B e s c h r e i b u n g

Die Erfindung betrifft eine Verbindung zweier Adapterteile einer modular aufbaubaren Tragvorrichtung zum Tragen von Werkzeugen, Werkstücken oder dergleichen.

Tragvorrichtungen dienen insbesondere zum Anbringen an Roboterarmen und für die Anbindung von Werkzeugen, wie Spann-, Greif-, Saugeinrichtungen und sonstigen Hilfsmitteln, wie Ventilen, Sensoren oder dergleichen. Hierbei finden Stangenteile Verwendung, die mittels Adaptern verbindbar sind.

Eine Verbindung zweier Adapterteile einer modular aufbaubaren Tragvorrichtung ist in der EP 2 778 492 A1 beschrieben. Bei dieser Verbindung weist das jeweilige Adapterteil einen Ansatz auf. Ferner ist eine Verbindungsschelle vor- gesehen, die die aufeinander zugewandt positionierten Ansätze auf einander abgewandten Seiten der Ansätze hintergreift und die Ansätze axial und radial zueinander festlegt. Die Ansätze sind auf deren zugewandten Seiten eben ausgebildet und kreisförmig gestaltet. Unter Einwirkung der Verbindungsschelle werden die beiden Ansätze gegeneinander verspannt. Die Verbindungsschelle weist zwei Schenkel auf, die gelenkig miteinander verbunden sind. Im Bereich der dem Gelenk abgewandten Enden der Schenkel weist die Verbindungsschel- le Mittel zum Verbinden der beiden Schenkel bei in Schließstellung befindlichen Schenkeln auf.

Aus der Praxis sind Verbindungen zweier Adapterteile einer modular aufbauba- ren Tragvorrichtung zum Tragen von Werkzeugen, Werkstücken oder dergleichen bekannt, bei denen eines der Adapterteile einen kugelförmigen Ansatz aufweist, der in einer Verbindungsschelle des anderen Adapterteils klemmend gehalten wird. Eine derart gestaltete Kugelanbindung ist nicht geeignet, große Verbindungskräfte der beiden Adapterteile bereitzustellen, womit diese Verbin- dung nur für modular aufbaubare Tragvorrichtungen geeignet ist, bei denen die Werkzeuge, Werkstücke oder dergleichen ein relativ geringes Gewicht aufweisen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindung zweier Adaptertei- le einer modular aufbaubaren Tragvorrichtung zum Tragen von Werkzeugen, Werkstücken oder dergleichen zu schaffen, mit der sicher relativ große Gewichte von der Tragvorrichtung aufgenommen werden können.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Verbindung zweier Adapterteile, die gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße Verbindung weist ein erstes Adapterteil, ein zweites Adapterteil und eine Verbindungsschelle zum Verbinden der beiden Adapterteile auf. Hierbei ist das erste Adapterteil mit einem endseitigen Ansatz mit einer teilkugelförmigen Ausnehmung versehen. Das zweite Adapterteil ist mit einem endseitigen kugelförmigen Ansatz zum Einsetzen in die teilkugelförmige Ausnehmung des ersten Adapterteils sowie einem am kugelförmigen Ansatz anliegenden Klemmring versehen. Dieser Klemmring liegt am kugelförmigen Ansatz auf dessen der teilkugelförmigen Ausnehmung abgewandten Hälfte an. Die Verbindungsschelle hintergreift den Ansatz des ersten Adapterteils und den Klemmring des zweiten Adapterteils auf einander abgewandten Seiten. Dabei legt die Verbindungsschelle den Ansatz des ersten Adapterteils und den Klemmring des zweiten Adapterteils radial und axial zueinander fest. Der Ansatz des ersten Adapterteils und der Klemmring des zweiten Adapterteils weist jeweils mindestens einen Schwächungsbereich zum Verformen von Ansatz des ersten Adapterteils und Klemmring bei Einwirkung auf diese mittels der Verbin- dungsschelle auf.

Diese erfindungsgemäße Verbindung der beiden Adapterteile ermöglicht einerseits eine genaue Positionierung der beiden Adapterteile zueinander, und zwar in unterschiedlichen Winkellagen aufgrund des Zusammenwirkens von kugel- förmigem Ansatz und teilkugelförmiger Ausnehmung. Andererseits führen die Schwächungsbereiche im Ansatz des ersten Adapterteils und im Klemmring dazu, dass diese Bauelemente elastischer werden und sich bei Einwirkung über die Verbindungsschelle anpassen können. Die beiden Adapterteile können somit mit besonders hohem Wirkungsgrad reibschlüssig miteinander verbunden werden, mit der Konsequenz, dass sie besonders geeignet sind, relativ hohe Momente, die zwischen diesen zu übertragen sind, aufzunehmen. Demzufolge kann die Tragvorrichtung mit Werkzeugen, Werkstücken oder dergleichen, die ein relativ großes Gewicht besitzen, bestückt werden. Bei Verwendung der Kugelanbindungen ist die Tragvorrichtung nicht nur für leichte Elemente, die keine so genaue Positionierung erfordern, beispielsweise für Proximity Switches oder Sauger geeignet, sondern insbesondere als Anbindung für Greiferrahmen, vorzugsweise im Presswerk.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung im ersten Adapterteil halbkugelförmig ausgebildet ist. Der kugelförmige Ansatz des zweiten Adapterteils ist insbesondere als Kugel ausgebildet, bis auf den diskreten Bereich, in dem die Kugel befestigt ist. Durch diese Gestaltungen lassen sich relativ große Kontaktflächen verwirklichen, die die Basis für die Übertragung der Reibkräfte und damit resultierender Drehmomente sind.

Vorzugsweise sind auch die Kontaktflächen von kugelförmigem Ansatz und Klemmring aneinander angepasst. Dies ermöglicht es, relativ hohe Kräfte vom Klemmring in den kugelförmigen Ansatz bei Einwirkung der Verbindungsschelle zu übertragen.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei der Verbindung der Ansatz des ersten Adapterteils und der Klemmring jeweils mehrere Schwächungsbereiche aufweisen. Diese mehreren Schwächungsbereiche ermöglichen eine besonders elastische Ausbildung von Ansatz des ersten Adapterteils und des Klemmrings. Hierdurch lassen sich die zu übertragenden Klemmkräfte bzw. Klemmmomente optimieren.

Insbesondere ist die Verbindung dahingehend weitergebildet, dass der Ansatz des ersten Adapterteils Schwächungsbereiche, die als ein oder mehrere Schlitze im Ansatz ausgebildet sind, aufweist, wobei der jeweilige Schlitz im Ansatz sich senkrecht zur Wirkebene der Verbindungsschelle erstreckt.

Somit erstreckt sich der jeweilige Schlitz im ersten Ansatz in einer Richtung vom Verbindungsbereich der beiden Adapterteile weg in den Ansatz des ersten Adapterteils hinein. Durch diese Erstreckung erfolgt eine weitere Optimierung der Elastizität des Ansatzes des ersten Adapterteils.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass der jeweilige Schlitz sich senkrecht zur Wirkebene der Verbindungsschelle bis außerhalb des Einwirkbereichs der Verbindungsschelle auf den Ansatz des ersten Adapterteils erstreckt. Der jeweilige Schlitz erstreckt sich damit über eine relativ große Tiefe des Ansatzes des ers- ten Adapterteils, bis außerhalb des Einwirkbereichs der Verbindungsschelle auf den Ansatz.

Vorzugsweise erstreckt sich der jeweilige Schlitz senkrecht zur Wirkebene der Verbindungsschelle über die gesamte Tiefe der teilkugelförmigen Ausnehmung.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass sich der jeweilige Schlitz radial von der teilkugelförmigen Ausnehmung im ersten Adapterteil bis zur radial äußeren Begrenzung des ersten Adapterteils, bezogen auf dessen Kontaktbereich mit der Verbindungsschelle, erstreckt. Auch diese Ausbildung des jeweiligen Schlitzes trägt zur gesteigerten Elastizität des ersten Adapterteils im Bereich der kugelförmigen Ausnehmung bei.

Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Verformung des ersten Adapterteils im Bereich der teilkugelförmigen Ausnehmung gleichmäßig erfolgt. Dies gewährleistet, dass im gesamten Bereich der teilkugelförmigen Ausnehmung diese mit nahezu identischer Flächenpressung am kugelförmigen Ansatz des zweiten Adapterteils, bei Einwirkung der Verbindungsschelle auf den

Klemmring, einwirkt. Unter diesem Aspekt ist insbesondere vorgesehen, dass benachbarte Schlitze des ersten Adapterteils im selben Kreiswinkel zueinander angeordnet sind. Insbesondere sind vier Schlitze vorgesehen, die somit unter einem Kreiswinkel von 90° zueinander angeordnet sind.

Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn der Ansatz des ersten Adapterteils auf seiner dem zweiten Adapterteil zugewandten Seite eine ebene Oberfläche aufweist, sowie der Klemmring des zweiten Adapterteils auf seiner dem Ansatz des ersten Adapterteils zugewandten Seite eine ebene Oberfläche aufweist, wobei diese ebenen Oberflächen parallel zueinander angeordnet sind, insbesondere die beiden Adapterteile sich im Bereich dieser Oberflächen kontaktieren. Diese Gestaltung ermöglicht die Übertragung besonders hoher Kräfte zwischen den beiden Adapterteilen. Eine sich auf die Ausbildung des Klemmrings beziehende Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Klemmring in einem Ringbereich des Klemmrings mittels eines sich radial erstreckenden Schlitzes unterbrochen ist. Somit ist der Klemmring radial geteilt, demnach in diesem Bereich geschwächt, und kann sich bei Einwirkung der Spannkraft der Verbindungsschelle im Durchmesser anpassen, konkret unter Einwirkung der Verbindungsschelle im Durchmesser reduzieren, zwecks Klemmung zwischen der Verbindungsschelle und dem zumindest kreisförmigen Ansatz des zweiten Adapterteils. Als besonders vorteilhaft wird eine Gestaltung des Klemmrings angesehen, bei der der Klemmring einen Schwächungsbereich aufweist, der durch mindestens einen sich über einen Teil der radialen Stärke des Klemmrings erstreckenden Schlitz im Klemmring gebildet ist. Insbesondere ist dieser sich radial erstreckende Schlitz zusätzlich zu dem vorbeschriebenen, den Klemmring unterbrechenden Schlitz vorgesehen. Somit sind im Bereich des Klemmrings mehrere Schwächungsstellen ausgebildet, die es ermöglichen, eine für die Übertragung von Kräften und Momenten wichtige elastische Verformung des Klemmrings zu gewährleisten.

Es wird als besonders vorteilhaft unter dem Aspekt der optimierten Elastizität des Klemmrings angesehen, wenn in dem genannten Schwächungsbereich mit den sich über einen Teil der radialen Stärke des Klemmrings erstreckenden Schlitzen mehrere, insbesondere zwei Schlitze gebildet sind, wobei der eine Schlitz von radial innen in den Klemmring ragt und der andere Schlitz von radial außen in den Klemmring ragt. Auch diese Gestaltung trägt zu einer Erhöhung der elastischen Verformbarkeit des Klemmrings bei. Insbesondere sind der den Klemmring unterbrechende Schlitz und mindestens ein weiterer Schlitz des Klemmrings diametral angeordnet. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich die Schlitze im Klemmring über dessen axiale Erstre- ckung erstrecken. Um Verbindungskräfte zwischen den beiden Adapterteilen optimal übertragen zu können, liegt der Klemmring zumindest hinter dem Scheitelbereich der Kugel des Ansatzes des zweiten Adapterteils, bezogen auf die dem endseitigen Ansatz des ersten Adapterteils abgewandte Hälfte, am kugelförmigen Ansatz des zweiten Adapterteils an. Unter dem Aspekt der Schwächungsbereiche von ers- tem Adapterteil und Klemmring, die deren elastische Verformung ermöglichen, kann sich der Klemmring durchaus in den anderen, somit dem ersten Adapter- teil zugewandten Bereich vor dem Scheitel der Kugel des teilkugelförmigen Ansatzes erstrecken.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschrei- bung der Figuren sowie den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.

In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer Trag- Vorrichtung, die diverse jeweils paarweise verbundene Adapterteile aufweist, beschrieben, ohne auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt zu sein.

Es zeigt: eine aus einzelnen Modulen aufgebaute Tragvorrichtung, veranschaulicht in einer räumlichen Darstellung,

einen Teilbereich der Tragvorrichtung nach Fig. 1 , mit veranschaulichter Verbindung zweier Adapterteile, gezeigt in einer räumlichen Darstellung,

eines der Adapterteile ohne Klemmring, veranschaulicht in einer räumlichen Darstellung,

der Klemmring dieses Adapterteils, veranschaulicht in einer räumlichen Darstellung,

das andere Adapterteil, veranschaulicht in einer räumlichen Darstellung,

das eine Adapterteil, gezeigt bei den kugelförmigen Ansatz dieses Adapterteil kontaktierendem Klemmring, veranschaulicht in einer Sei tenansicht,

die Anordnung gemäß Fig. 6, veranschaulicht in einer Stirnansicht, die Anordnung gemäß der Fig. 6 und 7, veranschaulicht in einer räumlichen Darstellung, Fig. 9 bis 1 1 Montageschritte zur Verbindung der beiden Adapterteile,

Fig. 12 die in Fig. 2 gezeigte Verbindung der beiden Adapterteile, gezeigt in einer anderen Winkelstellung der Adapterteile zueinander, Fig. 13 eine Draufsicht der in Fig. 12 gezeigten Verbindung,

Fig. 14 ein Schnitt durch die Verbindung gemäß der Linie A-A in Fig. 13, Fig. 15 ein bei der Tragvorrichtung gemäß Fig. 1 Verwendung findendes modifiziertes Adapterteil, gezeigt in einer räumlichen Darstellung.

Figurenbeschreibung

Fig. 1 zeigt eine modular aufgebaute Tragvorrichtung 1 zum Tragen von Werkzeugen, Werkstücken oder dergleichen. Diese Tragvorrichtung 1 findet insbesondere Verwendung im Bereich der Kraftfahrzeugindustrie. Die Tragvorrichtung 1 weist eine Vielzahl von Stangen 2 auf, die mittels Adapterteilen miteinander verbunden sind. Hierbei können aufgrund der Ausbildung der Adapterteile mit diesen zusammenwirkende Stangen 2 im unterschiedlichen Winkel zueinander angeordnet werden, entsprechend den konkreten Erfordernissen betreffend die Platzierung der Werkzeuge, Werkstücke oder dergleichen.

Das jeweilige Adapterpaar, das durch zwei Adapterteile gebildet ist, die miteinander zusammenwirken und eine Anordnung der Adapterteile in unterschiedlicher Winkelstellung zueinander gestatten, ist mit der Bezugsziffer 3 bezeichnet. Andere Adapterpaare, bei denen die Adapterteile nicht beliebig zueinander po- sitionierbar sind, sind mit der Bezugsziffer 4 bezeichnet. Die Verbindung dieser Adapterteile der Adapterpaare 4 erfolgt, wie in der EP 2 778 492 A1 beschrieben.

Im Bereich diverser Stangen 2 erfolgt die Befestigung der Werkzeuge, Werkstücke oder dergleichen, je nach den Erfordernissen, die an die modular aufgebaute Tragvorrichtung 1 gestellt werden. Fig. 2 veranschaulicht ein Adapterpaar 3 zum Verbinden zweier Stangen 2. Die jeweilige Stange 2 ist als Stranggussprofil, insbesondere aus Aluminium bestehend, ausgebildet und weist einen mehreckigen, geregelten Querschnitt auf. Wie der Darstellung der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist mit der Stange 2 ein Teil eines Adapterteils 5 verbunden. Dieses weist einen Sockel 6 auf, der in die Stange 2 eingesteckt und mit dieser fest verbunden ist. Diese Verbindung kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Einpressen des Sockels 6 in die Stange 2 oder Verschrauben des Sockels 6 mit der Stange 2. Bestandteil dieses Teils des Adapterteils 5 ist ferner ein kugelförmiger Ansatz 7, der mittels einer Schraube 8 mit dem Sockel 6 verschraubt ist. Hierzu weist der kugelförmige Ansatz 7, auf der dem Sockel 6 abgewandten Seite, eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Kopfes der Schraube 8 auf. Die Stange 2 kann eine beliebige Länge aufweisen, entsprechend den Anforderungen im Zu- sammenhang mit der Anbringung eines oder mehrerer Werkzeuge, Werkstücke oder dergleichen an der Stange 2.

Bestandteil des Adapterteils 5 bildet ferner ein Klemmring 9, der in Fig. 4 veranschaulicht ist. Dieser ist, abgesehen von den anschließend noch im Detail zu beschreibenden Modifizierungen, als rotationssymmetrischer Körper ausgebildet, mit parallelen Stirnflächen 10, 1 1 und bezüglich der Längsmittelachse des Klemmrings 9 achsparallelen Umfangsflächen 12, 13, wobei die Umfangsfläche 13 an die Stirnflächen 10 und die Umfangsfläche 12 an die Stirnfläche 1 1 angrenzt. Hierbei ist der Außenradius der Umfangsfläche 13 größer als der der Umfangsfläche 12. Zwischen den beiden Umfangsflächen 12, 13 weist der

Klemmring 9 eine sich konisch erweiternde Umfangsfläche 14 auf. Der insoweit beschriebene Klemmring 9 ist in einem Ringbereich 15 mittels eines sich radial erstreckenden Schlitzes 1 6 unterbrochen. Ferner weist der Klemmring 9, diametral zum Schlitz 1 6, zwei weitere Schlitze auf, nämlich einen radial äußeren Schlitz 17 und einen radial inneren Schlitz 18. Die Schlitze 17, 18 erstrecken sich über die gesamte Stärke des Klemmrings 9, somit über die Erstreckung des Klemmrings 9 in dessen Achsrichtung. Der Schlitz 17 ragt von radial außen in den Kemmring 9 und der Schlitz 18 von radial innen in den Klemmring 9.

Die geschwächte Ausbildung des Klemmrings 9 aufgrund des Schlitzes 1 6 er- laubt es, den Klemmring 9 elastisch zu verformen, derart, dass sich die im Bereich des Schlitzes 1 6 befindlichen Stirnflächen des Klemmrings 9 bis zu deren Kontakt bei Einleitung einer Kraft in den Klemmring 9 nähern. Diese elastische Verformung des Klemmrings 9 wird vereinfacht durch die zusätzliche Schwächung des Klemmrings 9 im Bereich der Schlitze 17, 18.

Fig. 5 veranschaulicht das andere Adapterteil 19 des Adapterpaars 3. Das Adapterteil 19 weist einen Durchgang zur Aufnahme einer Stange 2 auf. Ein Basisabschnitt 20 des Adapterteils 19 ist mit einem Schlitz 21 versehen. Im Bereich dieses Schlitzes 21 durchsetzen zwei Schrauben 22 einen Schenkel 23 des Adapterteils 19 und sind in Gewindebohrungen eines anderen Schenkels 24 des Adapterteils 19 eingeschraubt. Durch Anziehen der Schrauben 22 lässt sich eine in den Basisabschnitt 20 eingesteckte Stange mit dem Adapterteil 19 in beliebiger Axialposition der Stange 2 verspannen. Bestandteil des Adapterteils 19 bildet ferner ein endseitiger Ansatz 25, der eine teilkugelförmige Ausnehmung 26 aufweist. Der Ansatz 25 ist grundsätzlich scheibenförmig gestaltet und weist eine der Aufnahme 27 für die Stange 2 abgewandte Stirnfläche 28 auf. Diese ist parallel zu einer Stirnfläche 29 des Basisabschnitts 20 angeordnet. Der Außendurchmesser des Ansatzes 25 im Be- reich der Stirnfläche 28 entspricht dem Außendurchmesser des Klemmrings 9 im Bereich dessen Stirnfläche 10. Ausgehend von der Stirnfläche 28 sind bezüglich des Ansatzes 25 achsparallele Umfangsflächen 30, 31 im Ansatz 25 ausgebildet, deren Außendurchmesser dem Außendurchmesser der Umfangsflächen 12 und 13 des Klemmrings 9 entspricht. Entsprechend der konisch an- geordneten Umfangsfläche 14 des Klemmrings 9 weist der Ansatz 25 eine konische Umfangsfläche 32 auf, die die Umfangsflächen 30 und 31 miteinander verbindet. Nicht nur der Klemmring 9 weist die Schwächungsbereiche 33, bedingt durch den Schlitz 1 6 sowie die Schlitze 17, 18 auf, sondern es ist auch der Ansatz 25 mit Schwächungsbereichen 34 versehen. Zur Ausbildung dieser Schwächungs- bereiche 34 weist der Ansatz 25 vier Schlitze 35 auf, die identisch ausgebildet sind und sich von der Stirnfläche 28 bis nahezu zur Stirnfläche 29 des Basisabschnitts 20 erstrecken. Benachbarte Schlitze nehmen, bezogen auf den Gesamtkreis des Ansatzes 25, einen Winkel von 90° zueinander ein. Der jeweilige Schlitz 35 im Ansatz 25 erstreckt sich senkrecht zur Wirkebene einer nachfol- gend noch näher zu beschreibenden Verbindungsschelle, somit senkrecht zur Stirnfläche 28 des Ansatzes 25. Im Detail erstreckt sich der jeweilige Schlitz 35 über die gesamte Tiefe der teilkugelförmigen Ausnehmung 26. Radial erstreckt sich der jeweilige Schlitz 35 von der teilkugelförmigen Ausnehmung 26 bis zur radial äußeren Begrenzung des Ansatzes 25, mündet somit in die Umfangsflä- che 31 .

Die Ausbildung des Ansatzes 25 mit den vier Schlitzen 35 ermöglicht eine elastische Verformung des Ansatzes 35 bei Einwirkung von Befestigungskräften zum Verbinden der beiden Adapterteile 5, 19.

Die Montage der beiden Adapterteile 5, 19 zur Schaffung der Verbindung gemäß Fig. 2, ist in den Fig. 6 bis 1 1 beschrieben:

In den Fig. 6 bis 8 ist veranschaulicht, dass zunächst das Adapterteil 5 gebildet wird, indem der Klemmring 9 auf den kugelförmigen Ansatz 7 gesteckt wird. Um Kräfte vom Klemmring 9 auf den kugelförmigen Ansatz 7 im Bereich derjenigen Seite des Ansatzes 7 übertragen zu können, die dem Sockel 6 zugewandt ist, ist der Klemmring 9 so ausgebildet und wird derart positioniert, dass der Klemmring 9 am kugelförmigen Ansatz 7 auf dessen dem Sockel 6 zugewand- ten Hälfte anliegt. Der Klemmring 9 liegt auch im Scheitelbereich des kugelförmigen Ansatzes 7 an und erstreckt sich über diesen Scheitelbereich hinweg, wie es insbesondere der Darstellung der Fig. 6 zu entnehmen ist. Der kugelförmige Ansatz 7 ist bezüglich dessen Außenkontur der Innenkontur der teilkugelförmigen Ausnehmung 26 angepasst, sodass der Ansatz 7, bei montierter Verbindung, die Ausnehmung 26 flächig kontaktiert.

Das gemäß der Darstellung der Fig. 6 bis 8 vormontierte Adapterteil 5 wird anschließend in Position zum Adapterteil 19 gebracht, wie es in Fig. 9 veranschaulicht ist. Zum axialen und radialen Festlegen der Adapterteile 5, 19 in variabler Winkelstellung zueinander aufgrund des Kugelgelenkes, ist eine Verbindungsschelle 36 vorgesehen. Diese weist zwei Schenkel 37, 38 auf. Die beiden Schenkel sind mittels eines Gelenks 39 miteinander verbunden. Der Schenkel 37 weist im Bereich seines dem Gelenk 39 abgewandten Endes einen U-förmigen Lageran- satz 40 auf. Der andere Schenkel 38 nimmt im Bereich seines dem Gelenk 39 abgewandten Endes einen parallel zum Gelenk angeordneten Lagerbolzen 41 schwenkbar auf, in den eine nicht veranschaulichte Gewindebohrung eingebracht ist, in die eine Schraube 42, die als Innensechskantschraube ausgebildet ist, eingeschraubt ist. Bei in Schließstellung befindlicher Verbindungsschelle 36, wenn die Schenkel 37, 38 aufeinander zu geschwenkt sind, wird die Schraube 42 in den U-förmigen Lageransatz 40 eingeschwenkt und es hintergreift der Kopf der Schraube 42 dort den Schenkel 37. Durch Einschrauben der Schraube 42 werden die Schenkel 37, 38 der Verbindungsschelle 36 weiter aufeinander zu bewegt und dienen so dem Verbinden von Klemmring 9 und damit kugelför- migem Ansatz 7 mit dem Ansatz 25, wobei der kugelförmige Ansatz 7 die teilkugelförmige Ausnehmung 26 kontaktiert.

Es wird somit, ausgehend von der Darstellung in Fig. 9, das Adapterteil 5 mit dem kugelförmigen Ansatz 7 in die teilkugelförmige Ausnehmung 26 des Adap- terteils 19 eingesteckt. Anschließend wird die geöffnete Verbindungsschelle 26 im Bereich der Umfangsfläche 14 des Klemmrings 9 und der Umfangsfläche 32 des Ansatzes 25 an diese angelegt, wobei Kontaktflächen 43 der Schenkel 37, 38 entsprechend den Klemmflächen - Umfangsflächen 14, 32 von Klemmring 9 und 25 - geneigt sind und an diesen anliegen. Bei geschlossener Verbindungsschelle 36 und Spannen der Schraube 42 schließt sich die Verbindungsschelle 36 zunehmend, womit sich der Wirkdurchmesser in der Wirkebene 44 der Ver- bindungsschelle 36 geringfügig reduziert und diese demzufolge über die Kontaktflächen 43 auf die Umfangsflächen 14, 32 einen Druck ausübt, mit der Folge, dass sich die mit den Schlitzen 1 6 bis 18 und 35 versehenen Adapterteile 4, 19 elastisch verformen. Vor diesem Anziehen der Schraube 42 werden die beiden Adapterteile 5 und 19 über das Kugelgelenk in der gewünschten Position ausgerichtet.

Durch die elastisch nachgiebige Ausbildung der Adapterteile 5, 19 im Bereich deren Schlitze 1 6 bis 18 bzw. 35 lässt sich eine hohe Spannkraft zwischen den beiden Adapterteilen 5, 19 erreichen und es können damit hohe Momente zwi- sehen den Adapterteilen aufgrund der festen Kugelverbindung übertragen werden.

Die Fig. 12 bis 14 veranschaulichen eine modifizierte Anordnung miteinander verbundener Adapterteile 5, 19. Die Adapterteile sind in einer stumpfwinkligen Winkelstellung zueinander verbunden. Auch ist der Sockel 6 mit der Stange 2 mittels vier Schrauben 45 verschraubt. Im Übrigen ist diese Ausführungsform entsprechend der vorbeschriebenen Ausführungsform gestaltet. Es wird insofern auf die vorgenannten Bezugsziffern verwiesen, die auch für diese Ausführungsform Verwendung finden.

Fig. 15 veranschaulicht ein gegenüber dem Adapterteil 19 modifiziertes Adapterteil 46, das bei der Tragvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 Verwendung findet, allerdings zwei Ansätze 25 mit teilkugelförmigen Ausnehmungen 26 aufweist. Dieses Adapterteil 46 dient somit dem Verbinden mit zwei Adapterteilen, vorste- hend im Bereich des einen Ansatzes 25, dem Verbinden mit dem Adapterteil 5 im Sinne des Adapterpaares 3, während im Bereich des anderen Ansatzes 25 eine nicht winkelveränderliche Anbindung an ein Adapterteil gemäß dem Adapterpaar 4 erfolgt.

Die beschriebene Ausbildung eines Ansatzes 25 ermöglicht somit sowohl die gelenkige Anbindung des Adapterteils 5 mit dem kugelförmigen Ansatz 7 als auch die nichtgelenkige Anbindung eines Adapterteils, das einen Ansatz aufweist, der gemäß dem Ansatz 25 ausgebildet ist. In diesem Fall dienen die wellenförmigen Vertiefungen 47 der Aufnahme einer als Drehsicherung dienenden, nicht gezeigten Scheibe, die in die Vertiefungen 7 beider zusammenwirkender Ansätze 25 eingesetzt wird, wie es zur EP 2 778 492 A1 beschrieben ist.

Die Ausführung des Adapterteils 46 ermöglicht aufgrund der Knickung im Adapterteil 46 eine Anordnung von diesem Adapterteil 46 zugeordneten Stangen 2 in einem spitzeren Winkel als bei Verwendung eines Adapterteils 19.

Bezugszeichenliste

1 Tragvorrichtung

2 Stange

3 Adapterpaar

4 Adapterpaar

5 Adapterteil

6 Sockel

7 Kugelförmiger Ansatz

8 Schraube

9 Klemmring

10 Stirnfläche

11 Stirnfläche

12 Umfangsfläche

13 Umfangsfläche

14 Umfangsfläche

15 Ringbereich

16 Schlitz

17 Schlitz

18 Schlitz

19 Adapterteil

20 Basisabschnitt

21 Schlitz

22 Schraube

23 Schenkel

24 Schenkel

25 Ansatz

26 Teilkugelförmige Ausnehmung

27 Aufnahme

28 Stirnfläche

29 Stirnfläche 30 Umfangsfläche

31 Umfangsfläche

32 Umfangsfläche

33 Schwächungsbereich 34 Schwächungsbereich

35 Schlitz

36 Verbindungsschelle

37 Schenkel

38 Schenkel

39 Gelenk

40 Lageransatz

41 Lagerbolzen

42 Schraube

43 Kontaktfläche 44 Wirkebene

45 Schraube

46 Adapterteil

47 Vertiefung