Campo de la invención

La invención se relaciona con un sistema constructivo de edificaciones que parte de piezas separadas. En particular la invención se refiere a un sistema constructivo basado en el uso de paneles prefabricados de estructura espacial de fácil ensamblaje y estabilidad mejorada, que permiten armar una vivienda en el lugar donde se desea.

Antecedentes de la Invención

Los sistemas de construcciones prefabricadas de hormigón se basan en la prefabricación de elementos de hormigón en fabricas especializadas y su transportación posterior a la obra, donde estos elementos se ensamblan utilizando maquinaria pesada. Son sistemas rápidos, seguros, de alta calidad aunque costosos y muy limitados por el transporte necesario y por su alta tecnología, razón por la cual no se utiliza de forma masiva aún en los países con poco desarrollo.

Sistemas más avanzados con respecto a los anteriores son las construcciones con prefabricación de paneles o elementos estructurales livianos, los cuales se ensamblan en la obra y luego se rellenan o revisten de morteros u hormigones. Este tipo de construcción resume las ventajas de sus antecesores, entre ellas presentan alta resistencia a los sismos, huracanes, tornados y fuego, se construyen rápidamente con precios razonables, se facilita la transportación y se utiliza mano de obra poco especializada.

Algunos ejemplos de sistemas prefabricados basados en elementos livianos se divulgan en los documentos US 5,970,672 de Amisk Technologies Inc.; JP58123975 de Taisei Corporation, GB1002957 de Spiti A V E E ; GB 2.286.209 de Christopher Thomas Robinson y JP 2000336813 de Kajima Corporation. Estos sistemas constructivos mantienen subsistente el problema técnico que surge al tratar de ensamblar las diferentes partes prefabricadas, en consideración de su gran peso y volumen. En el mercado local también existen varios sistemas de construcción que utilizan paneles que se revisten con hormigón. Estos sistemas son:

El sistema constructivo conocido como Tecnopanel, el cual es un sistema con paneles modulares que está formado por una estructura de alambre de acero en tres dimensiones y en su interior posee un panel de espuma de poliestireno con una superficie oleada. El panel viene en dimensiones de 120cm x 240cm, el cual se presenta más como un material de construcción que como un kit para construir casas. Este sistema presenta 3 limitaciones principales. En primer lugar hay que recortar los paneles para adaptar los diseños de la construcción, y el desperdicio lo asume el constructor. En segundo lugar, el revestimiento de hormigón que se aplica en su superficie se sujeta solamente en el alambre ya que la espuma de poliestireno no tiene buena adherencia con el hormigón. Por último, la unión entre los paneles hay que realizarla amarrándolos con alambre o grapas sin varillas, lo que le da poca resistencia a la construcción que resulte de su ensamblaje. Más información relativa a este sistema puede encontrarse en el siguiente link: www.tecnopanel.com.

Los sistemas Hormi2 y Covintec son dos sistemas muy parecidos al Tecnopanel con las mismas deficiencias señaladas anteriormente. Los sitios donde se encuentra información sobre estos sistemas son www.mutualistapichincha.com y www.covintec.com

El tercer sistema conocido en el mercado local, es el denominado Walltech, el cual está formado por una estructura de acero tridimensional forrada de malla de gallinero sin poliestireno interno. Esta estructura tiene muchas dificultades para realizar el enlucido de hormigón, ya que los agujeros de la malla son grandes y cuando se aplica sobre su superficie lo deja pasar al interior produciendo un desperdicio de material y un sobrepeso innecesario.

El último sistema, que se considera el antecedente más cercano a la presente invención, es la solicitud de patente ecuatoriana No. SP-01-4123, presentada a nombre MODUL HOGAR INMOBILIARIA, S. A. y Edmundo Carvajal, inventor también de la presente invención. Esta solución técnica contempla la construcción de viviendas con un sistema de paneles que se ensamblan en obra, sin embargo presenta algunos inconvenientes en el proceso de ensamblaje de las partes prefabricadas y la resistencia de los paneles tampoco es óptima.

Sumario de la Invención

Partiendo del sistema anterior, y con el objetivo de superar sus deficiencias, se ha ideado la presente invención.

La invención propone un nuevo sistema constructivo constituido por unidades modulares que conforman, mediante su unión, paneles de estructura espacial metálica los cuales presentan cerchas laceadas (que forman lazos) con diseño mejorado que les proporciona mejor resistencia y facilita su ensamblaje. Estos paneles ensamblados, son recubiertos de mortero de cemento, constituyendo paneles de paredes o de losas de diferentes tamaños que pueden acoplarse "in situ". El sistema constructivo reivindicado comprende los siguientes componentes:

- una cercha (1) conformada por tres piezas básicas: dos costados de varilla recta (2,3) y una varilla en forma de zigzag (4) entre ellos, que sobresale los dos costados de varilla recta (2,3) formando lazos externos (6), y uniéndose a dichos costados (2,3) mediante dos puntos de soldadura (5) en cada sitio de intersección. Esta cercha laceada (1), por formar "lazos" externos (6) en sus puntos de contacto con los costados (2,3) de la varilla en forma de zigzag (4) que los une, se le ha denominado "laceada", para distinguir este rasgo técnico novedoso con respecto al arte previo;

- una pluralidad de varillas rectas trasversales (7) paralelas entre sí, que atraviesan los lazos externos (6) formados por la varilla en forma de zigzag (4), y que se fijan a los dos costados de varilla recta (2,3) de la cercha laceada (1) mediante un punto de soldadura (8), creando una estructura espacial metálica

(9);

- un material de relleno (10) que se coloca en el interior de la estructura espacial (9);

- un nervometal (11) que comprende aberturas (12) y costillas (13), el cual se coloca en el interior de la estructura espacial (9), recubriendo el material de relleno (10); y - uno o más dinteles (14) y antipechos (15).

El nervometal (1 ) de la unidad modular de la invención, es una lámina metálica troquelada, la cual presenta microcortes en su superficie que al expandirse dejan aberturas (12) en el mismo, como se muestra en el detalle 7a de la Figura 7. El nervometal también tiene costillas a todo lo largo de su superficie, que le dan rigidez en un sentido.

En modalidades alternativas de la invención, la estructura espacial metálica (9) puede ser hecha de cualquier metal que sea resistente y posea cierta flexibilidad. Ejemplos de metales que pueden ser utilizados son acero, aluminio, cobre, bronce, titanio, o aleaciones de los mismos, siendo utilizado de forma preferida el acero.

En una modalidad preferida de la invención, los dos costados de varilla recta (2,3) que conforman la cercha laceada (1) del sistema constructivo propuesto, tienen un diámetro preferido entre 4mm y 6mm.

En el sistema constructivo de la invención, la varilla en forma de zigzag (4), en la intersección con cada uno de los costados de varilla recta (2,3) de la cercha laceada (1), sobresale para formar lazos externos (6) que se unen a dichos costados de la varilla recta mediante dos puntos de soldadura (5) en cada sitio de intersección. Por esos lazos externos (6), en el nuevo diseño de la cercha laceada (1), pueden pasar de forma alterna las varillas trasversales (7), de diámetro preferido entre 4mm y 6mm, atravesando más de una cercha y uniéndose a ellas mediante un punto de soldadura (8). Puesto que estas varillas trasversales (7) se sobresalen de los costados de varilla recta (2,3) al atravesar los lazos (6) de la misma mediante salientes (16), se pueden doblar hacia el interior del panel, facilitándose así el anclaje de un panel con el contiguo.

El ensamblaje de los paneles se puede hacer de forma continua horizontal, conformándose así un sistema de losas completas que pueden llegar a alcanzar hasta doce metros de largo. Similarmente los paneles se pueden ensamblar de forma continua vertical, obteniéndose un sistema de paredes completas que pueden llegar a tener hasta doce metros de largo y seis metros de alto. Tanto el sistema de losas completas como el sistema de paredes completas, una vez ensamblados, se recubren o enlucen con mortero de cemento, similar al usado para los revestimientos para las paredes de bloque de cemento.

En el sistema constructivo de la invención, el material de relleno (10) y el nervometal ( ) que lo recubre, pueden ser en forma de plancha o en forma cilindrica. Cuando el nervometal (11) es en forma de plancha, presenta una costilla doble longitudinal (17) localizada en el centro del mismo, de manera que al éste cortarse en dos pedazos longitudinales idénticos, permite que los remates de los costados dispongan cada uno de una costilla final de refuerzo, Este nervometal (11), en una realización preferida de la invención, es de acero expandido, y aún más preferiblemente de acero expandido galvanizado.

Por otra parte, el material que sirve de relleno (10) a la estructura espacial (9) puede ser cualquier material sólido que sirva a este fin, por ejemplo, poliestireno, poliuretano, papel, cartón, piedra pómez, entre otros. En una realización preferida, el material de relleno (10) es poliestireno expandido.

Los dinteles (14) y antepechos (15) que se incluyen en el sistema para dejar los espacios libres necesarios donde se instalen ventanas, puertas o cualquier otro elemento constructivo de interés, presentan en realizaciones preferidas de la invención, tanto en sus frentes como en sus partes posteriores, una varilla de refuerzo en forma de zigzag (4), debido a que al no estar soportados en el suelo y tener que soportar cargas laterales, deben trasmitirlas a los costados de los paneles contiguos (Figura 15).

La invención también se refiere a la unidad modular que constituye la base del sistema constructivo reivindicado, la cual comprende los siguientes elementos: - una cercha (1) conformada por tres piezas básicas: dos costados de varilla recta (2,3) y una varilla en forma de zigzag (4) entre ellos, que sobresale los dos costados de varilla recta (2,3) formando lazos externos (6), y uniéndose a dichos costados (2,3) mediante dos puntos de soldadura (5) en cada sitio de intersección. Esta cercha laceada (1), por formar "lazos" externos (6) en sus puntos de contacto con los costados (2,3) de la varilla en forma de zigzag (4) que los une, se le ha denominado "laceada", para distinguir este rasgo técnico novedoso con respecto al arte previo; - una pluralidad de varillas rectas trasversales (7) paralelas entre sí, que atraviesan los lazos externos (6) formados por la varilla en forma de zigzag (4), y que se fijan a los dos costados de varilla recta (2,3) de la cercha laceada (1) mediante un punto de soldadura (8), creando una estructura espacial metálica (9);

- un material de relleno (10) que se coloca en el interior de la estructura espacial (9);

- un nervometal (11) que comprende aberturas (12) y costillas (13), el cual se coloca en el interior de la estructura espacial (9), recubriendo el material de relleno (10);

El nervometal (11) de la unidad modular de la invención, es una lámina metálica troquelada, la cual presenta microcortes en su superficie que al expandirse dejan aberturas (12) en el mismo, como se muestra en el detalle 7A de la Figura 7.

En modalidades alternativas de la invención, la estructura espacial metálica (9) puede ser hecha de cualquier metal que sea resistente y flexible. Ejemplos de metales que pueden ser utilizados son acero, aluminio, cobre, bronce, titanio, o aleaciones de los mismos, siendo utilizado de forma preferida el acero.

En una modalidad preferida de la invención, los dos costados de varilla recta (2,3) que conforman la cercha laceada (1) de la unidad modular propuesta, tienen un diámetro preferido entre 4mm y 6mm.

En la unidad modular de la invención, la varilla en forma de zigzag (4), en la intersección con cada uno de los costados de varilla recta (2,3) de la cercha laceada (1), sobresale para formar lazos externos (6) que se unen a dichos costados de la varilla recta mediante dos puntos de soldadura (5) en cada sitio de intersección. Por esos lazos externos (6), en el nuevo diseño de la cercha laceada (1), pueden pasar de forma alterna las varillas trasversales (7), con diámetro preferido entre 4mm y 6mm, atravesando más de una cercha y uniéndose a ellas mediante un punto de soldadura (8), contribuyendo de esta manera al ensamblaje de los paneles. Puesto que estas varillas trasversales (7) se sobresalen de los costados de varilla recta (2,3) al atravesar los lazos (6) de la misma mediante salientes (16), se pueden doblar hacia el interior de la misma, facilitándose así el anclaje de una unidad modular con la contigua.

En la unidad modular de la invención, el material de relleno (10) y el nervometal (11) que lo recubre, pueden ser en forma de plancha o en forma cilindrica. Cuando el nervometal (11) es en forma de plancha, presenta una costilla doble longitudinal (17) localizada en el centro del mismo, de manera que al éste cortarse en dos pedazos longitudinales idénticos, permite que los remates de los costados dispongan cada uno de una costilla final de refuerzo. Este nervometal (11), en una realización preferida de la invención, es de acero expandido, y aún más preferiblemente de acero expandido galvanizado.

Por otra parte, el material que sirve de relleno (10) a la estructura espacial (9) puede ser cualquier material sólido que sirva a este fin, por ejemplo, poliestireno, poliuretano, papel, cartón, piedra pómez, entre otros. En una realización preferida, el material de relleno (10) es poliestireno expandido.

Otro objeto de la invención también lo constituye la cercha laceada (1) que conforma la unidad modular de la invención, definida así porque comprende lazos externos (6), comprende tres piezas básicas: los dos costados de varilla recta (2,3) y la varilla en forma de zigzag (4) entre ellos, que sobresale a dichos costados de varilla recta (2,3) formado lazos externos (6), y que se une a estos mediante dos puntos de soldadura (5) en cada sitio de intersección.

Breve descripción de las figuras

Figura 1 : Muestra la cercha laceada de la invención (1) y sus partes constituyentes por separado: dos costados de varilla recta (2,3) y una varilla en forma de zigzag (4) que sobresale a los costados (2,3) mediante un lazo exterior (6), la cual se fija a cada costado mediante dos puntos de soldadura (5).

Figura 2: Muestra una vista espacial de una unidad modular de la invención, donde se observan la cercha laceada (1) unida con las varillas transversales (7) y los salientes (16) de las mismas, que permiten el anclado de una unidad modular con otra conformando la estructura espacial (9) y constituyendo los paneles de la invención mediante su ensamblaje. Figura 3: Es una ampliación del contacto de la cercha laceada (1) y las varillas transversales (7), donde se observa el detalle de la unión entre éstas: la unión de la varilla en zigzag (4) a los dos costados de varilla recta (2,3) mediante dos puntos de soldadura (5) y la unión de las varillas transversales (7) atravesando los lazos externos (6) de la varilla en zigzag (4) mediante un punto de soldadura (8).

Figura 4: Muestra diferentes alternativas de las formas planas, tanto del material de relleno (10) como del nervometal (11) que lo recubre.

Figura 5: Muestra una representación espacial de los paneles de la invención, de uno (a) y dos (b) unidades modulares para formar paneles de paredes y losas. Las varillas rectas transversales (7), con diámetros entre 4 y 6 mm, y con salientes (16), permiten la unión de las cerchas (1), facilitando el acople y anclaje de los paneles, tanto en paredes como en losas.

Figura 6: Muestra la estructura espacial (9) que conforma la unidad modular de la invención, en la cual se incluye en su interior el material de relleno (10) recubierto por el nervometal (11). Puesto que las varillas (7) se sobresalen de la cercha (1) mediante los salientes (16), es posible acoplar un panel con otro contiguo en sentido vertical, produciendo una unión rígida que se sella doblando el saliente (16) de la varilla (7) hacia el interior del panel luego del acople.

En esta figura también se observa el espacio en que sobresalen las cerchas (1) al material de relleno (10) y el nervometal (11) en los paneles, en una extensión entre 10 a 20 cm, espacio que permite también el acople de los paneles en sentido horizontal.

Figura 7: Representa gráficamente el nervometal (11) del sistema constructivo de la invención, que no es más que una lámina metálica troquelada, la cual presenta microcortes en su superficie que al expandirse dejan aberturas (12) en el mismo, como se muestra en el detalle 7a. Este nervometal también presenta costillas (13) a todo lo largo su superficie que le dan rigidez en un sentido, y está diseñado con una doble costilla longitudinal (17) en el centro de la lámina para que cuando se produzca el corte en dos pedazos longitudinales para recubrir al material de relleno, los remates de los costados queden siempre con una costilla final de refuerzo.

Figura 8:

a) Muestra la representación esquemática de una unión en esquina de dos paneles de la invención, donde se observan las varillas transversales (7) que sirven de estructura para unir las cerchas (1), y sus salientes (16) que se emplean para anclar un panel con respecto al otro. También se observan el material de relleno (10) en forma de plancha, que se recubre con el nervometal (11). En la intersección misma de los dos paneles, queda un espacio delimitado por las dos cerchas (1) de los extremos, dentro del cual se incluye el material de relleno (10) en forma de cilindro, recubierto por el nervometal (11) en forma de cilindro también. Cuando se requiera de mayor refuerzo en la esquina, se pueden incluir varillas de refuerzo en lugar del material de relleno (10) en forma de cilindro. b) Muestra una representación gráfica de la unión de dos paneles en esquina, una vez acoplados y recubiertos con mortero de hormigón (20).

Figura 9:

a) Muestra la representación esquemática de una unión de tres paneles en esquina, donde se observan las varillas transversales (7) que sirven de estructura para unir las cerchas (1). También se observan el material de relleno (10) en forma de plancha, que se recubre con el nervometal también en forma de plancha ( 1). En la intersección misma de los tres paneles, queda un espacio delimitado por tres cerchas (1) y las varillas (7) que se sobresalen a las mismas, dentro del cual se incluye el material de relleno (10) en forma de cilindro, recubierto por un nervometal (11) en forma de cilindro también.

b) Muestra una representación gráfica de la unión de tres paneles en esquina, una vez acoplados y recubiertos con mortero de hormigón (20).

Figura 10: a) Muestra la representación esquemática de una unión de cuatro paneles en esquina, donde se observan las varillas transversales (7) que sirven de estructura para unir las cerchas (1 ). También se observan el material de relleno (10) en forma de plancha, que se recubre con el nervometal también en forma de plancha (11). En la intersección misma de los tres paneles queda un espacio delimitado por tres cerchas (1), dentro del cual, se incluye el material de relleno (10) en forma de cilindro, recubierto por un nervometal (11) en forma de cilindro también.

b) Muestra una representación gráfica de la unión de cuatro paneles en esquina, una vez acoplados y recubiertos con mortero de hormigón

(20).

Figura 11 : Muestra la representación gráfica de dos unidades modulares para la formación de paneles losas. En la Figura 11a se observan estas dos unidades separadas, y en la Figura 11b se observa como ocurre el acople entre estas dos unidades constituyendo un panel.

Figura 12: Muestra una representación gráfica de la unión de paneles de paredes y de losa de cubierta terminado, con el enlucido de hormigón.

Figura 13: Muestra una representación gráfica de la unión de paneles de paredes, de losa de entrepiso y de cubierta terminado, con el enlucido de hormigón.

Figura 14: Es una representación gráfica del sistema constructivo de la invención, donde se muestran todas las partes de una vivienda que pueden construirse con los paneles objetos de protección. La vivienda representada tiene dimensiones de 50 m ² , y ha sido diseñada con dos pisos.

Figura 15:

a) Muestra una representación gráfica de un dintel (14) y sus vistas frontal, lateral y superior, el cual presenta una varilla de refuerzo en forma de zigzag (4) en dichas partes frontal y lateral, para poder soportar las cargas laterales que sobre él recaen, para poder transmitirlas a los paneles contiguos. b) Muestra una representación gráfica de un antepecho (15) con una varilla de refuerzo en forma de zigzag (4) en su parte lateral para poder soportar cargas las cargas laterales y trasmitirlas a los costados de los paneles contiguos.

Descripción detallada de la invención

La invención consiste en una mejora del diseño de la cercha laceada (1) que conforma la base estructural de las unidades modulares de la invención y de los paneles formados por éstas.

Este nuevo diseño se le ha denominado como cercha "laceada", puesto que se basa en una varilla en zigzag (4), la cual sobresale los costados de las varillas rectas (2,3), creando "lazos" externos (6) en los cuales penetran las varillas transversales (7), tal como se aprecia en las Figuras 1 , 2 y 3.

Las ventajas más significativas de la presente invención son las siguientes: a) La varilla en forma de zigzag (4) se monta dos veces sobre cada una de las varillas rectas que forman los costados (2,3), lo que permite soldar el zigzag en dos puntos en cada vuelta, como se muestra en la Figura 3. Esto le da más resistencia y seguridad a la cercha, y por consiguiente, a la unidad modular y al panel.

b) El poder colocar la varilla trasversal (7) a través del lazo externo (6) que tiene la cercha laceada (1), facilita el armado del panel como se aprecia en la

Figura 5, ya que sin necesidad de soportes adicionales se conforma la estructura espacial (9) lo que permite ensamblarlos directamente en la obra donde se van a instalar. Las varillas trasversales (7) que se usan para conformar el panel son rectas para paredes rectas o curvas para paredes curvas de diferentes diámetros, y en esta variante no necesitan ningún tipo de doblez.

c) Con el sistema de la cercha laceada (1 ) objeto de la presente invención, las varillas que las unen son rectas y puede unir varias cerchas a la vez, facilitando el ensamblaje de paredes o losas de cualquier dimensión.

d) Se puede ensamblar de manera continua vertical un número considerable de paneles, creando un sistema de paredes completas, que pueden llegar a ser de hasta doce metros de largo y seis metros de alto, las cuales se ensamblan con facilidad en la obra.

e) Se puede ensamblar de manera continua horizontal un número considerable de paneles, creando un sistema de losas completas, que pueden llegar a ser de hasta doce metros de largo y/o alto, con facilidad en la misma obra, sin tener que duplicar la cercha en cada empalme.

f) El nervometal (11) está diseñado con una doble costilla longitudinal (17) en el centro de la lámina (Figura 7) para que cuando se produzca el corte en dos pedazos longitudinales, los remates de los costados tengan siempre una costilla final de refuerzo. La división en dos pedazos longitudinales tiene por objeto crear dos nervometales (11 ) para forrar las caras frontal y posterior de la lámina de poliestireno expandido que sirve de material de relleno (10) en la estructura espacial (9) del panel.

La presente invención será mejor comprendida a partir de los ejemplos de realización que siguen, cuyo objetivo es ilustrar la forma de llevar a la práctica la invención, y en modo alguno deben considerarse para restringir el alcance de la misma.

EJEMPLOS DE REALIZACIÓN:

Ejemplo 1. Unión de dos o más paneles en línea.

Puesto que una de las características técnicas más importantes de las unidades modulares de la invención es que tienen varillas transversales (7) que sobresalen a la cercha laceada (1) con el objeto de permitir la unión de dos o más unidades para formar paneles, según se muestra en la Figura 1 1 , para ensamblar los paneles éstos se juntan alternando las varillas (7), y luego las mismas se doblan hacia el interior de los paneles con el objeto de anclar un panel con otro, anclaje que es más que suficiente para sujetarlos e impedir cualquier movimiento indeseado entre ellos.

Una vez anclados los paneles, se procede a enlucirlos con mortero de hormigón, quedando lista para su uso la pared o losa, según se desee.

El proceso de enlucido o recubrimiento de los paneles se realiza, lanzando una mezcla conocida en la técnica como mortero o macilla de hormigón sobre los paneles, la cual está compuesta de una parte de cemento y 3 partes de arena gruesa de hasta 3mm de grosor y dos partes de arena fina de hasta 1 mm de grosor. Esta proporción de la mezcla puede variar en dependencia de si se desea que el recubrimiento sea más rígido (4 partes de arena y una de cemento) o menos rígido (7 partes de arena y una de cemento). La mezcla puede incluir también aditivos para un secado más rápido, para impermeabilizar la superficie, etc.

Ejemplo 2. Unión de dos paneles en esquina de 90 grados.

A uno de los paneles que va a formar la esquina se le suelda una cercha adicional como se observa en la Figura 8, se introduce material de relleno (10), en este caso poliestireno en forma de cilindro, recubierto por el cilindro de acero galvanizado (11) en el espacio que queda entre las dos cerchas del extremo del panel, y luego se introducen a 90 grados las varillas del segundo panel, con lo que se anclan los paneles quedando formada la esquina (Figura 8a). Una vez formada la esquina, se procede a recubrir los paneles con masilla de hormigón, quedando lista la doble pared esquinera (Figura 8b).

En el caso que se requiera un mayor refuerzo, se puede prescindir del cilindro de poliestireno (10) pero manteniendo el cilindro de acero galvanizado (11 ), reforzando el interior del mismo con varillas de construcción y llenándolo con hormigón.

Ejemplo 3. Unión de tres paneles en doble esquina de 90 grados.

A uno de los paneles que va a formar la esquina se le suelda una cercha adicional como se muestra en la Figura 9, se introduce material de relleno (10) en este caso poliestireno en forma de cilindro, recubierto por el cilindro de acero galvanizado (11), en el espacio que queda entre las dos cerchas (1) del extremo del panel, y luego se introducen a 90 grados las varillas del segundo y tercer paneles, con lo que quedan anclados los paneles entre sí, formándose una doble esquina como se observa en la Figura 9a. Una vez formada la esquina, se procede a enlucir los paneles con una masilla de hormigón quedando lista la triple pared esquinera (Figura 9b). Si se requiere un mayor refuerzo se puede prescindir del cilindro de poliestireno (10) pero manteniendo el cilindro de acero galvanizado (11), reforzando el interior con varillas de construcción y llenándolo con hormigón.

Ejemplo 4. Unión de cuatro paneles en triple esquina de 90 grados.

A uno de los paneles que va a formar la esquina se le suelda una cercha adicional como se muestra en la Figura 10, se introduce material de relleno (10) en este caso poliestireno en forma de cilindro, recubierto por el cilindro de acero galvanizado (11) en el espacio que queda entre las dos cerchas del extremo del panel y luego se introducen a 90 grados las varillas del segundo y tercer y cuarto paneles, con lo que se anclan los paneles y queda formada la cuádruple esquina (Figura 10a). Una vez formadas las esquinas con los paneles, éstos se recubren con masilla de hormigón, quedando lista la cuádruple pared esquinera (Figura 10b). Si se requiere un mayor refuerzo se puede prescindir del cilindro de poliestireno (10) pero manteniendo el cilindro de acero galvanizado, (11) reforzando el interior con varillas de construcción y llenándolo con hormigón.

Ejemplo 5. Anclaje de los paneles al piso.

Para facilitar el anclaje de los paneles tanto en el piso como en la unión con las losas de entrepiso y cubierta, las cerchas (1) se sobresalen en los paneles en una extensión que fluctúa de 10 a 20 cm, como se observa también en la Figura 6.

Ejemplo 6. Unión de paredes y losas:

Los paneles de paredes y losas tienen tramos de cerchas (1) y varillas (7) que sobresalen de los mismos, esto se permite para facilitar el ensamblaje, ya que cuando se arman las losas sobre las paredes, éstas sirven de puntos de apoyo y unión (Figura 6).

Una vez colocados los mismos, se refuerzan cruzando varillas de construcción que tienen espesores de 8 a 12mm, conformando cadenas para amarrar toda la estructura. Una vez terminado este trabajo, las estructuras se llenan de hormigón, comenzando por las paredes, luego las cadenas y finalmente fundiendo las losas.

Ejemplo 7. Construcción de una casa. En la Figura 14 se puede observar las plantas (a), fachadas (b) y losas de entrepiso (c) y cubierta (d), de una casa de dos dormitorios de 50 m ² , diseñada en dos pisos, donde se observa que se da uso a toda la panelería del sistema constructivo de la invención.

Ejemplo 8. Kits de casas.

El concepto general del sistema es facilitar la construcción de viviendas en el lugar de la obra, ofreciendo el kit completo para armar en obra modelos preestablecidos de casas con todos sus elementos estructurales y de relleno facilitando así el trabajo, reduciendo el tiempo de construcción y los costos de una manera significativa.

Los paneles de la invención pueden venderse como partes constitutivas de una vivienda en forma de kits, los cuales son transportados al lugar de la obra y se ensamblan siguiendo la descripción previamente proporcionada.