlegeteil 66 Überlappungsabschnitt

19 Öffnung 43 Ringnut 67 Rasthaken

20 Scheibe 44 Kragen 68 Rastnocken

21 Öffnung 45 Rastlippe

22 Zylinderabschnitt 46 Verschlusskappe

23 Verbindungsteil 47 Fortsatz

24 Leiterelement 48 Dichtwulst a Abmessung

b Durchmesser

c Dicke

d Durchmesser

cT Durchmesser

e Länge

h Höhe

r Durchsteckrichtung x Längserstreckungsachse

A Anschlussbereich