Nieto, Jean-françois (8 square du Minervois, Maurepas, Maurepas, F-78310, FR)
| 1. | Câble de structure (1) comprenant des armatures métalliques tendues (4) noyées dans un produit de protection contre la corrosion (5), caractérisé en ce que le produit de protection contre la corrosion comprend au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse. |
| 2. | Câble de structure selon la revendication 1, comprenant une gaine (2) entourant les armatures métalliques tendues (4) et contenant une partie au moins du produit de protection contre la corrosion (5), dans lequel la gaine comprend une matière plastique coextrudée avec au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse. |
| 3. | Câble de structure selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à 0,4 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius. |
| 4. | Câble de structure selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à 0,0001 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius. |
| 5. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'inhibiteur de corrosion comprend au moins l'un des composants parmi : du nitrate de dicyclohexylamine, du nitrate de diisopropylamine, un amine carboxylate, du carbonate de cyclohexylamine. |
| 6. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit de protection contre la corrosion (5) comprend de l'air saturé en vapeur d'au moins un inhibiteur de corrosion. |
| 7. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit de protection contre la corrosion (5) comprend un gel contenant un liquide de refroidissement et un agent gélifiant. |
| 8. | Câble de structure selon la revendication 7, dans lequel le liquide de refroidissement comprend du Mono Ethylène ou du Mono Propylène Glycol. |
| 9. | Câble de structure selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l'agent gélifiant est de la famille des éthers cellulosiques. |
| 10. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l'agent gélifiant comprend un polyacrylate. |
| 11. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel le gel est sensiblement dépourvu d'eau. |
| 12. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel le liquide de refroidissement comprend au moins un additif anti corrosion tel que du tétraborate ou du benzoate de sodium. |
| 13. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel le liquide de refroidissement comprend au moins un agent basique tel que du métalsilicate de sodium. |
| 14. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel le gel est mis au contact des armatures métalliques (4). sous une forme émulsionnée de façon à contenir une multitude de bulles. |
| 15. | Câble de structure selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, dans lequel le gel comprend des charges minérales telle que de la bentonite. |
| 16. | Procédé d'injection dans un câble de structure (1) comprenant des armatures métalliques tendues (4) entourées par un espace libre délimité, le procédé comprenant les étapes suivantes : mettre sous vide d'air l'espace libre délimité mettre un réservoir sous une pression supérieure à la pression atmosphérique avec de l'air saturé en vapeur d'au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse ; et mettre en communication l'espace libre délimité et le réservoir pour faire entrer une proportion dudit air saturé dans l'espace libre délimité. |
| 17. | Procédé selon la revendication 16, dans lequel ladite tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à 0,4 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius. |
| 18. | Procédé selon la revendication 16 ou 17, comprenant en outre une étape ultérieure d'injection d'un produit de protection contre la corrosion dans l'espace libre délimité. |
| 19. | Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, comprenant en outre une étape de suivi d'un taux de vapeur dans l'espace libre délimité pour détecter une désaturation ou une fuite de l'air saturé injecté. |
| 20. | Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, dans lequel le câblé de structure comprend une gaine (2) délimitant ledit espace libre délimité et dans lequel l'air saturé est injecté à l'intérieur de la gaine. |
| 21. | Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, dans lequel l'inhibiteur de corrosion comprend au moins l'un des composants parmi : du nitrate de dicyclohexylamine, du nitrate de diisopropylamine, un amine carboxylate, du carbonate de cyclohexylamine. |
De tels câbles de structure contiennent généralement des armatures métalliques, par exemple des torons, mises en tension pour tre ancrées à leurs extrémités.
Une matière de protection, couramment un coulis de ciment durci, est généralement mise au contact des armatures métalliques pour les protéger contre la corrosion, par enrobage, du fait de ses caractéristiques physico- chimiques. D'autres matières de protection peuvent tre utilisées pour limiter les effets de la corrosion, comme de la cire pétrolière, de la graisse ou divers polymères.
Toutefois, un défaut de présence d'une matière de protection au contact des armatures métalliques entraîne des risques importants de corrosion du métal en contact avec de l'air, de l'eau ou de l'humidité. De tels défaut de protection sont difficiles à éviter et il est courant d'observer deux phénomènes principaux : soit la ségrégation du coulis de ciment au contact des armatures et l'apparition d'eau et de vides, après la prise du coulis, dans les points hauts du câble ; soit, lors du refroidissement de matières thermoplastiques injectées à chaud (graisse, cire par exemple), la formation de vides dus au coefficient de dilatation élevé de ces matières.
En outre, les matières de protection contre la corrosion classiquement utilisées ne sont pas toujours physiquement et chimiquement stables. Elles peuvent tre sensibles aux hautes ou basses températures, ou bien tre combustibles. Elles ne sont efficaces qu'au contact des armatures et n'ont aucun effet protecteur à distance dans les zones où se trouvent les vides. Elles ne protègent pas des risques de corrosion dus à l'humidité. En cas de pénétration accidentelle de petits volumes d'eau, cette eau n'est pas
neutralisée et peut attaquer les armatures métalliques. Les matières de protection classiques ne donnent en outre pas toujours la possibilité de détendre ou tendre un toron sans entraîner les torons adjacents par adhérence, ni de démonter la gaine. Enfin, l'injection d'une matière classique de protection contre la corrosion nécessite parfois un matériel très spécifique dont l'acquisition coûte cher.
Un but de la présente invention est d'atténuer les problèmes rencontrés avec les techniques développées jusque là et rappelés ci-avant.
Un autre but de l'invention est de permettre un dosage efficace des inhibiteurs de corrosion dans une gaine de précontrainte.
L'invention propose ainsi un câble de structure comprenant des armatures métalliques tendues noyées dans un produit de protection contre la corrosion, caractérisé en ce que le produit de protection contre la corrosion comprend au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse.
Les inhibiteurs de corrosion employés peuvent par exemple tre des poudres VPI ("Vapor Phase Inhibitor"), encore appelées VCI ("Volatile Corrosion Inhibitor"). Ces susbstances, composées essentiellement de nitrates de dicyclohexylamine, de carbonates de cyclohexylamine, de nitrates de diisopropylamine ou d'amines carboxylates, sont actuellement utilisées pour deux types d'applications principales : les produits d'embeiliage en matière plastique anti-corrosion (films, housses, sachets, mousses, rubans en polyéthylène extrudé avec des inhibiteurs de corrosion), et des liquides et poudres anti-corrosion pour les métaux (produits dilués dans des peintures, des liquides de refroidissement de moteurs...).
Dans des modes de réalisation avantageux de l'invention, pouvant tre combinés entre eux de toutes manières : - le câble comprend une gaine entourant les armatures métalliques tendues et contenant une partie au moins du produit de protection contre la corrosion, la gaine comprenant une matière plastique coextrudée avec au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse ; - la tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure
ou égale à 0,4 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius ; - la tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à b, 0001 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius ; - l'inhibiteur de corrosion comprend au moins l'un des composants parmi : du nitrate de dicyclohexylamine, du nitrate de diisopropylamine, un amine carboxylate, du carbonate de cyclohexylamine ; -le produit de protection contre la corrosion comprend de l'air saturé en vapeur d'au moins un inhibiteur de corrosion ; - le produit de protection contre la corrosion comprend un gel contenant un liquide de refroidissement et un agent gélifiant ; - le liquide de refroidissement comprend du Mono Ethylène ou du Mono Propylène Glycol ; - l'agent gélifiant est de la famille des éthers cellulosiques ; - l'agent gélifiant comprend un polyacrylate ; - le gel est sensiblement dépourvu d'eau ; - le liquide de refroidissement comprend au moins un additif anti- corrosion tel que du tétra-borate ou du benzoate de sodium ; - le liquide de refroidissement comprend au moins un agent basique tel que du métalsilicate de sodium ; - le gel est mis au contact des armatures métalliques sous une forme émulsionnée de façon à contenir une multitude de bulles ; - le gel comprend des charges minérales telle que de la bentonite.
L'invention propose également un procédé d'injection dans un câble de structure comprenant des armatures métalliques tendues entourées par un espace libre délimité. Le procédé comprend les étapes suivantes : - mettre sous vide d'air l'espace libre délimité ; - mettre un réservoir sous une pression supérieure à la pression atmosphérique avec de l'air saturé en vapeur d'au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse ; et
- mettre en communication l'espace libre délimité et le réservoir pour faire entrer une proportion dudit air saturé dans l'espace libre délimité.
Selon des modes de réalisation avantageux de l'invention pouvant tre combinés entre eux de toutes manières : - la tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à 0,4 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius ; - le procédé comprend en outre une étape ultérieure d'injection d'un produit de protection contre la corrosion dans l'espace libre délimité ; - le procédé comprend en outre une étape de suivi d'un taux de vapeur dans l'espace libre délimité pour détecter une désaturation ou une fuite de l'air saturé injecté ; - le câble de structure comprend une gaine délimitant ledit espace libre délimité et dans lequel l'air saturé est injecté à l'intérieur de la gaine ; - l'inhibiteur de corrosion comprend au moins l'un des composants parmi : du nitrate de dicyclohexylamine, du nitrate de diisopropylamine, un amine carboxylate, du carbonate de cyclohexylamine.
L'invention peut également se manifester sous la forme d'un gel. anti- corrosion caractérisé en ce qu'il comprend au moins un liquide de refroidissement, au moins un agent gélifiant et au moins un inhibiteur de corrosion ayant une tension de vapeur basse.
Selon des modes de réalisation avantageux de cette manifestation de l'invention, pouvant tre combinés entre eux de toutes manières : - la tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à 0,4 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius ; - la tension de vapeur basse de l'inhibiteur de corrosion est inférieure ou égale à 0,0001 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius ; - l'inhibiteur de corrosion comprend au moins l'un des composants parmi : du nitrate de dicyclohexylamine, du nitrate de diisopropylamine, un
amine carboxylate, du carbonate de cyclohexylamine ; - le liquide de refroidissement comprend du Mono Ethylène ou du Mono Propylène Glycol ; - l'agent gélifiant est de la famille des éthers cellulosiques ; - l'agent gélifiant comprend un polyacrylate ; - le gel est sensiblement dépourvu d'eau - le liquide de refroidissement comprend au moins un additif anti- corrosion tel que du tétra-borate ou du benzoate de sodium ; - le liquide de refroidissement comprend au moins un agent basique tel que du métalsilicate de sodium ; - le gel a une forme émulsionnée de façon à contenir une multitude de bulles ; - le gel comprend des charges minérales telle que de la bentonite.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe en perspective d'un câble de structure selon un mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 est une représentation d'une section d'un câble de structure selon un mode de réalisation de l'invention.
Le câble de structure 1 représenté sur les figures 1 et 2 comprend des armatures métalliques 4 entourées par un espace libre délimité par exemple par une gaine, par un coffrage, ou autre. Ces armatures métalliques sont mises en tension et le plus souvent ancrées à leurs extrémités. Ce sont par exemple des torons en acier. Ces torons pourraient, dans le cadre de l'invention, tre entourés chacun par un tube individuel en matière plastique renforçant la lutte contre la corrosion.
Le câble 1 participe à la structure d'un ouvrage d'art. II s'agit par exemple d'un câble de précontrainte, d'un tirant d'ancrage ou d'un câble appartenant au système de suspension d'un ouvrage d'art tel qu'un pont à haubans, un pont suspendu, une couverture suspendue... Dans la suite, on
illustre l'invention dans le cas d'un câble de précontrainte, sans que ceci soit limitatif. Un tel câble de précontrainte comprend dans l'exemple illustré ci-après une gaine 2, par exemple en matière plastique comme du PEHD (PolyEthylène Haute Densité), qui délimite l'espace libre s'étendant autour des armatures métalliques 4.
Selon l'invention, le produit de protection contre la corrosion 5 injecté dans la gaine 2 du câble 1 contient des inhibiteurs de corrosion ayant une tension de vapeur basse. Ces inhibiteurs de corrosion sont placés entre la gaine 2 et les torons 4, de manière à protéger le câble 1 et en particulier les torons 4, contre la corrosion.
Les inhibiteurs de corrosion sont injectés dans l'espace libre s'étendant entre gaine 2 et les torons 4. Une fois injectés dans le câble 1, les inhibiteurs de corrosion protègent les torons soit par contact direct, soit à distance par saturation en inhibiteurs de corrosion de l'air contenu dans le câble, par exemple dans des cavités résiduelles 6 du câble du fait d'un remplissage incomplet de la gaine avec le produit 5.
Les inhibiteurs de corrosion dont il est question ici peuvent tre les mmes que ceux utilisés par certains fabricants sous les noms de VPI ( « Vapor Phase Inhibitor) ou VCI ( « Volatile Corrosion Inhibitor »), sous forme de poudre ou de liquide. Ils se composent essentiellement de nitrates de dicyclohexylamine, d'amines carboxylates, de nitrates de diisopropylamine et/ou de carbonates de cyclohexylamine. Dans ce cas, ils ont pour particularité d'avoir une tension de vapeur très basse, typiquement de l'ordre de 0, 0001 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius. Ces inhibiteurs de corrosion offrent une durée de protection très longue.
On peut également utiliser des VPI à base de carbonates de cyclohexylamine à tension de vapeur inférieure ou égale à 0,4 millimètres de mercure à une température de 21 degrés Celsius. Ces inhibiteurs offrent une durée de protection plus courte (de l'ordre d'une année).
Avantageusement, un mélange de ces inhibiteurs peut tre utilisé de façon à assurer la protection contre la corrosion à la fois à court et à long terme.
Dans une enceinte fermée, de telles substances saturent très rapidement l'atmosphère et déposent un film protecteur sur des éléments métalliques les protégeant ainsi contre la corrosion. Cette protection est liée au fait que les molécules VCI se fractionnent au contact de l'humidité ambiante en ions qui se fixent à la surface du métal. Ces ions forment ainsi un film qui inhibe tous les phénomènes électriques, source de corrosion.
La gaine 2 illustrée sur les figures 1 et 2 peut avantageusement contenir elle-mme de tels inhibiteurs de corrosion, en plus des inhibiteurs de corrosion qui seront injectés dans le câble avec le produit de protection contre la corrosion 5, de manière à augmenter la proportion de ces inhibiteurs de corrosion dans le câble et par conséquent, à améliorer les capacités anticorrosives d'un tel câble. Dans ce cas, la gaine contient avantageusement du polyéthylène coextrudé avec les inhibiteurs de corrosion.
On considère, dans un premier temps, un mode de réalisation de l'invention selon lequel le produit de protection contre la corrosion 5 incorporant les inhibiteurs de corrosion ayant une tension de vapeur basse est un gel injecté à l'intérieur de la gaine 2.
Un tel gel, selon l'invention, contient un liquide de refroidissement qui lui confère des capacités de résistance aux températures basses et élevées, ce qui peut tre tout à fait avantageux pour un câble de structure 1 destiné à tre disposé en extérieur et donc soumis à des températures très fluctuantes. Le liquide de refroidissement utilisé peut tre fabriqué en masse pour la grande consommation, comme c'est le cas pour le liquide de refroidissement destiné à des moteurs thermiques. Une telle utilisation présente l'avantage de minimiser les coûts de production du gel anti-corrosion.
Le liquide de refroidissement contenu dans le gel anticorrosion comprend un certain nombre d'éléments. En particulier, le liquide de refroidissement peut comprendre du Mono Ethylène ou du Mono Propylène Glycol, couramment utilisé pour la protection contre le gel. II peut y tre ajouté des additifs anti-corrosion tels que le tétra-borate de sodium et le benzoate de sodium qui sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment dans des inhibiteurs pour béton. Des agents basiques peuvent également tre contenus
dans le liquide de refroidissement, comme par exemple le métalsilicate de sodium. Ces agents forment une couche de passivation et constituent une barrière efficace contre la corrosion vis à vis des torons métalliques contenus à l'intérieur de la gaine 2. On notera que les additifs précités agissent directement au contact des torons métalliques.
De façon classique, le liquide de refroidissement peut également contenir de l'eau, qui améliore la dilution des différents produits utilisés. Ainsi, de tels liquides de refroidissement sont capables de supporter des températures à la fois très basses et très élevées, et ont l'avantage d'tre disponibles à des coûts relativement faibles.
A l'inverse, lorsque la dilution des produits utilisés ne présente pas de difficulté, le liquide de refroidissement peut ne pas contenir d'eau.
En plus du liquide de refroidissement, le gel contenant les inhibiteurs de corrosion VPI comprend également des agents gélifiants qui lui confèrent sa consistance de gel. En effet, bien que l'injection d'un liquide de refroidissement à l'intérieur de la gaine soit possible, sa fluidité peut présenter des inconvénients notamment si la gaine 2 n'est pas totalement étanche.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'agent gélifiant utilisé pour le gel anticorrosion est de la famille des éthers cellulosiques. Ces substances sont très courantes, puisqu'elles sont utilisées dans de nombreuses branches de l'industrie (notamment les détergents, l'industrie alimentaire, la pharmaceutique, la cosmétique, les colles, etc. ) et elles permettent d'obtenir des consistances très variées avec des produits différemment gélifiés allant d'un « miel épais » mais coulant (viscosité comprise entre 10 000 et 50 000 centipoises), à une pâte fortement gélifiée presque caoutchouteuse (viscosité supérieure à 50 000 centipoises). Les grains d'éthers cellulosiques se dissolvent plus ou moins vite dans le liquide en fonction de leur granulométrie. Ainsi, il possible d'injecter le gel pendant le laps de temps au cours duquel il est fluide. On peut ensuite, de façon avantageuse, ajouter des charges minérales, comme de la bentonite ou du ciment Portland, dans le gel, qui confèrent à ce dernier une consistance pâteuse.
Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'agent
gélifiant utilisé pour le gel anticorrosion comprend des polyacrylates dont le pouvoir de gélification est élevé, mme sans présence d'eau dans la formule.
Le gel ainsi constitué de produit gélifiant et de Mono Ethylène Glycol ou du Mono Propylène Glycol, tire profit de l'action combinée de ces éléments pour absorber l'humidité ou l'eau entrant de façon accidentelle en contact avec lui et en les transformant en gel inhibiteur de corrosion. Cette capacité de neutralisation de l'eau et de l'humidité par transformation de l'eau en gel protecteur est particulièrement avantageuse. Elle est d'autant plus efficace que le gel est fabriqué sans eau avec du polyacrylate comme agent gélifiant.
Le gel ainsi constitué d'inhibiteurs de corrosion, par exemple sous forme de poudres VPI, dissous dans le liquide de refroidissement et d'agents gélifiants, est alors injecté dans le câble de structure de façon à le protéger contre la corrosion. Ce gel présente de très nombreux avantages par rapport à d'autres substances ou matières, comme la graisse ou la cire. Tout d'abord, comme évoqué plus haut, les inhibiteurs de corrosion contenus dans le gel selon l'invention ont une double action qui leur permet de protéger la gaine contre la corrosion, soit directement par contact avec les éléments métalliques de la gaine, grâce aux inhibiteurs dissous, soit à distance par l'intermédiaire des vapeurs VPI se dégageant du gel, tandis qu'un produit comme la graisse assure une protection anti-oxydation uniquement au contact du métal. En outre, le gel de l'invention est physiquement et chimiquement stable, tandis que la graisse par exemple peut subir un ressuage d'huile. Par ailleurs, comme cela a été évoqué plus haut, le liquide de refroidissement inclus dans le gel. lui confère une bonne résistance aux températures basses et élevées, alors que certains produits utilisés dans ce domaine se rigidifient considérablement au froid.
Le gel selon l'invention a en outre l'avantage d'tre généralement incombustible. En outre, l'injection du gel selon l'invention peut se faire à froid (température ambiante), alors que la graisse ou la cire ne peuvent tre injectées qu'après chauffage du produit. L'injection à froid (température ambiante) dans la gaine est un avantage important puisque cela évite un retrait de la substance protectrice lors de la phase de refroidissement.
En ce qui concerne certains aspects de coût et de facilité de mise en oeuvre, le gel selon l'invention présente encore des avantages certains. Par exemple, l'injection d'un tel gel ne nécessite pas d'équipements spécifiques, ce qui est notamment le cas pour d'autres produits comme la graisse ou la cire.
De plus, le gel n'adhère pas aux torons métalliques lors de leur déplacement au cours d'une détension ou retension du câble. Le démontage d'un tel câble est aisé. On peut de plus laisser en place la gaine d'un tel câble remplie du gel, pour y ré-enfiler des torons, et on peut également réutiliser la gaine après une vidange et un nettoyage à l'eau chaude.
Un autre avantage encore du gel selon l'invention et du câble de structure dans lequel on injecte ce gel, est que le gel peut, dans certaines formulations, incorporer une multitude de bulles. Ces bulles peuvent faire office de réservoir de produit anti-oxydation puisque des vapeurs VPI s'y trouvent dissoutes. En cas de défaut d'injection du gel dans une partie 6 de la gaine 2, ces bulles peuvent dégager des vapeurs VPI qui protégeront les tronçons de torons qui ne sont pas au contact direct du gel. En outre, une forte densité de bulles confère au gel et au câble qui le contient des qualités isolantes, thermiques intéressantes.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, qui peut d'ailleurs tre combiné avec l'injection du gel dans le câble 1, les inhibiteurs de corrosion VPI sont injectés au moins partiellement dans le câble 1, par l'intermédiaire d'un air saturé en vapeurs de ces inhibiteurs de corrosion. Pour ce faire, on met dans un premier temps la gaine 2 sous vide d'air. Cette opération permet de contrôler l'étanchéité du conduit et de réparer d'éventuelles fuites. Un réservoir est par ailleurs pressurisé à une pression supérieure à la pression atmosphérique à laquelle est soumis le câble. Cette pressurisation est effectuée avec un air saturé en vapeurs de VPI. Le réservoir doit avoir une capacité suffisante pour autoriser une injection de vapeurs de VPI en quantité satisfaisante dans le câble. A titre d'exemple, un réservoir de 500 litres peut tre utilisé, avec une pression de 2 bars, pour une gaine ayant une longueur de 100 mètres environ.
Ensuite, le câble est mis en communication avec le réservoir, de
manière à ce que l'air saturé en vapeurs de VPI entre spontanément dans la gaine jusqu'à ce que la pression se stabilise dans la gaine et dans le réservoir.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'injection des inhibiteurs de corrosion ayant une tension de vapeur basse à l'intérieur de la gaine peut ensuite faire l'objet d'un suivi du taux de vapeur dans la gaine, de façon à tre en mesure de détecter une désaturation ou bien une fuite de l'air saturé dans la gaine. A cet effet, plusieurs techniques peuvent tre appliquées. Dans un premier temps, la teneur en air saturé de vapeurs de VPI à l'intérieur de la gaine est parfaitement connue. Ces variations peuvent tre suivies par exemple en reliant le câble d'une part à un réservoir saturé de vapeur comportant une réserve de poudre VPI, et d'autre part à un dispositif permettant la mise en légère surpression de la gaine. La surpression peut tre par exemple maintenue automatiquement à l'aide d'un compresseur. On analyse alors périodiquement le taux de vapeur dans l'air contenu dans la gaine. Cette opération peut d'ailleurs tre réalisée à distance.
Dans un autre exemple, le suivi du taux de vapeur dans la gaine peut tre effectué en plaçant de petits réservoirs contenant quelques dizaines de grammes de poudre VPI en quelques points bas du câble. La poudre contenue dans les réservoirs ne disparaît que lorsque l'air contenu dans la gaine commence à se désaturer. Ainsi, une inspection régulière des petits réservoirs permet de détecter facilement une telle désaturation qui peut tre liée à une fuite de la gaine.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, un air saturé en vapeur d'inhibiteurs de corrosion ayant une tension de vapeur basse est injecté dans le câble 1 de façon préalable à l'injection d'un produit de protection contre la corrosion dans la gaine. Cette double opération permet de conférer une protection accrue contre la corrosion dans la gaine de précontrainte.
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