本发明涉及显示技术领域， 尤其涉及一种显示板检测装置的连接头、 显 示板检测装置和方法。 背景技术

目前， 显示面板的制作过程中， 在驱动 IC绑定之前需要对显示基板或基 板对盒后的显示面板进行电学检测， 即， 通过检测设备将信号从显示板信号 线端子输入到显示板内， 这样能检测出显示板的不良， 防止驱动 IC绑定工序 之后才发现不良， 减少驱动 IC的浪费， 并能更快地得到不良信息， 反馈给前 道工艺， 能更早地找到不良原因。

在现有的显示板检测方法中，如图 1所示，使用探针 1直接连接信号线 2 端子 21 , 每一个探针 1对应一根信号线， 然而， 随着显示板分辨率的提高， 显示板的信号线间距也随着减小， 当信号线间距减小到一定程度， 例如减小 到 30 μ ιη以下时， 探针的稳定性无法保证， 甚至无法做出更小间距的探针。 如图 2所示， 还可以使用短路棒 ( Shorting Bar )将信号线 2引出到较宽敞的 区域， 使用探针 1连接短路棒端子， 由于短路棒端子之间的间距可以做的较 大， 因此对探针 1 的精度要求较低， 但是在显示板检测之后需要通过激光将 短路棒去除或隔离， 或者在短路棒与信号线之间设置薄膜晶体管， 通过薄膜 晶体管的开关作用将短路棒隔离。 然而， 如果使用通过激光将短路棒去除或 隔离的方式则成本较高， 如果使用薄膜集体管开关则对薄膜晶体管的均 一性 要求较高， 并且通过短路棒检测显示板的方式无法检测出 信号线端子附近的 不良。 另外， 使用短路棒的方式中， 如果短路棒发生不良， 则会使正常的显 示板被误检测为不良。 发明内容

本发明提供一种显示板检测装置的连接头、 显示板检测装置和方法， 无 需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板 检测， 从而节约了成本。

本发明一方面提供一种显示板检测装置的连接 头， 包括： 支撑部； 固定 连接于支撑部的接触部， 接触部具有条形的接触面， 接触面用于同时接触显 示板上的多个信号线端子； 信号传输部， 其一端连接于接触部， 另一端用于 连接显示板检测装置的检测信号发生器。

例如， 支撑部为弹性材料。

例如， 接触部的接触面为具有凸起结构的粗糙平面， 或者， 可选地， 接 触部的接触面为光滑平面。

进一步地， 接触部的数量可以为至少两个， 该至少两个接触部可以并列 且间隔设置； 信号传输部的数量可以为至少两个， 每个接触部的一端连接于 至少一个信号传输部。

例如， 支撑部的数量为至少两个， 每个接触部固定连接于每个支撑部。 例如， 信号传输部为面状导线或者条状导线； 面状导线或者条状导线可 以设置于支撑部的表面或者内部。

例如， 支撑部为板状结构； 接触部可以为设置于板状结构侧边的片状结 构。

本发明另一方面提供了一种显示板检测装置， 包括： 检测信号发生器； 至少一个上述显示板检测装置的连接头， 其中， 该至少一个连接头通过信号 传输部电连接于检测信号发生器。

本发明另一方面提供了一种显示板检测方法， 用于上述的显示板检测装 置， 包括： 将显示板检测装置的至少一个连接头置于显示 板周边的扇出区， 使连接头上接触部的接触面同时接触显示板上 的多个信号线端子； 和通过至 少一个连接头向显示板中的信号线提供检测信 号。

本发明提供的显示板检测装置的连接头、 显示板检测装置和方法， 通过 设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线 端子接触， 代替了现有的探针 结构， 无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示 板检测， 不但降低了成 本， 并且通过直接接触信号线端子， 能够检测出信号线端子附近的不良， 另 外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判 。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 筒单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施 例， 而非对本发明的限制。

图 1为现有技术中一种通过探针连接显示板的示� �图；

图 2为现有技术中另一种通过探针连接显示板的� �意图；

图 3为本发明实施例中一种显示板检测装置的连� �头的侧视图； 图 4为图 3中显示板检测装置的连接头的立体示意图；

图 5为本发明实施例中一种通过连接头连接显示� �的示意图；

图 6为本发明实施例中一种连接头接触部的接触� �主视图；

图 7为图 6中连接头接触部的接触面的侧视图；

图 8为本发明实施例中另一种通过连接头连接显� �板的示意图； 图 9为本发明实施例中另一种显示板检测装置的� �接头的示意图； 图 10为本发明实施例中另一种显示板检测装置的� ��接头的示意图； 图 11为本发明实施例中两个连接头的示意图；

图 12为本发明实施例中一种显示板检测方法的流� ��图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图， 对本发明实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 除非另作定义， 此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发 明所属领 域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。 "一个"、 "一" 或者 "该" 等类 似词语也不表示数量限制， 而是表示存在至少一个。 "包括" 或者 "包含" 等 类似的词语意指出现在 "包括" 或者 "包含" 前面的元件或者物件涵盖出现 在 "包括" 或者 "包含" 后面列举的元件或者物件及其等同， 并不排除其他 元件或者物件。 "连接" 或者 "相连" 等类似的词语并非限定于物理的或者机 械的连接， 而是可以包括电性的连接， 不管是直接的还是间接的。 "上"、 "下"、 "左"、 "右" 等仅用于表示相对位置关系， 当被描述对象的绝对位置 改变后， 则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述。

如图 3所示， 本发明实施例提供了一种显示板检测装置的连 接头， 包括： 连接头主体 31; 固定连接于连接头主体 31的支撑部 32; 固定连接于支撑部 32的接触部 33。 如图 4所示， 接触部 33具有条形的接触面， 该接触面用于 同时接触显示板上的多个信号线端子， 该接触部为导体。 如图 3所示， 信号 传输部 34的一端连接于接触部 33 ,另一端用于连接显示板检测装置的检测信 号发生器， 检测信号发生器用于产生检测信号， 该检测信号通过连接头的接 触部 33输入至显示板的信号线上， 从而对显示板进行检测。

例如， 信号传输部 34可以为面状导线或者多条普通的条状导线， 上述面 状导线或者条状导线可以设置于支撑部 32和连接头主体 31表面或者设置于 支撑部 32和连接头主体 31内部。

例如， 如图 5所示， 在检测显示板时， 上述连接头 3接触部的接触面同 时接触一行的信号线端子 21 , 使每一条信号线 2都与连接头 3连通， 即每一 条信号线 2都可以通过连接头 3获得同样的检测信号，从而无需考虑信号线 2 之间的间距。 并且， 在显示板检测结束之后， 取下显示板上的连接头即可， 无需去除或隔离短路棒。

需要说明的是， 上述的显示板可以是显示基板或者显示基板对 盒之后形 成的显示面板。

本实施例中显示板检测装置的连接头， 通过设置有条形接触面的接触部 同时与多个信号线端子接触， 代替了现有的探针结构， 无需制作短路棒即可 实现小间距信号线的显示板检测， 不但降低了成本， 并且通过直接接触信号 线端子， 能够检测出信号线端子附近的不良， 另外避免了因短路棒不良对显 示板检测造成误判。

作为例子， 如图 3和图 4所示， 支撑部 32可以为板状结构； 接触部 33 可以为设置于上述板状结构侧边的片状结构。

进一步地，上述支撑部 32可以为弹性材料。 以此来进一步保证接触部 33 的整个条形接触面都能够与每一个信号线端子 21保持良好接触， 从而进一步 保证信号传输质量。

进一步地， 如图 6和图 7所示， 上述接触部的接触面可以为具有凸起结 构的粗糙平面， 利用接触面的凸起可以更好的保证信号传输。

当然， 上述接触部的接触面也可以为光滑平面。

进一步地， 如图 5所示， 上述一个连接头 3设置一个接触部 33的结构适 用于只具有单独一行信号线端子的显示板检测 。 但是在某些显示板中具有并 列的多行信号线端子。例如，如图 8所示，基于板上芯片技术（Chip on Glass, COG ) 的显示板中， 信号线端子 21分为两行， 此时， 如图 9所示， 接触部 33的数量可以为至少两个， 至少两个接触部 33并列且间隔设置，信号传输部 的数量为至少两个， 每个接触部 33的一端连接于至少一个信号传输部。 如图 8所示， 每个接触部 33的接触面分别接触其中一行信号线端子 21 , 信号线端 子 21之外的信号线 2表面有绝缘层， 不会与接触部 33的接触面连通， 从而 可以通过多个接触部 33分别向显示板输入多组不同的检测信号， 使检测画面 更加丰富。 信号线端子还可以分为三行或更多行， 只需要设置与信号线端子 的行数相同数量的接触部 33即可。

进一步地， 如图 9所示， 在一个连接头中， 多个接触部 33可以共用一个 支撑部和连接头主体。 也可以如图 10所示， 支撑部的数量为至少两个， 每个 接触部 33固定连接于每个支撑部， 即在一个连接头中， 多个支撑部共用一个 连接头主体， 每个支撑部上分别设置有接触部 33。

需要说明的是， 上述的信号线 2可以是显示板中的数据线或者栅线。 上 述的显示板可以为各种类型的显示板， 例如液晶显示器 （Liquid Crystal Display, LCD )显示板或有机发光二极管显示器（ Organic Light-Emitting Diode, OLED )显示板等。

本实施例中显示板检测装置的连接头， 通过设置有条形接触面的接触部 同时与多个信号线端子接触， 代替了现有的探针结构， 无需制作短路棒即可 实现小间距信号线的显示板检测， 不但降低了成本， 并且通过直接接触信号 线端子， 能够检测出信号线端子附近的不良， 另外避免了因短路棒不良对显 示板检测造成误判。

本发明实施例还提供一种显示板检测装置， 包括： 检测信号发生器； 至 少一个上述的显示板检测装置的连接头； 至少一个连接头通过信号传输部电 连接于检测信号发生器。 该连接头的结构与上述实施例相同， 在此不再赘述。 该显示板检测装置中， 连接头的数量可以为一个或多个， 例如， 如图 8所示， 信号线端子 21分为两行， 如图 8和图 11所示， 此时显示板检测装置中可以 包括两个连接头 3, 每个连接头 3通过接触部 33的接触面分别接触其中一行 信号线端子 21 , 从而可以通过两个连接头分别向显示板输入两 组不同的检测 信号， 使检测画面更加丰富。 当然， 信号线端子也可以分为三行或更多行， 只需要设置与信号线端子的行数相同数量的连 接头即可。

本实施例中的显示板检测装置， 通过连接头上设置有条形接触面的接触 部同时与多个信号线端子接触， 代替了现有的探针结构， 无需制作短路棒即 可实现小间距信号线的显示板检测， 不但降低了成本， 并且通过直接接触信 号线端子， 能够检测出信号线端子附近的不良， 另外避免了因短路棒不良对 显示板检测造成误判。

如图 12所示， 本发明实施例还提供一种用于上述的显示板检 测装置的显 示板检测方法。 在步骤 101 中， 将显示板检测装置的至少一个连接头置于显示 板周边的 扇出区 （fanout ), 使连接头上接触部的接触面同时接触显示板上 的多个信号 线端子。

在步骤 102中， 通过至少一个连接头向显示板中的信号线提供 检测信号。 连接头结构与上述实施例相同， 在此不再赘述。

本实施例中的显示板检测方法， 通过连接头上设置有条形接触面的接触 部同时与多个信号线端子接触， 代替了现有的探针结构， 无需制作短路棒即 可实现小间距信号线的显示板检测， 不但降低了成本， 并且通过直接接触信 号线端子， 能够检测出信号线端子附近的不良， 另外避免了因短路棒不良对 显示板检测造成误判。

以上所述， 仅为本发明的示例性的实施方式， 但本发明的保护范围并不 局限于此， 本领域的技术人员可以轻易想到的对本发明实 施例的各种改动和 变型， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 本发明的保护范围由所附的权利 要求确定。