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Title:
CONSTITUENT PLATE OF A HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER COMPRISING AT LEAST ONE SUCH PLATE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2020/065223
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a constituent plate (105) of a heat exchanger, intended to delimit at least one fluid circulation channel (111a, 111b). The plate (105) comprises a bottom (106) and at least one raised edge (107) which surrounds the bottom (106). The plate (105) comprises at least one opening (110) that is configured to supply the duct (111a, 111b) with fluid. The opening (110) is formed with an opening profile (X1). The plate (105) is equipped with a fluid distribution means (300) formed with a distribution means profile (X2) which is homothetic with the opening profile (X1) of the opening (110).

Inventors:
TISSOT JULIEN (FR)
AZZOUZ KAMEL (FR)
LISSNER MICHAEL (FR)
DE VAULX CÉDRIC (FR)
LEBLAY PATRICK (FR)
GARNIER SÉBASTIEN (FR)
Application Number:
FR2019/052268
Publication Date:
April 02, 2020
Filing Date:
September 25, 2019
Export Citation:
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Assignee:
VALEO SYSTEMES THERMIQUES (78322, FR)
International Classes:
F28D9/00; F28F13/06; F28F13/08
Domestic Patent References:
WO2015057115A12015-04-23
Foreign References:
FR3059400A12018-06-01
DE102016101677A12017-08-03
DE19540271C11996-11-07
EP3104110A12016-12-14
FR3059395A12018-06-01
Attorney, Agent or Firm:
TRAN, Chi-Hai (78322, FR)
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Claims:
REVENDICATIONS

1. Plaque (105, 205) constitutive d’un échangeur de chaleur (11, 12) et destinée à délimiter au moins un canal (ma, 111b ; 211a, 211b) de circulation d’un fluide (4, 6), la plaque (105, 205) comprenant un fond (106, 206) et au moins un bord relevé (107, 207) qui entoure le fond (106, 206), la plaque (105, 205) comprenant au moins une ouverture (110, 210) configurée pour alimenter le canal (ma, 111b ; 211a, 211b) en fluide (4, 6), l’ouverture (110, 210) étant conformée selon un profil d’ouverture (Xi), caractérisée en ce que la plaque (105, 205) est équipée d’un moyen de répartition (300, 400) du fluide (4, 6) conformé selon un profil de moyen de répartition (X2) qui est homothétique au profil d’ouverture (Xi) de l’ouverture (110, 210).

2. Plaque (105, 205) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de répartition (300) est issu de matière de la plaque (105, 205).

3. Plaque (105, 205) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen de répartition (300) comprend au moins une saillie (301) qui émerge depuis le fond (106) vers un premier canal (111a, 211a).

4. Plaque (105, 205) selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’ouverture (110) étant conformé en un premier cercle (Tl) ménagé autour d’un premier centre (Ci), caractérisée en ce que le moyen de répartition (300) est conformé en un arc de cercle (Yi) ménagé partiellement autour d’un deuxième centre (C2), le deuxième centre (C2) étant confondu avec le premier centre (Ci).

5. Plaque (105, 205) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les saillies (301) sont en pluralité, deux saillies (301) immédiatement adjacentes étant séparées par un passage de circulation (302).

6. Plaque (105, 205) selon la revendication 1, comprenant un collet (120, 220) ménagé autour de l’ouverture (110, 210), le moyen de répartition (400) comprenant une bague (401) qui est en butée contre le collet (120, 220).

7. Plaque (105, 205) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la bague (401) comprend un anneau (402) qui est en butée contre le collet (120, 220), l’anneau (402) étant pourvu d’au moins un créneau (404) qui s’étend depuis la bague (401) vers un premier canal (ma, 211a) du fluide (4, 6).

8. Tube (123a, 123b) formé d’au moins deux plaques assemblées entre elles, dont au moins une plaque est une plaque (105, 205) selon l’une quelconque des revendications précédentes.

9. Echangeur de chaleur (11, 12) comprenant au moins un tube (123a, 123b) selon la revendication 8 ou au moins une plaque selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.

10. Echangeur de chaleur (11, 12) selon la revendication précédente, la plaque étant selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la bague (401) comprend une première surface annulaire (Si) formée par un bord axial (409) de la bague (401), et une deuxième surface annulaire (S2) formée par un bord terminal (410) de chacun des créneaux (404), la première surface annulaire (Si) étant au contact du collet (110, 210) de la première plaque (105, 205), tandis que la deuxième surface annulaire (S2) est au contact du fond (106) de la deuxième plaque (105, 205).

Description:
PLAQUE CONSTITUTIVE D'UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR ET ÉCHANGEUR DE CHALEUR COMPRENANT AU MOINS UNE TELLE PLAQUE

La présente invention se rapporte aux plaques constitutives d’un échangeur de chaleur. Elle a pour objet une telle plaque, un tube comprenant une telle plaque, et un échangeur de chaleur comportant au moins un tel tube.

Dans le domaine automobile, il est courant d’avoir à modifier une température d’un élément, tel qu’un moteur électrique, une batterie, un dispositif de stockage de calories et/ou de frigories ou analogue. A cet effet, le véhicule automobile est équipé d’une installation qui comprend un circuit de fluide réfrigérant à l’intérieur duquel circule un fluide réfrigérant et un circuit de liquide caloporteur à l’intérieur duquel circule un liquide caloporteur. Le circuit de fluide réfrigérant comprend un compresseur pour comprimer le fluide réfrigérant, un échangeur thermique pour refroidir le fluide réfrigérant à pression constante, un organe de détente pour permettre une détente du fluide réfrigérant et un échangeur de chaleur qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.

L’échangeur de chaleur est un échangeur formé de plaques empilées et jointes ensemble pour former des tubes délimitant un canal de circulation du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur et des collecteurs d’entrée ou de sortie du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur. La plaque comprend des ouvertures pour alimenter le canal de circulation en liquide caloporteur ou en fluide réfrigérant. La plaque comprend aussi des ouvertures agencées pour former les collecteurs. Le canal de circulation offre une section de passage au liquide caloporteur ou au fluide réfrigérant qui est une surface prise perpendiculairement à un plan dans lequel s’étend la plaque et perpendiculairement à un axe d’allongement longitudinal de la plaque.

Les tubes sont parallèles les uns aux autres, qui s’étendent selon une direction horizontale, orthogonale à la direction des collecteurs. En position d’utilisation de l’échangeur de chaleur, les collecteurs sont préférentiellement alignés selon une verticale, parallèle à une direction gravitaire terrestre. Ainsi, l’échangeur de chaleur comprend des canaux de circulation supérieurs qui surplombent des canaux de circulation inférieurs. Un premier problème réside en une mauvaise répartition du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation. Une telle mauvaise répartition amoindrit une efficacité du transfert thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.

Un deuxième problème réside en une trop grande vitesse de circulation du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation, ce qui minimise aussi le transfert thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.

Un troisième problème réside dans le fait qu’en position d’utilisation de l’échangeur, le liquide réfrigérant et/ou le liquide caloporteur s’écoule dans les collecteurs de manière à plus alimenter en liquide réfrigérant et/ou en liquide caloporteur les canaux de circulation inférieurs que les canaux de circulation supérieurs, en raison de l’attraction gravitaire du liquide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur.

Il est connu de ménager des protubérances à l’intérieur du canal de circulation pour perturber un écoulement du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation.

Il persiste néanmoins une mauvaise répartition du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation et/ou du collecteur ainsi qu’une trop grande vitesse de circulation du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation et/ou du collecteur, notamment au moins à l’intérieur d’une portion périphérique du canal de circulation entourant au moins partiellement les ouvertures de la plaque. On observe qu’une zone centrale de l’échangeur de chaleur et/ou de la section de passage voit sa température moins modifiée que des zones périphériques de l’échangeur de chaleur et/ou de la section de passage, ce qu’il convient d’améliorer.

Un but de la présente invention est de proposer une plaque constitutive d’un échangeur de chaleur qui permet une optimisation d’une répartition du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation que délimite partiellement la plaque.

Un but de la présente invention est de proposer une plaque constitutive d’un échangeur de chaleur qui permet une optimisation d’une alimentation en fluide réfrigérant et/ou en liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation que délimite partiellement la plaque.

Un autre but de la présente invention est de proposer une plaque constitutive d’un échangeur de chaleur qui diminue une vitesse de circulation du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur à l’intérieur du canal de circulation, en une zone particulière où la répartition est habituellement inhomogène et/ou à l’intérieur du collecteur.

Un autre but de la présente invention est de proposer une plaque agencée pour homogénéiser une circulation du fluide réfrigérant et/ou du liquide caloporteur dans l’ensembles des canaux, indifféremment inférieurs ou supérieurs, de l’échangeur de chaleur.

Un autre but de la présente invention est de proposer un agencement particulier de la plaque, celle-ci étant indifféremment constitutive d’un échangeur de chaleur dont un chemin de circulation est agencé en « U », indifféremment pour un échangeur de chaleur entre un fluide réfrigérant et un liquide caloporteur et pour un échangeur de chaleur entre un fluide réfrigérant et un flux d’air, ou bien d’un échangeur de chaleur dont un chemin de circulation est agencé en « I », notamment pour un échangeur de chaleur entre un fluide réfrigérant et un flux d’air.

Un autre but de la présente invention est de proposer un échangeur de chaleur comprenant au moins une telle plaque, l’échangeur de chaleur étant soit un échangeur de chaleur entre un fluide réfrigérant et un liquide caloporteur, tel qu’un échangeur de chaleur interposé entre un circuit de fluide réfrigérant et un circuit de liquide caloporteur, soit un échangeur de chaleur entre un fluide réfrigérant et un flux d’air.

Une plaque de la présente invention est une plaque constitutive d’un échangeur de chaleur et destinée à délimiter au moins un canal de circulation d’un fluide. La plaque comprend un fond et au moins un bord relevé qui entoure le fond. La plaque comprend au moins une ouverture configurée pour alimenter le canal en fluide. L’ouverture étant conformée selon un profil d’ouverture.

Selon la présente invention, la plaque est équipée d’un moyen de répartition du fluide conformé selon un profil de moyen de répartition qui est homothétique au profil d’ouverture de l’ouverture.

La plaque comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison :

- le profil d’ouverture est circulaire, le profil étant vu dans un plan parallèle à un plan de fond dans lequel le fond s’inscrit,

- la plaque s’étendant longitudinalement et comprenant des extrémités longitudinales, la plaque comprend au moins deux ouvertures, qui sont réparties à chacune des extrémités longitudinales de la plaque,

- la plaque comprend au moins quatre ouvertures, qui sont répartis deux-à- deux à chaque extrémité longitudinale de la plaque. Deux de ces ouvertures sont configurées pour communiquer avec une branche d’un premier canal ménagé d’un côté du fond et les deux autres ouvertures sont configurées pour communiquer avec une branche d’un deuxième canal ménagé d’un autre côté du fond,

- le moyen de répartition est issu de matière de la plaque,

- le moyen de répartition est formé d’une déformation de la plaque, notamment obtenue par emboutissage de la plaque,

- le moyen de répartition et la plaque forment un ensemble monobloc qui ne sont séparables l’un de l’autre qu’à partir d’une destruction de l’un et/ou de l’autre du moyen de répartition et de la plaque,

- le moyen de répartition comprend au moins une saillie qui émerge depuis le fond vers un premier canal,

- l’ouverture étant conformé en un premier cercle ménagé autour d’un premier centre, le moyen de répartition est conformé en un arc de cercle ménagé partiellement autour d’un deuxième centre, le deuxième centre étant confondu avec le premier centre,

- dans le plan de fond, le deuxième centre est décalé par rapport au premier centre d’un écart compris entre 5% et 25% d’un premier rayon du premier cercle,

- les saillies étant en pluralité, deux saillies immédiatement adjacentes sont séparées par un passage de circulation, - le passage de circulation est un passage ménagé pour permettre une circulation du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur,

- les saillies sont angulairement équiréparties autour du deuxième centre,

- on comprend que les saillies sont réparties sur l’arc de cercle, de telle sorte que, sur le l’arc de cercle, les saillies sont ménagées deux à deux à égale distance l’une de l’autre, la distance étant prise entre deux plans de symétrie respectifs des deux saillies,

- les saillies sont d’une longueur de saillie respective prise entre deux extrémités radiales de saillies dans un plan parallèle au plan de fond

- les longueurs de saillies sont égales entre elles,

- au moins deux longueurs de saillie sont distinctes l’une de l’autre,

- deux saillies consécutives sont espacées d’un secteur angulaire qui varie d’un premier couple de saillies consécutives à un deuxième couple de saillies consécutives,

- les saillies sont identiques en forme et en volume,

- au moins deux saillies sont différentes l’une de l’autre,

- les saillies sont distinctes l’une de l’autre en forme et/ou en volume,

- les saillies sont distinctes l’une de l’autre en hauteur, la hauteur d’une saillie étant prise entre un pied de saillie qui est ménagé dans le plan de fond de la plaque et un sommet de saillie ménagé à l’opposé du pied de saillie,

- le sommet de saillie est ménagé à l’intérieur d’un plan qui est parallèle au plan de fond dans lequel s’inscrit le fond,

- la plaque comprenant un collet ménagé autour de l’ouverture, le moyen de répartition comprend une bague qui est en butée contre le collet,

- la bague est circulaire,

- la bague est une pièce rapportée et mise en appui contre la plaque,

- la bague et la plaque sont reliées par une brasure,

- la bague comprend un anneau qui est en butée contre le collet, l’anneau étant pourvu d’au moins un créneau qui s’étend depuis la bague vers un premier canal du fluide,

- l’anneau est circulaire, vu dans un plan parallèle au plan de fond,

- l’anneau est pourvu d’une pluralité de créneaux, deux créneaux immédiatement adjacents étant séparés par un couloir de circulation,

- les créneaux sont angulairement équirépartis autour d’un troisième centre,

- dans le plan de fond, le troisième centre est décalé par rapport au premier centre d’un écart compris entre 5% et 25% du premier rayon du premier cercle,

- le troisième centre et le premier centre sont confondus,

- deux créneaux consécutifs sont espacés d’une section angulaire qui varie d’un premier couple de créneaux consécutifs à un deuxième couple créneaux consécutifs,

- le passage de circulation est un passage ménagé pour permettre une circulation du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur,

- les créneaux sont identiques en forme et en volume,

- au moins deux créneaux sont distincts l’un de l’autre,

- les créneaux sont distincts l’un de l’autre en forme et/ou en volume,

- les créneaux sont distincts l’un de l’autre en longueur, la longueur d’un créneau étant prise entre deux extrémités radiales du créneau,

- les créneaux sont distincts l’un de l’autre en hauteur, la hauteur du créneau étant prise entre une base de créneau solidaire de la bague et un sommet de créneau ménagé à l’opposé de la base de créneau,

- le sommet de créneau est ménagé à l’intérieur d’un plan qui est parallèle au plan de fond dans lequel s’inscrit le fond,

- la bague est en une matière synthétique,

- la bague est agencée pour être mise en appui contre le collet,

- la bague est en un matériau métallique,

- le matériau métallique est choisi parmi les matériaux métalliques thermiquement conducteurs, aluminium ou alliage d’aluminium notamment, - la bague est prévue pour être assemblée par brasage avec le collet,

- le fond comprend une nervure qui est agencée pour que le premier canal présente un profil en U,

- la nervure est parallèle à une direction d’élongation des bords relevés longitudinaux,

- la nervure s’étend entre une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale, la première extrémité longitudinale étant en contact avec le bord relevé, et préférentiellement en contact avec un premier bord relevé latéral que comprend le bord relevé, la deuxième extrémité longitudinale étant située à une première distance non-nulle du bord relevé,

- le canal est conformé en un U dont les branches sont parallèles aux bords relevés longitudinaux de la plaque et dont la base jouxte un deuxième bord relevé latéral qui est ménagé à l’opposé longitudinalement du premier bord relevé latéral,

- la première branche du canal et la deuxième branche du canal sont séparées par la nervure,

- la nervure est ménagée à égale distance des deux bords relevés longitudinaux de la plaque,

- la nervure est décalée d’une deuxième distance non-nulle par rapport à un plan médian de la plaque, le plan médian étant orthogonal au fond et parallèle à l’axe d’allongement longitudinal de la plaque,

- la plaque est pourvue d’au moins une protubérance, le moyen de répartition étant interposé entre l’ouverture et la protubérance,

- la protubérance comporte un profil forme tronconique,

- la plaque comprend au moins deux protubérances qui sont alignées le long d’un axe d’allongement latéral de la plaque orthogonal à un axe d’allongement longitudinal de la plaque.

La présente invention a aussi pour objet un tube formé d’au moins deux plaques assemblées entre elles, dont au moins une plaque telle que décrite.

Le tube comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seule ou en combinaison :

- deux plaques sont imbriquées l’une dans l’autre et entre lesquelles est ménagé un espace qui forme le canal de circulation du fluide,

- l’échangeur de chaleur comprend au moins un tel tube,

- la bague comprend une première surface annulaire formée par un bord axial de la bague, et une deuxième surface annulaire formée par un bord terminal de chacun des créneaux, la première surface annulaire étant au contact du collet de la première plaque tandis que la deuxième surface annulaire est au contact du fond de la deuxième plaque,

- l’échangeur de chaleur comprend au moins un premier tube pourvu du moyen de répartition et d’un deuxième tube exempt du moyen de répartition,

- en position d’utilisation de l’échangeur de chaleur, le deuxième tube est un tube supérieur qui surplombe le premier tube,

- selon une variante de réalisation, au moins trois plaques sont imbriquées les unes dans les autres et délimitent deux à deux un premier canal et un deuxième canal, le premier canal étant configuré pour être emprunté par un liquide caloporteur tandis que le deuxième canal est configuré pour être emprunté par un fluide réfrigérant,

- l’échangeur de chaleur comprend un premier chemin de circulation participant d’un circuit de fluide réfrigérant à l’intérieur duquel circule un fluide réfrigérant et un deuxième chemin de circulation à l’intérieur duquel circule un liquide caloporteur, le premier chemin de circulation et le deuxième chemin de circulation étant agencés pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur. A cet effet, le fond comprend une première face bordant le premier chemin de circulation et une deuxième face bordant le deuxième chemin de circulation,

- le premier chemin de circulation et le deuxième chemin de circulation sont agencés en « I »,

- le premier chemin de circulation et le deuxième chemin de circulation sont agencés en « U », - le circuit de fluide caloporteur comprend un échangeur thermique apte à échanger des calories avec un élément à refroidir et/ou à réchauffer, tel qu’un moteur électrique, une batterie, un dispositif de stockage de calories et/ou de frigories ou analogue.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :

- la figure 1 est une vue schématique d’une installation comprenant au moins un échangeur de chaleur selon l’invention,

- la figure 2 est une vue schématique d’un premier échangeur de chaleur participant de l’installation représentée sur la figure t,

- la figure 3 est une vue schématique de face d’une plaque constitutive du premier échangeur de chaleur illustré sur la figure 2, selon une première variante de réalisation de la plaque,

- la figure 4 est une vue schématique de face d’une plaque constitutive du premier échangeur de chaleur illustré sur la figure 2, selon une deuxième variante de réalisation de la plaque,

- la figure 5 est une vue schématique de face d’un moyen de répartition équipant la plaque illustrée sur la figure 3, selon une première forme de réalisation du moyen de répartition,

- la figure 6 est une vue schématique de face d’un moyen de répartition équipant la plaque illustrée sur la figure 3, selon une deuxième forme de réalisation du moyen de répartition,

- la figure 7 est une vue schématique selon une coupe curviligne du moyen de répartition illustré sur les figures 5 ou 6, selon une variante particulière de réalisation du moyen de répartition,

- la figure 8 est une vue schématique de face d’un moyen de répartition équipant la plaque illustrée sur la figure 4,

- la figure 9 est une vue schématique en coupe partielle du premier échangeur de chaleur illustré sur la figure 2, - la figure io est une vue schématique d’un deuxième échangeur de chaleur participant de l’installation représentée sur la figure t,

- la figure n est une vue schématique de face d’une plaque constitutive du deuxième échangeur de chaleur illustré sur la figure to, selon une première variante de réalisation de la plaque,

- la figure 12 est une vue schématique de face d’une plaque constitutive du deuxième échangeur de chaleur illustré sur la figure 10, selon une deuxième variante de réalisation de la plaque.

Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.

Sur la figure 1, un véhicule automobile est équipé d’un élément 1 qu’il convient de refroidir ou de réchauffer, par exemple pour optimiser son fonctionnement. Un tel élément 1 est notamment un moteur électrique ou thermique destiné à propulser au moins partiellement le véhicule automobile, une batterie prévue pour stocker une énergie électrique, un dispositif de stockage de calories et/ou de frigories ou analogue. A cet effet, le véhicule automobile est équipé d’une installation 2 qui comprend un circuit de fluide réfrigérant 3 à l’intérieur duquel circule un fluide réfrigérant 4, dioxyde de carbone par exemple ou analogue, et un circuit de liquide caloporteur 5 à l’intérieur duquel circule un liquide caloporteur 6, eau glycolée notamment ou analogue. L’installation 2 comprend au moins un échangeur de chaleur 11, 12 selon la présente invention. L’installation 2 est décrite ci-après pour mieux comprendre la présente invention mais les caractéristiques de l’installation 2 décrite ne sont nullement restrictives pour l’échangeur de chaleur 11, 12 de la présente invention. Autrement dit, l’installation 2 est susceptible de présenter des caractéristiques structurelles distinctes et/ou des modalités de fonctionnement différentes que celles décrites sans que l’échangeur de chaleur 11, 12 déroge aux règles de la présente invention.

Le circuit de fluide réfrigérant 3 comprend un compresseur 7 pour comprimer le fluide réfrigérant 4, un échangeur fluide réfrigérant / air extérieur 8 pour refroidir le fluide réfrigérant 4 à pression constante, par exemple placé en face avant du véhicule automobile, un organe de détente 9 pour permettre une détente du fluide réfrigérant 4 et un premier échangeur de chaleur 11 qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant 4 et le liquide caloporteur 6. Le circuit de fluide réfrigérant 3 comprend un deuxième échangeur de chaleur 12 qui est agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant 4 et un flux d’air 10, le flux d’air 10 circulant par exemple à l’intérieur d’une canalisation 13 d’un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation, avant d’être délivré à l’intérieur d’un habitacle du véhicule automobile.

A cette fin, l’élément 1 est en relation avec un échangeur thermique 14, l’échangeur thermique 14 étant apte à modifier une température de l’élément 1, notamment par contact direct ménagé entre l’élément 1 et l’échangeur thermique 14, l’échangeur thermique 14 étant constitutif du circuit de liquide caloporteur 5.

Le circuit de liquide caloporteur 5 comprend une pompe 15 pour faire circuler le liquide caloporteur 6 à l’intérieur du circuit de liquide caloporteur 5. Le circuit de liquide caloporteur 5 comprend le premier échangeur de chaleur 11 qui est également constitutif du circuit de fluide réfrigérant 3. Le premier échangeur de chaleur 11 comprend au moins un premier chemin de circulation 21 du fluide réfrigérant 4 et au moins un deuxième chemin de circulation 22 du liquide caloporteur 6, le premier chemin de circulation 21 et le deuxième chemin de circulation 22 étant agencés pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant 4 présent à l’intérieur du premier chemin de circulation 21 et le liquide caloporteur 6 présent à l’intérieur du deuxième chemin de circulation 22. De préférence, le premier échangeur de chaleur 11 comporte plusieurs premiers chemins de circulation 21 et plusieurs deuxièmes chemins de circulation 22. Un premier chemin de circulation 21 est interposé entre deux deuxièmes chemins de circulation 22, et un deuxième chemin de circulation 22 est interposé entre deux premiers chemins de circulation 21. Le premier échangeur de chaleur 11 comporte ainsi une alternance de premiers chemins de circulation 21 et de deuxièmes chemins de circulation 22.

A l’intérieur du circuit de liquide caloporteur 5, le liquide caloporteur 6 circule depuis la pompe 15 vers le premier échangeur de chaleur 11, puis circule à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 en empruntant les deuxièmes chemins de circulation 22 pour échanger des calories avec le fluide réfrigérant 4 présent à l’intérieur des premiers chemins de circulation 21, puis retourne vers la pompe 15.

A l’intérieur du circuit de fluide réfrigérant 3, le fluide réfrigérant 4 circule du compresseur 7 vers l’échangeur fluide réfrigérant / air extérieur 8, puis vers l’organe de détente 9.

Selon une première modalité de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 3, le fluide réfrigérant 4 circule ensuite à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 en empruntant les premiers chemins de circulation 21 à l’intérieur desquels le fluide réfrigérant 4 échange des calories avec le liquide caloporteur 6 présent à l’intérieur des deuxièmes chemins de circulation 22, puis retourne vers le compresseur 7.

Selon une deuxième modalité de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 3, le fluide réfrigérant 4 circule à l’intérieur du deuxième échangeur de chaleur 12 en empruntant des chemins de circulation à l’intérieur desquels le fluide réfrigérant 4 échange des calories avec le flux d’air 10, puis retourne vers le compresseur 7.

Sur la figure 2, le premier échangeur de chaleur 11 est globalement parallélépipédique et comprend une joue 100 qui est pourvue d’une admission du liquide caloporteur 101 par l’intermédiaire de laquelle le liquide caloporteur 6 pénètre à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11. La joue 100 est aussi pourvue d’une évacuation du liquide caloporteur 102 par l’intermédiaire de laquelle le liquide caloporteur 6 est évacué hors du premier échangeur de chaleur 11. Les deuxièmes chemins de circulation 22 s’étendent entre l’admission du liquide caloporteur 101 et l’évacuation du liquide caloporteur 102. La joue 100 comporte aussi une admission du fluide réfrigérant 103 par l’intermédiaire de laquelle le fluide réfrigérant 4 pénètre à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 et une évacuation du fluide réfrigérant 104 par l’intermédiaire de laquelle le fluide réfrigérant 4 est évacué hors du premier échangeur de chaleur 11. Les premiers chemins de circulation 21 s’étendent entre l’admission du fluide réfrigérant 103 et l’évacuation du fluide réfrigérant 104.

Le premier échangeur de chaleur 11 est un échangeur à plaques qui comprend une pluralité de plaques 105, telles que la plaque 105 illustrée sur la figure 3 ou 4. La plaque 105 s’étend principalement selon un axe longitudinal d’allongement Ai. La plaque 105 comprend un fond 106 et au moins un bord relevé 107 qui entoure le fond 106. Autrement dit, le bord relevé 107 est ménagé à la périphérie du fond 106 et le bord relevé 107 entoure le fond 106. On comprend que la plaque 105 est agencée en une baignoire globalement rectangulaire, le fond de la baignoire étant constitué du fond 106 et les bords de la baignoire étant constitués du bord relevé 107. Plus particulièrement, le bord relevé 107 comprend deux bords relevés longitudinaux 108a, 108b ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre et deux bords relevés latéraux 109a, 109b ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre.

La plaque 105 comprend quatre ouvertures 110, notamment circulaires, qui sont réparties deux-à-deux à chaque extrémité longitudinale de la plaque 105, et plus particulièrement à chacun des angles du fond 106 de la plaque 105. Deux de ces ouvertures 110 sont configurées pour communiquer avec un des premiers chemins de circulation 21 ménagé d’un côté du fond 106 et les deux autres ouvertures 110 sont configurées pour communiquer avec un des deuxièmes chemins de circulation 22 ménagé d’un autre côté du fond 106.

Deux des ouvertures 110 ménagées à une même extrémité longitudinale de la plaque 105 sont chacune entourées par un collet 120, de sorte que ces ouvertures 110 cernées par ce collet 120 s’étendent dans un plan décalé par rapport à un plan de fond P4 dans lequel s’inscrit le fond 106. Les deux autres ouvertures 110 situées à l’autre extrémité longitudinale de la plaque 105 s’étendent dans le plan de fond P4.

Deux plaques 105 sont imbriquées l’une dans l’autre et en contact l’une avec l’autre au moins par l’intermédiaire de leurs bords relevés 107. Autrement dit, deux plaques 105 sont empilées l’une au-dessus de l’autre et ménagent entre elles un espace qui forme un canal 111a, 111b de circulation du fluide réfrigérant 4 ou du liquide caloporteur 6. Plus particulièrement, la plaque 105 borde par l’intermédiaire d’une de ses faces, dite première face 118a, un premier canal 111a de circulation de l’un du fluide réfrigérant 4 et du liquide caloporteur 6 et par l’intermédiaire de l’autre de ses faces, dite deuxième face 118b, un deuxième canal 111b de circulation de l’autre du fluide réfrigérant 4 et du liquide caloporteur 6.

Le fond 106 est pourvu d’une pluralité de protubérances 112 qui sont par exemple d’une conformation tronconique.

Le fond 106 comprend une nervure 113 qui est agencée pour que le canal 111 présente un profil en U. La nervure 113 est parallèle à une direction D d’élongation des bords relevés longitudinaux 108, la direction D d’élongation des bords relevés longitudinaux 108 étant préférentiellement parallèle à l’axe longitudinal d’allongement Ai de la plaque 105. La nervure 113 s’étend entre une première extrémité longitudinale 114 et une deuxième extrémité longitudinale 115, la première extrémité longitudinale 114 étant en contact avec le bord relevé 107, et préférentiellement en contact avec un premier bord relevé latéral 109a que comprend le bord relevé 107. La deuxième extrémité longitudinale 115 est située à une première distance Di non-nulle du bord relevé 107, la première distance Di étant prise entre la deuxième extrémité longitudinale 115 et le bord relevé 107, mesurée le long de l’axe d’allongement longitudinal Ai de la plaque 105.

Ces dispositions sont telles que le canal 111a, 111b est conformé en un U dont les branches du U sont parallèles aux bords relevés longitudinaux 108a, 108b de la plaque 105 et sont séparées par la nervure 113, et dont la base du U jouxte un deuxième bord latéral 109b qui est ménagé à l’opposé longitudinalement du premier bord latéral 109a. La nervure 113 est ménagée à une égale deuxième distance D2 des deux bords longitudinaux 108 de la plaque 105, la deuxième distance D2 étant mesurée entre la nervure 113, prise en son centre, et l’un des bords relevés longitudinaux 108a, 108b, perpendiculairement à l’axe d’allongement longitudinal Ai de la plaque 105.

Selon une variante de réalisation, la nervure 113 est décalée d’une distance non-nulle par rapport à un plan médian Pi de la plaque 105, le plan médian Pi étant orthogonal au fond 106 et parallèle à l’axe d’allongement longitudinal Ai de la plaque 105, la distance étant mesurée entre la nervure 113, prise en son centre, et le plan médian Pi perpendiculairement à ce dernier.

Le bord relevé 107 s’étend dans un plan de bord P3 qui est transversal au plan de fond P4 dans lequel s’étend le fond 106. Les bords relevés latéraux 109a, 109b et les bords relevés longitudinaux 108a, 108b s’étendent à l’intérieur de plans de bord P3 respectifs qui forment chacun avec le plan de fond P4 un angle qui est compris entre 91° et 140°, préférentiellement compris entre 91° et 95°.

La plaque 105 est réalisée en un matériau métallique, apte à être embouti pour former notamment les protubérances 112 et la nervure 113 par emboutissage de la plaque 105, le matériau métallique étant choisi parmi les matériaux métalliques thermiquement conducteurs, aluminium ou alliage d’aluminium notamment.

Les ouvertures 110 sont conformées selon un profil d’ouverture Xi, qui est circulaire, vu dans un plan parallèle au plan de fond P4. Ainsi, l’ouverture 110 est agencé selon un premier cercle Tl, ménagé autour d’un premier centre Ci et de premier rayon Ri.

La plaque 105 est avantageusement équipée d’un moyen de répartition 300, 400 du fluide réfrigérant 4 et/ou du liquide caloporteur 6. Le moyen de répartition 300, 400 est conformé selon un profil de moyen de répartition X2 qui est homothétique au profil d’ouverture Xi de l’ouverture 110.

Le moyen de répartition 300, 400 est destiné à perturber un écoulement du fluide réfrigérant 4 et/ou du liquide caloporteur 6 à l’intérieur des canaux 111a, 111b que le fluide réfrigérant 4 et le liquide caloporteur 6 occupent respectivement. Le moyen de répartition est aussi destiné à former un obstacle à l’écoulement du fluide réfrigérant 4 et/ou du liquide caloporteur 6 directement en sortie de l’ouverture, notamment à l’intérieur de canaux 111a, 111b inférieurs du premier échangeur de chaleur 11 par rapport à des canaux 111a, 111b supérieurs du premier échangeur de chaleur 11, en position d’utilisation de ce dernier.

Sur la figure 3, le moyen de répartition 300 est issu de matière de la plaque. On comprend que le moyen de répartition 300 est constitué d’au moins une déformation de la plaque 105, notamment obtenue par emboutissage de la plaque, par exemple ménagée simultanément aux protubérances 112 et à la nervure 113.

Le moyen de répartition 300 comprend au moins une saillie 301 qui émerge depuis le fond 106 vers le premier canal 111a et qui est ménagée sur un arc de cercle Yi.

Sur les figures 5 et 6, l’arc de cercle Yi est ménagé autour d’un deuxième centre C2 qui est par exemple confondu avec le premier centre Ci autour duquel est ménagée l’ouverture 110. L’arc de cercle Yi est d’un deuxième rayon R2.

Les saillies 301 sont en pluralité, deux saillies 301 immédiatement adjacentes étant séparées par un passage de circulation 302. Le passage de circulation 302 est un passage ménagé pour permettre une circulation du fluide réfrigérant 4 ou du liquide caloporteur 6 entre deux saillies 301.

Sur la figure 5, les saillies 301 sont angulairement équiréparties autour du deuxième centre C2. Les saillies 301 étant réparties sur l’arc de cercle Yi de telle sorte que, sur l’arc de cercle Yi, les saillies 301 sont ménagées deux à deux d’un même secteur angulaire V l’une de l’autre, le secteur angulaire V étant pris entre deux plans de symétrie Z respectifs des deux saillies 301.

Les saillies 301 sont d’une longueur de saillie W respective prise entre deux extrémités radiales 303 de saillies 301 dans un plan parallèle au plan de fond P4, les longueurs de saillies W étant égales entre elles.

Sur la figure 6, les saillies 301 sont réparties sur l’arc de cercle Yi de telle sorte que, sur l’arc de cercle Yi, les saillies 301 sont ménagées deux à deux à une distance V variable d’un couple de saillies 301 à l’autre, la distance V étant prise entre deux plans de symétrie Z respectifs des deux saillies 301.

Les saillies 301 sont d’une longueur de saillie W respective prise entre deux extrémités radiales 303 de saillies 301 dans un plan parallèle au plan de fond P4, au moins deux longueurs de saillies W étant distinctes l’une de l’autre.

Sur la figure 7, prise selon l’arc de cercle Yi, les saillies 301 sont distinctes l’une de l’autre en hauteur. Une hauteur Ht, H2 d’une saillie 301 est prise entre un pied de saillie 304 qui est ménagé dans le plan de fond P4 de la plaque 105 et un sommet de saillie 305 ménagé à l’opposé du pied de saillie 304. Le sommet de saillie 305 est ménagé à l’intérieur d’un plan qui est parallèle au plan de fond P4 dans lequel s’inscrit le fond 106. Ainsi, la première hauteur Ht d’une saillie 301 est inférieure à une deuxième hauteur H2 d’une autre saillie 301.

Sur les figures 8 et 9, le moyen de répartition 400 comprend une bague 401 qui est prévue pour venir en butée contre le collet 120 agencé autour de l’ouverture 110. La bague 401 est une pièce rapportée qui est prévue pour être interposée axialement entre deux couples de plaques successives 105, chaque couple de plaques successives 105 comprenant une plaque 105 pourvue d’un collet 120 et une plaque 105 exempte de collet, au droit de la même ouverture. La bague 401 et la plaque 105 sont assemblées par une brasure.

La bague 401 est circulaire vue d’un plan parallèle au plan de fond P4 et est agencée selon un deuxième cercle T2, ménagée autour d’un troisième centre C3 et de troisième rayon R3.

La bague 401 comprend un anneau 402 qui est agencé selon le deuxième cercle T2. L’anneau 402 est prévu pour venir en butée contre le collet 120 d’une plaque 105.

L’anneau 402 est pourvu d’une pluralité de créneaux 404 qui s’étendent depuis l’anneau 402 vers le canal 111a, 111b, et préférentiellement depuis l’anneau 402 vers le fond 106 de la plaque immédiatement successives, en étant en appui contre ce fond 106. Deux créneaux 404 immédiatement adjacents sont séparés par un couloir de circulation 405 du fluide réfrigérant 4 ou du liquide caloporteur 6. Le couloir de circulation 405 est un passage ménagé pour permettre une circulation du fluide réfrigérant 4 ou du liquide caloporteur 6 entre deux créneaux 404.

Les créneaux 404 sont angulairement équiréparties autour du troisième centre C3. Les créneaux 404 sont répartis sur le deuxième cercle T2 de telle sorte que, sur le deuxième cercle T2, les créneaux 404 sont ménagées deux à deux à un même secteur angulaire V l’un de l’autre, le secteur angulaire V étant pris entre deux plans de symétrie Z respectifs des deux créneaux 404.

Les créneaux 404 sont d’une longueur de créneau W respective prise entre deux extrémités radiales 406 de créneaux 404 dans un plan parallèle à un plan d’anneau P5 dans lequel s’inscrit l’anneau 402, les longueurs de créneau W étant égales entre elles.

Selon une autre forme de réalisation, les créneaux sont répartis sur le deuxième cercle de telle sorte que, sur le deuxième cercle, les créneaux sont ménagés deux à deux à une distance variable d’un couple de créneaux à l’autre, la distance étant prise entre deux plans de symétrie respectifs des deux créneaux. Les créneaux étant d’une longueur respective prise entre deux extrémités radiales de créneaux dans un plan parallèle au plan de fond, au moins deux longueurs de créneaux sont distinctes l’une de l’autre.

Les créneaux 404 sont de hauteur identique. Une hauteur H d’un créneau 404 est prise entre une base de créneau 407 solidaire de l’anneau 402 et un sommet de créneau 408 ménagé à l’opposé de la base de créneau 407. Le sommet de créneau 408 est ménagé à l’intérieur d’un plan qui est parallèle au plan d’anneau P5.

La bague 401 comprend une première surface annulaire Si formée par un bord axial 409 de la bague 401, et une deuxième surface annulaire S2 formée par un bord terminal 410 de chacun des créneaux 404.

Sur la figure 9, le collet 120 délimite un logement qui reçoit l’anneau 402 de la bague 401, la bague 401 étant prévue pour être assemblée avec la plaque 105 par brasage de l’anneau 402 avec le collet 120. Plus particulièrement, la première surface annulaire Si est au contact du collet 120 de la première plaque 105, tandis que la deuxième surface annulaire S2 est au contact du fond 106 de la deuxième plaque 105.

Sur la figure 9, le premier échangeur de chaleur 11 est représenté partiellement et en position d’utilisation dans laquelle un collecteur 30, formé des ouvertures 110 ménagées les unes au-dessus des autres, s’étend verticalement selon un axe d’élongation A2 du collecteur 30. Autrement dit, le collecteur 30 est ménagé parallèlement à un axe gravitaire terrestre G. En position d’utilisation des bagues 401 équipant les plaques 105, le troisième centre C3 de chacune des bagues 401 et le premier centre Ci de chacune des ouvertures 110 pourvues de bague 401 sont alignés selon l’axe d’élongation A2 du collecteur 30.

Le premier échangeur de chaleur 11 comprend ici, et schématiquement, quatre premiers tubes 123a qui sont pourvus du moyen de répartition 400 et quatre deuxièmes tubes 123b qui sont exempts du moyen de répartition 400. Les deuxièmes tubes 123b sont des tubes supérieurs qui surplombent les premiers tubes 123a, inférieurs. On comprend que les moyens de répartition 400 forment un bouchon à l’encontre d’un écoulement rapide du fluide réfrigérant 4 ou du liquide caloporteur 6 à l’intérieur du collecteur 3, puis à l’intérieur des premiers tubes 123a qui sont préférentiellement alimentés en fluide réfrigérant 4 ou en liquide caloporteur dans un premier échangeur de chaleur de l’art antérieur.

Il en résulte une optimisation de la répartition du fluide réfrigérant ou du liquide caloporteur à l’intérieur de l’ensemble des tubes 123a, 123b du premier échangeur de chaleur ce qui optimise un échange thermique entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur. Sur la figure io, le deuxième échangeur de chaleur 12 est globalement parallélépipédique et comprend une joue 100 qui est pourvue d’une admission du fluide réfrigérant 103 par l’intermédiaire de laquelle le fluide réfrigérant 4 pénètre à l’intérieur du deuxième échangeur de chaleur 12 et une évacuation du fluide réfrigérant 104 par l’intermédiaire de laquelle le fluide réfrigérant 4 est évacué hors du deuxième échangeur de chaleur 12. Les chemins de circulation s’étendent entre l’admission du fluide réfrigérant 103 et l’évacuation du fluide réfrigérant 104. Le deuxième échangeur de chaleur 12 est destiné à modifier une température du flux d’air 10.

Le deuxième échangeur de chaleur 12 est un échangeur à plaques qui comprend une pluralité de plaques 205, telles que les plaque 205 illustrées sur la figure 11 ou 12. La plaque 205 s’étend principalement selon un axe longitudinal d’allongement Al. La plaque 205 comprend un fond 206 et au moins un bord relevé 207 qui entoure le fond 206. Autrement dit, le bord relevé 207 est ménagé à la périphérie du fond 206 et le bord relevé 207 entoure le fond 206. On comprend que la plaque 205 est agencée en une baignoire globalement rectangulaire, le fond de la baignoire étant constitué du fond 206 et les bords de la baignoire étant constitués du bord relevé 207. Plus particulièrement, le bord relevé 207 comprend deux bords relevés longitudinaux 208a, 208b ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre et deux bords relevés latéraux 209a, 209b ménagés en vis-à-vis l’un de l’autre.

La plaque 205 comprend deux ouvertures 210, notamment circulaires, qui sont réparties à chaque extrémité longitudinale de la plaque 205. Une de ces ouvertures 110 est configurée pour communiquer avec un premier chemin de circulation ménagé d’un côté du fond 206.

Une de ces ouvertures 210 est entourées par un collet 220, de sorte que cette ouverture 210 cernée par ce collet 220 s’étend dans un plan décalé par rapport à un plan de fond P4 dans lequel s’inscrit le fond 206. L’autre ouverture 210 située à l’autre extrémité longitudinale de la plaque 205 s’étend dans le plan de fond P4.

Deux plaques 205 sont imbriquées l’une dans l’autre et en contact l’une avec l’autre au moins par l’intermédiaire de leurs bords relevés 207. Autrement dit, deux plaques 205 sont empilées l’une dans l’autre et ménagent entre elles un espace qui forme un premier canal 111a de circulation du fluide réfrigérant 4. Plus particulièrement, la plaque 205 borde par l’intermédiaire d’une de ses faces, dite première face 218a, le premier canal 211a de circulation du fluide réfrigérant 4 et par l’intermédiaire de l’autre de ses faces, dite deuxième face 218b, un deuxième canal 111b à l’intérieur duquel circule le flux d’air 10.

Le fond 206 est pourvu d’une pluralité de protubérances 212 qui sont par exemple d’une conformation tronconique.

Le bord relevé 207 s’étend dans un plan de bord P3 qui est transversal au plan de fond P4 dans lequel s’étend le fond 206. Les bords relevés latéraux 209a, 209b et les bords relevés longitudinaux 208a, 208b s’étendent à l’intérieur de plans de bord P3 respectifs qui forment chacun avec le plan de fond P4 un angle qui est compris entre 91° et 140°, préférentiellement compris entre 91° et 95°.

La plaque 205 est réalisée en un matériau métallique, apte à être embouti pour former notamment les protubérances 212 par emboutissage de la plaque 205, le matériau métallique étant choisi parmi les matériaux métalliques thermiquement conducteurs, aluminium ou alliage d’aluminium notamment.

Les ouvertures 210 sont conformées selon un profil d’ouverture Xi, qui est circulaire, vu dans un plan parallèle au plan de fond P4. Ainsi, l’ouverture 210 est agencé selon un premier cercle Tl, ménagé autour d’un premier centre Ci et de premier rayon Ri.

La plaque 205 est avantageusement équipée d’un moyen de répartition 300, 400 du fluide réfrigérant 4. Le moyen de répartition 300, 400 est conformé selon un profil de moyen de répartition X2 qui est homothétique au profil d’ouverture Xi de l’ouverture 210.

Le moyen de répartition 300, 400 est destiné à perturber un écoulement du fluide réfrigérant 4 à l’intérieur du premier canal 211a que le fluide réfrigérant 4 occupe. Le moyen de répartition 300, 400 est aussi destiné à former un obstacle à l’écoulement du fluide réfrigérant 4 directement en sortie de l’ouverture 210, notamment à l’intérieur de premiers canaux 211a inférieurs du deuxième échangeur de chaleur 12 par rapport à des premiers canaux 211a supérieurs du deuxième échangeur de chaleur 12, en position d’utilisation de ce dernier.

Sur la figure 11, le moyen de répartition 300 est issu de matière de la plaque. On comprend que le moyen de répartition 300 est constitué d’au moins une déformation de la plaque 205, notamment obtenue par emboutissage de la plaque 205, par exemple ménagée simultanément aux protubérances 112.

Le moyen de répartition 300 illustrée sur la figure 11 comprend les mêmes caractéristiques que le moyen de répartition sur les figures 5 à 7. On comprend que les caractéristiques et avantages du moyen de répartition 300 équipant la plaque 105 représentée sur la figure 3 sont entièrement transposables pour le moyen de répartition 300 équipant la plaque 205 représentée sur la figure 11 et procurent les mêmes effets.

Sur la figure 12, le moyen de répartition 400 comprend une bague 401 qui est prévue pour venir au contact du collet 220 agencé autour de l’ouverture 210. La bague 401 est une pièce rapportée qui est interposée axialement entre deux couples de plaques successives 205, chaque couple de plaques successives 205 comprenant une plaque 205 pourvue d’un collet 220 et une plaque 205 exempte de collet, le long d’un même collecteur. La bague 401 et la plaque 205 sont assemblées par une brasure.

Le moyen de répartition 400 illustrée sur la figure 12 comprend les mêmes caractéristiques que le moyen de répartition sur les figures 8 et 9. On comprend que les caractéristiques et avantages du moyen de répartition 400 équipant la plaque 105 représentée sur la figure 4 sont entièrement transposables pour le moyen de répartition 400 équipant la plaque 205 représentée sur la figure 12 et procurent les mêmes effets.

Telle qu'elle vient d'être décrite, l’invention atteint bien les buts qu'elle s'était fixés, en permettant d’homogénéiser les échanges de chaleur sur toute la largeur de la plaque, évitant ainsi les zones de moindre échange, par exemple au moins à l’intérieur d’une portion périphérique du canal de circulation 111, 211 entourant au moins partiellement les ouvertures 110, 210 de la plaque 105, 205.

L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations. Notamment, si l'invention a été décrite ici dans son application à un échangeur de chaleur fluide réfrigérant / liquide caloporteur ou air, il va de soi qu'elle s'applique à toute forme et/ou dimension de la plaque ou à tout type de fluide circulant le long de la plaque selon l’invention.