CAMPO TÉCNICO La presente invención está relacionada con el sector de la industriae la construcción. Particularmente, la presente invención se refiere a un método ra construcción de viviendas, bodegas, naves industriales, locales comerciales o alquier tipo de construcción mediante la utilización de bolsas rellenas de arena, rra o lo similar, que son utilizadas en lugar de los ladrillos convencionales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad, en el estado de la técnica, existen diversos ocesos y sistemas de construcción para la edificación de casas o viviendas de erés social, entre los cuales se encuentran tos métodos o procesos nvenciones, en donde se utilizan ladrillos que son unidos mediante una solución unión conocida como "mezcla". Este tipo de procedimientos presenta variosconvenientes entre los cuales se encuentran el costo elevado de los materiales construcción como lo son el ladrillo, tabique o bloque que dependiendo de la na en donde van a ser construidas las viviendas se debe de utilizar un tipo dedrillo especifico, un tipo de cemento particular así como arena y/o gravilla, lo cual nado a la mano de obra incrementa de manera considerable el costo de cadavienda, lo cual hace que estas sean demasiado caras para un habitanteomedio. De igual forma, se tiene el problema de la rigidez de los muros, lo cual caso de algún sismo o por los movimientos propios del terreno, provoca que las redes se quiebren o cuarteen, lo cual reduce la vida útil de las viviendas nsiderablemente.

Por otro lado, se tienen los sistemas de construcción con elementosefabricados hechos de materiales ligeros, los cuales presentan lasoblemáticas de también tener una resistencia baja a los movimientos del terreno bido a sismos o a los movimientos propios del mismo. Además, los materiales lizados en este tipo de procesos tienen nulo aislamiento térmico o acústico, por que es necesario la utilización de aislantes térmicos y acústicos adicionales, lo al incrementa el costo de tos bloques o planchas prefabricadas. Otraoblemática que presentan las viviendas fabricadas con este tipo de procesos es baja carga que soportan tos muros en comparación con un muro hecho condrillos.

De igual forma, una problemática común en las casas fabricadas cons métodos o procesos anteriores es la generación de humedad o salitre en losuros, lo cual es imposible de evitar con dicho métodos. Del mismo modo, unaoblemática más de los métodos o procesos convencionales es el tiempo en que terminada la construcción, el cual muy prolongado.

En este sentido, en el estado de la técnica existen referencias sobreocesos alternativos de construcción, tal como el documento MX2008011228 elal divulga un sistema constructivo modular de muros con cimbra rellenable conabado integrado. El proceso divulgado por este documento presente tosconvenientes de fabricar que no son de carga, sino únicamente muros divisorios n un acabado integrado para evitar el uso de acabados superficiales icionales.

De igual forma, el documento US2007041793 que divulga un método refuerzo de relleno con grano fino, el cual se refiere a la fabricación de unedio de refuerzo en el anclaje de una estructura de construcción tal como muros contención, trabes, vigas, interruptores, carreteras y autopistas, carreterasevadas, y los similar.

Asimismo, el documento KR101131556 el cual divulga un método ra construir muros utilizando bolsas de suelo, en donde una vez construido eluro, se colocan las bolsas rellenas con tierra y semillas, en la base de los muros, forma que proporcionen refuerzo a los mismos, y una vez colocadas las bolsastas tienen la doble función de servir como medio ornamental o de jardín mural, que las bolsas tiene orificios para que las plantes germinadas de las semillaslgan hacia el exterior. Finalmente, se tienen los documentos US20093044S8 y EP1171668,s cuales divulgan sistemas de unión y retención de muros hechos con bolsas lenas de tierra o lo similar, los muros hechos con estos métodos tienen laoblemática de ser solo muros divisorios, es decir, no soportan grandes cargas, imismo, para que estos muros puedan ser fabricados es necesario la utilización placas de unión entre cada bolsa, lo cual rígidiza el muro y le resta resistencia os movimientos del terreno.

Por lo tanto, no existe en el estado de la técnica un método para la nstrucción de viviendas de interés social mediante la utilización de bolsas lenas de arena, tierra o lo similar, que no utilice medios de unión entre las lsas, y que sea de bajo costo y de un tiempo reducido de construcción.

OBJETOS DE LA INVENCION Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención proporcionar unétodo para la construcción de viviendas, bodegas, naves industríales, locales merciales o cualquier tipo de construcción mediante la utilización de bolsas lenas de material, que no utilice medios de unión entre las bolsas.

Un objeto adicional de la presente invención proporcionar un método ra la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas rellenas deaterial, en donde el tiempo para terminar las viviendas sea reducido de un 70 a % en relación a los métodos convencionales.

Otro objeto de la invención es proporcionar un método para la nstrucción de viviendas mediante la utilización de bolsas rellenas de material, en nde las casas construidas por dicho método son totalmente aisladas micamente y acústicamente.

Un objeto más de la presente invención es proporcionar un método ra la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas rellenas deaterial, en donde las casas construidas por dicho método son a prueba de balas de impactos. Todavía un objeto más de la presente invención es proporcionar unétodo para la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas lenas de material, en donde las casas construidas por dicho método absorbens movimientos telúricos.

Aún otro objeto más de la presente invención es proporcionar unétodo para la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas lenas de material, en donde se tenga un ahorro en los materiales de nstrucción de un 68 a un 70%

Otro objeto adicional de la presente invención es proporcionar unétodo para la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas lenas de material, en donde se elimina completamente la generación de medad y salitre en tos muros de las viviendas.

Un objeto adicional más de la presente invención es proporcionar unétodo para la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas lenas de material, en donde las casas construidas por dicho método tienen unada útil de 250 a 300 años.

Un objeto más de la presente invención es proporcionar un método ra la construcción de viviendas mediante la utilización de bolsas rellenas deaterial, en donde los muros de las casas construidas por dicho método soportan rgas de 1.2 a 1.5 Ton/cm ² .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION

Estos y otros objetivos se alcanzan mediante un método para la nstrucción de viviendas mediante la utilización de bolsas rellenas de material, el al está conformado principalmente por las etapas de: I) limpiar el terreno en nde será edificada la construcción; II) preparar y mejorar del terreno, en dondecha preparación y mejoramiento comprende los pasos de: a) excavar hasta contrar un piso firme, b) colocar una capa homogénea de filtro conformada deedra o grava, c) colocar una capa de bandeo conformada por gravilla-arena en a proporción 70-30, d) compactar mecánicamente el terreno hasta alcanzar a un ROCTOR de 98, y e) afinar y punzonalizar el terreno; III) colocar registros e stalación sanitaria; IV) preparación de losa de cimentación, en donde la eparación de la losa de cimentación comprende los pasos de: a) ubicar ntellones, b) excavar las cepas o zanjas en donde irán colocados zapatas,abes, y castillos, c) colocar una membrana plástica con un calibre de 200 a 600 bre la superficie en donde será colocada la losa de cimentación y sobre las pas, d) colocar la estructura metálica de la losa de cimentación sobre dicha embrana plástica en donde dicha estructura metálica está conformada porchas zapatas, trabes, castillos y malla electrosokJada, e) colocar las tuberíasdráulica y eléctrica dentro de dichas trabes y castillos, f) colocación del perímetro la losa de cimentación; vaciar el concreto, el cual es un concreto F'C250g/cm ² ; una vez fraguada la losa, V) construir los muros de la vivienda mediante aterial embolsado, para lo cual, la construcción de dichos muros es hecha en s partes, en donde la construcción de la primera parte comprende los pasos de: proporcionar bolsas hechas con la misma membrana plástica utilizada en la apa IV), b) rellenar las bolsas con una mezcla de material pétreo delgado y cal, sellar las bolsas; d) colocar una malla pajarera de forma que el muro de bolsas disponga en medio de la misma de manera simétrica; e) estibar las bolsas deanera longitudinal hasta una altura intermedia, en donde la estibación de dichas lsas es hecha de manera cuatrapeada o intercalada, y de forma que los tremos de las mismas topen o se encuentren unos con otros, 0 compactar las lsas de cada hilada, en donde una vez compactadas, las bolsas son perforadas ra liberar la humedad, y en donde a cada dos hiladas de bolsas se asegura laalla pajarera en ambos lados del muro, con amarres de alambre a cada 0.50 s. de distancia en el sentido horizontal, en donde una vez alcanzada la altura ermedia g) asegurar los extremos superiores de la malla pajarera a la parte perior del muro y los extremos laterales de la misma a los castillos, con alambre, donde en los extremos de los muros que se intersectan con los castillos, se jan espacios dentados, de modo que al colar el castillo el muro quedempotrado en el castillo; y h) colocar una estructura metálica de una trabe ermedia sobre el extremo superior de dicho muro, la cual es conectada a los stillos, i) colocar y asegurar una segunda malla pajarera a dicha estructuraetálica, de forma que dicha segunda malla esté alineada con la primera malla, j) ciar concreto sobre la estructura de la trabe y sobre la primera mitad de los stillos para formar un solo elemento, y de forma que los extremos inferiores de segunda malla quedan ahogados en dicha trabe intermedia; en donde la nstrucción de la segunda parte comprende los pasos de: k) repetir los pasos a), c), e), f) y g) hasta alcanzar una altura final o de cerramiento, y I) colocar una tructura metálica de una trabe de cerramiento sobre el extremo superior de la gunda parte del muro, la cual es conectada a los castillos, j) vaciar concreto bre la estructura de la trabe de cerramiento y sobre la segunda mitad de los stillos para formar un solo elemento, repetir la etapa V) para cada muro de lavienda, en donde una vez terminados los muros VI) colocar las instalacionesdráulica, sanitaria y eléctrica sobre los muros terminados, aplicar una capa final de acabado a los muros para ocultar las bolsas, malla y dichas instalacionesdráulica, sanitaria y eléctrica, y VII) colocar el techo de la vivienda.

Las características y ventajas adicionales de la invención deberían mprenderse más claramente mediante la descripción detallada de la realizacióneferida de la misma, dada por medio de ejemplos no limitativos con referencia as dibujos adjuntos, en los que:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Figura 1 es una vista de corte en sección transversal de una casa vivienda construida por el método de la presente invención.

La Figura 2 es una vista de corte en sección transversal lateral en talle de la cimentación de una casa o vivienda construida por el método de laesente invención.

Las Figuras 3 a 8 muestran de manera gráfica las etapas de limpieza preparación de terreno, del método para la construcción de viviendas mediante utilización de bolsas rellenas de material granulado, de la presente invención. detalla más adelante. De conformidad con la presente invención, dicha vivienda, la cual está numerada generalmente en 1000 está conformada por una pluralidad de muros 1100 los cuales están compuestos por dos secciones hechas de bolsas 1100 rellenas de una mezcla compuesta por un material pétreo y cal en una proporción 70/30. Como se puede apreciar en dichas Figuras 1 y 2, las bolsas rellenas 1110 son colocadas sobre una losa de cimentación LC, de manera longitudinal, y son posicionadas de tal forma que los extremos de las mismas topan o se encuentran unos con otros para evitar de esta forma la fuga de material. Asimismo, se puede apreciar en la Figura 1 que las bolsas rellenas 1110 son estibadas en lineas o hiladas de manera "cuatropeada" o "intercalada" para evitar que el muro colapso.

Dicha vivienda está conformada adicionalmente por una estructura de carga y estabilidad 1200, compuesta por una estructura metálica que consiste de castillos 1210, zapatas, 1211, trabes de desplante 1220, trabes intermedias 1230 y trabes de cerramiento 1240, así como diversos refuerzos metálicos 1212, los cuales son colocados con concreto para proporcionar la rigidez y estabilidad adecuadas a la vivienda.

Con referencia de nuevo a la Figura 2 se aprecia de manera detallada la conformación de la estructura de refuerzo y su colocación con respecto a los muros y al terreno mejorado TM.

Aunque, en las Figuras de la presente solicitud, se muestra una vivienda para ejemplificar el método de la presente invención, será evidente para los expertos en la técnica que con el método de la presente invención pude ser fabricadas, además de casa, también bodegas, naves industríales, locales comerciales o cualquier tipo de construcción, sin apartarse del alcance de la presente invención.

Con referencia a hora a las Figuras 3 a 20, se mostrarán de manera gráfica todas y cada una de las etapas y pasos que conforman al método de la presente invención.

Con respecto a las Figuras 3 a 8 se describen las etapas de limpieza y preparación de terreno, las cuales están conformadas por los pasos de: [Excavar para desalojar el material orgánico hasta encontrar el piso firme, para suministrar en su lugar, material pétreo mejorado, como se muestra en la Figura 3.

Colocar, como se muestra en la Figura 4, una primera capa homogénea de piedra (filtro) debidamente compactada, y sobre esta, colocar una segunda capa de grava con arena en proporción 70/30 humedecidas, bandear dichas capas con vibro-compactador en capas de 20 cm de espesor. Posteriormente, como se muestra en la Figura 5, compactar el terreno mecánicamente, hasta llegar a PROCTOR 98, y como lo sugiere el estudio de mecánica de suelos, afinar, como se muestra en la Figura 6, la superficie del terreno con agregados finos o tepetate en capas no mayores a 20 cm de espesor, hasta lograr la compactación sugerida por dicho estudio de mecánica de suelos. Posteriormente, tal y como se muestra en la Figura 7, se realiza la punzonalización del terreno, en donde estando nivelado dicho terreno, se espolvorea cemento y cal, logrando una pieza monolítica estable, libre de humedad, y de material pétreo granular, que evitará romper la membrana plástica.

Una vez realizado esto, se procede a realizar la excavación con un reventón a base de hilo para la colocación de una cama de arena y posteriormente sobre esta colocar el tubo PVC sanitario, centrar la corriente a los registros y así poder compactar la superficie excavada con material ligero, tal y como se muestra en las Figuras 8 y 9.

Con referencia ahora a las Figuras 9 a 12, se describe la etapa de preparación de la losa de cimentación LC, en donde dicha losa está hecha a base de concreto F'C=250 kg/cm* armada con malla electrosoldada 6-6/10-10, zapatas aisladas armadas con varilla del n° 3 (3/8"), trabes de desplante con armex, cadenas de liga con armex, anclaje con varillas de 3/8" en los castillos de armex, bastones de varilla del n° 3 (3/8") @ 0.40 m. en el sentido longitudinal de las trabes de desplante de muros, con un espesor de 0.10 m. en claros interiores, el espesor en las trabes es de 0.25 m. por una sección de 0.50 m. Aunque en la modalidad preferida los componentes son de proporcionados con los materiales y dimensiones indicados, será evidente que pueden utilizarse otro tipo de materiales y dimensiones sin apartarse del alcance de la presente invención. Dicha etapa de preparación de la losa de cimentación comprende los pasos de: excavar manualmente con aristas afinadas, sobre el terreno mejorado TM, para fijar la losa de cimentación y evitar el deslizamiento de la misma. Colocar una membrana plástica calibre 200 a 600, sobre las excavaciones de dentellones, zapatas y superficie en donde será colocada la losa de cimentación, para evitar que la humedad afecte a la estructura de la edificación, ver Figura 9. Posteriormente, colocar la estructura metálica 1200 de la vivienda, conformada por zapatas 1211 de concreto armado, armada con varilla en ambos sentidos, y amarradas con alambre recocido, trabes de armex 1220 de sección de 0.20 X 0.25 m, reforzada con estribos en cruces de castillos; castillos armex 1210 de 0.15 X 0.20 m y 0.10 X 0.20 m de sección, reforzados con estribos en intersecciones con dichas trabes, a un radio de 0.50 m de las intersecciones horizontales y verticales; refuerzos con estribos en las intersecciones con las trabes, a un radio de 0.50 m de las intersecciones horizontales y verticales, todos estos ubicados dentro de las cepas y sobre la membrana plástica; y una malla electrosoldada 1400 de 6-6/10-10, ubicada sobre membrana plástica del terreno para losa de cimentación ver Figuras 2 y 10. Posteriormente, colocar madera en el perímetro de losa de cimentación, anclada previamente en la superficie de contacto, el tratamiento previo de la madera tendrá que ser a base de aceite quemado, para evitar su adherencia al concreto; y colocar o hacer el tendido de las tuberías hidráulicas y eléctricas dentro de la estructura metálica, y por encima de la membrana plástica, dejando salidas sobre los castillos ver Figura 10.

De conformidad con la presente invención, la membrana plástica puede ser hecha de un material seleccionado del grupo que consiste de polietileno al baja densidad, polietileno de alta densidad, poli papel, y polipropileno. Asimismo, dependiendo de las necesidades del usuario, se puede utilizar cualquier plástico conocido en el estado de la técnica con el que se puedan hacer bolsas.

Después de esto, como se muestra en la Figura 11 , se procede al vaciado del concreto FC= 250 Kg/cm ² , sobre la superficie delimitada por la madera perimetral y sobre la base de la estructura metálica. Una vez fraguado dicho concreto, se procede a retirar la madera del perímetro de la losa de cimentación, para proceder al curado de la losa, y evitando así, que la madera se darle por la humedad, ver figura 12.

Con referencia ahora a las Figuras 13 a 20, se describe la etapa de fabricación de los muros de la vivienda y los acabados finales de la misma, en donde los muros son desplantados con bolsas de plástico, rellenas con material pétreo delgado del lugar, cribado y tratado con un poco de cal, permitiendo esta mezcla evitar la saturación de humedad y la creación de posibles gérmenes. Una vez llena la bolsa, se sella con cinta plástica adherente, en los dos extremos de las bolsas, posteriormente se sobreponen las bolsas llenas en el sentido horizontal en estiba cuatropeada, se golpean con una pala de madera para que el material inerte encuentre su reposo natural, y se procede a perforar las bolsas para que salga la humedad. Dicho muro es estabilizado por medio de malla pajarera, la cual es sujetada a los castillos y a las cadenas de desplante, cadenas de liga o intermedia y cerramiento, con unos tensores de alambrón. A cada dos hiladas se realizaran unos amarres con alambre recocido, sujetando las mallas gallineras en el sentido horizontal a cada 0.50 m, sin perforar las bolsas, a media altura se colara una cadena de liga o trabe intermedia; y se continuara con el enrase del muro hasta concluirlo. En la terminación de cada sección de los muros en la parte superior se cerrará, la malla con alambre recocido en zigzag. Las instalaciones, eléctricas, hidráulicas y sanitarias irán ahogadas en muros, castillos y trabes.

De conformidad con lo anterior, dicha etapa de fabricación de muros y acabados comprende los pasos de: proporcionar las bolsas hechas de la misma membrana plástica calibre 200-600, en donde dichas bolsas son hechas en el lugar de la construcción, es decir in sitir, rellenar las bolsas 1110 con el material tratado, ver Figura 13, ya sea mediante pala, o con embudo o incluso mecánicamente, el llenado se hace hasta que la bolsa se pueda sostener por sí sola, la cual debe ser sacudida para que el material se apriete; sellas los extremos de las bolsas por medio de cinta adhesiva, en donde las esquinas deberán quedar boleadas esto permitirá que cuando las bolsas se coloquen en los muros, el material de revoco le dará cuerpo y estabilidad. En modalidades adicionales en donde se utilizan bolsas hecha de calibres delgados, se tendrán que poner dos ánturones de refuerzo, al centro de manera equidistante. Conforme se van llenando las bolsas 1110, estás se van colocando en hiladas sobre la losa de cimentación LC y alineadas con los castillos 1210.

Dicha etapa de fabricación de muros y acabados comprende los pasos adicionales de: colocar una malla pajarera galvanizada, en donde en el eje del muro a desplantar se sobrepondrán las mallas de manera simétrica, las cuales a su vez serán sujetadas y ancladas a la losa de cimentación LC, por medio de roldanas y clavos, para lo cual previamente se trazara el espesor del muro a desplantar; estibar las bolsas, como si fueran tabiques o bloques, de manera cuatrapeada, y compactarlas con unos pequeños golpes, con una pala de madera y deberán conservar el plomo y el hilo, ver Figura 13. De igual forma las estibas no deberán de exceder las 10 hiladas de altura, o no deberán exceder la sección intermedia del muro. Asimismo, ai ir desplantando el muro, a cada dos hiladas se deberán sujetar ambos lados de la malla con un amarre de alambre recocido sin perforar todavía, las bolsas y estos tendrán que ir a cada 0.50 m de distancia en el sentido horizontal o transversal, tal y como se muestra en las Figura 14.

El muro es desplantado hasta alcanzar una altura intermedia del mismo, donde posteriormente ira la trabe en la parte superior, evitando que los muros se desplomen a los lados, y en donde en los extremos de los muros se dejan espacios dentados en las intersecciones con los castillos, logrando con esto que al colar el castillo el muro quede empotrado al castillo, encofrando las cabezas de los muros, ver Figura 15. Una vez alcanzada la sección intermedia del muro, se aseguran y los extremos superiores de la malla a la parte superior del muro, mediante un amarre en zig zag con alambre galvanizado, y se tensan los extremos laterales de la malla pajarera en los castillos con alambrón, en cada estribo de la estructura de dicho castillo, con esto se logra que el muro quede encajonado, y evitando que se mueva cuando las trabes intermedia y de cerramiento sean coladas, ver Figuras 15 y 16.

Colocar una trabe intermedia para ligar la estructura y minimizar la sección en la altura de los muros, dicha trabe intermedia está conformada por una estructura metálica de armex unida de manera integral a los castillos, y a la cual son asegurados los extremos inferiores de una segunda malla, de forma que esta quede alineada con la primera malla, dicha estructura metálica y la primera mitad de los castillos es colada con concreto con un FC=200 kg/cm ² , dejando ahogada la malla gallinera, para posteriormente sujetar el muro de bolsas como en la primera sección del muro, en donde para dicho colado, dicha trabe intermedia se cimbra con madera previamente curada con aceite quemado, para evitar adherencia sobre concreto, ver Figura 16.

Una vez fraguada y descimbrada dicha trabe intermedia, se procede a la construcción o desplante de la segunda sección o parte del muro, para lo cual se repite el proceso anterior, con excepción de la fijación de la malla pajarera, la cual ya ha sido asegurada al quedar ahogada en el colado de la trabe intermedia.

Por lo tanto, una vez alcanzada la altura final del muro, se procede a colocar una trabe de cerramiento, para ligar la estructura de la primera sección con la segunda sección, dicha trabe intermedia está conformada por una estructura metálica de armex unida de manera integral a los castillos, dicha estructura metálica y la segunda mitad de los castillos es colada con concreto con un F'C=200 kg/cm*, en donde para dicho colado, dicha trabe intermedia se cimbra con madera previamente curada con aceite quemado, para evitar adherencia sobre concreto, ver Figura 17.

Una vez realizado esto, se realiza el tendido de: tubería de PVC, las descargas del mobiliario sanitario a registro interno PVC, registros internos, y cespol de baño, los cuales están ahogados en losa de cimentación; instalaciones eléctricas e hidráulicas los cuales están sujetos entre la malla pajarera y las bolsas, dejando salidas sobre los castillos, ver Figura 18.

Posteriormente, una vez realizado esto se procede a realizar el acabado de los muros, mediante el recubrimiento del muro con una mezcla a base de cemento, cal, arena de granulometría regular, para homogeneizar los muros, teniendo un grosor en promedio de 2.5 cms por cara, recubriendo malla, bolsas e instalaciones; y el aplanado o afinado de dicho muro mediante una mezcla a base de cemento, cal, arena de grano volumetrfa fina, a regia y plomo de 0.8 1.2 cm de espesor por cara, proporcionando un acabado fino con plana de madera, ver Figuras 19 y 20.

Finalmente una vez terminados los acabados se procede a la colocación del techo de la vivienda el cual puede ser hecho por losa de concreto, madera, lámina o lo similar y a dar los retoques finales a los muros como un texturizado a base de pasta con color incluido, acabado rallado a 45° o agusanado vertical, o cualquier acabado a gusto del usuario final.

De conformidad con lo anterior será evidente para los expertos en la materia, que con el método de la presente invención se tiene un ahorro en el tiempo de construcción en un rango de entre 70 a 75%, asi como un ahorro de material en un rango de 65 a 70%, en comparación con los métodos de construcción convencionales.

De igual forma, será evidente para los expertos en la materia, que los muros de las viviendas fabricados con el método de la presente invención son todos muros de carga, los cuales soportan cargas en un rango de 1.2 a 1.5 Ton/m ² , y que dichos muros a su vez, debido a la forma de estibación de las bolsas rellenas, son a prueba de balas y de impactos, ya que cuando una bala es disparada hacia dichos muros, esta queda atorada en la arena compactada de las bolsas. Asimismo, debido a dicha forma de estibación y a la membrana plástica, los muros de la presente invención son totalmente termoatsl antes, es decir que estabilizan la temperatura como los bloques hechos con adobe; y están completamente aislados acústicamente, evitando de igual modo la reverberación del sonido.

Adicionalmente, debido a que las bolsas no están unidas entre sf por ningún medio de unión, por lo cual no forman un bloque monolítico como las casas convencionales, hace que las viviendas fabricadas por el método de la presente invención absorban los movimientos telúricos, y lo cual hace que las casas fabricadas con el método de la presente invención tengan una vida útil de 250 a 300 años, a diferencia de los 40 a 50 años que dura una casa convencional.

Finalmente, con el método de la presente invención es posible la construcción de casas en cualquier tipo de ambiente y clima, ya que debido a que las estructuras metálicas están encapsuladas por la membrana plástica, dichas estructuras no están expuestas a las condiciones climáticas y ambientales, por lo tanto, las casas fabricados con el método de la presente invención, están libres de humedad y de salitre.

Ya que se describieron varios aspectos de varías modalidades de esta invención, debe observarse que los expertos en la técnica pueden realizar varias alteraciones, modificaciones y mejoras. Tales alteraciones, modificaciones y mejoras están previstas para ser parte de esta descripción y están previstas para estar dentro del espíritu y alcance de la invención. Por consiguiente, la descripción anterior y los dibujos son solamente a marrara de ejemplo.