BALDOSA PARA CONSTRUCCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una baldosa para construcción, la cual supone un nuevo material de construcción para pavimentos y revestimientos, que es el resultado de la unión sólida de una lámina superficial sea del tipo que sea, sobre una base de origen cerámico o similar, de mayor resistencia. El producto obtenido es de aplicación industrial en el sector de la construcción y aúna las ventajas de ambos materiales, posibilitando la utilización de un producto natural como la madera, plásti- co, cristal, metales, materiales textiles o naturales, cuero, etc. en revestimientos y pavimentos, con las características técnicas propias de la cerámica. La colocación en obra permite apreciar únicamente la belleza y características de la lámina vista, con las ventajas técnicas que se derivan de la mayor consistencia y ductibi- lidad, así como la facilidad de manipulabilidad, que proporciona la base de origen cerámico.

Tiene especial aplicación en el sector cerámico del que se derivan notables ventajas respecto a los productos existentes de idéntica finalidad.

- ANTECEDENTES DE LA IRCIÓN- La utilización de la madera para la construc- ción data de tiempos inmemoriales, aunque para pavimentos y revestimientos ha sido más tardía. Debido al ser la madera un producto natural y de limitada producción, los productos derivados de la misma se componen siempre o habitualmente de una fina chapa de madera natural que va unida a un aglomerado de madera o fibra que hace de base más sólida para su aplicación. De esta forma se consiguen aplacados de medidas superiores a las que la propia chapa podría dar, o pavimentos (parquets) con resistencias determinadas.

En cualquiera de los anteriores casos, la madera se convierte siempre en un material vivo, lo que en el tiempo causa desperfectos en su estructura y defectos en su estabilidad. Se ha investigado sobre este tema para crear bases de origen de fibra de madera cada vez más estables y consistentes.

Siendo práctica generalizada en el sector cerámico obtener baldosas cerámicas que en apariencia externa imiten la belleza de los productos naturales y nobles, y siendo práctica habitual en el sector de la madera el tratar de aproximarse a materiales de la versati- lidad de la cerámica como material de construcción, la baldosa para construcción, que la invención propone, reúne ambos anhelos creando un producto con los beneficios de ambos sector.

En el estado actual de la técnica no se conocen baldosas, losas o tableros de madera que obtengan. las cualidades técnicas del producto de la presente invención, con el que se permite una colocación fácil y ampliamente conocida de un producto que actualmente' requiere especialistas para su colocación, como es la madera.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En líneas generales, la baldosa para construc- ción que constituye el objeto de la invención, es un producto para pavimentos y revestimientos que resulta de la unión y superposición de dos materiales preexistentes, a través de la unión sólida entre una lámina noble (super- ficie) y una lámina o plancha de origen cerámico (base).

La baldosa, losa o tablero pues sus caracte- rísticas son independientes de las dimensiones que pueda presentar en el mercado, ofrece una capa superficial, que queda unida sólidamente a una base compacta de origen cerámico principalmente.

Tras la extracción de la madera en los

bosques, ésta es cortada en finas láminas según los usos habituales del sector. Del mismo modo, la base cerámica se obtiene tras la cocción a altas temperaturas de mezcla de arcillas según el objetivo de dureza y formas requeridas, a la que posteriormente se unirá sólidamente la lámina de madera mediante colas adecuadas o sistemas de pegado similares.

Después de la unión de ambos materiales preexistentes y consiguiente obtención del nuevo producto, éste se manipulará según marcan los usos habituales en el sector de elaboración de la madera (lijado, calibrado, barnizado, etc. ), en medidas adecuadas para su introducción en el mercado bajo formato de baldosas para pavimentos y revestimientos. El grosor y dimensiones del producto final es variable y se ajustará a las medidas habituales de corte y elaboración de baldosas para cubrir suelos y paredes.

Sistemáticamente el proceso de elaboración puede resumirse como sigue : - Obtención de la lámina de madera o similar según los usos habituales del sector.

- Obtención de una lámina o base de origen cerámico, según sus habituales del sector cerámico.

- Unión sólida entre la lámina de madera (superficie) y la lámina de origen cerámico (base).

- Corte y manipulación del nuevo producto, resultate de la unión descrita en el apartado anterior, según los usos habituales del sector de la madera para la obtención de formatos tipo baldosas destinadas a servir de pavimentos y revestimientos en la construcción.

De la producción y aplicación industrial de la baldosa objeto de la invención, se derivan, entre otras, las siguientes ventajas técnicas : - Ahorro considerable en la utilización de derivados de la madera, ya que para conseguir una estabili- dad estructural apenas se utiliza madera, con el consi-

guiente reflejo en los impactos ambientales que la produc- ción de madera causa en el entorno natural y forestal.

Obtención de baldosas cuya apariencia externa es de madera natural en su totalidad, incrementando la actual capacidad de producción con menor uso de recursos naturales, sin la pérdida de las propiedades de resistencia y solidez que requieren las baldosas para pavimentos y revestimientos.

- Mayor manejabilidad y ductibilidad con todo lo que ello conlleva en orden a su desplazamiento, trans- porte y dificultad en la colocación en obra.

- Posteriormente a su colocación en obra, lo que se observa en su totalidad es madera natural, con lo que posteriormente y tras su desgaste con el paso del tiempo, se pueda tratar como tal, a diferencia de otros productos ya existentes que suponen mezclas de madera y otras sustancias o productos, que en ninguno de los casos exteriorizan en su totalidad la belleza y la elegancia de la madera natural.

La aplicación industrial de la presente invención deriva pues, de manera evidente, de su propia naturaleza.

Para unir debidamente la base cerámica con la plancha de revestimiento, es necesario lograr una distribución del adhesivo homogénea y ausente de burbujas de aire que debilitan la unión y crean zonas frágiles.

Se ha comprobado experimentalmente que es necesario dotar a la cara de unión del soporte cerámico de una configuración especial que se caracteriza por presentar un punto o zona central más elevada que el resto y decre- ciente progresivamente hacia el contorno de la baldosa.

Esta configuración abombada o curvo-convexa es imprescindible para lograr expulsar el aire en el proceso de prensado al producirse un desplazamiento del adhesivo desde el centro hacia fuera, hasta expulsar el sobrante por

los bordes de la pieza, evitando la formación de burbujas de aire y/o zonas no unidas que a la larga constituyen puntos de rotura.

Para que el adhesivo sobrante no descuelgue fuera del sandwich que determina la estructura multicapa de la baldosa, se ha previsto un reborde perimetral en la base de cerámica o material del que se trate, sobresaliendo del formato que ha de tener finalmente la baldosa y con el que se determina una barrera de contención del pegamento o resina utilizados en el prensado de ambas piezas componen- tes de la baldosa, la superior o lámina de revestimiento y la inferior o base cerámica resistente. De esta forma se evita que las piezas ya terminadas se pegaran con. las adyacentes, al mismo tiempo que se logra un mejor reparto del adhesivo al no salirse de la pieza. Este reborde perimetral quedara totalmente eliminado al mecanizar la pieza bajo el formato de baldosa para pavimentos y revesti- mientos, así como para la formación de losas o tableros pues sus características son independientes de las dimen- siones que pueda presentar en el mercado.

Se ha previsto también acorde con la inven- ción, el mejorar la fase de pegado durante el prensado, haciendo que el reborde perimetral quede más retirado del borde de la lámina superior y que de dicho reborde partan unos salientes laterales internos que definen sendos topes centradores de la lámina superior o de revestimiento. Estos topes impiden el movimiento de la lámina, superior durante el proceso de prensado.

Otra finalidad de la presencia de estos medios de'centrado, es la de generar una zona de evacuación fácil para este sobrante de pegamento, el cual busca un escape o salida fácil durante dicho proceso de prensado.

Los salientes centradores tienen ventajosamen- te una configuración estrecha hacia el extremo de contacto con la lámina superior o vista, siendo además ventajosamen-

te redondeado este extremo para contactar tangencialmente y así no obstaculizar la salida del adhesivo sobrante, el cual puede invadir sin problemas los espacios situados entre los salientes centradores periféricos, sin necesidad incluso de que la superficie libre del adhesivo sobrante ascienda innecesariamente.

Para facilitar la comprensión de las caracte- rísticas de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente : BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1. -Es una vista parcial y esçlemática, de una baldosa para construcción, acorde con la invención.

Figura 2. -Es una vista en planta del soporte cerámico de la misma baldosa.

Figura 3.-Es una vista, a mayor escala, de una porción extrema de la baldosa, para ver la forma abombada del componente cerámico.

Figura 4. -Es una vista similar a la figura 2, donde se observa el contorno sobredimensionado del soporte cerámico incluyendo el reborde de contención del adhesivo vertido.

Figura 5.-Es una vista similar a la figura 3, antes de cortar el reborde sobresaliente.

Figura 6. -Es una vista parcial en alzado seccionado, de una baldosa para construcción, incluyendo los salientes centradores para la lámina superior o de revestimiento, los cuales son emergentes de la pared interna del nervio perimetral o barrera de contención del pegamento sobrante al efectuar el prensado.

Figura 7. -Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 6.

DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA Haciendo referencia a la numeración adoptada

en la figura, podemos ver cómo la baldosa para construc- ción, que la invención propone, aborda y resuelve el problema de la técnica anterior, obteniendo un nuevo producto cuya apariencia externa, tras la colocación en obra como pavimento ó revestimiento, es idéntica a la que se derivaría de la colocación de la madera considerada de forma aislada, si bien con el aporte de una serie de ventajas técnicas tanto en la consistencia propia del material como en su aplicación en obra que la hacen muy interesante, como hemos indicado anteriormente.

El objeto de la invención relaciona y conecta dos sectores industriales de fabricación de pavimentos y revestimientos para la construcción, como son el sector cerámico y el sector de la madera, ambos de gran implanta- ción, que presentan grandes diferencias en orden a la materia prima utilizada para su elaboración.

Está constituida por la lámina de reves- timiento 1 de madera natural, tal como nogal, cerezo, pino, etc., y la lámina o plancha de origen cerámico 2 que constituye la base.

La referencia 3 designa el adhesivo utilizado para el perfecto pegado de ambos materiales.

La superficie vista de la lámina de revesti- miento 1, posee un tratamiento convencional que conforma una delgada capa referenciada con el número 4, de caracte- rísticas que proporcionan alta durabilidad, antidesliza- miento, alto grado estético, tal como se proporciona con los barnices y productos conocidos.

Esta estructura permite asimismo el acuchilla- do del piso, tal y como se realiza con tarimas exclusiva- mente de madera.

La base 2 puede estar formada también por una lámina o plancha de origen arcilloso que no pueda ser conceptuada como material cerámico. También puede estar formada por una plancha de origen arenoso o cementoso.

La lámina de revestimiento 1, en lugar de ser de madera natural, también podría estar definida por aglomerado de diversas maderas tintadas, e incluso cómo hemos indicado anteriormente por otros materiales sustitu- tivos de la madera y en definitiva cualquier producto susceptible de ser utilizado como revestimiento o pavimento en forma de plancha.

En la figura 2 se observa en planta una base cerámica cuadrangular, referenciada con 2'al tener una superficie abombada, diferente a la esquemáticamente mostrada en la figura 1, con unas circunferencias concén- tricas a modo de curvas de nivel con menor cota a medida que se alejan del centro, obteniéndose así una superficie abombada en la cara de unión con la lámina de revestimiento 1, para desalojar sin burbujas el pegamento 3 en exceso, al formar la baldosa. En la figura 3 se ve más claramente esta forma abombada de la superficie del soporte cerámico que define la base 2'.

Haciendo ahora especial referencia a las figuras 4 y 5, vemos referenciado con el número 5 el reborde perimetral de la base de cerámica 2'o del material que se utilice de soporte, con el que se determina una barrera de contención del pegamento o resina 3 utilizado en el prensado de las láminas 1 y 2 de la baldosa, de forma que el sobrante no descuelgue fuera del sandwich determi- nando por las láminas 1 y 2 y la capa de adhesivo 3. De esta forma se evita que las piezas se pegaran con las adyacentes, al mismo tiempo que se logra un mejor reparto del adhesivo al no salirse de la pieza.

El reborde perimetral 5 quedará totalmente eliminado al mecanizar la pieza bajo el formato de baldosa para pavimentos y revestimientos, como habíamos dicho anteriormente.

En las figuras 6 y 7 podemos ver los salientes centradoras 6 que emergen de la barrera o reborde perime-

tral 5'de la base cerámica o similar 2''para centrar la lámina de revestimiento 1 que queda así inscrita entre todos ellos, actuando como topes y con los que se impide que la lámina de revestimiento 1 se mueva durante el proceso de prensado. Se han añadido los sufijos"'"y"''" en las referencias numéricas que designan el reborde perimetral y la base de cerámica o similar, por correspon- der a piezas similares incluyendo las modificaciones citadas.

Como se deduce al observar la figura 7, entre los salientes laterales 6 del reborde perimetral 5'se forman espacios suficientes para albergar el sobrante de cola o adhesivo 3 durante la fase de prensado.

En el extremo de contacto con la lámina superior 1, los salientes laterales 6 establecen contacto y guían correctamente dicha lámina superior, según una generatriz debido a su forma arqueada o en general estrecha y de extremo redondeado, facilitando el desahogo del sobrante de adhesivo 3, siendo esta forma arqueada la más apropiada para el moldeo de este tipo de piezas prefabrica- das 2''.

Una vez transcurrido el tiempo de secado, la baldosa para construcción pasará a la fase de mecanizado del material sobrante en el que se incluye tanto el reborde perimetral 5'y salientes laterales 6, como el sobrante de adhesivo 3, quedando el canto totalmente limpio.