E S P E C I F I C A C I Ó N CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con la fabricación de elementos de construcción y más particularmente con unidades de construcción tales como ladrillos, tabiques, adobes, bloques, paneles, etc. , a base de tierra y polímeros, especialmente viviendas rurales y a un procedimiento para su obtención, ya sea para usos normales o especiales, mediante la autoconstrucción de las mismas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La construcción de viviendas se pierde en el tiempo pasado, ya sea de tierra, ramas, piedras, etc. Por otra parte, en todas las culturas en el mundo podemos encontrar referentes de construcción de viviendas con tierra, en particular una calidad de arcilla combinada con diferentes componentes como pueden ser arena, paja, excremento de animales, baba de nopal, etc. Los adobes, que son estas unidades constructivas, fueron las primeras formas de construir viviendas y siguen siendo una opción en la actualidad. Sin embargo los adobes presentaban poca capacidad de resistencia al agua y a la erosión.

Posteriormente, estos barros combinados con materiales (adobes) se hornearon, dando como resultado unidades constructivas de mejor calidad, teniendo como resultado lo que conocemos hoy en día como ladrillos, los cuales abatían el problema de la resistencia al agua y a la erosión, fabricando así, una unidad constructiva de mejor calidad.

No fue sino hasta el siglo XIX que en los Estados Unidos de América, dos ingenieros inspirados en una argamasa confeccionada desde la época de los romanos y que consistía en mezclar cal con una arena de origen volcánica conocida como puzolana, que deciden sistematizar la fabricación de dicho proceso y así obtener lo que conocemos como cemento "portland". De este modo se da paso a la fabricación de concreto que es una mezcla de grava, arena y cemento, usado en la preparación de hormigón.

En la actualidad, existe una gran variedad de cementos con componentes adicionales (aditivos, fibras, etc.) que les permite proporcionar características adicionales para usos específicos, por ejemplo, mayor resistencia, rápido fraguado, revenimiento especifico, etc.

Sin embargo, todos estos procesos de fabricación se fueron tecnificando alejando las posibilidades de autoconstrucción y generando una mayor cantidad de contaminantes de acuerdo a los procesos utilizados.

USOS, OBJETOS Y VENTAJAS DE LA PRESENTE INVENCIÓN.

Un objeto de la invención, es el uso de casi cualesquier tipo de suelo para elaborar, junto con un polímero base agua, una unidad constructiva de calidad, con buena resistencia a la carga, resistencia al agua, térmica y acústica.

Otro objeto de la invención es proporcionar una pieza autoconstruida, sin necesidad del uso de maquinaria, combustibles, energía eléctrica u horneado. Una de las mayores ventajas es que se provee una unidad constructiva 100% ecológica en su ciclo de vida, ya que en su fabricación no utiliza combustibles, energía eléctrica o maquinaria, al fabricarse in situ, evitando el traslado y la contaminación respectiva por el medio de transporte.

Aún más, una vez que cumple su uso esta unidad se puede demoler y ser 5 triturada reintegrándose al medio ambiente sin que se genere ningún daño al medio, ya que el polímero una vez seco es totalmente inerte, evitando así la generación de cascajo y el uso de rellenos sanitarios autorizados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN:

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Básicamente se proporcionan, a título de nuevo producto industrial, unidades constructivas de cualquier medida seleccionada, fabricadas a base de casi cualquier tipo de suelos considerado en la clasificación del SISTEMA ÚNICO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (SUCS) excepto turba, y un polímero o ^■ - 15 ' copoíímero, estireno-acrilato, acrilato y/o estireno.

También se proporciona un procedimiento para elaborar estas unidades constructivas, el cual comprende las siguientes etapas: primero, retirar la primera capa de materia orgánica (despalmar) que tiene la vegetación del

20 lugar; escarbar (aflojar y dejar suelta) la tierra del lugar, sin importar la calidad de la misma, agregar el polímero base de agua en una proporción suficiente (de acuerdo con la tierra que se trate) para conformar una masa consistente; meter la masa dentro de un molde, con las medidas requeridas para la unidad constructiva y que puede ser un cajón de madera; y sacar del molde, una vez

25 que la masa consistente adquiere la forma deseada, y dejar secar la pieza al sol y una vez seca proceder a su uso.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Y MEJOR MANERA DE LLEVARLA A CABO.

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En seguida se pasará a hacer una descripción detallada de la invención dada solamente a titulo de ejemplo no limitativo, ya que a la vista de los dibujos y descripción que se acompañan se pueden ocurrir diferentes modalidades sin por ello contemplar otra invención, ya que esta se debe contemplar en su sentido más amplio y no limitativo, como por ejemplo se pueden utilizar diferentes materiales poliméricos utilitariamente análogos (conocidos o por conocer), diferentes dimensiones y eventualmente perforaciones, según se requieran, todo lo cual ya ha sido previsto por el inventor.

El procedimiento se compone de las siguientes partes de la figura 1 que se acompaña, en la cual: a) Se despalma la capa de materia orgánica del suelo

b) Se escarba la capa de suelo nativo, posterior a la. capa orgánica, tal como arcillas muy plásticas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arenas de médanos, arenas francas, limos, etc..excepto turba.

c) Una vez suelto el suéío ^' escarbado, sé le agrega el polímero base agua, hasta formar una masa consistente, de conformidad con la tierra tratada. Este polímero base agua es no corrosivo , no tóxico y amigable con el medio ambiente una vez seco y con o sin un antibacterial.

d) La masa consistente se conforma en un molde con las medidas requeridas para la unidad constructiva.

e) Una vez conformada la masa con las medidas deseadas se procede a desmoldar la pieza.

f) Una vez desmoldada la pieza o unidad constructiva, se deja secar al sol; y

g) Seca la pieza ya se puede utilizar.

En síntesis, solo se requiere mezclar la tierra del lugar, agua y el polímero; la mezcla se moldea en cajones, preferentemente de madera, se deja secar al sol; y después de su secado total está listo para usarse el producto. En la realización preferida, las unidades constructivas (ladrillos, tabiques, adobes, bloques, paneles, etc.), tienen medidas de 0.20x0.30x0.20 m ó 0.40x0.20x0.40 m ó 0.60x0.30xo.18m, etc. , sin que esto sea una limitación. El producto obtenido, permite ofertar para un mercado rural el diseño de una vivienda de bajo costo, autosustentable, de autoconstrucción y con buena calidad, con una unidad constructiva usualmente de igual o menor peso que las convencionales que permite el diseño de un nuevo sistema constructivo rural y que compite en el mercado de la construcción, en sectores alternos al medio rural, como son: interés social , medio y residencial

Claramente los ahorros reales al consumidor son considerables, tanto económicos como de espacio además de que evita transportes costosos en materiales y maquinaria, ya que cada vez que sale un producto de construcción al mercado hay qué comprar insumos diferentes y hace que él consumidor se vea forzado a tener todo tipo de máquinas y consumibles diferentes, generándose costos más altos de producción o de consumo.