EMBOÎTABLES Objet de l'invention

[0001] La présente invention se rapporte au domaine de la construction et du bâtiment et en particulier à celui des briques ou blocs montables les un(e)s sur les autres au moyen de joints pour former des murs, parois ou cloisons.

Etat de la technique

[0002] Dans le domaine de la construction, et en particulier dans le domaine des murs et cloisons, on connaît un grand nombre de dispositifs qui sont classiques comme par exemple les blocs de constructions, les cloisons formées de profilés métalliques revêtus de plaques de plâtre, ou bien encore les murs en béton coulé in situ.

[0003] Dans le cas particulier des blocs de construction réalisés dans des matières dures et poreuses, les blocs sont empilés en quinconce et solidarisés par un liant de type colle ou mortier. Ces blocs peuvent présenter des rainures et languettes de sorte à être emboîtés, ou bien d’autres géométries d’emboîtement. Cependant, ces éléments préfabriqués n’offrent généralement que des systèmes d’emboîtement approximatifs. Un autre inconvénient de ce type de mur est que le montage requiert une certaine expérience professionnelle et que la finition n’est obtenue qu’après mise en œuvre de plusieurs techniques (enduisage, jointoiement, peinture, etc.). De plus, les déchets sont encombrants, poussiéreux et peu recyclables.

[0004] Pour ce qui est des cloisons formées de profilés métalliques et de plaques de plâtres, leur montage nécessite également une certaine expérience voire une exécution obligatoirement réalisée par un corps de métier. D’autre part, le matériel nécessaire est encombrant et varié (profilés de grandes longueurs, vis, outils de mesure de précision, outils variés, etc.).

[0005] Les murs coulés en béton sont quant à eux onéreux et nécessitent de même une exécution par un corps de métier. Ce type de cloison se monte avec un matériel spécifique dans un ordre d’exécution particulier et avec un respect des techniques de mise en œuvre (stabilité, alignement, préparation du coffrage, temps de séchage, etc.).

[0006] D’autres méthodes encore ont vu le jour afin de pallier les inconvénients des méthodes « classiques », tels qu’énumérés ci-dessus.

[0007] Le document W0 2006/024061 A1 divulgue une brique de bois pour montage de murs, comprenant, sur une face un ensemble de saillies et sur la face opposée, un ensemble d’évidements correspondants pour recevoir les saillies. De cette manière, les briques sont empilées et maintenues ensemble grâce à l’enfoncement des saillies d’une brique dans les évidements de la brique adjacente.

[0008] Le document EP 0 744 507 A1 décrit une brique modulaire, pouvant être assemblée par emboîtement. Le module comprend deux plaques parallèles, préférentiellement en bois, ou éventuellement en plâtre ou en matériau composite, reliées entre elles par plusieurs éléments intermédiaires parallèles. Les éléments intermédiaires présentent, sur deux extrémités opposées de la brique, un ensemble de saillies latérales et de cavités creuses alternées. De cette manière, lorsque deux modules sont superposés, les saillies d’un module se projettent dans les cavités creuses de l'autre module, formant une liaison par emboîtement.

[0009] Le document FR 3 013 063 A1 divulgue un parpaing en bois creux emboîtable destiné à la réalisation de murs pour l’édification de constructions en bois. Le parpaing est réalisé à l'aide d'un procédé de moulage ou d'un assemblage de panneaux de bois usinés. Les faibles poids et volume occupés par un parpaing en bois emboîtable avant montage permettent un conditionnement plus léger et un transport plus facile que ceux des parpaings traditionnels en béton, lourds et encombrants. La conception creuse et fermée du parpaing permet le remplissage par un matériau isolant au choix, introduit grâce à deux orifices situés sur le dessus du parpaing.

[0010] Le document DE 2 139 967 décrit un élément préfabriqué en bois, pouvant être emboîté afin de construire des cloisons de bâtiments.

[0011] Le document EP 2 966 235 divulgue un bloc de construction pour former une construction de paroi, lequel bloc de construction comprenant un matériau isolant et des parois porteuses verticales s'étendant à partir d'un côté longitudinal vers un autre côté longitudinal du bloc de construction, où le matériau isolant est pourvu d'évidements destinés à recevoir les parois porteuses afin de les maintenir en place, où une partie interne du matériau isolant et les parois porteuses sont pourvues d'évidements destinés à recevoir au moins un élément de renforcement longitudinal reliant les parois porteuses l’une à l’autre dans la direction longitudinale du bloc de construction pour former une âme interne où les parois porteuses verticales, le matériau isolant et l’élément de renforcement forment ensemble la capacité porteuse de base dans le bloc de construction, et ledit bloc de construction comprenant au moins une âme externe formée par des parties de matériau isolant et des parois porteuses à l'extérieur de l’élément de renforcement, l’âme externe ayant des propriétés de consolidation et de renforcement pour l’âme interne.

Buts de l'invention

[0012] La présente invention vise à fournir une solution permettant d’améliorer la performance des briques ou blocs de bois emboîtables pour la formation de murs et cloisons, notamment grâce à une amélioration des éléments d’emboîtement.

[0013] Un autre but de l’invention est de fournir une brique réutilisable, avec des éléments d’emboîtements résistants dans le temps et robustes malgré plusieurs emboîtements/déboîtements successifs.

[0014] Un autre but poursuivi par l’invention est de fournir un produit prêt à l’emploi, manuportable, et pouvant être utilisé directement pour monter une cloison par toute personne sans aucune formation professionnelle. [0015] Un autre but encore poursuivi par l’invention est de fournir un dispositif respectueux de l’environnement, avec un aspect final ne demandant pas de finition supplémentaire comme l’enduisage, le plafonnage, etc.

[0016] Un autre but encore de l’invention est de fournir un système d’emboîtage rapide, facile, précis et sans mortier permettant à un utilisateur de monter et démonter un mur de briques ou blocs aisément selon une série d’applications pratiquement illimitées (intérieur habitation, balustrades, garde- corps, planchers, escaliers, cabines d’essayage, « cube dans cube », mobilier, cloisons de séparation, bureaux type « open-space », rangements, isolation des murs, isolation des sols, etc.)

Principaux éléments caractéristiques de l'invention

[0017] La présente invention se rapporte à une brique ou un bloc de bois ou à base de bois et à joints emboîtables, à destination du secteur du bâtiment et de la construction. En utilisation, la brique selon l’invention possède une face inférieure et une face supérieure parallèles et comprend :

un corps principal en bois ou aggloméré de bois ;

au moins deux joints en matière synthétique fixés au corps principal, formant les faces inférieure et supérieure de ladite brique ;

lesdits joints en plastique comprenant des éléments d’emboîtement correspondants permettant l’assemblage d’au moins deux briques l’une sur l’autre de sorte à former une paroi, la face inférieure d’une première brique étant solidarisée à la face supérieure d’une seconde brique par un contact de frottement entre les éléments d’emboîtement correspondants.

[0018] Selon des formes d’exécution préférées de l’invention, la brique de bois ou à base de bois comprend en outre une des caractéristiques suivantes, ou une combinaison appropriée de celles-ci :

- les éléments d’emboîtement comprennent un premier relief constituant une partie mâle sur le joint d’une des faces appartenant à la première brique et un second relief constituant une partie femelle sur le joint appartenant à la face opposée appartenant à la seconde brique ;

- le premier relief constituant une partie mâle comprend des saillies en forme de croix disposées de manière équidistante les unes par rapport aux autres sur la surface du joint de la première face et en ce que le second relief constituant une partie femelle comprend des évidements correspondants sur la surface du joint de la seconde face, lesdits évidements étant délimités par des éléments saillants de forme octogonale ou cylindrique, de manière telle que les saillies en forme de croix et les éléments saillants de forme octogonale ou cylindrique possèdent quatre points de contact frictionnels, lorsque deux briques sont assemblées ;

- le corps principal en bois ou aggloméré de bois comprend quatre faces latérales et une face inférieure sous forme de plaques formant un parallélépipède creux ;

- les joints en matière synthétique sont assemblés avec le corps principal en bois ou aggloméré de bois à l’aide de vis et/ou de colle ;

- le corps principal en bois ou aggloméré de bois est constitué de panneaux en bois massif mono- ou multicouches, panneaux en lamellé-collé, contreplaqué, panneaux à particules ou panneaux de fibres de bois ;

- les joints en matière synthétique sont des joints injectés en polymère thermoplastique, de préférence en plastique ABS ;

- les joints en matière synthétique sont des joints injectés en polymère thermoplastique biodégradable, de préférence en plastique PLA ;

- les joints en matière synthétique forment un cadre substantiellement de mêmes dimensions que les faces inférieure et supérieure du corps principal ;

- les joints en matière synthétique ont une épaisseur comprise entre 5 et 30mm, préférentiellement entre 5 et 20mm ;

- un isolant est placé dans la partie creuse du corps principal en bois.

[0019] L’invention se rapporte également à une cloison, une paroi ou un mur composé d’un assemblage de briques composites emboîtables telles que décrites ci-dessus. Brève description des figures

[0020] La figure 1 représente une vue éclatée d’un exemple de brique composite emboîtable selon l’invention, de forme parallélépipédique à base carrée.

[0021] La figure 2 représente une vue éclatée d’un exemple de brique composite emboîtable selon l’invention, de forme parallélépipédique à base rectangulaire.

[0022] La figure 3 représente une vue d’une structure d’assemblage comprenant quatre briques composites emboîtables selon l’invention, emboîtées de manière à former un angle de cloison.

[0023] La figure 4 représente une vue de détail pour une forme d’exécution d’un joint en plastique pour la brique selon l’invention (avec la partie mâle des éléments d’emboîtement).

[0024] La figure 5 représente une vue de détail pour une forme d’exécution d’un joint en plastique pour la brique selon l’invention (avec la partie femelle des éléments d’emboîtement).

Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention

[0025] Une forme d’exécution de la brique composite 1 préconisée par la présente invention est représentée sur les figures 1 et 2. La brique composite possède, en utilisation, une face inférieure 9 et une face supérieure 10.

[0026] La brique composite 1 est constituée d’un corps principal en bois ou aggloméré de bois 2 et de joints d’assemblage en matière synthétique (plastique) 3 localisés respectivement au niveau des faces inférieure 9 et supérieure 10 de la brique 1.

[0027] Par bois ou aggloméré de bois, on entend par exemple, et de manière non exhaustive, tous panneaux en bois massif mono- ou multicouches, panneaux en lamellé-collé, contreplaqué, panneaux à particules, tels que stratifié, mélaminé, panneaux à lamelles minces orientées ou OSB, ou panneaux de fibres, par exemple à densité moyenne ou MDF.

[0028] Par matière synthétique ou plastique, il est entendu tout type de matière plastique contenant une matière de base polymère. Par exemple, les joints seront des joints injectés en polymère thermoplastique, de préférence en plastique ABS, ou encore, et de préférence, des joints injectés en polymère thermoplastique biodégradable, tel que le plastique PLA.

[0029] Le corps principal 2 est préférablement composé de quatre faces latérales 6 et une face inférieure 6A sous forme de plaques en bois assemblées de manière à former un parallélépipède rectangle (éventuellement creux pour la disposition d’un isolant), tel que représenté sur les figures. La présence d’un fond dans le corps principal permet une meilleure répartition de l’isolant (qui sinon aurait tendance à s’écraser dans le bas de la paroi par gravité). Ces faces latérales 6 et inférieure 6A peuvent être assemblées à l’aide de colle ou de tout autre moyen de fixation tels que des vis et/ou tourillons. L’assemblage des faces latérales 6 et inférieure 6A en bois est réalisé préférentiellement de manière mécanique par application de colle et fixation des plaques par compression. Le découpage et le perçage du bois est réalisé par des machines de précision dans un centre de travail à machine numérique.

[0030] Les joints d’assemblage en plastique 3 sont fixés sur le corps principal 2, par exemple à l’aide de colle et/ou de vis 7. Les joints 3 sont localisés de manière à former les sections d’assemblage des faces inférieure 9 et supérieure 10 de la brique composite 1 . Comme illustré sur les figures, ces joints

3 forment un cadre de faible épaisseur dont la géométrie coïncide avec celle des faces supérieure 10 et inférieure 9 du corps principal 2 (substantiellement de même géométrie et de mêmes dimensions). Ces cadres en plastiques 3 sont préférentiellement réalisés d’une seule pièce, et fabriqués par injection de plastique dans des moules fabriqués sur mesure.

[0031] Les joints d’assemblage en plastiques 3 comportent des éléments d’emboîtement 4 et 5 permettant l’assemblage des briques 1 entre elles pour former une paroi ou une cloison. Les éléments d’emboîtement des joints 3 coopèrent par emboîtement élastique, grâce à une partie mâle 4, ou en saillie, et à une partie femelle 5, ou en creux. La partie mâle des éléments d’emboîtement

4 se trouve sur le joint de l’une des faces de la brique 1 (face inférieure 9 ou supérieure 10), tandis que la partie femelle des éléments d’emboîtement 4 se trouve sur le joint de l’autre face de la brique 1 . De cette manière, les briques peuvent être assemblées entre elles, par emboîtement des joints de leur face inférieure et supérieure, de sorte à former avec les briques adjacentes une paroi assemblée comme illustré à la figure 3.

[0032] Un exemple de partie mâle 4 est représenté à la figure 4 tandis qu’un exemple de partie femelle 5 est représenté à la figure 5. Dans le cas illustré, la forme des éléments de la partie mâle 4 sont en saillie, substantiellement en forme de croix. Les éléments de la partie femelle 5 sont en creux, et délimités par des éléments en saillie substantiellement sous forme d’octogone (ou de cylindre, non représenté). La géométrie des éléments d’emboîtement selon l’invention n’est toutefois pas limitée à cette configuration particulière.

[0033] Dans un mode de réalisation préféré, la brique de la présente invention comprend un matériau de remplissage isolant 8 localisé dans le creux formé par les faces latérales 6 et la face inférieure 6A du corps en bois 2. Le matériau isolant 8 est intégré mécaniquement ou manuellement dans la chaîne de fabrication.

[0034] Les dimensions des briques composites 1 sont adaptables pour répondre à des exigences mécaniques spécifiques et les matériaux utilisés varient en fonction de la cloison finale à réaliser (lisses, hydrofuges, ignifuges, etc.). La qualité du bois peut être spécifique, ainsi que le type d’isolant (thermique et/ou acoustique). Les dimensions minimales des briques sont déterminées par l’épaisseur du bois et/ou par la nécessité d’avoir une réalisation de type industriel pour les joints qui doivent avoir au minimum 2 points de contact frictionnels au niveau des croix d’emboîtement.

[0035] Selon un mode avantageux de l’invention, et pour une stabilité optimale, les assemblages de briques composites selon la présente invention s'assemblent et se vissent sur une structure en bois ou un rail ou profilé métallique en U fixés et/ou collés au sol, au mur et/ou au plafond des habitations ou bâtiments, comme par exemple sur un chevron ou un guide de largeur égale ou supérieure à la largeur de la brique de bois. Avant de fixer le chevron ou le guide, il faut de préférence avoir pris la précaution de fixer un joint de dilatation au sol, mur et/ou plafond. Ensuite, la cloison est montée, tel un jeu de construction, en prenant la précaution de décaler les briques de bois lors du montage pour une plus grande stabilité (montage en quinconce). [0036] La mise en œuvre de la présente invention est facile : son système d’emboîtement rapide, aisé, précis et sans utilisation de mortier permet à l’utilisateur de monter et démonter l’objet de la présente invention tel un jeu de construction avec des applications virtuellement illimitées (intérieur d’habitation, balustrades, garde-corps, « cube dans cube », planchers, escaliers, cabines d’essayage, mobilier, cloisons de séparation, bureaux type « open-space », rangements, isolation des murs, isolation des sols, etc.).

[0037] La mise en œuvre par emboîtement des briques composites

1 fournit une cloison à joints uniformes, précis, étanches, rectilignes, qui se forment automatiquement par simple assemblage et ce, sans outils encombrants pour les réaliser et sans temps de séchage requis. De même, il sera facile d’habiller ces briques avec des plaques (plâtres, terre cuite, pierres, plastiques, etc.) et ce, par simple vissage ou collage selon l’aspect final souhaité.

[0038] Cette brique composite 1 permet la construction de cloisons temporaires, démontables et remontables facilement grâce à la robustesse des joints en plastiques 3. Ces cloisons peuvent devenir permanentes et définitives par application, sur les surfaces en contact desdits cadres, d’une colle spécifique aux propriétés de fixation convenant aux plastiques. Les utilisateurs pourront créer eux-mêmes des cloisons de séparation modulables, fixes ou démontables dans leurs habitations ou dans leurs locaux professionnels pour réaliser des espaces de vie ou de travail supplémentaires, ou encore de rangement, sans faire appel à un corps de métier du bâtiment ou de la construction.

[0039] Exemples d’applications industrielles possibles :

- montage (et démontage) facile de stands lors de foires commerciales, expositions, festivals, etc. ;

- doublage et recouvrement de murs de surfaces commerciales avec aspect final personnalisé ;

- création de mobilier (bureaux, mobilier de rangement, étagères modulables, cabine d’essayage, etc.) ;

- cloisons, murs et murets de séparations dans espaces industriels, escaliers. [0040] Ce procédé de fabrication procure des avantages écologiques et économiques. L’objet de la présente invention est résistant, étanche, isolant, respectueux de l’environnement et esthétique avec un conditionnement pratique et sans danger pour la santé.

Liste des de référence

1 Brique de bois à joints en plastique emboîtables

2 Corps principal en bois

3 Joint en plastique

4 Partie mâle de l’élément d’emboîtement des joints

5 Partie femelle de l’élément d’emboîtement des joints

6 Faces latérales du corps en bois

6A Face inférieure du corps en bois

7 Vis

8 Isolant

9 Face inférieure de la brique de bois

10 Face supérieure de la brique de bois