技术领域

[0001 ]本发明属于空调技术领域， 仅涉及一种空调制冷剂连接管路的连接螺母,� �别是仅涉及一种专用于分体式空调室 内机与室外机制冷剂连接管路的连接螺母。

背景技术

[0002] 目前已知的分体式空调是通过两条制冷剂连接 管连接室内机与室外机上的接头将制冷剂管路 连接成一条循环回 路的。 本说明书中的接头为室内机制冷剂输入输出口 用于与连接管连接的带外螺紋的管接头和室外 机用于与连接管连接 的截止阀上的外螺紋接头。 现有技术中用于连接室内外机的这两条制冷剂 连接管一般为铜管,近年来也有釆用铜铝捍接 管,铜铝复合管， 铝管， 钢管作为室内外机的连接管路,但无论采用的� �哪一种金属管,其与室内机和室外机的最常用� ��连 接方法均为扩喇叭口连接。 扩喇叭口连接是将管端口套进连接螺母， 然后将管端口扩成喇叭口,通过连接螺母上的� �螺 紋与室内外机接头上的外螺紋螺旋连接,由连� �螺母底部的螺母圆锥台将喇叭口挤压在接头� �锥台上形成喇叭口密封连 接。 具有内螺紋是螺母的实质性技术特征。 扩喇叭口连接方式对扩喇叭口， 连接管材料， 连接螺母连接时施加力矩大小 的掌握等连接要求较高，稍有不当， 就会造成密封连接失败。 扩喇叭口连接方式决定了喇叭口不可能开得过 大， 喇叭口 管壁较薄， 因此， 喇叭口承受的挤压密封的能力较弱， 现有技术也有在喇叭口正反面上增加护芯， 以保护和提高喇叭口 的承压能力的设计， 伹扩喇叭口连接方式决定了喇叭口不可能开得 过大， 喇叭口的挤压密封面较小， 喇叭口管壁较薄 ， 因此， 喇叭口承压能力有限， 也就不可能承受较高密封压力要求了， 即便是理想的安装连接， 也不能满足更高压力系 统的密封性要求， 一般情况下， 连接不当或便用时间长了易产生泄漏,事实上,� ��体式空调往往每年都会泄漏一定量的制 冷剂，需定期补充，否则制冷能力会不断下降 ,正是该种连接方法结构上的特点造成的。 特别是近年来新的制冷剂系统的开 发应用， 如 R410a,R32,R290制冷剂系统等， 对密封性要求更高， 如 R410a, R32制冷剂系统的技术条例中就对喇叭 口的工艺制作， 耐压性能作了更高要求， R290制冷剂系统则明确规定了可拆卸式的扩喇� �口连接方式不可使用。 因此 ， 原有的扩喇叭口连接方式已经不能满足 R410a,R32,R290等新的制冷剂系统的高密封要求了� �� 扩喇叭口连接的连接 管需要穿过螺母套在螺母套孔中， 无论对喇叭口采用何种形式的护芯， 护套， 对喇叭口的制作工艺作何种改进， 连接后 管子本身与螺母套孔之间是有螺母套孔间隙的 ， 因而扩喇叭口连接中连接管耐压最薄弱的部位 喇叭口拆弯口实际上与外 界是直接相通的， 喇叭口拆弯口时刻处于外界大气之中， 受着大气中污浊空气， 各种污水的侵蚀， 空调工作时， 连接管 连接处凝积冷凝水， 冷凝水就会通过间隙渗透到喇叭口拆弯口， 造成腐蚀， 天长日久， 腐蚀到了一定程度时， 喇叭口拆 弯口会因腐蚀破裂而产生泄漏， 特别对于接头材料与连接管材料为异种金属的 连接时， 又多了一种电化学腐蚀破坏， 腐 蚀破坏性尤为明显， 如在铜接头与铝连接管的扩喇叭口连接中， 铜接头与铝连接管喇叭口直接压接接触， 铜铝间的电化 学腐蚀连接后就始终存在着， 最薄弱部位的喇叭口拆弯口则最容易因电化学 腐蚀而很快破裂泄漏， 因此， 扩喇叭口的连 接方式是不可直接应用于铜接头与铝连接管的 连接上的， 这就是近年来为什么会出现一种铜铝焊接管， 即中间大部分为 铝管， 但不得不两头焊接一小段铜管， 保留铜管套进螺母， 扩喇叭口， 与铜接头连接的原因。 此外管子连接工作时总是 处于一定的振动的状态， 管子本身也会因外界环境的千扰产生摇晃松动 的可能， 由于连接后管子本身与螺母套孔之间有 间隙， 通常螺母中套接连接管的套孔孔长仅为 3mm左右， 而螺母底部的圆锥台与套孔是相连着的， 因此此间隙短且与 连接管喇叭口拆弯口相连， 任何引起连接管的振动， 摇晃都会几乎无衰减地传递到喇叭口拆弯口上 ， 这些因素加剧了喇 叭口拆弯口的破裂而产生泄漏， 时间长了也会引起螺母轻微松动， 当螺母发生轻微松动时， 喇叭口也会因挤压力的减小 而产生泄漏。 因此,寻找一种连接密封性能更高， 喇叭口拆弯口免受外界腐蚀且防振防摇晃防松 动性能优越， 可直接将 铜接头与铝管等所有异种金属管连接起来而不 会产生电化学腐蚀的连接螺母,就成了人们一� �渴望解决的技术难题了。 发明内容

[0003]本发明的目的正是针对上述制冷剂系统管 路扩喇叭口连接的连接方式存在的问题， 在扩喇叭口连接的基础上 , 在不改变现有接头结构的前提下， 而专门提供的一种空调室内机与室外机制冷剂 连接管路的连接螺母， 彻底解决了上 述扩喇叭口连接方法存在的问题： 即密封性较低， 喇叭口拆弯口因与外界相通而产生腐蚀， 防振防松动性能较差和不能 直接用于铜接头与铝管连接的问题。

[0004]本发明的目的是通过以下方式来实现的： 一种专用于分体式空调制冷剂连接管路的连接 螺母， 包括室内机和室 外机上的接头， 接头外锥台和连接管端部的喇叭口， 其特征是： 连接螺母为一具有内通孔的螺母， 螺母内通孔分为螺紋 内孔和光壁内孔， 螺紋内孔和光壁内孔之间为螺母内锥孔， 螺母内锥孔内设置有配套使用的锥套， 锥套为中空的锥套套 孔， 锥套套孔底部设有锥套内锥孔， 锥套套孔孔壁与锥套外锥斜面组成锥套锥斜角 ， 接头外锥台挤压连接管端部的喇叭 口， 由连接管端部的喇叭口挤压锥套内锥孔并将锥 套锥斜角挤压在螺母内锥孔和连接管之间实现 锥套套孔与连接管的连 接管密封， 连接管端部的喇叭口被挤压于接头外锥台和锥 套内锥孔之间实现喇叭口密封， 锥套锥斜角挤压密封移动方向 与螺母旋进方向呈反方向。

[0005]本发明还可以通过这样的方式来实现：

1 ,螺母内锥孔锥斜角小于 12度。 [0006] 2,锥套锥斜角等于或小于螺母内锥孔锥斜角。

[0007] 3, 锥套孔高度和螺母内锥孔高度均大于 4mm,锥套套孔高大于 2mm。

[0008] 4,螺母内锥孔底径等于大于锥套孔底径，螺母� ��锥孔底径等于大于接头外锥台底径。

[0009]本发明的锥套套孔孔壁与锥套外锥斜面组 成锥套锥斜角， 接头外锥台挤压连接管端部的喇叭口， 由连接管端部 的喇叭口挤压锥套内锥孔并将锥套锥斜角挤压 在螺母内锥孔和连接管之间实现锥套套孔与连 接管的连接管密封， 连接管 端部的喇叭口被挤压于接头外锥台和锥套内锥 孔之间实现喇叭口密封的结构设计， 是一个互为联系， 互为作用， 互为因 果的双密封结构。 锥套套孔孔壁与锥套外锥斜面组成锥套锥斜角 是指锥套套孔孔壁的投影线与锥套外锥斜面的 投影线的 夹角， 本发明的锥斜角均为相应的锥孔,锥台和锥套� �中心线与其锥斜面投影线的夹角， 因此， 锥套套孔孔壁与锥套外 锥斜面组成的锥套锥斜角也就是锥套套孔中心 线与锥套外锥斜面的夹角， 如果没有锥套套孔， 就没有锥套上的锥套锥斜 角， 就没有锥套锥斜角被挤压在螺母内锥孔和连接 管之间的连接管密封， 所以， 锥套套孔是实现本发明的重要技术特征 。 在连接管端部的喇叭口在接头外锥台挤压作用 下挤压锥套内锥孔并将锥套锥斜角挤压在螺母 内锥孔和连接管之间实现 锥套套孔与连接管的连接管密封时， 锥套锥斜角沿轴向被挤压位移的方向与螺母螺 紋连接移动的方向相反， 当锥套锥斜 角被挤压在螺母内锥孔和连接管之间达到一定 的密封压力， 锥套锥斜角会因受到巨大的阻力而无法沿轴向 位移时， 与锥 套锥斜角相连的锥套内锥孔对喇叭口的反作用 力会骤然增大， 锥套反过来通过锥套内锥孔挤压挤实喇叭口， 实现连接管 端部的喇叭口被挤压于接头外锥台和锥套内锥 孔之间的喇叭口密封。 因此， 锥套套孔底部设有锥套内锥孔的结构设计 ， 实质上是通过将锥套套孔与锥套内锥孔连为一 体而将连接管密封与喇叭口密封联成互为联系 ， 互为作用， 互为因果的 双密封的结构设计。 原有的扩喇叭口连接， 力矩用力不当， 过大， 过猛， 喇叭口制作工艺， 喇叭口材料质量， 壁厚等因 素， 都有可能造成挤压喇叭口破裂而不能密封， 但本发明的双密封结构设计， 当力矩用力不当， 过大， 过猛造成喇叭口 破裂时， 对喇叭口密封来讲， 密封当然是失败了， 但造成喇叭口密封失败的力矩， 却会起到进一步将锥套锥斜角挤压变 形在螺母内锥孔和连接管之间的作用， 由于本发明设计的锥套孔高可以不受结构限制 而沿中心线方向任意加长， 从而可 以加大锥套套孔与连接管， 锥套外锥面与螺母内锥孔的挤压密封面， 挤压密封面加大了， 挤压力也就可以相应提高， 连 接管密封的有效密封面也就相应扩大， 这就会进一步提高连接管密封的密封性能， 直至达到目标密封压力， 实现本发明 的发明目的。 锥套锥斜角挤压密封移动方向与螺母旋进方向 呈反方向,是指螺母与接头螺紋连接旋进沿轴� �往接头方向 移动的同时， 接头外锥台挤压喇叭口进而挤压锥套锥斜角进 入螺母内锥孔与连接管之间， 锥套以及锥套锥斜角沿轴向作 与螺母移动方向相反方向的移动， 这体现了本发明锥套锥斜角是在螺母内锥孔中 与螺母内锥孔作相反方向位移的挤压运 动而产生密封压力进而压缩变形箍紧连接管获 得连接管密封的技术特征。 锥套套孔的形状应与连接管的形状一致， 通常 空调上连接管为圆管， 因此锥套套管为直圆柱内孔， 锥套套管的内孔径， 仅需略大于连接管的外径， 以满足密封配合使 用。 螺母内锥孔内设置有配套使用的锥套， 配套使用， 是指螺母内锥孔的孔底径， 锥斜角， 孔高， 端径与锥套相应位置 作匹配设计， 以使连接管端部的喇叭口挤压锥套内锥孔并将 锥套锥斜角挤压在螺母内锥孔和连接管之间实 现锥套套孔与 连接管的连接管密封获得理想的密封， 配套使用也表明， 螺母内锥孔与锥套二者在实现本发明发明目的 上缺一不可。

[0010]喇叭口拆弯口是扩喇叭口连接最易发生 破裂而泄漏的部位， 原有的扩喇叭口连接， 连接螺母与接头外锥台压紧 喇叭口时， 由于连接管是套接在螺母之中的， 连接管与螺母之间必然存在套孔间隙， 喇叭口拆弯口正是处在此间隙上 , 当接头外锥台挤压喇叭口时， 喇叭口拆弯口所承受的挤压力最大， 而喇叭口拆弯口另一侧则是无支撑力的间隙， 因此 ， 螺母连接时力矩较难控制， 过小达不到密封目的， 过大， 就有压裂喇叭口拆弯口的危险。 即使是暂时没有破裂， 喇叭 口拆弯口的承压能力因扩口变形， 挤压变形而下降很大， 随着各种污水污浊空气和冷凝水通过间隙与喇 叭口拆弯口的长 期接触， 加上连接管工作时的振动等， 喇叭口拆弯口就成了最易破裂产生泄漏的隐患 处了。 但由于采用了连接管端部的 喇叭口被挤压于接头外锥台和锥套内锥孔之间 的设计结构,当连接管端部的喇叭口被挤压于� �头外锥台和锥套内锥孔之 间时， 喇叭口拆弯口锥套一侧与锥套内锥孔是完全严 密地挤压贴合的， 此时锥套起到一个衬托保护作用， 可以有效地保 护喇叭口拆弯口， 提高了喇叭口拆弯口的承压能力。 也正因为采用了接头外锥台通过挤压连接管端 部的喇叭口将锥套锥 斜角挤压在螺母内锥孔和连接管之间实现连接 管密封的设计， 使得螺母与连接管之间的套孔间隙被锥套锥斜 角挤压在螺 母内锥孔和连接管之间实现锥套套孔与连接管 密封时被挤压变形的锥套套孔封闭， 隔绝了喇叭口拆弯口与外界的相通 ， 彻底消除了外界污浊大气， 污水， 冷凝水及振动对喇叭口拆弯口的破坏影响。 电化学腐蚀发生的必要条件是要处于湿 空气， 水之中， 隔绝了喇叭口拆弯口与外界的相通， 电化学腐蚀的发生失去必要条件， 也就彻底消除了接头与异种金属 连接管连接时会产生电化学腐蚀的问题。 现有技术表明， 螺母螺旋推动锥套挤压密封时， 锥套会受到一个侧向扭矩作用 ， 而侧向扭矩对密封是起松动密封的破坏作用的 ， 侧向扭矩过大会造成密封不严， 所以应尽量减小侧向扭矩。 如果没有 接头外锥台挤压连接管端部的喇叭口， 由连接管端部的喇叭口挤压锥套内锥孔并将锥 套锥斜角挤压在螺母内锥孔和连接 管之间实现锥套套孔与连接管的连接管密封的 结构设计， 就成了没有喇叭口的直通连接管直接受到接头 外锥台的挤压 , 当连接管套进锥套中时， 若是连接管管端露出锥套一部分， 接头外锥台挤推的是连接管， 此时连接管与锥套是松动的 ， 连接管很容易被挤推而滑离锥套， 当连接管管端被挤推到与锥套内锥孔底齐平时 ， 锥套才会受到挤压， 且是直接挤压 ， 此时， 锥套设计不当， 挤压用力不均， 用力过猛， 螺母螺紋连接旋进时给锥套带来的侧向扭矩就 会过大， 锥套在与连 接管沿轴向发生相对位移获得密封的同时因过 大的侧向扭矩相对旋转而松动密封， 即边密封， 边松动， 无法实现密封。 伹利用喇叭口与连接管连为一体的特点， 设计成接头外锥台通过挤压喇叭口间接挤压锥 套内锥孔的结构， 喇叭口连同连 接管， 锥套三者是同步轴向挤压移动的， 连接管就不可能脱离喇叭口与锥套产生相对滑 动滑离锥套了。 在喇叭口连同连 接管， 锥套三者同步轴向挤压移动的同时， 喇叭口， 连接管， 锥套获得的扭矩几乎相同， 从而将连接管在挤压中出现与 锥套相对旋转而松动密封的可能性降到最小， 相反， 由于本发明的锥套孔高度， 锥套锥斜角的特殊设计， 使得锥套套孔 与连接管， 锥套外锥面与螺母内锥孔接触的密封面较大， 且密封以锥套锥斜角， 连接管， 螺母内锥孔之间的接触面的挤 压密封为主， 此时， 喇叭口， 连接管， 锥套获得的侧向扭矩带来的细微的相对旋转， 可以起到磨平密封面的作用， 反而 有利于面挤压密封。 接头外锥台通过与螺母螺紋连接时挤压喇叭口 ， 由喇叭口推挤锥套内锥孔， 从而推动锥套锥斜角与 连接管同时沿螺母旋进的反方向移动， 锥套锥斜角被越来越紧密地挤压在连接管与螺 母内锥孔之间， 达到接头， 喇叭口 , 螺母内锥孔， 锥套锥斜角， 连接管之间的挤压密封。 此时的挤压密封， 为喇叭口密封与连接管密封同时作用的双密封 , 因而密封性能更高， 密封可靠性更强。 锥套与连接管同时沿螺母旋进的反方向移动时 ， 锥套锥斜角被非常紧密地挤压 在连接管与螺母内锥孔之间， 在此过程中， 当锥套锥斜角， 连接管， 螺母内锥孔因相互间产生的巨大摩擦力而停止 反方 向移动时， 此时仅需略对螺母施加一点扭矩， 接头外锥台会进一步对喇叭口挤压， 进一步提高了接头外锥台， 喇叭口 ， 锥套内锥孔之间的喇叭口密封性能。

[001 1 ]螺紋内孔和光壁内孔之间为螺母内锥孔， 即螺母内锥孔与连接管所形成的密封空间， 是专门设计在螺母内孔上 的， 然后再利用本发明设计的锥套锥斜角挤压在螺 母内锥孔与连接管所形成的密封空间中的结构 设计， 确保了连接管密 封连接与现有接头外锥台不发生任何结构上的 矛盾冲突， 从而达到不改变现有空调接头结构的前提下， 实施本发明的目 的， 使得本发明的连接螺母与现有技术的连接螺母 具有了完全的互换性。 在锥套锥斜角挤压在螺母内锥孔与连接管所形 成的密封空间的同时， 也达到了将喇叭口拆弯口与外界完全隔离目的 。 因此， 在螺母上设置螺母内锥孔为实现本发明目 的的重要技术特征。

[0012] 本发明的连接螺母包括螺母和锥套， 螺母可制作成外六角形， 便于扳手连接安装。 本发明的锥斜角为相应的锥 孔,锥台和锥套的中心线与其斜面线的夹角。 现有技术中接头外锥台的锥斜角为 45度， 本发明应用时， 扩连接管喇叭口 的锥斜角， 锥套内锥孔的锥斜角应与接头外锥台的锥斜角 相同， 从而确保与现有技术中连接螺母的完全互换性 。

[0013]螺母内锥孔的锥斜角小于 12度的设计， 决定了螺母在满足强度的前提下取较薄的壁厚 就可确保螺母获得较高的 内锥孔孔高， 内锥孔越高， 在相应锥套孔高的锥套锥斜角的挤压连接时， 意味着锥套锥斜角与螺母内锥孔和连接管密封 的圆周密封面越大， 获得的密封性能越强。 现有技术中的螺母圆锥台面， 受螺母结构限制， 不可能做得很大， 连接管喇 叭口因为要穿过螺母才能制作， 制作好后返回抵压在螺母圆锥台上， 所以喇叭口的直径必须小于螺母螺紋内孔的小 径 ， 因此， 真正参与挤压密封连接的挤压面仅为喇叭口的 表面， 这个挤压表面即小且大小固定， 一旦螺母圆锥台， 喇叭口 ， 接头外锥台的挤压面上出现工艺质量问题， 材质问题， 扩喇叭口连接方法不当的问题， 就很容易导致喇叭口挤压密封 失败了。 但螺母内锥孔的锥斜角小于 12度的设计， 使得锥套锥斜角与连接管和螺母内锥孔密封的 圆周密封面获得较大面 积成为可能， 且可通过调小锥斜角， 加长螺母内锥孔孔高的设计， 使锥套套孔与连接管， 锥套外锥面与螺母内锥孔的圆 周密封面获得调大， 再通过加大挤压力， 达到需要的密封要求。 螺母内锥孔的锥斜角小于 12度的设计,还可使得锥套整 体壁厚较薄， 易于被挤压变形， 以充分变形密封在螺母内锥孔与连接管所形成 的空间中。

[0014] 锥套锥斜角等于或小于螺母内锥孔的锥斜角 ,是为了确保锥套锥斜角在被挤压时被全部挤� �入螺母内锥孔， 以 确保锥套锥斜角与螺母内锥孔， 锥套套孔与连接管最大程度的密封接触。 通常取锥套的锥斜角等于螺母内锥孔的锥斜角 ， 或锥套的锥斜角小于螺母内锥孔的锥斜角 1到 2度。

[0015]锥套孔高度和螺母内锥孔高度均大于 3mm， 锥套套孔高大于 2mm。 是为了确保锥套锥斜角与连接管密封时获 得一个足以满足密封要求的圆周密封面， 特别是锥套套孔高， 如果太矮， 很有可能造成锥套套孔与连接管的连接管密封 达不到密封要求。 实际应用时， 锥套套孔高建议大于 6mm。

[0016]螺母内锥孔底径等于大于锥套孔底径， 是为了满足连接时， 锥套可全部被挤压入螺母内锥孔之中， 使锥套与螺 母内锥孔， 锥套与连接管之间达到最大面积的密封连接以 获得最佳的密封效果。 否则， 当螺母内锥孔底径小于锥套孔底 径时， 就有可能出现锥套被螺母内锥孔顶住而无法挤 动， 从而无法完成挤压密封， 达不到本发明密封目的和效果的情况 。 螺母内锥孔底径等于大于接头外锥台底径， 是为了确保接头外锥台通过对连接管喇叭口的 挤压， 进而将锥套全部挤压 进螺母内锥孔之中， 以确保连接达到理想的密封效果。 否则， 当螺母内锥孔底径小于接头外锥台底径时， 就有可能出现 接头外锥台在推挤喇叭口进而将锥套挤压进螺 母内锥孔之中时， 接头外锥台触碰到螺母加工工艺带来的螺母圆 锥台， 而 无法继续挤压的问题， 密封连接无法完成。 图 2中 15a为螺母加工工艺带来的螺母圆锥台。

[0017]本发明可在螺母内锥孔尾部设有一内圆凸 台， 与连接管， 锥套锥斜角围合成一个环槽， 可确保螺母内锥孔和锥 套锥斜角在一定的工艺误差内， 给锥套锥斜角增加了一个可以沿轴向进一步挤 压移动的距离， 以达到被严密挤压于螺母 内锥孔和连接管之间的目的， 进一步确保获得理想的密封效果。 本发明还可在环槽中和接头外螺紋与接头外锥 台之间设 置密封圈， 通过此处对密封圈压跨式挤压， 对连接管路的密封起到进一步提高密封性能的 作用， 与此同时， 双密封圈在 其相应位置上被压缩后会产生一个弹力作用， 有效地提供了阻止连接松动的力矩。 本发明也可在接头与螺母螺紋连接处 , 接头外锥台， 连接管喇叭口， 锥套， 螺母内锥孔之间的结合部， 施涂金属厌氧胶。 施涂金属厌氧胶， 不但可以提供密 封性能， 还可提供极高的抗拆卸力矩， 具有了更可靠的防连接松动能力， 施涂金属厌氧胶， 增加的阻止拆卸力矩是螺母 与接头的螺紋连接的数十倍以上， 正常情况下几乎不可能拆卸， 从而为应用在要求不可拆卸的连接管连接的 R290制冷 剂系统上成为可能。 本发明又可在接头与螺母， 螺母与连接管的连接部位套上热縮套管， 可以更好地将连接部位与外界 隔绝， 有利于保护喇叭口和喇叭口拆弯口的密封能力 ， 确保本发明连接高质量密封的长期可靠性。 本发明中的螺母可采 用黄铜， 不锈钢， 优质合金钢， 铝合金等金属材料制作而成。 锥套材料以紫铜， 黄铜， 铝合金为佳。 当将本发明应用在 铜接头与铝及铝合金管的连接时， 螺母的材料则采用不锈钢， 优质合金钢， 锥套材料釆用铝合金或紫铜， 黄铜， 尽管在 螺母内， 铜接头外锥台与铝连接管管端喇叭口是直接接 触的， 现有技术表明， 接触处内侧系统中的制冷剂不会使铜铝间 产生电化学腐蚀， 接触处外侧间隙又被本发明的锥套套孔密封封 堵， 这就可以有效地避免原来的喇叭口连接， 铜铝连接 件因直接接触又与外界相通而产生电化学腐蚀 的问题。 当连接管管材为钢材时， 螺母的材料则采用不锈钢， 优质合金钢 ， 锥套材料采用合金钢。 随着技术的发展， 铝合金截止阀的应用， 铝合金接头也会出现在连接管连接上。 当接头材料为 铝合金时， 螺母的材料则可采用相应的铝合金， 合金钢， 不锈钢， 锥套材料采用铝合金均可。

[0018]本发明为喇叭口密封和连接管密封的双密 封设计， 加上密封圈， 金属厌氧胶的辅助密封， 这四种密封提供远超 过原有的扩喇叭口连接密封能力的同时， 均会为螺母与接头的螺纹连接， 提供防拆卸力矩。 螺母光壁孔的长短， 实际运 用时视连接密封需要， 可长可短。 螺母光壁孔与连接管的间隙通过金属厌氧胶密 封， 封堵与外界相通的同时， 金属厌氧 胶会对螺母光壁孔提供一个强大的防拆卸力矩 ， 所提供的防拆卸力矩可通过调长螺母光壁孔的 长度而调大， 大到足以满 足 R290制冷剂系统对连接方式的防拆卸要求为止� �

[0019] 由于采用了上述技术方案,本发明具有如下主� �特点：

[0020] 1 ,喇叭口密封和连接管密封的双密封设计， 加上密封圈， 金属厌氧胶的辅助密封设计， 使得本发明的密封性能 ， 比原有的扩喇叭连接的密封性能有了质的提高 ， 从而足以满足 R410a,R32,R290等新的制冷剂系统的工况要求。

[0020] 2,锥套内锥孔对喇叭口拆弯口的衬托保护和锥� ��套孔与连接管的密封隔绝了喇叭口拆弯口与� ��界的相通， 有效 地保护了喇叭口拆弯口的承压能力， 增长了连接密封的有效使用期。

[0021 ] 3,本发明可在不增加连接难度， 不增加连接成本的情况下， 直接应用在接头与连接管为不同材质的的连接 上 , 特别是应用在铜接头与铝合金管的连接和铜接 头与钢连接管的连接上而无电化学腐蚀的问题 ， 替代原有的铜管连接 , 经济效益明显。

[0022] 4,本发明与现有空调上的连接螺母有着完全的� ��换性， 可在不改变现有空调接头结构的前提下， 取代现有空调 上的连接螺母。

[0023]说明书附图 1是本发明的结构示意图。

[0024] 说明书附图 2是本发明的螺母。

[0025]说明书附图 3是本发明的锥套。

[0026]说明书附图 4是现有技术扩喇叭口连接的结构示意图。

[0027]具件实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 ：

附图 1 ,附图 2,附图 3,附图 4中 1为接头 ,2为螺紋连接, 3为密封圈， 4为螺母， 5为接头外锥台， 6为接头外锥台底径 ， 7为螺母内锥孔， 8为连接管喇叭口， 9为喇叭口拆弯口， 10为锥套， 1 1为螺母环槽， 12为密封圈， 13为连接管 ， 14为螺母螺紋内孔， 15a为螺母圆锥台， 15为螺母内锥孔底径， 16为螺母内锥孔锥斜角， 17为螺母内锥孔孔高 ， 18为螺母内锥孔端径， 19为螺母光壁内孔， 20为锥套孔底径， 21为锥套内锥孔， 22为锥套锥斜角， 22a为锥套套孔 , 23锥套孔高， 23a为锥套套孔高， 24为锥套套孔端径, 25为螺母圆锥台， 26为螺母套孔间隙。

[0028]实施例： 附图 1为本发明的连接结构示意图。 图 1中 1为现有技术中的连接接头， 图 1中 4为本发明螺母， 本发明 螺母包括图 1中螺母 4和图 1中锥套 10。 图 1中 2为螺母 4与接头 1的螺紋连接。 将连接管 13套进螺母光壁内孔 19 , 穿过螺 母 4,将锥套 10套进连接管 13, 在连接管管端扩喇叭口 8 , 接着， 一手捏住螺母 4,一手拉连接管 13， 将连接管喇叭口 8连 同锥套 10拉入螺母内锥孔 7中， 直到手感拉不动为止， 紧接着， 将螺母 4中的螺紋内孔 14与被连接接头 1作螺紋连接 2 , 直至手感无法拧动， 再通过扳手， 对螺母 4施以适当力矩为止， 此时接头外锥台 5挤压连接管端部的喇叭口 8 , 由连 接管端部的喇叭口 8挤压锥套内锥孔 7并将锥套锥斜角 22挤压在螺母内锥孔 7和连接管 13之间实现了锥套套孔 22a与连接 管 13的连接管密封， 再对螺母 4适当加力， 连接管端部的喇叭口 8被挤压于接头外锥台 5和锥套内锥孔 21之间实现了喇 叭口密封。 喇叭口拆弯口 9在被挤压后完全贴合在锥套内锥孔 21上， 锥套内锥孔 21对喇叭口拆弯口 9起到衬托保护作用 。 本发明可配合密封圈和金属厌氧胶的使用， 应用于对密封和防松动要求更高的连接上。 使用方法是， 将锥套 10套进连 接管 13前， 将密封圈 12套上连接管 13管外壁， 离连接管端大约在略超过锥套孔高 23的位置上， 然后将连接管喇叭口 8连同锥套 10拉入螺母内锥孔 7中时， 密封圈 12通过锥套锥斜角 22挤推入螺母环槽 1 1。 同样的， 在将螺母 4与被连接的 接头 1螺纹连接 2前， 将密封圈 3套上接头外螺紋和接头外锥台 5之间， 然后按照上述部骤连接即可。 扩喇叭口后， 在螺 紋连接 2处， 喇叭口 8,锥套 10的所有表面， 螺母内锥孔孔高 17和锥套孔高 23等高长的连接管 13的管表面上， 施涂金属 厌氧胶， 其余后续连接方法相同。 增加了密封圏和金属厌氧胶的设计， 可以起到进一步密封和面持防松动作用， 也可以 起到将喇叭口 8连同喇叭口拆弯口 9与外界隔绝， 保持其不受侵蚀， 避免电化学腐蚀， 减轻振动的影响和提高防拆卸力矩 的作用。 对于密封圈的材质和厌氧胶的型号， 本发明推荐采用耐制冷剂系统的氢化丁晴橡胶 密封圈和耐制冷剂系统的 554厌氧胶。 将本发明应用在接头 1材料与连接管 13材料为异质材料的连接管连接时， 螺母 4则应以不锈钢螺母为佳 ， 不锈钢为非活性材料， 与异种金属连接间的电化学反应极弱， 几乎可以忽略不计。 连接完成后将接头 1， 螺母 4， 连接 管 13连接结合部套上热缩套管加以对外界的进一� ��的隔绝保护， 对连接的长期稳定的密封有效性效果显著。 图 4中 25为 现有扩喇叭口连接技术中的螺母圆锥台， 用以与现有技术中的接头外锥台 5挤压连接管 13的喇叭口 8实施密封连接， 图 4中 26为现有技术扩喇叭口连接后管子本身与螺母� ��孔之间的螺母套孔间隙， 与外界是相通的。 螺母内锥孔端径 18略大 于锥套套孔端径 24， 通常大于 lmm即可满足螺母环槽 1 1的要求， 螺母环槽 1 1沿轴向的长度取 2到 4mm长为佳。 锥套 套孔端径 24仅需略大于连接管 13外径， 只要能够满足套进连接管即可， 建设两者相差值在 0.1mm内为佳。 通常在工艺 条件的公差范围内， 锥套套孔端径 24与连接管 13的外径越接近， 密封连接效果越好。 图 2中 15a为螺母加工工艺带来的 螺母圆锥台， 与图 4中 25相同。

[0029]本发明的空调为空气调节器， 包含通过制冷剂系统对空气进行能量转移调节 的设备器件。 如家用空调， 中央空 调， 汽车空调， 热泵热水器等。