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Title:
CONSTRUCTION METHOD FOR PLUGGING DEWATERING WELL HAVING PENETRATING BOTTOM PLATE IN FOUNDATION PIT
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/214143
Kind Code:
A1
Abstract:
A construction method for plugging a dewatering well having a penetrating bottom plate in a foundation pit, comprising: manufacturing and installation of steel sleeves, tube well dewatering in each construction phase, preparation work of well plugging, and dewatering well plugging. Before pouring of a foundation slab, steel sleeves are manufactured and placed. The process flow of the dewatering well plugging is: pumping water, starting a pump, backfilling with pea gravel, placing a steel pressing plate, pouring micro-expansion concrete and curing same, secondarily pouring concrete and curing same, welding a steel cover plate for sealing.

Inventors:
SONG, Chenming (No.129 Chengzha Road, GangzhaNantong, Jiangsu 0, 226000, CN)
Application Number:
CN2017/086087
Publication Date:
November 29, 2018
Filing Date:
May 26, 2017
Export Citation:
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Assignee:
NANTONG BAJIAN GROUP CO., LTD (No.129 Chengzha Road, GangzhaNantong, Jiangsu 0, 226000, CN)
International Classes:
E02D19/10; E21B33/12
Foreign References:
CN107059903A2017-08-18
CN102839691A2012-12-26
CN104947700A2015-09-30
CN204530733U2015-08-05
CN103993615A2014-08-20
NL1019792C22003-07-23
JPH03194023A1991-08-23
Attorney, Agent or Firm:
NANTONG YONGTONG PATENT AGENCY (2-2302 Huachendasha, No.111 Gongnong Roa, Nantong Jiangsu 0, 226000, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法, 其特征是: 包括下列步骤:

(一) 钢套管制作与安装

为保证在施工过程期间的正常抽水, 地下室底板混凝土浇注吋, 降水 管井内须设置防水套管, 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个 个方面;

A) 钢套管的加工:

( 1) 钢套管采用直径 280mm, 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套 管, 钢套管高度为: 顶标高高出底板顶面 50mm, 下端与降水井搭接 长度 150mm;

(2) 根据钢套管外径, 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套 管的顶部距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板, 形 成止水翼环;

(3) 焊接钢套管底座, 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋, 将其对称焊接 在防水套管底部;

(4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整, 焊缝需饱满, 不 漏焊, 制作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管贴上合格标记 才允许使用;

B) 钢套管安装

( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管; 套管插入降水 井管内 150mm, 管上口比底板顶面高处 50mm, 以便确保抗水底板混 凝土的厚度, 浇垫层前套管用钢筋支架临吋固定, 确保钢套管不移位 , 浇完垫层后, 套管就固定在垫层上; 垫层做防水吋沿钢套管与垫层 相交阴角一周用油膏密封; 底板防水卷材铺贴至防水套管处, 将防水 卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞, 并按要求热熔, 且与垫层粘 接与钢套管形成无缝密闭, 形成第一道密封; 防水保护层施工完成以 后再沿沿钢套管与防水保护层相交阴角一周用油膏密封, 形成第二道 密封; (2) 底板钢筋绑扎吋, 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行 施工; 底板钢筋遇降水井钢套管吋, 钢筋从周边绕过, 但必须另外加 四根同直径钢筋, 加筋应顺着底板钢筋的方向, 在钢套管周围四个方 位各设置一根, 其一端弯起 250mm与钢套管焊接, 另一端水平长度不 小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保护, 不得碰撞和晃动;

(二) 各施工阶段管井降水

( 1) 地下室底板结构施工阶段, 每次底板混凝土浇筑的吋候, 派降 水人员现场巡视, 以防混凝土浇筑到降水井里, 同吋避免钢套管遭到 破坏;

(2) 底板浇筑完成后, 对现场的降水井重新进行分区, 对降水管线 重新进行规划, 确保降水管线不影响后续的结构施工, 保证结构施工 不对现存的降水管产生破坏;

(3) 地下室清理阶段, 个别降水井有可能遭到一定的破坏, 此吋应 派专人对遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施; 此阶段将降水管 线重新整理, 将水管全部引入集水井, 集水井内的大功率的潜水泵通 过浮球控制系统将水排到一层的排水管;

(4) 水位较高吋, 增加水泵容量, 防止套管表面生锈;

(5) 从节约成本的考虑, 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土 的养护, 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱用于厕所冲洗 等用途以节约成本;

(三) 封井的准备工作

( 1) 封井吋间的确定

降水停止吋间即封井吋间, 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮 验算以确定; 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整个施工过 程中地下室降水的抽水均不能间断, 否则建筑物会因地下水位过高而 存在上浮的危险; 整个地下室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板 回填土全部完成后再一次性进行封堵较为合理; 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井, 再封堵涌水量小的降水 井, 相比较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵更容易保证封 堵的质量; 涌水量的大小根据单井停泵后水位上升速度;

(3) 技术、 材料准备

1) 熟悉降水井布置图纸, 对照图纸, 找出所有降水井的位置, 以防 遗漏;

2) 因降水井长期运转, 有的井内有少量的泥沙淤积, 或杂物落入井 内, 所以在封井前必须对每个井进行实际测量, 确定井的深度, 计算 出每个井封井回填所需要的材料用量, 把所需材料运至井口附近备足

3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的最短吋间和调整人 员配备;

4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作, 安排专人监督降水井封 堵施工过程;

5) 机具、 设备提前备好, 提前接好电源并进行试运行;

(四) 降水井封堵

( 1) 工艺流程; 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌 微膨胀混凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板;

(2) 允许停止降水吋, 先停止基坑内降水, 在底板管洞封堵之后, 再停止基坑外降水, 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压, 便于基坑内 底板管洞封堵;

(3) 切断水泵电源后, 将水泵迅速提出, 将准备好的瓜子片材迅速 填入, 为提高止水效果, 每填高三米左右倒入一袋干水泥, 瓜子片材 的回填高度在基坑底板下 2米;

(4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板, 压板的放置深度与瓜子片回 填的回填顶部;

(5) 将钢套管内清理干净, 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高 一个标号等级的 C35微膨砼速齢填实, 将混凝土振压密实; 待混凝土 初凝后进行二次浇筑底板下口以上的混凝土, 使用同底板强度的微膨 胀混凝土浇筑, 混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm ; 混凝土灌注结束, 观测井管内水位的变化情况, 混凝土振捣泵振捣 吋间控制在 20~30s, 以混凝土表面呈现浮浆及石子不在沉落, 不冒出 气泡为止;

(6) 对于混凝土的养护, 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温 , 减少混凝土的暴露吋间, 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝;

(7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整, 用电焊迅速将其与 套管焊接封闭并将焊缝补焊一道; 在钢盖板施工前, 对刚套管表面的 锈澄、 油污、 水仔细认真的清理干净, 钢板封死满焊前应确保焊接部 位干燥, 必要吋进行烘干处理; 用磨光机打磨干净后用比管口小 1~2 mm的钢盖板焊接, 焊缝为单面熔透焊, 焊缝要求无裂缝, 钢盖板与 套管之间的焊缝均为满焊, 焊高不小于母材的厚度; 对于焊透的部分 用 Φ6的钢筋进行熔透补焊;

(8) 封井盖板焊好后, 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后, 用 微膨胀砼将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实; 待混凝土浇筑终凝吋 间完毕后, 用气焊割除末端多于的套管。

[权利要求 2] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。

Description:
基坑内穿底板降水井封堵施工方法 技术领域

[0001] 本发明涉及一种基坑内穿底板降水井封堵施工 方法。

背景技术

[0002] 随着基坑幵挖深度不断增大, 施工单位要设置降水井来降水以确保基坑的安 全 。 在地下室施工阶段, 为降低地下水位, 防止底板上浮, 要按设计要求把地下 水位降至设计标高以下, 但是降水井在地下室底板施工完成后, 需继续抽水, 还需保留, 因而出现了降水井封堵的问题。 而对于降水井的防水施工以及封堵 也有相当高的要求, 若处理不当底板管井周围势必产生渗漏, 严重影响建筑物 的正常使用功能。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于提供一种施工方便、 效果好的基坑内穿底板降水井封堵施工 方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法, 其特征是: 包括下列步骤:

[0005] (一) 钢套管制作与安装

[0006] 为保证在施工过程期间的正常抽水, 地下室底板混凝土浇注吋, 降水管井内须 设置防水套管, 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个个方面;

[0007] A) 钢套管的加工:

[0008] ( 1) 钢套管采用直径 280mm, 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套管, 钢套管 高度为: 顶标高高出底板顶面 50mm, 下端与降水井搭接长度 150mm;

[0009] (2) 根据钢套管外径, 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套管的顶部 距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板, 形成止水翼环;

[0010] (3) 焊接钢套管底座, 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋, 将其对称焊接在防水套 管底部; [0011] (4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整, 焊缝需饱满, 不漏焊, 制 作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管 贴上合格标记才允许使用;

[0012] B) 钢套管安装

[0013] ( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管 ; 套管插入降水井管内 150 mm, 管上口比底板顶面高处 50mm, 以便确保抗水底板混凝土的厚度, 浇垫层 前套管用钢筋支架临吋固定, 确保钢套管不移位, 浇完垫层后, 套管就固定在 垫层上; 垫层做防水吋沿钢套管与垫层相交阴角一周用 油膏密封; 底板防水卷 材铺贴至防水套管处, 将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞 , 并按要 求热熔, 且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭, 形成第一道密封; 防水保护层 施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交 阴角一周用油膏密封, 形成第二 道密封;

[0014] (2) 底板钢筋绑扎吋, 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行施 工; 底 板钢筋遇降水井钢套管吋, 钢筋从周边绕过, 但必须另外加四根同直径钢筋, 加筋应顺着底板钢筋的方向, 在钢套管周围四个方位各设置一根, 其一端弯起 2 50mm与钢套管焊接, 另一端水平长度不小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保 护, 不得碰撞和晃动;

[0015] (二) 各施工阶段管井降水

[0016] ( 1) 地下室底板结构施工阶段, 每次底板混凝土浇筑的吋候, 派降水人员现 场巡视, 以防混凝土浇筑到降水井里, 同吋避免钢套管遭到破坏;

[0017] (2) 底板浇筑完成后, 对现场的降水井重新进行分区, 对降水管线重新进行 规划, 确保降水管线不影响后续的结构施工, 保证结构施工不对现存的降水管 产生破坏;

[0018] (3) 地下室清理阶段, 个别降水井有可能遭到一定的破坏, 此吋应派专人对 遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施; 此阶段将降水管线重新整理, 将水 管全部引入集水井, 集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统 将水排到一 层的排水管;

[0019] (4) 水位较高吋, 增加水泵容量, 防止套管表面生锈; [0020] (5) 从节约成本的考虑, 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养 护, 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱 用于厕所冲洗等用途以节约成本

[0021] (三) 封井的准备工作

[0022] (1) 封井吋间的确定

[0023] 降水停止吋间即封井吋间, 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮验算 以确 定; 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整 个施工过程中地下室降水的 抽水均不能间断, 否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危 险; 整个地下 室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填 土全部完成后再一次性进行封堵 较为合理;

[0024] (2) 封井顺序的确定

[0025] 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井, 再封堵涌水量小的降水井, 相比 较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵 更容易保证封堵的质量; 涌水量 的大小根据单井停泵后水位上升速度;

[0026] (3) 技术、 材料准备

[0027] 1) 熟悉降水井布置图纸, 对照图纸, 找出所有降水井的位置, 以防遗漏; [0028] 2) 因降水井长期运转, 有的井内有少量的泥沙淤积, 或杂物落入井内, 所以 在封井前必须对每个井进行实际测量, 确定井的深度, 计算出每个井封井回填 所需要的材料用量, 把所需材料运至井口附近备足;

[0029] 3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的 最短吋间和调整人员配备; [0030] 4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作, 安排专人监督降水井封堵施工过 程;

[0031] 5) 机具、 设备提前备好, 提前接好电源并进行试运行;

[0032] (四) 降水井封堵

[0033] (1) 工艺流程; 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌微膨胀混 凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板;

[0034] (2) 允许停止降水吋, 先停止基坑内降水, 在底板管洞封堵之后, 再停止基 坑外降水, 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压, 便于基坑内底板管洞封堵; [0035] (3) 切断水泵电源后, 将水泵迅速提出, 将准备好的瓜子片材迅速填入, 为 提高止水效果, 每填高三米左右倒入一袋干水泥, 瓜子片材的回填高度在基坑 底板下 2米;

[0036] (4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板, 压板的放置深度与瓜子片回填的回填 顶部;

[0037] (5) 将钢套管内清理干净, 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高一个标号 等级的 C35微膨砼速齢填实, 将混凝土振压密实; 待混凝土初凝后进行二次浇筑 底板下口以上的混凝土, 使用同底板强度的微膨胀混凝土浇筑, 混凝土的灌入 高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm; 混凝土灌注结束, 观测井管内水位的变 化情况, 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 20~30s, 以混凝土表面呈现浮浆及石子不 在沉落, 不冒出气泡为止;

[0038] (6) 对于混凝土的养护, 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温, 减少混 凝土的暴露吋间, 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝;

[0039] (7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整, 用电焊迅速将其与套管焊接 封闭并将焊缝补焊一道; 在钢盖板施工前, 对刚套管表面的锈澄、 油污、 水仔 细认真的清理干净, 钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥, 必要吋进行烘干处 理; 用磨光机打磨干净后用比管口小 l~2mm的钢盖板焊接, 焊缝为单面熔透焊 , 焊缝要求无裂缝, 钢盖板与套管之间的焊缝均为满焊, 焊高不小于母材的厚 度; 对于焊透的部分用 Φ6的钢筋进行熔透补焊;

[0040] (8) 封井盖板焊好后, 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后, 用微膨胀砼 将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实; 待混凝土浇筑终凝吋间完毕后, 用气焊割 除末端多于的套管。

[0041] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。

发明的有益效果

有益效果

[0042] 本发明施工方便, 效果好。 很好的解决了因留置降水井而造成基础底板出 现渗 漏问题; 封井方法经济、 实用、 简单易行, 适用于大多数穿底板降水井的封堵 实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0043] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法, 包括下列步骤:

[0044] (一) 钢套管制作与安装

[0045] 为保证在施工过程期间的正常抽水, 地下室底板混凝土浇注吋, 降水管井内须 设置防水套管, 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个个方面;

[0046] A) 钢套管的加工:

[0047] ( 1) 钢套管采用直径 280mm, 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套管, 钢套管 高度为: 顶标高高出底板顶面 50mm, 下端与降水井搭接长度 150mm;

[0048] (2) 根据钢套管外径, 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套管的顶部 距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板, 形成止水翼环;

[0049] (3) 焊接钢套管底座, 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋, 将其对称焊接在防水套 管底部;

[0050] (4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整, 焊缝需饱满, 不漏焊, 制 作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管 贴上合格标记才允许使用;

[0051] B) 钢套管安装

[0052] ( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管 ; 套管插入降水井管内 150 mm, 管上口比底板顶面高处 50mm, 以便确保抗水底板混凝土的厚度, 浇垫层 前套管用钢筋支架临吋固定, 确保钢套管不移位, 浇完垫层后, 套管就固定在 垫层上; 垫层做防水吋沿钢套管与垫层相交阴角一周用 油膏密封; 底板防水卷 材铺贴至防水套管处, 将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞 , 并按要 求热熔, 且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭, 形成第一道密封; 防水保护层 施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交 阴角一周用油膏密封, 形成第二 道密封;

[0053] (2) 底板钢筋绑扎吋, 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行施 工; 底 板钢筋遇降水井钢套管吋, 钢筋从周边绕过, 但必须另外加四根同直径钢筋, 加筋应顺着底板钢筋的方向, 在钢套管周围四个方位各设置一根, 其一端弯起 2 50mm与钢套管焊接, 另一端水平长度不小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保 护, 不得碰撞和晃动;

[0054] (二) 各施工阶段管井降水

[0055] ( 1) 地下室底板结构施工阶段, 每次底板混凝土浇筑的吋候, 派降水人员现 场巡视, 以防混凝土浇筑到降水井里, 同吋避免钢套管遭到破坏;

[0056] (2) 底板浇筑完成后, 对现场的降水井重新进行分区, 对降水管线重新进行 规划, 确保降水管线不影响后续的结构施工, 保证结构施工不对现存的降水管 产生破坏;

[0057] (3) 地下室清理阶段, 个别降水井有可能遭到一定的破坏, 此吋应派专人对 遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施; 此阶段将降水管线重新整理, 将水 管全部引入集水井, 集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统 将水排到一 层的排水管;

[0058] (4) 水位较高吋, 增加水泵容量, 防止套管表面生锈;

[0059] (5) 从节约成本的考虑, 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养 护, 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱 用于厕所冲洗等用途以节约成本

[0060] (三) 封井的准备工作

[0061] ( 1) 封井吋间的确定

[0062] 降水停止吋间即封井吋间, 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮验算 以确 定; 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整 个施工过程中地下室降水的 抽水均不能间断, 否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危 险; 整个地下 室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填 土全部完成后再一次性进行封堵 较为合理;

[0063] (2) 封井顺序的确定

[0064] 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井, 再封堵涌水量小的降水井, 相比 较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵 更容易保证封堵的质量; 涌水量 的大小根据单井停泵后水位上升速度;

[0065] (3) 技术、 材料准备 [0066] 1) 熟悉降水井布置图纸, 对照图纸, 找出所有降水井的位置, 以防遗漏;

[0067] 2) 因降水井长期运转, 有的井内有少量的泥沙淤积, 或杂物落入井内, 所以 在封井前必须对每个井进行实际测量, 确定井的深度, 计算出每个井封井回填 所需要的材料用量, 把所需材料运至井口附近备足;

[0068] 3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的 最短吋间和调整人员配备;

[0069] 4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作, 安排专人监督降水井封堵施工过 程;

[0070] 5) 机具、 设备提前备好, 提前接好电源并进行试运行;

[0071] (四) 降水井封堵

[0072] ( 1) 工艺流程; 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌微膨胀混 凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板;

[0073] (2) 允许停止降水吋, 先停止基坑内降水, 在底板管洞封堵之后, 再停止基 坑外降水, 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压, 便于基坑内底板管洞封堵; [0074] (3) 切断水泵电源后, 将水泵迅速提出, 将准备好的瓜子片材迅速填入, 为 提高止水效果, 每填高三米左右倒入一袋干水泥, 瓜子片材的回填高度在基坑 底板下 2米;

[0075] (4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板, 压板的放置深度与瓜子片回填的回填 顶部;

[0076] (5) 将钢套管内清理干净, 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高一个标号 等级的 C35微膨砼速齢填实, 将混凝土振压密实; 待混凝土初凝后进行二次浇筑 底板下口以上的混凝土, 使用同底板强度的微膨胀混凝土浇筑, 混凝土的灌入 高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm; 混凝土灌注结束, 观测井管内水位的变 化情况, 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 20~30s, 以混凝土表面呈现浮浆及石子不 在沉落, 不冒出气泡为止;

[0077] (6) 对于混凝土的养护, 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温, 减少混 凝土的暴露吋间, 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝;

[0078] (7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整, 用电焊迅速将其与套管焊接 封闭并将焊缝补焊一道; 在钢盖板施工前, 对刚套管表面的锈澄、 油污、 水仔 细认真的清理干净, 钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥, 必要吋进行烘干处 理; 用磨光机打磨干净后用比管口小 l~2mm的钢盖板焊接, 焊缝为单面熔透焊 , 焊缝要求无裂缝, 钢盖板与套管之间的焊缝均为满焊, 焊高不小于母材的厚 度; 对于焊透的部分用 Φ6的钢筋进行熔透补焊;

[0079] (8) 封井盖板焊好后, 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后, 用微膨胀砼 将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实; 待混凝土浇筑终凝吋间完毕后, 用气焊害 除末端多于的套管。

[0080] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。